CN113165277B - 包装管用柔性管体、其制造方法及其制造设备 - Google Patents

包装管用柔性管体、其制造方法及其制造设备 Download PDF

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Abstract

在本发明涉及一种从薄膜基材(1)制造包装管用柔性管体的方法(18)，薄膜基材具有印刷物，优选地在外侧(2)，其具有至少一个可焊接的塑性层或由至少一个可焊接的塑性层组成，并且其包括在纵向方向延伸的第一纵向边缘侧(8)和与其并行且与其间隔分开的第二纵向边缘侧(8')，其中薄膜基材(1)是由成形装置(23)成形以形成管，并且两个纵向边缘侧(8,8')用纵向焊缝形成，特别地彼此焊接，其中条带(12)被布置在邻接点和/或纵向焊缝的区域，在成形以形成管的薄膜基材(1)的内部(17)，并且至少在一些区域或区段被连接，特别是焊接，到纵向边缘侧(8,8')。根据本发明，在纵向焊缝形成之前，至少一个纵向边缘侧(8)以如下这样的方式被成形，特别是被切割，即，在成形以形成的管的薄膜基材(1)中，纵向边缘侧(8,8')、特别是以邻接方式径向地仅在外侧(2)的区域中使用通过成形操作形成的至少一个尖端(9)彼此依靠。

Description

包装管用柔性管体、其制造方法及其制造设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的包装管用柔性管体的制造方法，并且涉及一种根据权利要求11的前序部分所述的包装管用柔性管体。而且，本发明还涉及一种制造根据权利要求17的前序部分的包装管用柔性管体的设备。
背景技术
从现有技术以各种形式已知用于包装管的通用管体、用于其制造的方法和用于其制造的设备。通常所提供的是优选在外侧上具有印刷物的薄膜基材的纵向边缘侧变形成管形，并且薄膜基材在纵向边缘侧的区域中连接或固化，在这个过程中形成纵向焊缝。
长期以来已知的是，用于制造管体的纵向焊缝可以实现为纵向边缘侧的重叠焊缝。这意味着，在变形成管体的过程中，薄膜基材的纵向边缘侧具有或形成重叠，然后焊缝或纵向焊缝被实现或放置在重叠的区域中。在进行焊接之前，重叠的层压材料边缘或纵向边缘侧(即位于管外部的那一侧)在重叠区域中搁置在被重叠的层压材料边缘或纵向边缘侧(即位于管内部的那一侧)上。
例如，EP 0 187 541 A2描述了一种相应的方法以及通过该方法制造的管体。在所述方法中，由于至少两个原因，不可避免地在焊缝区域中出现未印刷的线。首先，在两个纵向边缘侧的挤压期间，通过压力将来自重叠边缘并且位于印刷图像下方的材料推到重叠边缘或重叠纵向边缘侧上。这意味着材料流动并在重叠的纵向边缘侧的印刷物上形成一条线。另外，非焊接区域由到达印刷物上的材料形成，由于切口效应，该非焊接区域是焊缝的预定断裂点。
作为在转变成用于形成包装管用柔性管体的管形的过程中薄膜基材的纵向边缘侧的重叠布置的替代解决方案，很长时间以来还已经知道纵向焊缝被实现为对接焊缝，这意味着薄膜基材的纵向边缘侧边缘对边缘设置或彼此边缘对边缘接触，并且在纵向边缘侧的所述布置中形成纵向焊缝。尽管在内侧或外侧上进行了增强，但是实现为对接焊缝的纵向焊缝与层压材料相比通常具有降低的稳定性，特别是因为在形成对接焊缝时，经常设置在薄膜基材中的阻隔层不能被焊接(例如在铝的情况下)或只能部分地被焊接(例如在EVOH的情况下)。但是，与此同时，所述阻隔层通常对薄膜基材的机械稳定性，特别是在纵向焊缝区域之外的机械稳定性，做出重大贡献。
对于对接焊缝形式的纵向焊缝，在可能的加强结构方面，例如在自身已知的并施加于内部或外部的加强条带上，也可能出现其他问题。例如，在加强条带太厚的情况下，在安装管头时可能会出现问题。同样，太厚的加强条带在形成包装管的最终接缝时会引起问题，其中该最终接缝在填充相应的包装管之后形成的。
与用于由薄膜基材制造柔性管体的方法相关联，该薄膜基材优选在外侧上具有印刷物，其中薄膜基材变形成管形并且通过形成纵向焊缝而连接在纵向边缘侧的区域中，另一个问题是，在具有塑料阻隔层的薄膜基材的情况下，用于形成纵向焊缝的焊接能量只能或主要或大部分地从外部提供，即主要在外侧的区域中并且因此在印刷的区域中。在该过程中，为了形成纵向焊缝，在薄膜基材表面上的纵向边缘侧的至少一个或更经常地两者上，并且因此在潜在地被印刷的外侧上，薄膜基材的材料从固体到液体的相变是不可避免的。这导致以下风险或问题：用于提供形成纵向焊缝的焊接能量的能量输入导致印刷件的移位或破裂。如果在薄膜基材的外侧上施加很少的能量以避免损坏印刷物，即特别是避免印刷物移位或破裂，则以这种方式形成的纵向焊缝具有完整的印刷物；然而，它们具有形成具有缺口效应的预定断裂点的风险。这是因为，薄膜基材的外层与其自身的连接，即与在对接焊缝区域中的第二纵向边缘侧的连接，其太弱而导致接缝表面的断裂，即当将其折叠时，在薄膜基材的外侧区域中的焊缝的断裂，其中，其中当进一步折叠时，裂纹扩展到焊缝的内部，并且损坏的管体的稳定性显著地被降低并基本上仅通过设置在内侧上的加强条带确保，例如，管体的破裂，特别是包装管的破裂，因此在其掉落或施加另一种类型的力时变得更有可能。此外，在管体表面上，即在薄膜基材的外侧区域中的这种裂缝或断裂边缘在视觉上没有吸引力。
例如，JP 3484542 B2在现有技术中是已知的，并且一方面涉及由内侧或内层具有降低流动性的薄膜基材制造相应的管体；然而，另一方面，该说明书还指出，所描述的方法也适用于其他常规的薄膜基材，以减小焊接厚度从而改善管体的最终密封性能。在根据JP3484542 B2制造的包装管或相应的管体中，即使用薄膜基材，该薄膜基材的内侧和外侧或内层和外层由具有良好流动性的聚乙烯制成，并与加强条带配合使用，根据说明书的公开，在其表面上具有与薄膜基材的内侧或内层相同的材料，其中作为在焊接过程中通常的压力和温度以及在形成纵向对接焊缝并将加强条带放置在内侧上时所有加热组件不可避免地流动的结果，将加强条带至少部分地推入或沉入薄膜基材中的焊缝被形成。
因此，JP 3484542 B2预期了随后的EP 2 004 389 B1的相关教导，其对现有技术水平据称的贡献被认为是加强条带至少部分地沉入薄膜基材中。重要地，较早的说明书JPS4953966A和JP S60101028A也公开了相应的加强条带，其在连接过程中至少部分地沉入薄膜基材中。
JP H08324600A公开了一种方法，其中薄膜基材的纵向边缘侧设置有阶梯状的结构，特别是互补的阶梯状的结构。然而，在形成纵向焊缝之前对纵向边缘侧进行这种准备是不利的，并且需要特别高的精度。
EP 2 089 213 A1提供了一种用于制造包装管用柔性管体的方法，其中使用了刚挤出的处于塑性状态的珠子，即温度高于熔化温度的珠子，以平面布置或以边缘到边缘布置，将纵向边缘侧直接或间接地焊接在一起。该方法的问题在于，当纵向边缘侧边缘到边缘布置时，没有塑性材料或珠子的材料进入薄膜基材的纵向边缘侧之间，并且因此，层压材料自身的纵向边缘侧不直接彼此连接，特别是焊接。如果将薄膜基材的纵向边缘侧布置成一定距离，使得处于塑性状态的珠子的材料可以进入纵向边缘侧之间，并且可以至少建立纵向边缘侧的间接连接，那么纵向边缘侧之间小的并且因此未印刷距离以不利的方式制造，所述距离在视觉上也不吸引人。而且，使用刚挤出的塑料珠的方法难以控制。
如上所述，EP 2 004 389 B1公开了一种方法，该方法至少部分地提供了在纵向对接焊缝的区域中将加强条带嵌入在包装管用管体中。此方法提供了在形成纵向焊缝之前，将在连接区域或纵向焊缝的区域中的管体或包装管的薄膜基材减薄或减小其厚度，加强条带的额外的引入或嵌入因此补偿或过度补偿相应的变薄。
然而，从以下文件中已知解决上述问题的其他方法，但是所有这些方法都不令人满意：EP 2 004 506 B1，EP 2 007 567 B1，WO 2011/012930A1，EP 2 630 052 B1，EP 2861505B1，JP H08 324599A和JP H08 104340A。
发明内容
从上述现有技术及其存在的问题出发，本发明的目的是提供一种用于制造包装管用柔性管体的方法、用于包装管的相应的管体以及用于制造包装管用柔性管体的设备，允许从印刷的薄膜基材制造出最高印刷品质的管，如果可能的话，其中变形成管形的薄膜基材的纵向焊缝在纵向边缘侧的区域根本不可见，并且具有特别高的机械稳定性。
关于该方法，所述目的是通过权利要求1的特征来实现的。关于管体，所述目的是通过根据权利要求11的特征的管体来实现的。关于用于制造柔性管体的设备，所述目的是通过根据权利要求17的特征的设备来实现的。
根据本发明，一种用于从薄膜基材制造包装管用柔性管体的方法，该薄膜基材优选在外侧上具有印刷物并且具有或由至少一个可焊接塑性层组成，并且包括在纵向方向上延伸的第一纵向边缘侧，以及与其平行且与其间隔开的第二纵向边缘侧，通过变形装置使薄膜基材变形成管形，并且两个纵向边缘侧特别地彼此焊接，在该过程中形成纵向焊缝，条带被布置在变形成管形的薄膜基材内部的接点和/或纵向焊缝的区域中，并且至少在一些区域或区段中连接到，特别是焊接到，纵向边缘侧，其前提是，在形成纵向焊缝之前，至少一个纵向边缘侧被重新成形，特别是被切割，其方式是使得变形成管形的薄膜基材的纵向边缘侧通过至少一个由重新成形成的尖端径向地仅在外侧区域中彼此接触，特别是边缘对边缘地彼此接触。
这实现了几个优点。首先并且特别有利地，到薄膜基材的外侧上的相对低的能量施加，特别是温度施加，可以足以允许薄膜基材与其自身在外侧的区域中或在外层区域中在相对的纵向边缘侧上的连接。然而，这确保了薄膜基材的外侧上的印刷物保持未损坏并且防止了印刷物中可能的破裂。因此，在薄膜基材的外侧区域或外层区域中，通过低热量输入实现了外侧或外层到自身的直接焊接或对接焊接达到一定的深度，然而其中，所述深度仅是薄膜基材的总厚度的一部分。
另外，根据本发明的方法允许条带的材料渗透到纵向边缘侧之间的空间或变形成管形的薄膜基材内部的薄膜基材中的开口中并且在那里建立纵向边缘侧的良好且稳定的连接，而不影响变形成管形的薄膜基材的外侧或没有条带的材料到达外侧。这意味着，条带的材料不会渗透薄膜基材的整个厚度，而是在薄膜基材的纵向边缘侧的区域内的开口填充有条带材料，仅到如此程度：使得薄膜基材的纵向边缘侧的外部侧仍然彼此边缘到边缘接触。特别是，在纵向焊缝区域中没有可见的未印刷的缝隙被制造。此外，条带，特别是加强条带，可以在薄膜基材的与外侧相对的内侧上进入薄膜基材或形成与薄膜基材的连接，并且通过将条带的材料渗透到在纵向边缘侧之间的区域中，可以同时建立纵向边缘侧或纵向边缘侧的边缘的至少间接的连接，该纵向边缘侧除了外侧或外层之外还没有通过纵向对接焊缝彼此连接。
出人意料的是，已经显示出，与纵向边缘侧接触并且主要与在上述渗透过程中变形成管形的薄膜基材的内层接触的条带表面或条带外侧，并不必具有到薄膜基材或管层压材料的所有层的可焊接性，以便仍然获得机械稳定的管。通过合适地选择条带材料及其几何形状，可以补偿或甚至过度补偿由接缝内不可焊接的界面引起的机械稳定性的损失。如从现有技术中已知的，条带的两个表面当然必须可焊接到管层压材料或薄膜基材的内侧的材料或与之相容，并且优选地由与管层压材料的最内层相同的材料制成。管层压材料或薄膜基材优选具有一层内层或多层内层，所述一层内层或多层内层可以被焊接到条带表面上。薄膜基材或层压材料的最外层或最外侧不是不得不能够焊接到条带表面，因为它被焊接到自身。因此，管层压材料的最外层可以是例如具有特别良好的可印刷性的BOPET薄膜。
该方法的第一特别优选的实施例可以提供，在形成纵向焊缝的过程中，在背离外侧的内侧连接到(特别是焊接到)条带之后，借助于外部加热装置，在纵向边缘侧的至少一个尖端的区域中，薄膜基材的外侧被连接，特别是被焊接。因此，通过施加压力使纵向边缘侧,以冷的或非加热的状态，在内侧的区域中,被带入与优选加热的塑化的条带接触。在纵向边缘侧的区域中，变形成管形的薄膜基材的外侧以如下方式被保持:接触(特别是边缘到边缘的接触)被保留，这意味着，在条带与薄膜基材在纵向边缘侧的区域中的连接过程中，薄膜基材中的从管形薄膜基材的内侧延伸到外侧的开口被保持，并且至多部分地由条带的材料填充，尤其是使得纵向边缘侧在外侧区域中的接触布置不被推开。条带与薄膜基材的连接(特别是焊接)优选地被在薄膜基材的外侧区域中薄膜基材与其自身的连接(特别是焊接)跟随。这意味着，在将条带连接到薄膜基材之后，薄膜基材最终在纵向边缘侧的区域中在外侧上焊接到自身。
以此方式，以特别有利的方式实现了上述优点，因为在将薄膜基材连接到条带之后，在此过程中纵向边缘侧在外侧的区域中的布置被保持，并且特别是，防止形成空隙，在外侧上形成或实现至少被重新成形为尖锐的纵向边缘侧和相邻的纵向边缘侧的平缓的对接连接或对接焊缝，所述对接连接或对接焊缝特别不损坏或影响印刷物并且导致管体在外侧上明显无缝地实现，其中先前已经形成条带的连接，至少与薄膜基材的内侧或薄膜基材的纵向边缘侧的连接，优选还与纵向边缘侧的彼此不连接的区域连接，其中该区域不影响或不损害薄膜基材的外侧的印刷物和在薄膜基材的外侧上的明显无缝连接，同时仍然提供特别高的稳定性和对形成预定断裂点的特别有效的保护。
特别有利的是，可以提供，在该方法的过程中，当薄膜基材的至少一个纵向边缘侧重新成形时，制造相对于薄膜基材的厚度方向倾斜延伸的边缘，特别是切割边缘，斜面以这样的方式取向，即，当将薄膜基材变形成管形时，特别是当将纵向边缘侧布置为在外侧的区域中彼此接触(特别是边缘到边缘)时，在薄膜基材中制造从外侧到内侧的变宽的开口。通过纵向边缘侧的彼此接触但彼此不连接的区域，开口被限定在外侧的区域中。因此，即使是开口的宽度很小，特别是由于纵向边缘侧的彼此接触的部分，在薄膜基材外侧的区域中，它是在薄膜基材的整个厚度上延伸的开口而不是凹槽或凹陷。
优选可以考虑的是，在薄膜基材变形成管或管形自身的过程中已经引起应力，例如剪切应力，所述应力自身抵消从外侧到内侧部变宽的开口的形成。然而相反地，这也意味着，相对于薄膜基材的厚度方向，可以特尖锐地实现边缘的斜面，特别是切割边缘，因为通过薄膜基材变形成管形，在一定程度上减小或补偿了斜面；这意味着即使尖锐地形成了斜面，在变形成管形的薄膜基材的径向轮廓上也仅实现了相对未破(unpronounced)的向内部变宽的开口。
根据本发明的方法的一种特别优选的实施例可以提供，纵向边缘侧被重新成形，使得从外侧到内侧变宽的开口围成5°至50°的角度，优选地为10°到40°的角度。该角度是在薄膜基材变形成管形的状态下确定的。优选地，这实现了条带的材料，特别是加强条带的材料，可以渗透到开口的径向内部中，优选地不从中排除薄膜基材的外层的区域，并且在那里实现到薄膜表面的内侧连接，和在纵向边缘侧的区域中到纵向边缘侧的至少间接地连接，而不影响外侧和那里的印刷物。
该方法的另一特别优选的实施形式可以另外地提供，薄膜基材的两个纵向边缘侧重新成形(特别是切割)，当薄膜基材变形成管形时，通过重新成形(特别是切割)形成的两个尖端，因此径向地在外侧的区域中，彼此接触(特别是边缘对边缘地)。特别有利的是，这就减少了在薄膜基材的外侧的区域中实现对接焊缝所需的能量的量并且因此降低了影响薄膜基材的外侧上的印刷物的风险。另外，通过在两侧的纵向边缘侧的重新成形或切割，可以实现在纵向边缘侧的外侧的区域中连接部下方的纵向边缘侧之间的开口的一种特别有利的设计，例如对称设计。
该方法的另一特别优选的实施例可以另外地提供，在修整步骤的过程中，借助于修整工具，特别是修整刀，在纵向方向上切割至少一个纵向边缘侧，在该过程中制造从薄膜基材分离的修整条带，其中修整条带布置为在在变形成管形的薄膜基材内的纵向边缘侧的接点区域和/或纵向焊缝区域中的条带，并且被焊接到薄膜基材上，特别是被焊接到纵向边缘侧。当可以焊接薄膜基材的内侧和外侧时，优选地可以采用这种方法；但是，所有适合于搭接焊接的薄膜基材或层压材料都是这种情况。
从适合于搭接焊接的薄膜基材上最初分离的修整条带作为条带或加强条带的使用具有多种有利效果。首先，一方面薄膜基材和另一方面条带的材料相容性和因此可焊接性被确保。薄膜基材和修整条带具有与薄膜基材自身相同的材料组成和材料顺序，特别是层顺序，该修整条带作为条带或加强条带被插入管形的内部并且在那里连接(特别是通过焊接)到薄膜基材。因此，条带或修整条带相对于薄膜基材在纵向上扭转180°，例如，可以确保变形为管形的薄膜基材的内侧的区域中的接触材料或层是相同的或由相同的材料制成。可替代地，条带可以在不扭转的情况下使用，这确保内侧上相同的(即最高可能的)材料相容性，并因此确保在填充之后(即当最终焊缝被制造时)最佳的封闭过程。
另外，设置在薄膜基材中并且因此也设置在修整条带(用作用于连接到变形成管形的薄膜基材的条带)中的阻隔层可以导致焊缝(特别是纵向的焊缝)的机械稳定，并改善该焊缝的阻隔效果，在该接缝中，阻隔具有(尽管非常有限)间隙。如果条带与至少在外部区域或在外侧已经彼此连接的纵向边缘侧的连接，以通过施加的压力使得所述阻隔层被覆盖或屏蔽并且因此无法从管体内部接近的方式实现或执行，这是特别有利的。这可以例如通过在条带的加热以及与薄膜基材的连接的过程中引起流动(特别是围绕阻隔层的流动)来实现，该流动确保阻隔层在侧面被条带的材料(特别是被条带的层)封闭或覆盖。
如果修整条带用作至少在一些区域或区段中用于连接(特别是焊接)到纵向边缘侧的条带，则如果相应的修整条带没有印刷物，则额外地特别有利。这是因为这确保了没有印刷物布置在包装管的管体内并且可能潜在地与管填充物接触，或者接缝和/或最终密封的稳定性受到影响。因此，例如，除了修整条带的分离之外，还可以提供修整条带的另一切割，以便例如分离印刷区域或边缘区域。
该方法的另一特别优选的实施形式可以提供，在修整条带从薄膜基材上分离过程中或之后，特别是在将修整条带送入变形成管形的薄膜基材的内部之前，修整条带自身的至少一侧通过修整工具，特别是通过修整刀，在纵向方向上被切割。
该方法的另一有利的实施形式可以提供，在修整条带从薄膜基材上分离出来和其插入到变形成管形的薄膜基材的内部之间，修整条带被暂时存储在存储装置中。当修整条带用作管体的条带或加强条带时，特别是在加热过程中，如果修整条带也沿其纵向方向拉伸或变长，则是特别有利的，修整条带的产出或需要因此低于薄膜基材长度的需要。
此外，该方法的另一特别优选的实施形式可以提供，条带(特别是修整条带)借助于内部的加热装置被加热并且被插入到变形成管体的薄膜基材的内部，并且以被加热的并且因此变软的塑性状态连接到薄膜，特别是在薄膜基材的内侧上并且在纵向边缘侧的区域中的开口的一部分中。条带或修整条带的预热具有许多优点。首先，因为在被加热并因此变软的塑性状态下可实现到进给装置的低的但仍然有些的粘附，这允许修整条带或条带的便利的或改进的定位，因此条带或修整条带的侧向移动不太可能。另外，在加热状态下，可以实现与在纵向边缘侧的区域中变形成管形的薄膜基材的内侧的特别地快速和特别有效的连接。有利地，这还用于在薄膜基材和条带首次彼此接触时纵向边缘侧的位置彼此之间的第一次或初步固定，纵向边缘侧在外侧的区域中的定位因此也被固定并确保彼此之间的接触。此外，被加热和软化的条带或修整条带特别有利地允许条带的材料快速渗透到开口中，在纵向边缘侧的外侧的彼此连接的径向内部的纵向边缘侧之间，所述开口被填充，所述连接稍后制造并布置在开口上方。
此外，可以特别有利地提供，在连接到内侧上的薄膜基材的过程中，条带(特别是修整条带)横向于纵向方向变宽，条带/修整条带在连接到薄膜基材之后的宽度与条带/修整条带的原始宽度的比率因此大于1.5，条带或修整条带优选也横向于纵向方向(L)展平，特别是同时，条带/修整条带在连接到薄膜基材之后的高度与条带/修整条带的原始高度的比率因此小于2/3。以这种方式，有利地实现了纵向接缝或纵向焊缝具有低的高度，并且此外具有足够的宽度。
特别优选地，该方法还可以提供：条带(特别是修整条带)被放置在连续循环的接触皮带上，并且借助供料装置被插入变形成管体的薄膜基材(特别是在接触皮带上)的内部。特别有利的是，这允许连续地供应条带或修整条带，并且确保条带或修整条带与薄膜基材的连接。
关于特别是根据上述方法制造的用于包装的柔性管体，由优选在外侧上具有印刷物的薄膜基材制成，该薄膜基材具有或由至少一个可焊接的塑性层组成，并且包括在纵向上延伸的第一纵向边缘侧和与其平行并与其间隔开的第二纵向边缘侧，通过变形装置将薄膜基材变形成管形，并且通过纵向焊缝将两个纵向边缘侧特别地彼此焊接在一起，并且条带布置在变形成管形的薄膜基材内部的接点和/或纵向焊缝的区域中，并且至少在一些区域或区段中连接(特别是焊接)到纵向边缘侧，根据本发明实现了上述目的，因为至少一个纵向边缘侧，以如下方式重新成形(特别是切割)：即变形成管形的薄膜基材的纵向边缘侧仅在径向方向在外侧的区域中通过由重新成形(特别是切割)形成的至少一个尖端彼此直接连接。根据本发明，在薄膜基材的外侧的区域中边缘对边缘地形成连接。
以这种方式，对于管体实现了与关于上述方法所公开的优点基本相同的优点。更精确地，在薄膜基材的外侧的区域中或在外层区域中形成的直接对接焊缝允许视觉上明显的无缝连接或焊接，这不会在施加到外侧的印刷物上显示出任何可识别的中断，同时整体机械稳定。
管体的第一特别优选的实施形式可以提供，薄膜基材的至少一个重新成形的纵向边缘侧具有边缘，特别是切割边缘，边缘在每种情况相对于薄膜基材的厚度方向倾斜地延伸，斜面这样地取向，其方式为使得当薄膜基材变形成管形时和/或当纵向边缘侧彼此直接连接时，制造从外侧到内侧变宽的开口。该开口允许实现上述优点和有益效果。
管体的另一种有利的实施例可以附加地提供，纵向边缘侧的重新变形和纵向边缘侧在外侧区域中的直接连接以如下方式实现，即，开口在变形成管形的薄膜基材的状态围成5°至50°的角度，优选10°至40°的角度。这也允许实现上述优点和有益效果。
同样地，可以有利地提供，开口至少部分地填充有条带或修整条带的材料，特别是除了纵向边缘侧的接触外侧的区域之外，优选地，除了FP210861DE
外侧和/或外层。
此外，管体可以特别优选地设计，其方式为使得薄膜基材的两个纵向边缘侧以以下方式重新成形，使得当薄膜基材变形成管形时，通过重新成形而形成的两个尖端，径向上地在外侧的区域中直接彼此连接(特别是边缘到边缘地)。以这种方式，仅需要最小的热能并且因此不影响(特别是不损坏)外侧上的印刷物的连接可以在薄膜基材的外侧区域中制造，并且同时形成显然无缝的管或显然无缝的管体。
管体的另一特别优选的实施例可以另外地提供，条带由薄膜基材的修整条带形成，修整条带在先前的修整过程中与薄膜基材分离。如上所述，这需要相应的材料相容性。这确保了薄膜基材和条带之间的相容性。另外，由于相同的材料或相同的层在这种情况下彼此接触，这确保了修整条带到在纵向边缘侧的区域中变形成管形的薄膜基材的内侧的可焊接性，特别是当修整条带旋转180°时。此外，当修整条带用作具有阻隔层的薄膜基材中的条带时，同样嵌入在修整条带中的阻隔层特别有利地对纵向焊缝的机械稳定性具有有利的影响，其前提是该阻隔层也对管层压材料或薄膜基材的稳定性做出了重大贡献。
关于一种用于从薄膜基材制造包装管用柔性管体的设备，薄膜基材优选地在外侧上具有印刷物并且具有或由至少一个可焊接塑性层组成并且包括在纵向方向上延伸的第一纵向边缘侧和与其平行并与其间隔开的第二纵向边缘侧，借助于变形装置使薄膜基材变形成管形，并且两个纵向边缘侧彼此特别地焊接，在该过程中形成纵向焊缝，并且借助进给装置在变形成管形的薄膜基材内部的接点和/或纵向焊缝的区域中进一步布置条带，并且借助连接装置至少在一些区域或者区段中被连接(特别是被焊接)到纵向边缘侧，根据本发明，通过提供边缘重新成形装置来达到上述目的，该边缘重新成形装置用于在形成纵向焊缝之前重新成形(特别是切割)至少一个纵向边缘侧，用于形成薄膜基材的管形的变形装置以这样的方式实现，即，变形成管形的薄膜基材的纵向边缘侧，通过至少一个由边缘重新成形装置形成的尖端，在外侧的区域中径向地彼此接触，特别是边缘对边缘地接触。
因此，对于用于制造包装管用柔性管体的设备，根据本发明的思想是这样实现的，即，通过相应的边缘重新成形装置，将多个纵向边缘侧或至少一个纵向边缘侧重新成形(特别是切割)，重新成形或切割以这样的方式进行，即，在外侧的区域中或在外层的区域中的至少一个纵向边缘侧上形成或实现尖端，并且用于将薄膜基材变形成管形的变形装置以这样的方式实现和/或布置，即，确保或允许纵向边缘侧的没有重叠的布置或边缘到边缘的布置，但是以精确地这种方式建立或提供这种布置，使得相应的外侧或外层彼此接触，特别地在于，至少在一侧上或在一个纵向边缘侧上，通过重新成形(特别是切割)纵向边缘侧而形成的尖端在外侧的区域中或在外层的区域中与相对的纵向边缘侧接触。
这也允许在外侧的区域中或在外层的区域中，将变形成管形的膜的或变形成管形的薄膜基材的纵向边缘侧彼此直接连接(特别是直接焊接)，使用非常低的能量输入，而不会制造可见的间隙，也没有损坏或以其他方式影响薄膜基材外侧上的印刷物的风险。因此，可以制造具有几乎不可见的纵向接缝或者甚至看起来是无缝的连续印刷的管或连续印刷的管体。
根据本发明的装置的第一特别优选的实施例可以提供，设置外部加热装置，该外部加热装置用于当形成纵向焊缝时在纵向边缘侧的至少一个尖端的区域中连接(特别是焊接)薄膜基材的外侧，外部加热装置被布置成使得外侧的连接(特别是外层彼此之间的直接连接)发生在背离外侧的内侧已经被连接(特别是焊接)到条带之后。以此方式可以特别有利地实现外侧或外部层中的材料的直接连接，该连接可以用相应低的能量输入来建立并且不影响薄膜基材的外侧上的印刷物。因此，外部加热装置的尺寸不必特别地大或强，因为相对低的能量输入足以完成变形成管形的薄膜基材的外侧的焊接。
设备的另一种优选的实施形式可以另外地提供，边缘重新成形装置被设置和实现，其方式为使得在对薄膜基材的至少一个纵向边缘侧重新成形过程中，在每种情况下制造相对于薄膜基材的厚度方向倾斜地延伸的边缘(特别是切割边缘)，斜面以这样的方式取向，即，当薄膜基材变形成管形时，制造从外侧到内侧变宽的开口，特别是如果纵向边缘侧的外侧被边缘对边缘或不重叠布置。
设备的另一个特别有利的实施例可以提供—特别是提供对可以将其上侧焊接到其下侧的层压材料进行加工的方式—提供一种修整工具，该修整工具至少在修整步骤的过程中，在纵向上切割纵向边缘侧，特别是通过修整刀，在该过程中制造出与薄膜基材分离的修整条带，其中，修整条带作为条带布置在变形成管形的薄膜基材内的纵向边缘侧的接点和/或纵向焊缝的区域，并被焊接到薄膜基材，特别是纵向边缘侧。以这种方式实现了许多优点。首先，这允许管体的特别节省材料的制造，因为不必提供另外的条带并且不必插入管体中；取而代之的是，可以重复使用或回收薄膜基材的潜在不可或缺的修整步骤中的废品。另外，因为薄膜基材和条带具有或包含相同的材料或相同的层，所以这不存在关于条带和薄膜基材之间的焊接制造的任何相容性问题或麻烦。最后，位于薄膜基材中并因此位于修整条带中的阻隔层可有助于纵向焊缝的机械稳定性。
设备的另一个优选实施例，还可以提供内部加热装置，该内部加热装置加热并塑性软化条带(特别是修整条带)，内部加热装置以这样的方式设置，使得在薄膜基材与其自身的连接建立在外侧上的纵向边缘侧的区域中之前，条带通过进给装置以加热并因此变软的状态被插入变形成管形的薄膜基材的内部，并且与纵向边缘侧接触。首先，经由内部加热装置的加热和软化确保避免条带或修整条带的移位或至少防止移位。另外，当条带在纵向边缘侧的区域中接触薄膜基材时，在条带或修整条带的加热和软化状态下，在纵向边缘侧的区域中的薄膜基材的内侧和条带或修整条带之间建立直接连接；特别有利的是，在薄膜基材与其自身的相应连接建立在外侧之前，所述连接已经将纵向边缘侧的相对位置固定在外侧的区域中。此外，条带或修整条带的预先加热和软化可以特别有效地确保条带或修整条带的材料可以部分地渗入在纵向边缘侧之间的相应的开口中，该相应的开口在薄膜基材的整个厚度上延伸，并且可以在纵向边缘侧之间导致良好且牢固的(至少间接的)连接，而没有在外侧的尚未直接连接的区域中的接触纵向边缘侧的移位(特别是推开)。
附图说明
从以下对优选示例性实施例的描述和附图中，本发明的其他优点、特征和细节将变得清楚。在附图中：
图1示出了处于初始状态并且具有指示的分离或切割平面的薄膜基材的示意图。
图2示出了在第一过程阶段中管体在纵向焊缝区域中的截面的示意图。
图3示出了在第二过程阶段中根据本发明的管体的截面的示意图。
图4示出了用于制造根据本发明的管体的设备的示意图。
具体实施方式
图1示出了可用于本发明的薄膜基材的截面。薄膜基材1在外侧2上具有印刷物31。印刷物31通常设置在薄膜基材1的外层3上；可替代地，印刷物31可以设置在层3下方。在外层3下方可以提供由一个或多个层组成的另一层结构4。层结构4之后是在背离外侧2的一侧上的阻隔层5。阻隔层5之后可以是另一层结构6，层结构6之后是内层7。
在由薄膜基材1制造柔性管体的过程中，例如可以设置成，纵向边缘侧8沿着薄膜基材1的延伸入图1的绘图平面的纵向方向L被重新成形，特别是被切割，所述重新成形，特别是切割，由图1中的相应的切割平面S1和S2指示。原始的纵向侧8通过切割平面S1和S2被转换成新的或被切割的纵向边缘侧8'。期望切割平面S1，S2中的至少一个相对于薄膜基材1的厚度方向D倾斜地延伸，使得它们因此在外侧2的区域中形成一个或多个尖端9，即锐角。如下面将更详细说明的那样，通过在薄膜基材1的外侧2的区域中切割平面S1和S2形成的尖端9确保尖端9可以彼此边缘对边缘接触，并且确保，当薄膜基材1变形成管形时，外侧2或外层3因此可以以非常低的能量输入在尖端9的区域中直接彼此连接。
切割平面S1和S2位于印刷物31的印刷区域中；这确保整个管上都设置有印刷物。例如，如果使用已经修整过的预处理薄膜基材，则不必沿着切割平面S1进行切割。
此外，可以沿着薄膜基材1的宽度B设置另外的可选的切割平面S3和S4，其中例如使用切割平面S3和S4来制造条带，特别是修整条带12.1，然后可以将条带插入到变形成管形的薄膜基材1的内部以制造纵向焊缝，即，以连接薄膜基材1的纵向边缘侧。
切割平面S3位于印刷物31的印刷区域的外部；这样可以确保没有印刷油墨污染修整条带12.1。出于两个原因要确保这一点：首先，印刷物31不应与填充材料接触。另外，印刷物31降低可焊接性，这意味着修整条带12.1不能被整齐地焊接到接缝上，或者最终密封件或最终接缝不能如期望地制造。
图2示出了正在制造的根据本发明的柔性管体的截面。该截面示出了在将薄膜基材1的一个内侧13或多个内侧13连接到优选地加热和软化的(特别是塑性软化的)条带12之前不久的纵向边缘侧8'的区域。在图2的示例中，条带是适合于焊接过程和与薄膜基材1连接的任何条带。然而，像以图1中示例性方式制造的修整条带12.1也可以用作根据图2的情况和方法中的条带。
图2示出了变形成管形的薄膜基材1的截面。如图2所示，相应的纵向边缘侧8′在没有重叠的情况下边缘对边缘地设置，特别是尖端9因此相互接触。该布置由根据本发明的设备的引导装置10提供或启用并且暂时保持。在图2的图示中，相应的条带12已经被布置在薄膜基材1的下方。可替代地，可以使用例如由图1所示的切割平面S3和S4制造的修整条带12.1。与薄膜基材1相反，条带12已经被加热和软化，特别是在外侧的区域中。然而，条带12仍然与薄膜基材1，特别是与薄膜基材1的内侧13，相距一定距离。如果条带12是由沿着图1所示的切割平面S3和S4的切口制造的修整条带，例如，可以提供条带12的相对于薄膜基材绕其纵轴线旋转180°，相同的材料或材料层因此在薄膜基材1的内侧13上和条带12的外侧14上彼此面对，相同的材料或材料层因此可彼此连接，特别是可焊接。
在图2的图示之后的过程或方法步骤中，通过减小，例如连续减小，引导装置10和进给装置27之间的距离来建立薄膜基材1和条带12之间的接触并因此建立连接，该进给装置27例如优选地包括在垂直于绘图层的纵向方向上连续地循环皮带21。因此可以在接触点K的区域中建立薄膜基材1和条带12之间的第一接触和第一连接，其中作为引导装置10和进给装置27之间的距离减小以及同时压力增加而制造的结果，接触点扩展或加宽并成为接触表面并且条带12的材料渗透到薄膜基材的开口15中。
如图2所示，在薄膜基材1是在变形成为管形的状态时，从薄膜基材1的外侧2向径向内侧形成开口15，其中开口15的宽度增加，可以认为在尖端9的区域是最小。这是因为，即使尖端9彼此接触，它们也不会彼此连接，这就是为什么要在薄膜基材中假设一个连续的开口，其中开口具有部分地最小或几乎消失的宽度，但不是仅在薄膜基材厚度的一部分上延伸的凹部。开口15的开口角度α可以围成例如5°至50°之间，优选地10°至40°之间的角度。
在图2的图示以及上述的薄膜基材1和条带12之间的连接之后的根据本发明的方法的情况中，可以通过外部加热装置，在薄膜基材1的外侧2的区域中，在纵向边缘侧8'之间的区域之间，建立一种需要很少能量的特别平缓的连接，该外部加热装置在图2中没有示出，并且可以设置在引导装置10的区域中。如果适当地选择切割平面S1和S2，所述连接似乎是几乎无缝的不会损坏或影响所述印刷物。
图2还示出了薄膜基材1，并且因此在根据图1的制造中，条带12包括阻隔层5。在图2的情况或过程阶段中，纵向边缘侧8'和条带12的边缘侧16具有以下区域：在该区域中，阻隔层5被暴露并因此潜在地可能与待放置在管体18内部17的管的内容物接触。然而通常，阻隔层5与位于那里的包装管或管填充物的内部17之间的这种接触应避免。根据图3的图示的方法和管体18的状态提供适当的解决方案。
如上所述，在图3的状态下，在薄膜基材1的外侧2上或在薄膜基材1的外层3的区域中已经建立了纵向边缘侧8'的相应的直接连接。连接优选地在外层3上延伸，外层3的厚度例如为10μm至50μm。然而，仅在已经加热且软化的条带12在变形成管形的薄膜基材1的内侧或内部17上的纵向边缘侧8'的区域中被供给并压在薄膜基材1上之后，才建立所述连接。作为首先执行的步骤和稍后步骤的结果，条带12的一部分材料部分地渗透或流入图2所示的开口15中，特别是因为条带12已经被适当地加热和软化，特别是被塑性地软化，但是仅达到接触尖端9不移位(特别是不被推开)的深度或程度。后者可以通过设备的相应引导装置(以高度示意性的方式图示为引导装置10)来实现。在本发明情况下，纵向边缘侧8'在外侧2的区域中随后彼此的连接，其需要很少的热能，另外导致在外侧2的区域中的直接连接。此外，条带12的渗透到开口15中的材料导致阻隔层5的暴露区域的覆盖或密封。此外，对条带12和对薄膜基材1的压力施加导致条带12一定程度的熔化，因此条带12损失例如大约是其原始厚度的一半；然而相反地，其宽度例如是在与薄膜基材1接触和相应的压力施加之前的大约两倍。由于阻隔层5因此更难熔化或根本不熔化，条带12的这种径向变薄和同时变宽导致这样的事实，即条带12的阻隔层5的仍然在图2中暴露的区域也已经被覆盖并且因此不再与管体18的内部17接触。
因此，图3示出了在纵向焊缝的区域中或在纵向边缘侧8′的区域中的特别有利的连接。这是因为，首先，在薄膜基材1的外侧2的区域中或外层3的区域中存在直接连接19，因此，如果切割平面S1和S2被足够精确地切割，能够实现薄膜基材1的外侧2的表面上看连续且无缝的印刷，还因为连接是利用很少的热能制造的，因此对外侧2或多个外侧2几乎没有负面影响。
同时，在薄膜基材1的内侧13上和在开口15的区域中都建立了有效的连接，即通过条带12的材料，从而实现了管体18的非常稳定的纵向焊缝。由于阻隔层5的相应部分在纵向边缘侧8′的区域中被嵌入条带12，也确保了机械稳定性，阻隔层5有助于纵向焊缝的机械稳定。另外，该连接在条带12与薄膜基材1的内侧13之间特别有效，因为在这种连接中，相同的材料彼此连接，因此彼此之间建立了良好且稳定的连接；特别地，它们因此彼此良好焊接。如果代替修整条带，其表面可以焊接到内表面、内层7或内侧13的条带可以被使用，也可以选择不能焊接到内层7的材料用于外层3。
图4示出了根据本发明的设备的示意图。从右侧进给基本上平面的薄膜基材1，薄膜基材1在纵向方向上向左行进，并且在离开设备20之后形成柔性管体18，该柔性管体仍然是环形的，因此将被分离并被连接到管头(如果适用)。图1所示的薄膜基材1的重新成形，特别是薄膜基材1的切割，可以借助于切割工具，特别是修整工具(在图4的图示中未示出)来进行，该切割工具具有相应刀具，特别是修整刀。如果制造相应的修整条带，则在将修整条带与薄膜基材1分离之后，可以将修整条带临时存储在存储装置(图4中未显示)上。该设备还包括两个连续循环的皮带21、22，图中关于外皮带22和内皮带21示出整个皮带的部分。
在借助相应的变形装置将薄膜基材1围绕芯轴26变形为相应的管形之前或同时，将可实现为修整条带的条带12进给到内皮带21。可以通过内部加热装置24a，24b对内皮带21和/或条带12预热，条带12因此被加热，并且例如在使其被插入或进给到在内皮带21上变形成管形的薄膜基材1中之前被优选地塑性地软化。例如，该变形装置可以将薄膜基材1变形成管形，其纵向边缘侧8'然后彼此接触，而在外侧2的末端或多个末端的区域中不重叠，例如，如图2所示。在随后的步骤中，例如从初始接触点28，发生软的、温暖的条带12与薄膜基材1之间的上述连接，从此开始，开始存在接触(优选地在接触点K处)，并且从此开始，接触或接触表面通过相应的接触压力在纵向方向L上增加。在建立该连接并且条带12冷却并再次硬化或者已经冷却并硬化为部分流入开口的变形形状之后，通过外部加热装置25确保相应的能量输入，该能量输入导致在薄膜基材1的外侧2的区域中纵向边缘侧8'彼此直接连接。
附图标记
1薄膜基材
2外侧
3外层
4层结构
5阻隔层
6层结构
7内层
8,8'纵向边缘侧
9尖端
10 引导装置
12 条带
12.1 修整条带
13 内侧
14 外侧
15 开口
16 边缘侧
17 内部
18 管体
19 连接
20 设备
21 皮带
22 皮带
24 内部加热装置
25 外部加热装置
26 芯轴
27 进给装置
28 接触点
31 印刷物
α开口角度
D厚度方向
B宽度
L纵向方向
K接触点
α开口角度
S1,S2切割平面
S3,S4切割平面

Claims (40)

1.一种从薄膜基材(1)制造包装管用柔性管体的方法，所述薄膜基材(1)在外侧(2)上具有印刷物并且具有或由至少一个可焊接塑性层组成，并且包括在纵向方向上延伸的第一纵向边缘侧(8)和与其平行且与其间隔开的第二纵向边缘侧(8)，借助于变形装置(23)将薄膜基材(1)变形成管形，并且两个纵向边缘侧(8)彼此焊接，在该过程中形成纵向焊缝，条带(12)布置在变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)的接点和/或纵向焊缝区域中，并且至少在一些区域或区段中连接到所述纵向边缘侧(8)，
其特征在于，
在形成所述纵向焊缝之前，至少一个纵向边缘侧(8')被重新成形，其方式为使得变形成管形的薄膜基材(1)的纵向边缘侧(8、8')边缘对边缘地，仅径向地在所述外侧(2)的区域中通过由重新成形成的至少一个尖端(9)而彼此接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述纵向焊缝的过程中，在背离所述外侧(2)的内侧(13)被连接到所述条带(12)之后，借助于外部加热装置(25)，所述薄膜基材(1)的外侧(2)在所述纵向边缘侧(8、8')的至少一个尖端(9)的区域中被连接。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述薄膜基材(1)的至少一个纵向边缘侧(8')被重新成形时，在每种情况下制造相对于所述薄膜基材(1)的厚度方向(D)倾斜延伸的边缘，斜面的取向方式为使得当所述薄膜基材(1)变形成管形时，制造从所述外侧(2)到所述内侧(13)变宽的开口(15)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述纵向边缘侧(8′)以这样的方式被重新成形，即所述开口(15)围成5°至50°的角度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述薄膜基材(1)的两个纵向边缘侧(8')重新成形，当所述薄膜基材(1)变形成所述管形时，通过重新成形而形成的尖端(9)因此彼此接触。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在修整步骤过程中，借助修整工具在纵向方向(L)上切割至少一个纵向边缘侧(8)，在该过程中制造从所述薄膜基材(1)分离的修整条带(12.1)，其中，所述修整条带(12.1)被布置成在变形成管形的薄膜基材(1)内的纵向边缘侧(8、8')的接点和/或纵向焊缝的区域中作为条带(12)，并被焊接到所述薄膜基材(1)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述修整条带(12.1)从薄膜基材(1)分离的过程中或之后，进给到所述变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)之前，将所述修整条带(12.1)自身的至少一侧通过修整工具在所述纵向方向(L)上切割。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述修整条带(12.1)从薄膜基材(1)分离和所述修整条带(12.1)插入变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)之间的过程中，所述修整条带(12.1)被暂时存储在存储装置中。
9.根据权利要求1的方法，其特征在于，借助内部加热装置(24a，24b)，在将所述外侧(2)焊接到其自身之前，将所述条带(12)加热，以被加热并因此软化的状态插入变形成管体的薄膜基材(1)的内部(17)，并与所述纵向边缘侧(8、8')接触。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在连接到所述薄膜基材的过程中，将条带(12)横向于所述纵向方向(L)变宽，连接到所述薄膜基材之后的宽度相对于原始宽度的比率因此大于1.5，同时，所述条带(12)横向于纵向方向(L)也展平，连接到所述薄膜基材之后的高度相对于原始高度的比率因此小于2/3。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述条带(12)借助进给装置(27)放置在循环的皮带(21)上，并且在皮带(21)上将所述条带(12)插入变形成管体的薄膜基材(1)的内部(17)。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重新成形的具体方式为切割。
13.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述重新成形的具体方式为切割。
14.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述边缘为切割边缘。
15.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述开口(15)围成10°至40°的角度。
16.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述尖端(9)边缘对边缘接触。
17.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述修整条带(12.1)被布置成在变形成管形的薄膜基材(1)内的纵向边缘侧(8、8')的接点和/或纵向焊缝的区域中作为条带(12)，并被焊接到所述纵向边缘侧(8、8')。
18.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述软化是塑性软化。
19.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述条带(12)是修整条带(12.1)。
20.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述条带(12)是修整条带(12.1)。
21.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述条带(12)是修整条带(12.1)。
22.一种包装管用柔性管体，其根据权利要求1至21中任一项所述的方法制造，其由薄膜基材(1)制成，所述薄膜基材(1)在外侧(2)上具有印刷物，所述薄膜基材(1)具有至少一个可焊接塑性层或由至少一个可焊接塑性层组成，并且包括在纵向方向(L)上延伸的第一纵向边缘侧(8)和与其平行并与其间隔开的第二纵向边缘侧(8)，所述薄膜基材(1)借助变形装置(23)变形成管形，并且两个纵向边缘侧(8)通过纵向焊缝而彼此焊接，条带(12)被布置在变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)的接点和/或纵向焊缝的区域中，并且至少在一些区域或区段上被连接到所述纵向边缘侧(8)，
其特征在于，
至少一个纵向边缘侧(8')被重新成形，其方式为使得变形成管形的薄膜基材(1)的纵向边缘侧(8、8')，径向地仅在外侧(2)的区域中通过由重新成形而形成的至少一个尖端(9)，彼此直接地连接。
23.根据权利要求22所述的管体，其特征在于，所述薄膜基材(1)的至少一个重新成形的纵向边缘侧(8')具有在每种情况下相对于所述薄膜基材(1)的厚度方向(D)倾斜延伸的切割边缘，斜面的取向方式为使得当所述薄膜基材(1)变形成管形时，制造出从外侧(2)到内侧变宽的开口(15)。
24.根据权利要求23所述的管体，其特征在于，所述纵向边缘侧(8′)以这样的方式被重新成形，即所述开口(15)围成5°至50°的角度。
25.根据权利要求23所述的管体，其特征在于，所述开口(15)的除了所述外侧(2)和/或外层(3)的部分被填充有所述条带(12)的材料。
26.根据权利要求22所述的管体，其特征在于，所述薄膜基材(1)的两个纵向边缘侧(8')以如下方式被重新成形，即当所述薄膜基材(1)变形成管形时，径向地在所述外侧(2)的区域中，这些通过重新成形而形成的尖端(9)彼此直接地接触。
27.根据权利要求22至26中任一项所述的管体，其特征在于，所述条带(12)由所述薄膜基材(1)的修整条带(12.1)形成，在修整过程中，所述修整条带(12.1)与所述薄膜基材(1)分离。
28.根据权利要求22所述的管体，其特征在于，所述重新成形的具体方式为切割。
29.根据权利要求24所述的管体，其特征在于，所述开口(15)围成10°至40°的角度。
30.根据权利要求24所述的管体，其特征在于，所述尖端(9)边缘对边缘接触。
31.一种从薄膜基材(1)制造包装管用柔性管体的设备，所述薄膜基材在外侧(2)上具有印刷物并且具有至少一个可焊接塑性层或由至少一个可焊接塑性层组成，并且包括沿纵向延伸的第一纵向边缘侧(8)和与其平行且与其间隔开的第二纵向边缘侧(8)，借助于变形装置(23)将所述薄膜基材(1)变形成管形，并且这两个纵向边缘侧被焊接到彼此，在所述过程中形成纵向焊缝，条带(12)借助于进给装置被布置在变形成管形的薄膜基材(1)内部(17)的接点和/或纵向焊缝的区域中，并且借助连接装置至少在一些区域或区段中被连接到所述纵向边缘侧(8)，
其特征在于，
边缘重新成形装置，用于在形成所述纵向焊缝之前对至少一个纵向边缘侧(8')重新成形，用于形成管形的所述变形装置(23)以这样的方式实现，即，变形为管形的薄膜基材(1)的纵向边缘侧(8、8')边缘对边缘地、径向地仅在所述外侧(2)的区域中通过由重新成形而形成的至少一个尖端(9)而彼此接触。
32.根据权利要求31所述的设备，其特征在于，外部加热装置(25)，用于在所述纵向焊缝被形成时，在所述纵向边缘侧(8')的至少一个尖端(9)的区域中连接所述薄膜基材(1)的外侧(2)，以这样的方式设置所述外部加热装置(25)，即所述外侧(2)的连接发生在背离所述外侧(2)的内侧(13)被连接到所述条带(12)之后。
33.根据权利要求31所述的设备，其特征在于，所述边缘重新成形装置以如下方式设置和实现，即在所述薄膜基材(1)的至少一个纵向边缘侧(8)被重新成形的每种情况下，制造相对于所述薄膜基材(1)的厚度方向(D)倾斜延伸的边缘，斜面取向的方式为使得当所述薄膜基材(1)变形成管形时，制造从所述外侧(2)到内侧变宽的开口(15)。
34.根据权利要求31所述的设备，其特征在于，修整工具，其至少在修整步骤的过程中在纵向方向(L)上切割纵向边缘侧(8、8')，在所述过程中制造了从所述薄膜基材(1)分离的修整条带(12.1)，其中，所述修整条带(12.1)被布置为所述纵向边缘侧(8、8')的接点和/或在变形成管形的薄膜基材(1)内的纵向焊缝的区域中的条带(12)，并被焊接到所述薄膜基材(1)。
35.根据权利要求31至34中任一项所述的设备，其特征在于，内部加热装置加热所述条带(12)，直到达到塑性软化为止，所述内部加热装置被以如下方式设置，即所述条带(12)借助进给装置以被加热并因此软化的状态被插入所述变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)，并与所述内侧(13)接触。
36.根据权利要求31所述的设备，其特征在于，所述重新成形的具体方式为切割。
37.根据权利要求33所述的设备，其特征在于，所述边缘为切割边缘。
38.根据权利要求34所述的设备，其特征在于，所述修整条带(12.1)被布置为所述纵向边缘侧(8、8')的接点和/或在变形成管形的薄膜基材(1)内的纵向焊缝的区域中的条带(12)，并被焊接到所述纵向边缘侧(8、8')。
39.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，所述条带(12)是修整条带(12.1)。
40.根据权利要求35所述的设备，其特征在于，所述条带(12)还与纵向边缘侧(8、8')接触。
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