JP7110299B2

JP7110299B2 - 自己巻き付け遮蔽チューブ

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Publication number: JP7110299B2
Application number: JP2020184639A
Authority: JP
Inventors: チョ、チャンウン; ヤン、ヨンフン; キム、チャンソク; パク、ウンキョ
Original assignee: エルエスケーブルアンドシステムリミテッド．
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2022-08-01
Anticipated expiration: 2040-11-04
Also published as: JP2021077886A; US20210136962A1; US11219145B2

Description

本発明は、自己巻き付け（Ｓｅｌｆ－Ｗｒａｐ）遮蔽チューブ及び編組部材に関する。より詳細には、本発明は、ケーブル接続又はケーブル遮蔽作業の作業性を向上させ、車の電装空間において十分な電磁波遮蔽性能を確保しながらも重さ及び費用を最小化できる自己巻き付け遮蔽チューブ及び編組部材に関する。

車の便宜増大のために導入した各種の電子制御部品及び装置によって使用者又は搭乗者の便宜性は大きく向上したが、電子機器から放出される電磁波による車電装部品の誤作動及び性能低下、安全事故などへの心配も大きく増加している。したがって、車内電装部品から発生する電磁波の遮蔽の必要性が増大し、電磁波障害に対する国際的な規制も強化しつつあり、それに対応するために多く努力している。電磁波遮蔽（ＥｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃＩｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅＳｈｉｅｌｄｉｎｇ，ＥＭＩｓｈｉｅｌｄｉｎｇ）の主な目的は、遮蔽対象物から発生する電磁波を反射（Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）又は吸収（Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）して遮蔽対象物固有の性能を維持することにある。

車に導入される電装部品の他にも、電装部品を連結するために多量のケーブルが車に適用されており、ケーブルの数は車の機能高度化にしたがって増加しつつある。

一般に、ケーブルは、遮蔽のためにケーブル製造過程で遮蔽層が付加されるが、遮蔽層が備えられていないケーブル又はケーブルの接続部位では事後的に遮蔽層を付加する必要がある。

一般に、ケーブルの遮蔽のための遮蔽手段として熱収縮チューブを考慮できるが、熱収縮チューブは、収縮していない状態で、ケーブルの接続前に一側のケーブルにまず装着し、ケーブルの接続が完了した後に熱収縮チューブを遮蔽部位に移し、火気を用いて内径を縮小する熱収縮工程を行う必要がある。

また、あらかじめ熱収縮された開いた構造の自己巻き付けチューブが紹介されたことがあり、これは、ケーブル接続後に装着が可能であるが、主に収縮性樹脂材質又は炭素繊維材質で構成されるため、遮蔽部位の十分な電磁波遮断が難しいという短所があった。

本発明は、ケーブル接続又はケーブル遮蔽作業の作業性を向上させ、車の電装空間で十分な電磁波遮蔽性能を確保しながらも重さ及び費用を最小化できる自己巻き付け遮蔽チューブ及び編組部材を提供することを、解決しようとする課題とする。

前記課題を解決するために、本発明は、ＣＣＡ（ＣｏｐｐｅｒＣｌａｄＡｌｕｍｉｎｉｕｍ）材質の金属ワイヤーで構成される複数個のワイヤーバンドル；及び、前記ワイヤーバンドルと垂直な方向に配置され、熱収縮性を持つ複数個の収縮部材；を編組して形成された編組部材で構成され、前記編組部材を構成する前記ワイヤーバンドルが長さ方向に並んで配置され、前記収縮部材が前記長さ方向と垂直な円周方向に配置され、前記編組部材が熱収縮することによって円筒状に形成され、前記円周方向に重なった重複部を含む自己巻き付け遮蔽チューブを提供することができる。

また、前記ワイヤーバンドルを構成するＣＣＡ材質の金属ワイヤーの銅体積比は、１０パーセント（ｖｏｌ％）～２５パーセント（ｖｏｌ％）であり得る。

そして、前記自己巻き付け遮蔽チューブは、１ＭＨｚ～１０ＭＨｚの信号条件において遮蔽率（ｄＢ）が５０ｄＢ以上の値を有することができる。

ここで、前記自己巻き付け遮蔽チューブの円周方向における１ミリメートル（ｍｍ）幅に対する抵抗値Ｆ１は、下記式と定義され、前記抵抗値Ｆ１は、０．３オーム（Ω）未満であり得る。
Ｆ１＝｛ＣＣＡワイヤーバンドルの数（Ｎ）Ｘ１個のＣＣＡワイヤーバンドルを構成するワイヤーの数（ｎ）Ｘ１個のＣＣＡワイヤーの比抵抗（Ωｍ）｝／編組部材の幅（Ｗ（ｍｍ））

この場合、前記自己巻き付け遮蔽チューブの内径は、１０ミリメートル（ｍｍ）以下であり、前記編組部材の状態において各ワイヤーバンドルの幅は、０．３ミリメートル（ｍｍ）～１ミリメートル（ｍｍ）であり得る。

そして、前記ワイヤーバンドルを構成する金属ワイヤーの直径は、０．１５ミリメートル（ｍｍ）以下であり、前記ワイヤーバンドルは１０個以下の金属ワイヤーで構成され得る。

また、前記自己巻き付け収縮チューブのケーブル未装着状態で前記重複部の円周方向重複範囲は２０°～５０°であり得る。

そして、前記ＣＣＡ材質の金属ワイヤーは、アルミニウムワイヤー、及び前記アルミニウムワイヤーの外側を被覆する銅クラッド層からなり得る。

ここで、前記アルミニウムワイヤーは純度９９％以上のアルミニウムからなり、前記銅クラッド層は純度９９．９％以上の無酸素銅からなり得る。

この場合、前記収縮部材は、ポリオレフィン系列の樹脂材質ワイヤーで構成され得る。

そして、前記収縮部材は、前記遮蔽チューブの長さ方向に１インチ（ｉｎｃｈ）当たりに平均１７個～４１個が備えられ得る。

そして、前記自己巻き付け遮蔽チューブは、１００ＭＨｚの信号条件において遮蔽率（ｄＢ）が４０ｄＢ以上の値を有することができる。

ここで、前記収縮部材は、直径が０．２５ミリメートル（ｍｍ）～０．３ミリメートル（ｍｍ）であり得る。

また、前記収縮部材は複数個が隣接して配置されて１個の収縮部を構成し、複数個の前記収縮部が前記自己巻き付け遮蔽チューブの長さ方向に沿って離間して配置され得る。

そして、前記収縮部を構成する複数個の収縮部材は、前記自己巻き付け遮蔽チューブの長さ方向と垂直な方向に並んで配置され得る。

ここで、前記収縮部材２個が１個の収縮部を構成することができる。

この場合、前記ワイヤーバンドルを構成する前記金属ワイヤーは単層で配置され得る。

また、前記課題を解決するために、本発明は、ＣＣＡ（ＣｏｐｐｅｒＣｌａｄＡｌｕｍｉｎｉｕｍ）材質の金属ワイヤーで構成される複数個のワイヤーバンドル；及び、前記ワイヤーバンドルと垂直な方向に配置され、熱収縮性を持つ複数個の収縮部材；を編組して形成された編組部材を提供できる。

ここで、前記ワイヤーバンドルを構成するＣＣＡ材質の金属ワイヤーの銅体積比は、１０パーセント（ｖｏｌ％）～２５パーセント（ｖｏｌ％）であり、前記ＣＣＡ材質の金属ワイヤーは、アルミニウムワイヤー、及び前記アルミニウムワイヤーの外側を被覆する銅クラッド層からなり得る。

そして、前記収縮部材は、前記ワイヤーバンドルの長さ方向に１インチ（ｉｎｃｈ）当たりに平均１７個～４１個が備えられ得る。

従来紹介された炭素繊維が適用された自己巻き付けチューブの撮影イメージである。本発明に係るＣＣＡワイヤーが適用された自己巻き付け遮蔽チューブの撮影イメージである。遮蔽物質（Ｓ）における電磁波遮蔽特性を説明するための概念図である。本発明に係る編組部材を示す平面図及び拡大図である。本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブを示す斜視図である。本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブの断面構成図である。銅の体積比率が１５％であるＣＣＡ材質のワイヤーが適用された本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブの電磁波遮蔽試験テスト結果である。

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。しかし、本発明は、ここに説明される実施例に限定されず、他の形態として具体化してもよい。むしろ、ここで紹介される実施例は、開示の内容が徹底且つ完全になり得るように、そして当業者に発明の思想が十分に伝達され得るようにするために提供されるものである。明細書全体を通じて同一の参照番号は同一の構成要素を示す。

図１には、従来紹介された炭素繊維が適用された自己巻き付けチューブ１の撮影イメージを示し、図２には、本発明に係るＣＣＡワイヤーが適用された自己巻き付け遮蔽チューブ１００の撮影イメージを示す。

自己巻き付けチューブとは、外力がない場合にも自ら周り方向に巻かれる自己巻き付け特性を保有し、円周方向の両端部が一定角度だけ重なり合う（ｏｖｅｒｌａｐ）重複部が存在するチューブを意味する。したがって、前記重複部を作業者が手やその他のツールで分離して開いた間隙を通じてケーブルなどを挿入すれば設置が完了し、別の火気使用又は締付部材などが不要なので、ケーブル現場作業の作業性が大きく向上し得る。

図１に示す従来の炭素繊維が適用された自己巻き付けチューブ１は、長さ方向に炭素繊維が適用され、円周方向には収縮性樹脂材質繊維又はワイヤーが適用されて編組された状態で熱収縮されると円筒状に巻かれ、図１に示すように自己巻き付け式に提供されるので、ケーブルなどに火気などを適用しなくても容易に装着することができる。

炭素繊維は非金属であるにも拘わらず遮蔽性能をある程度提供するが、車内に装着される遮蔽材としては十分な遮蔽性能を提供できないという問題があった。

これに対し、図２に示す本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブ１００は、長さ方向に金属ワイヤーが適用され、円周方向には収縮性樹脂材質の収縮部材が適用されるので、十分な遮蔽性能を提供すると同時にケーブル遮蔽作業の作業性を大きく向上させることができる。

しかし、長さ方向に金属材質のワイヤーを適用する場合にも、金属材質、ワイヤーの直径又は１個のバンドルを構成する金属ワイヤーの個数によって遮蔽品質又は加工性などにバラツキが多く発生することがある。以下、本発明に係る編組部材及びこれを用いた自己巻き付け遮蔽チューブについて詳しく説明する。

図３は、遮蔽物質Ｓにおける電磁波遮蔽特性を説明するための概念図である。

一般に、遮蔽物質Ｓが電磁波を遮蔽する原理は、図３に示すように、放射された電磁波の一部を遮蔽物質Ｓ内に吸収ＳＥ_Ａしたり、一部を遮蔽物質Ｓの表面で反射ＳＥ_Ｒさせたり、残りを遮蔽物質の内部で多重反射ＳＥ_ＭＲさせたりすることであり、これによって、遮蔽物質Ｓを透過して外側に伝播される電磁波の大きさを最小化する。

また、遮蔽物質Ｓ内に伝達された電磁波が速く消滅する尺度は、電磁波が遮蔽物質Ｓの内部で進行する長さと関連しており、電磁波の遮蔽物質Ｓ内における進行長さに関する概念であるスキンデプス（Ｓｋｉｎｄｅｐｔｈ）δは、特定遮蔽物質Ｓ内に流入した電磁波の強度が１／ｅに減衰するまでの電磁波の進行長さを意味するもので、次の式１と知られている。

特定遮蔽物質Ｓの電磁波遮蔽性能が高いということは、結局、上の式１に記載のスキンデプスδが小さいことを意味する。

したがって、遮蔽材の電磁波遮蔽性能を高めるためには、スキンデプスδの小さい遮蔽物質Ｓで遮蔽材を構成する必要があることが分かり、上の式１から、スキンデプスδを減らすためには、電気伝導度の高い物質、すなわち金属材料を適用しなければならないことが確認できる。

したがって、本発明に係る遮蔽部材とこれを用いた自己巻き付け遮蔽チューブは、遮蔽物質Ｓとして金属材料を適用することが好ましい。

一般に、銅は、比抵抗が１．７２×１０^－８Ωｍで、電気伝導度の高い材質であるが、純粋な銅の場合、電気伝導度は良いが、重さ及び費用が大きすぎるため、遮蔽部材とこれを用いた自己巻き付け遮蔽チューブに適用し難い。

また、遮蔽材として純粋アルミニウムは軽くて安価であるが、比抵抗が２．７４×１０^－８Ωｍで、電気伝導度が相対的に小さく、遮蔽性能が銅に比べて大きく劣る。

そこで、本発明に係る遮蔽部材及びこれを用いた自己巻き付け遮蔽チューブの遮蔽材として、ＣＣＡ材質のワイヤーを適用する。

ＣＣＡ（ＣｏｐｐｅｒＣｌａｄＡｌｕｍｉｎｉｕｍ）材質のワイヤーは、アルミニウムワイヤーの外側を銅層で被覆し溶接して銅クラッド層を形成し、これを伸線（ｄｒａｗｉｎｇ）などの工程によって所望のサイズの外径を有するワイヤーとして製造したものであり、内部にアルミニウムコア及びコア外側に銅クラッド層が設けられ、銅とアルミニウムの長所を揃えるという特徴がある。ＣＣＡワイヤーの製造方法は、前記の方法に限定されず、メッキなどの様々な工程を考慮してもよいが、溶接及び伸線工程を適用する方が、銅クラッド層を均一に形成する上で有利である。

そして、ＣＣＡ材質のワイヤーは、銅とアルミニウムとの比率、例えば体積比率によって銅又はアルミニウムの特性を強化してもよいが、ワイヤーの直径、単一ワイヤーに要求される電気伝導度又は銅クラッド層の溶接性などによって、後述のようにＣＣＡ材質のワイヤーの銅体積比率を決定する必要がある。

そして、前記アルミニウムワイヤーは、電気伝導度を考慮して１０００系列アルミニウムのような純度９９％以上のアルミニウムで構成し、前記銅クラッド層は純度９９．９％以上の無酸素銅で構成することが好ましい。

ＣＣＡ材質のワイヤーにおける銅体積比率の具体的な範囲に関する詳細な説明は、後述する。

図４は、本発明に係る編組部材１００’の平面図及び拡大図であり、図５は、本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブ１００の斜視図であり、図６は、本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブの断面構成図である。

本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブ１００は、図４に示す編組部材１００’を編組によって構成した後、図５及び図６に示すように、円周方向に重複部Ｏが形成されるように、編組部材１００’を火気などを用いた熱収縮工程によって製造することができる。

本発明に係る編組部材１００’は、第１方向に配置され、ＣＣＡ材質のワイヤー１１で構成される複数個のワイヤーバンドル１０；及び、第１方向と垂直な第２方向に配置され、熱収縮性を持つ収縮部材２１で構成される複数個の収縮部２０；を編組して構成でき、本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブ１００は、ＣＣＡ（ＣｏｐｐｅｒＣｌａｄＡｌｕｍｉｎｉｕｍ）材質の金属ワイヤーで構成される複数個のワイヤーバンドル１０；及び、前記ワイヤーバンドル１０と垂直な方向に配置され、熱収縮性を持つ複数個の収縮部材２１；を編組して形成された編組部材１００’で構成され、前記編組部材１００’を構成する前記ワイヤーバンドル１０が長さ方向に並んで配置され、前記収縮部２０が前記長さ方向と垂直な円周方向に配置され、前記編組部材１００’が熱収縮されることにより円筒状に形成され、前記編組部材１００’の幅方向端部が円周方向に重なり合った重複部が形成されることを特徴とする。

ここで、ワイヤーバンドルにおける‘バンドル’とは、多数のワイヤーの一団又は束を意味し、収縮部における‘部’とは、複数個の収縮部材で構成された収縮部材の集合を意味するもので、バンドルを構成するワイヤーの数が収縮部を構成する収縮部材の個数に比べてはるかに多いことを意味する。

本発明に係る編組部材１００’及び自己巻き付け遮蔽チューブ１００は、編組構造で製造され、基本的に、金属ワイヤー１１と収縮性収縮部材を基本構成とする。金属ワイヤー１１は熱収縮特性を持たないので、本発明に係る編組部材１００’及び自己巻き付け遮蔽チューブ１００は、金属ワイヤー１１だけでは構成されず、収縮を要する方向には収縮繊維を適用し、金属ワイヤー１１の長所を生かしながら熱収縮特徴を活用する。

図４に示す本発明に係る編組部材１００’は、第１方向にワイヤーバンドル１０が配置され、その垂直方向（第２方向）に収縮部２０を編組方式で組み合わせて編組構造を形成することができる。

前記収縮部材２１としては、例えばポリオレフィン（Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｅ）系列のワイヤーを用いることができる。

前記収縮部材２１は、直径が０．２５ミリメートル（ｍｍ）～０．３ミリメートル（ｍｍ）であり、図４及び図５では２個の収縮部材２１が１個の収縮部２０を構成するとしているが、その個数は増減可能である。

前記収縮部２０も、前記ワイヤーバンドル１０と垂直な方向に離間して並んで配置され、１個の収縮部を構成する収縮部材２１も１個の収縮部に前記ワイヤーバンドル１０と垂直な方向に並んで配置され得る。

そして、前記収縮部材２１は、前記編組部材１００’又は自己巻き付け遮蔽チューブ１００の長さ方向に１インチ（ｉｎｃｈ）当たりに平均１７個～４１個程度が配置されるように構成されることが好ましい。

すなわち、収縮部材の個数が１インチ（ｉｎｃｈ）当たりに平均１７個～４１個以下である条件では、１００ＭＨｚの信号条件において遮蔽率が約４０ｄＢと良好であり、収縮部材の個数が１７個よりも少ないか或いは４１個よりも多い場合には、遮蔽率４０ｄＢを満たせず、遮蔽部材として適さない。

これは、１インチ（ｉｎｃｈ）当たりに収縮部材の平均個数が１７個未満であると、ＣＣＡワイヤーバンドルと収縮部材との間に隙間が多く発生して遮蔽効果が低下し、１インチ（ｉｎｃｈ）当たりに収縮部材の平均個数が４１個を超えると、ＣＣＡワイヤーバンドルを構成するＣＣＡワイヤーが収縮部材による干渉によって円周方向に十分に分散されず、遮蔽効果が低下するためである。

一方、収縮部材の材料の一実施例としてポリオレフィンを適用でき、ポリオレフィンとは、合成樹脂の一種で、エチレン及びプロピレンのようなオレフィン（分子１個当りに１個の二重結合を含んでいる炭化水素）を添加して重合反応させて作る有機物質を意味する。

収縮部材の材料として適用可能なポリオレフィンは、ポリエチレン（ＨＤＰＥ（ＨｉｇｈＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＬＤＰＥ（ＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＬＬＤＰＥ（ＬｉｎｅａｒＬｏｗＤｅｎｓｉｔｙＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、ＵＨＭＷＰＥ（ｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈｍｏｌｅｃｕｌａｒｗｅｉｇｈｔＰＥ）などを挙げることができ、その他にも各種ポリプロピレン（ＰＰ，ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ラバー／エラストマー（ＥＰＲ，ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｐｒｏｐｙｌｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）、ＥＰＤＭ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ－ｄｉｅｎｅｍｏｎｏｍｅｒ）、ＰＯＥ（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｅｌａｓｔｏｍｅｒ，ｅｔｈｙｌｅｎｅ／ｏｃｔｅｎｅ－１））などを挙げることができる。

ポリオレフィン収縮部材は一般に、弾性があり、大部分の有機溶媒に溶けず、酸と塩基に耐性があり、電気絶縁性があり、通常の熱収縮チューブの材料として多く適用される。

このようなポリオレフィン材質で構成された複数個の収縮部材２１でそれぞれの収縮部２０を構成し、前記ワイヤーバンドル１０の配置方向と垂直な方向に配置する。

図４に示すように構成された編組部材１００’を熱風機などで加熱し、図５に示すように重複部を形成するように自己巻き付け遮蔽チューブ１００を構成することができる。

本発明に係る遮蔽部材で構成される自己巻き付け遮蔽チューブ１００は、車両用ケーブルなどの保護及び電磁波遮蔽を目的とし得る。

したがって、自己巻き付け遮蔽チューブ１００の内径Ｄは、車両用ケーブルの直径に対応して、巻かれた状態で１０ミリメートル（ｍｍ）以下であり得、自己巻き付け遮蔽チューブ１００の内径Ｄが１０ミリメートル（ｍｍ）以下である場合、ワイヤーバンドル１０を構成する金属ワイヤー１１の直径は０．１５ミリメートル（ｍｍ）以下であり、金属ワイヤー１１が単層で配置されたワイヤーバンドル１０の幅が０．３ミリメートル（ｍｍ）～１．０ミリメートル（ｍｍ）を満たすように、ワイヤーバンドル１０を構成するＣＣＡワイヤーの個数を決定することができる。例えば、前記ＣＣＡ金属ワイヤー１０の個数は１０個以下とすることができる。

ワイヤーバンドル１０の幅を０．３ミリメートル（ｍｍ）～１ミリメートル（ｍｍ）にする理由に関しては、ＣＣＡ材質の金属ワイヤー１１で構成されるワイヤーバンドル１０の幅が０．３ミリメートル（ｍｍ）未満であると、編組段階で当該製品の最小幅を満たすためにあまりにも多数のバンドルが投入され、生産性及び生産効率に劣る他、１個のワイヤーバンドル１０が熱収縮しながら屈曲が発生して完成品に屈曲ができることも確認した。

一方、ワイヤーバンドル１０の幅が１ミリメートル（ｍｍ）を超える場合、編組後の熱収縮過程においてワイヤーバンドル１０を構成する金属ワイヤーが単層で配置されずに重なるなどの現象によって各ワイヤーバンドル１０の幅が縮み、編組部材の全幅と自己巻き付け遮蔽チューブの円周全長との差が大きくなり、製品設計に困難が多いので、好ましくない。

したがって、単一ＣＣＡワイヤーの直径が０．１５ミリメートル（ｍｍ）以下である場合、ワイヤーバンドル１０の幅は０．３ミリメートル（ｍｍ）～１ミリメートル（ｍｍ）が好ましい。

そして、本発明に係る編組部材を熱収縮して自己巻き付け遮蔽チューブを構成する場合、図６に示すように、収縮部２０の収縮によって断面が円形を形成しつつチューブ状になるが、編組部材が半径方向に重なる重複部Ｏが形成される。

前記自己巻き付け遮蔽チューブ１００に装着される装着対象ケーブルの外径は、装着状態におけるケーブル又は自己巻き付け遮蔽チューブの移動が防止されるように、ケーブル未装着状態の自己巻き付け遮蔽チューブ１００の内径Ｄよりも大きいことが好ましい。ただし、ケーブルが装着された状態でも重複部が存在してケーブルの全領域を被覆できる程度であることが好ましい。したがって、ケーブルの外径に応じて適切なサイズの内径を有する自己巻き付け遮蔽チューブ１００を選択する必要がある。

図５及び図６に示す前記自己巻き付け遮蔽チューブ１００は、遮蔽対象物が内部に装着された状態で開きを防止しながらも不要な材料浪費を防止するために、ケーブル未装着状態で円周方向重複角度は２０°～５０°の範囲に含まれることが好ましい。

具体的な例として、ワイヤーの直径が０．１２ミリメートル（ｍｍ）で、このワイヤー６個でワイヤーバンドル１０を構成すれば、ワイヤーバンドル１０の幅が０．７２ミリメートル（ｍｍ）であり、重複部が約４５°の大きさに形成されるとき、８ミリメートル（ｍｍ）内径の自己巻き付け遮蔽チューブ１００を構成する場合にはワイヤーバンドル１０が５６個使用され、４ミリメートル（ｍｍ）内径の自己巻き付け遮蔽チューブ１００の場合はワイヤーバンドル１０が３６個使用され得る。

以下、上記のような条件のＣＣＡワイヤーバンドル１０及び収縮部２０で編まれた編組部材及び自己巻き付け遮蔽チューブにおいて、電磁波遮蔽性能を極大化するためのＣＣＡワイヤーの銅体積比率に関して説明する。

図４を参照した自己巻き付け遮蔽チューブ１００の円周方向における１ミリメートル（ｍｍ）幅に対する抵抗値Ｆ１は、次の式２と単純化できる。

上の式２によるＦ１値は、自己巻き付け遮蔽チューブ１００の円周方向幅１ミリメートル（ｍｍ）に対する抵抗値であると仮定できるので、ＣＣＡワイヤーを構成する銅クラッド層の体積比率が変更されるにしたがってＦ１値も変更され、自己巻き付け遮蔽チューブ１００の遮蔽性能が左右され得る。

次の表１は、様々な内径とバンドルの数による、ワイヤーバンドル１０を構成するＣＣＡワイヤーの銅体積比（５％、６％、７％、８％、９％、１０％、２５％、１００％）による上の式１のＦ１値を整理したものである。

車両用ケーブルに適用される自己巻き付け遮蔽チューブ１００の場合、安全率を考慮して、１～１０ＭＨｚ信号条件で遮蔽率（ｄＢ）が５０ｄＢ以上であれば十分な遮蔽性能を有するとすることができ、その時のＦ１基準値は約０．３オーム（Ω）と確認された。

下の表１に記載の通り、ＣＣＡワイヤーの銅体積比が１０パーセント（ｖｏｌ％）未満（５％、６％、７％、８％、９％）である場合、チューブの内径などによってＦ１値が０．３オーム（Ω）以上と確認され、１～１０ＭＨｚ信号条件において遮蔽率（ｄＢ）が５０ｄＢ以下となり、安定した遮蔽率が確保できないと予想され、自己巻き付け遮蔽チューブ１００として遮蔽性能が十分でないと推測できる。

一方、ＣＣＡワイヤーの銅体積比が１０パーセント（ｖｏｌ％）以上である場合、遮蔽性能には満たすことが確認できるが、銅体積比が２５パーセント（ｖｏｌ％）を超えると、銅が過度に使用されたことを意味し、使用量が多い車両用ケーブルの遮蔽材用途に使用する場合、費用及び重さが嵩むので好ましくない。

したがって、上記の結果から、ＣＣＡワイヤーを適用して自己巻き付け遮蔽チューブ１００を構成する場合、自己巻き付け遮蔽チューブ１００の内径又は編組部材の幅などに関係なく、ワイヤーバンドル１０を構成するＣＣＡワイヤーの銅体積比は１０パーセント（ｖｏｌ％）以上、好ましくは１０パーセント（ｖｏｌ％）以上２５パーセント（ｖｏｌ％）以下になることが好ましいことが確認できる。

図７には、アルミニウムに対する銅体積比が１５パーセント（ｖｏｌ％）であるＣＣＡ材質のワイヤーが適用された本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブ１００の電磁波遮蔽試験テスト結果を示す。

図７に示すように、アルミニウムに対する銅体積比が１５パーセント（ｖｏｌ％）であるＣＣＡ材質のワイヤーが適用された本発明に係る自己巻き付け遮蔽チューブ１００の場合、１～１０ＭＨｚ信号条件で通常の車両電装に要求される遮蔽率である４０ｄＢを超えて、安全率がさらに考慮された５０ｄＢ以上の安定した遮蔽率（ＳＥ）が確保されることが確認できる。

また、前記自己巻き付け遮蔽チューブは１ＭＨｚ～１０ＭＨｚの信号条件で、安全率を考慮する場合にも遮蔽率（ｄＢ）が５０ｄＢ以上の値を有し、さらには、高周波信号条件である１００ＭＨｚ（１００，０００ＫＨｚ）でも、通常の車両電装に要求される遮蔽率である４０ｄＢを満たしていることが確認できる。

本明細書は、本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、当該技術分野における当業者は、添付する特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で本発明を様々に修正及び変更して実施可能であろう。したがって、変形された実施が基本的に本発明の特許請求の範囲の構成要素を含めばいずれも本発明の技術的範ちゅうに含まれるといえよう。

１００’ 編組部材
１００自己巻き付け遮蔽チューブ
１０ワイヤーバンドル
２０収縮部

Claims

ＣＣＡ（ＣｏｐｐｅｒＣｌａｄＡｌｕｍｉｎｉｕｍ）材質の金属ワイヤーで構成される複数個のワイヤーバンドル；及び、前記ワイヤーバンドルと垂直な方向に配置され、熱収縮性を持つ複数個の収縮部材；を編組して形成された編組部材で構成され、
前記編組部材を構成する前記ワイヤーバンドルが長さ方向に並んで配置され、前記収縮部材が前記長さ方向と垂直な円周方向に配置され、前記編組部材が熱収縮することによって円筒状に形成され、前記円周方向に重なった重複部を含み、
前記ワイヤーバンドルを構成するＣＣＡ材質の金属ワイヤーの銅体積比は、１０パーセント（ｖｏｌ％）～２５パーセント（ｖｏｌ％）であることを特徴とする、自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記自己巻き付け遮蔽チューブは、１ＭＨｚ～１０ＭＨｚの信号条件において、遮蔽率（ｄＢ）が５０ｄＢ以上の値を有することを特徴とする、請求項１に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記自己巻き付け遮蔽チューブの円周方向における１ミリメートル（ｍｍ）幅に対する抵抗値Ｆ１は、下記の式と定義され、前記抵抗値Ｆ１は、０．３オーム（Ω）未満であることを特徴とする、請求項２に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
Ｆ１＝｛ＣＣＡワイヤーバンドルの数（Ｎ）Ｘ１個のＣＣＡワイヤーバンドルを構成するワイヤーの数（ｎ）Ｘ１個のＣＣＡワイヤーの比抵抗（Ωｍ）｝／編組部材の幅（Ｗ（ｍｍ））
前記自己巻き付け遮蔽チューブの内径は、１０ミリメートル（ｍｍ）以下であり、前記編組部材の状態において各ワイヤーバンドルの幅は０．３ミリメートル（ｍｍ）～１ミリメートル（ｍｍ）であることを特徴とする、請求項１に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記ワイヤーバンドルを構成する金属ワイヤーの直径は０．１５ミリメートル（ｍｍ）以下であり、前記ワイヤーバンドルは１０個以下の金属ワイヤーで構成されることを特徴とする、請求項４に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記自己巻き付け収縮チューブのケーブル未装着状態において、前記重複部の円周方向重複範囲は２０°～５０°であることを特徴とする、請求項１に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記ＣＣＡ材質の金属ワイヤーは、アルミニウムワイヤー、及び前記アルミニウムワイヤーの外側を覆う銅クラッド層からなることを特徴とする、請求項１に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記アルミニウムワイヤーは、純度９９％以上のアルミニウムからなり、前記銅クラッド層は、純度９９．９％以上の無酸素銅からなることを特徴とする、請求項７に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記収縮部材は、ポリオレフィン系列の樹脂材質ワイヤーで構成されることを特徴とする、請求項１に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記収縮部材は、前記遮蔽チューブの長さ方向に１インチ（ｉｎｃｈ）当たりに平均１７個～４１個が備えられることを特徴とする、請求項９に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記自己巻き付け遮蔽チューブは、１００ＭＨｚの信号条件において遮蔽率（ｄＢ）が４０ｄＢ以上の値を有することを特徴とする、請求項１０に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記収縮部材は、直径が０．２５ミリメートル（ｍｍ）～０．３ミリメートル（ｍｍ）であることを特徴とする、請求項１１に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記収縮部材は、複数個が隣接して配置されて１個の収縮部を構成し、複数個の前記収縮部が前記自己巻き付け遮蔽チューブの長さ方向に沿って離間して配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記収縮部を構成する複数個の収縮部材は、前記自己巻き付け遮蔽チューブの長さ方向と垂直な方向に並んで配置されることを特徴とする、請求項１３に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記収縮部材２個が１個の収縮部を構成することを特徴とする、請求項１４に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
前記ワイヤーバンドルを構成する前記金属ワイヤーは単層で配置されることを特徴とする、請求項１に記載の自己巻き付け遮蔽チューブ。
ＣＣＡ（ＣｏｐｐｅｒＣｌａｄＡｌｕｍｉｎｉｕｍ）材質の金属ワイヤーで構成される複数個のワイヤーバンドル；及び、
前記ワイヤーバンドルと垂直な方向に配置され、熱収縮性を持つ複数個の収縮部材；を編組して形成された編組部材であって、
前記ワイヤーバンドルを構成するＣＣＡ材質の金属ワイヤーの銅体積比は、１０パーセント（ｖｏｌ％）～２５パーセント（ｖｏｌ％）であり、前記ＣＣＡ材質の金属ワイヤーは、アルミニウムワイヤー、及び前記アルミニウムワイヤーの外側を被覆する銅クラッド層からなることを特徴とする、編組部材。
前記収縮部材は、前記ワイヤーバンドルの長さ方向に１インチ（ｉｎｃｈ）当たりに平均１７個～４１個が備えられることを特徴とする、請求項１７に記載の編組部材。