BR112021008553A2

BR112021008553A2 - método para fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem, corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem e dispositivo para fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem

Info

Publication number: BR112021008553A2
Application number: BR112021008553-0A
Authority: BR
Inventors: Daniel Schuhn; Ulrich Esser
Original assignee: Packsys Global Ag
Priority date: 2018-11-12
Filing date: 2018-11-12
Publication date: 2021-08-03
Also published as: CN113165277A; EP3880445A1; JP2022507194A; JP7275263B2; WO2020098906A1; EP3880445B1; CN113165277B; US20210402711A1

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE CORPOS DE TUBO FLEXÍVEIS PARA TUBOS DE EMBALAGEM, CORPOS DE TUBO FLEXÍVEIS PARA TUBOS DE EMBALAGEM E DISPOSITIVO PARA FABRICAÇÃO DE CORPOS DE TUBO FLEXÍVEIS PARA TUBOS DE EMBALAGEM. O método para fabricação de corpos de tubo flexíveis (18) para tubos de embalagem de substrato de filme (1) apresenta impressão, de preferência, em lado externo (2), cujo substrato apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituído desse material, e compreende primeiro lado da borda longitudinal (8) que se estende em direção longitudinal, e segundo lado da borda longitudinal (8') paralelo e distanciado em relação ao primeiro, sendo que substrato de filme (1) é moldado com meios de moldagem (23) para formar tubo, e dois lados da borda longitudinal (8, 8') são soldados um no outro com formação de cordão de solda longitudinal, sendo que, na área do ponto de união de topo e/ou cordão de solda longitudinal no interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar tubo, está disposta tira (12) e por área ou seção é ligada, em particular, soldada com lados da borda longitudinal (8, 8'). Está previsto que um lado da borda longitudinal (8') seja moldado, em particular, recortado, antes da formação do cordão de solda longitudinal, de modo que no substrato de filme (1) moldado para formar tubo, lados da borda longitudinal (8, 8') se encostam radialmente somente na área do lado externo (2) com ponta (9) formada pela modelação, em particular, por união de topo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE CORPOS DE TUBO FLEXÍVEIS PARA TUBOS DE EMBALAGEM, CORPOS DE TUBO FLEXÍVEIS

PARA TUBOS DE EMBALAGEM E DISPOSITIVO PARA FABRICAÇÃO DE CORPOS DE TUBO FLEXÍVEIS PARA TUBOS DE EMBALAGEM".

[001] A presente invenção refere-se a um método para fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem de acordo com o preâmbulo da reivindicação de patente 1, bem como se refere a corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem de acordo com o preâmbulo da reivindicação de patente 11. Além disso, a presente invenção refere-se a um dispositivo para fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem de acordo com o preâmbulo da reivindicação de patente 17.

[002] Corpos de tubos genéricos para tubos de embalagem, os processos para sua fabricação e os dispositivos para sua fabricação são conhecidos do estado da técnica em diferentes formas. Em geral está previsto que um substrato de filme, que apresenta uma impressão, de preferência, em um lado externo, com seus lados da borda longitudinal é moldado para formar um tubo, e na área dos lados da borda longitudinal é ligado ou fixado com formação de um cordão de solda longitudinal.

[003] Nesse caso, já é conhecido há muito tempo que para a fabricação do corpo de tubo o cordão de solda longitudinal pode ser formado como cordão de solda se sobrepondo dos lados da borda longitudinal. Isso significa que, no contexto da moldagem para formar um corpo de tubo, os lados da borda longitudinal do substrato de filme apresentam ou formam uma sobreposição, em cuja área então o cordão de solda ou cordão de solda longitudinal é formado ou colocado. Nesse caso, antes da soldagem na área da sobreposição a borda de laminado ou o lado da borda longitudinal que se encontra no exterior do tubo vem a ficar sobre a borda de laminado sobreposta ou lado da borda longitudinal, portanto que vem a ficar no interior do tubo.

[004] Por exemplo, do documento de patente europeu EP 0 187 541 A2 é descrito um método correspondente, bem como corpos de tubo fabricados com o método. No caso do método mencionado, por pelo menos dois motivos a ocorrência de uma linha não impressa na área do cordão de solda é inevitável. Por um lado, durante a compressão dos dois lados da borda longitudinal pela pressão do material que provém da borda que se sobrepõe, o qual se encontra abaixo da imagem impressa, é empurrada sobre a borda sobreposta ou o lado da borda longitudinal sobreposto. Portanto ocorre uma fluidez do material, que forma uma linha sobre a impressão do lado da borda longitudinal sobreposto. Além disso, através do material que consegue chegar à impressão, é formada uma área não soldável, que representa um ponto de ruptura teórica para o cordão de solda, devido ao efeito de entalhe.

[005] Como solução alternativa para uma disposição de sobreposição dos lados da borda longitudinal do substrato de filme, na passagem para uma forma de tubo para a formação de um corpo de tubo flexível para tubos de embalagem, do mesmo modo é conhecido há muito tempo executar o cordão de solda longitudinal como cordão de solda de topo, na qual, portanto, os lados da borda longitudinal do substrato de filme são dispostos de topo, um em relação ao outro, ou são alinhados adjacentes um ao outro, e na disposição mencionada dos lados da borda longitudinal é formado o cordão de solda longitudinal. Nesse caso, os cordões de solda longitudinal executados como cordões de solda de topo muitas vezes, e apesar do reforço no lado interno ou no lado externo, apresentam uma estabilidade reduzida em relação ao laminado, em particular, porque durante a formação do cordão de solda de topo das camadas de barreira dispostas, muitas vezes no substrato de filme, não pode ser soldado de forma alguma - por exemplo, com alumínio - ou apenas parcialmente - por exemplo, no caso de EVOH. Porém, a referida camada de barreira muitas vezes contribui ao mesmo tempo com uma contribuição essencial para a estabilidade mecânica do substrato de filme em particular, portanto, fora da área do cordão de solda longitudinal.

[006] Outros problemas podem ocorrer em cordões de solda longitudinal em forma de cordões de solda de topo também no contexto com possíveis estruturas de reforço, por exemplo, em tiras de reforço bastante conhecidas aplicadas internas ou externas. Por exemplo, no caso de tiras de reforço grossas demais surgem problemas durante a colocação da cabeça do tubo. Do mesmo modo, tiras de reforço grossas demais levam a problemas na formação ou execução do cordão final do tubo de embalagem, que é executado depois do enchimento de um tubo de embalagem correspondente.

[007] Do mesmo modo, no contexto com o método para a fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem a partir de um substrato de filme que apresenta uma impressão, de preferência, em um lado externo, em cujo método o substrato de filme é moldado para formar um tubo, e na área dos lados da borda longitudinal os tubos são ligados com formação de um cordão de solda longitudinal de topo, ocorre o problema que para substratos de filme com uma camada de barreira de material sintético a energia de solda para a formação do cordão de solda longitudinal somente ou principalmente ou a maioria pode ser alimentada por fora, portanto principalmente na área do lado externo e com isso na área da impressão. Nesse caso, uma passagem de fase do material do substrato de filme de sólido para líquido em pelo menos um ou muitas vezes ainda nos dois lados da borda longitudinal, para a formação do cordão de solda longitudinal na superfície do substrato de filme é incontornável, e com isso no lado externo eventualmente impresso. Isto leva ao perigo ou ao problema que a entrada de energia para a disponibilização da energia de solda para a formação do cordão de solda longitudinal causa um deslocamento da impressão ou uma ruptura da impressão. Se para evitar um dano da impressão, portanto, em particular, para evitar um deslocamento ou uma ruptura da impressão correspondente for alimentada menos energia no lado externo do substrato de filme, então os cordões de solda longitudinal formados dessa forma abrigam certamente o risco da formação de uma borda de ruptura teórica com efeito de entalhe. Pois uma ligação formada fraca demais da camada externa do substrato de filme consigo mesma, portanto com o segundo lado da borda longitudinal na área de um cordão de solda, no caso de uma dobra, leva à ruptura da superfície do cordão, portanto do cordão de solda na área do lado externo do substrato de filme, sendo que, o rasgo então no caso da continuação da dobra se propaga para o interior do cordão de solda, e a estabilidade do corpo de tubo assim danificado é reduzida substancialmente, e em essência é garantida ainda somente através da tira de reforço, disposta aproximadamente no lado interno, de tal modo que um estouro do corpo de tubo, em particular, do tubo de embalagem durante uma queda ou uma outra atuação de força torna- se provável. Além disso, rasgos ou bordas de ruptura desse tipo na superfície do corpo de tubo, portanto na área do lado externo do substrato de filme não é atraente opticamente.

[008] Do estado da técnica, por exemplo, é conhecido o documento de patente japonês JP 3484542 B2, que na verdade, por um lado é orientado para a fabricação de corpos de tubo correspondentes a partir de substratos de filme, cujo lado interno ou camada interna possui uma capacidade de fluidez reduzida, por outro lado, no entanto, a publicação também ressalta que o método descrito também é apropriado para outros substratos de filme convencionais, a fim de obter uma redução da espessura do cordão para a melhoria das propriedades de selagem final do corpo de tubo. Em um tubo de embalagem, fabricado de acordo com o documento de patente japonês JP 3484542 B2 ou de um correspondente corpo de tubo, portanto com uso de um substrato de filme, cujo lado interno e lado externo ou camada interna e camada externa são constituídas de polietileno bem líquido, e no qual adicionalmente pode ser usada uma tira de reforço, que de acordo com a revelação do documento em suas superfícies apresenta os mesmos materiais como no lado interno ou na camada interna do substrato de filme, durante a execução de um cordão de solda longitudinal de topo, com disposição da tira de reforço no lado interno em virtude das pressões e temperaturas usuais durante o processo de soldagem e do fluxo incipiente inevitável de todos os componentes aquecidos são executados no total cordões de solda, nos quais a tira de reforço é impressa ou afundada pelo menos parcialmente no substrato de filme.

[009] Com isso do documento de patente japonês JP 3484542 B2 já antecipa o ensinamento decisivo do documento de patente europeu EP 2 004 389 B1, cuja contribuição suposta para o estado da técnica existente deve consistir apenas no fato de que a tira de reforço afunda pelo menos parcialmente no substrato de filme. Também as publicações claramente mais antigas JP S4953966 A e JP S60101028 A, já revelam tiras de reforço correspondentes, as quais afundam pelo menos parcialmente durante a ligação no substrato de filme.

[010] Além disso, do documento de patente japonês JP H08324600 A é conhecido um método, no qual os lados da borda longitudinal do substrato de filme são equipados com uma estrutura em forma de escada, em particular, em forma de escada complementar. Uma preparação desse tipo dos lados da borda longitudinal do substrato de filme antes da formação do cordão de solda longitudinal, no entanto é desvantajosa e exige um grau de precisão particularmente alto.

[011] O documento de patente europeu EP 2 089 213 A1 sugere um método para a fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem, no qual um fio recém extrudado que se encontra no estado plástico, que apresenta, portanto, uma temperatura acima da temperatura de fusão, que é usada para o propósito de soldar os lados da borda longitudinal direta ou indiretamente um com o outro em uma disposição planar ou em uma disposição de topo. Nesse caso, é problemático o fato de que em uma disposição correspondente dos lados da borda longitudinal de topo nenhum material plástico ou material do fio consegue chegar entre os lados da borda longitudinal do substrato de filme e, por conseguinte, os lados da borda longitudinal do laminado propriamente dito não são ligados diretamente um com o outro, em particular, são soldados. Na medida em que a disposição dos lados da borda longitudinal do substrato de filme é escolhida com uma distância, de tal modo que o material do fio no estado plástico penetra entre os lados da borda longitudinal e pelo menos possa efetuar uma ligação indireta dos lados da borda longitudinal, no entanto de forma desvantajosa é gerada uma distância pequena e não impressa correspondente entre os lados da borda longitudinal, a qual do mesmo modo não é atraente opticamente. Além disso, o método com uso do fio plástico recém extrudado é difícil de ser dominado.

[012] Como já foi esboçado acima, do documento de patente europeu EP 2 004 389 B1 é conhecido um método, que pelo menos parcialmente prevê uma acomodação de uma tira de reforço em um corpo de tubo para tubos de embalagem na área de um cordão de solda longitudinal de topo. Nesse caso, está previsto que o corpo de tubo ou o tubo de embalagem na área de ligação ou na área do cordão de solda longitudinal na situação antes da formação do cordão de solda longitudinal apresente um estreitamento ou uma redução de espessura do substrato de filme, de tal modo que o material introduzido ou acomodado adicionalmente da tira de reforço seja compensado ou super compensado.

[013] Outras abordagens para a solução dos problemas mencionados acima, as quais, no entanto, todas juntas caem por não serem satisfatórias, são conhecidas das publicações seguintes: EP 2 004 506 B1, EP 2 007 567 B1, WO 2011/012930 A1, EP 2 630 052 B1, EP 2 861 505 B1, JP H08 324599 A e JP H08 104340 A.

[014] Partindo do estado da técnica representado anteriormente e dos problemas ocorridos ali, à presente invenção, cabe a tarefa de indicar um método para a fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem, correspondentes corpos de tubo para tubos de embalagem e um dispositivo para a fabricação de corpos de tubo para tubos de embalagem, os quais possibilitem fabricar tubos com a máxima qualidade de impressão a partir de substratos de filme impressos, nos quais o cordão de solda longitudinal do substrato de filme moldado para formar um tubo na área dos lados da borda longitudinal, por um lado, não possa ser reconhecido opticamente de forma alguma e, por outro lado, apresente uma estabilidade mecânica particularmente alta.

[015] Com referência ao método, essa tarefa é solucionada pelas características da reivindicação de patente 1. Com referência ao corpo de tubo, essa tarefa é solucionada por um corpo de tubo de acordo com as características da reivindicação de patente 11. Com referência ao dispositivo para a fabricação de corpos de tubo flexíveis, a tarefa é solucionada por um dispositivo de acordo com as características da reivindicação de patente 17.

[016] No caso do método para a fabricação de corpos de tubo flexíveis para tubos de embalagem a partir de um substrato de filme que apresenta uma impressão, de preferência em um lado externo, cujo substrato apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituída desse material, e o qual compreende um primeiro lado da borda longitudinal que se estende em uma direção longitudinal, e um segundo lado da borda longitudinal paralelo e distanciado em relação ao primeiro lado, sendo que, o substrato de filme é moldado com meios de moldagem para formar um tubo, e os dois lados da borda longitudinal são soldados, em particular, um no outro com formação de um cordão de solda longitudinal, sendo que, na área do ponto de união de topo e/ou do cordão de solda longitudinal no interior do substrato de filme moldado para formar um tubo está disposta uma tira e pelo menos por área ou seção é ligada, em particular, soldada com os lados da borda longitudinal, de acordo com a invenção está previsto que pelo menos um lado da borda longitudinal seja moldado, em particular, recortado, antes da formação do cordão de solda longitudinal, de tal modo que no substrato de filme moldado para formar o tubo, os lados da borda longitudinal encostem um no outro radialmente somente na área do lado externo com pelo menos uma ponta formada pela modelação, em particular, por união de topo.

[017] Desse modo são realizadas diversas vantagens. Por um lado, pode ser particularmente vantajoso no lado externo do substrato de filme uma admissão de energia relativamente pequena, em particular, admissão de temperatura suficiente a fim de possibilitar uma ligação do substrato de filme na área do lado externo ou na área de uma camada externa consigo mesma em um lado da borda longitudinal que fica oposto. Desse modo, no entanto é assegurado que a impressão no lado externo do substrato de filme permanece inalterada e é evitada uma possível formação de rasgo na impressão. Portanto, na área do lado externo ou na área de uma camada externa do substrato de filme é obtida uma soldagem direta ou soldagem de topo, realizada através de uma entrada de calor pequena do lado externo ou da camada externa correspondente consigo mesma até uma determinada profundidade, que, no entanto, perfaz apenas uma fração da espessura total do substrato de filme.

[018] Ao mesmo tempo, o método de acordo com a invenção permite que o material da tira penetre no substrato de filme, no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo em uma câmara intermediária entre os lados da borda longitudinal ou uma abertura, e ali efetue uma ligação correspondente boa e estável dos lados da borda longitudinal, sem que nesse caso, o lado externo do substrato de filme moldado para formar o tubo seja prejudicado, ou que o material da tira penetre até o lado externo. Isto significa que o material da tira não penetra através de toda a espessura do substrato de filme, mas a abertura no substrato de filme seja preenchido com o material da tira na área dos lados da borda longitudinal somente na medida em que os lados externos dos lados da borda longitudinal do substrato de filme ainda encostem um no outro por união no topo. Em particular, nenhuma fenda visível não impressa é gerada na área do cordão de solda longitudinal. Além disso, a tira, em particular, a tira de reforço pode entrar ou formar uma ligação com o substrato de filme no lado interno do substrato de filme que fica oposto ao lado externo, e ao mesmo tempo efetuar uma ligação pelo menos indireta dos lados da borda longitudinal ou bordas dos lados da borda longitudinal, pelo que o material da tira penetra na área entre os lados da borda longitudinal, a qual abstraindo o fato do lado externo ou da camada externa ainda não serem ligados um no outro por meio de um cordão de solda longitudinal de topo.

[019] De forma surpreendente tem-se mostrado que a superfície da tira ou o lado externo da tira, que durante a penetração mencionada entra em contato tanto com os lados da borda longitudinal como também principalmente com a camada que fica interna do substrato de filme moldado para formar o tubo, de forma alguma precise ser soldável com todas as camadas do substrato de filme ou laminado do tubo, para, ainda assim, obter um tubo mecanicamente estável. A supressão de estabilidade mecânica por superfícies limite que não podem ser soldadas dentro do cordão pode ser compensada por meio de escolha apropriada do material da tira e de sua geometria, e até mesmo ser super compensada. Como é conhecido do estado da técnica, naturalmente as duas superfícies da tira precisam ser soldadas com o lado interno do laminado do tubo ou substrato de filme ou ser compatível com o material, e de preferência ser constituídas do mesmo material, do qual é constituída a camada mais interior do laminado do tubo. De preferência o laminado do tubo ou o substrato de filme apresenta uma ou várias camadas internas soldáveis com a superfície da tira. A camada exterior ou o lado externo do substrato de filme ou laminado não precisa ser soldável com a superfície da tira, porque ela é soldada consigo mesma. Por conseguinte, por exemplo, um filme de BOPET que pode ser impresso particularmente bem pode formar a camada exterior do laminado do tubo.

[020] De acordo com uma primeira forma de execução particularmente preferida do método, pode ser previsto que com meios de aquecimento externos ocorra uma ligação, em particular, soldagem do lado externo do substrato de filme na área da pelo menos uma ponta de um lado da borda longitudinal no contexto da formação do cordão de solda longitudinal, depois que o lado interno afastado do lado externo é ligado em particular soldado com a tira. Portanto na área do lado interno em um estado frio ou não aquecido, os lados da borda longitudinal são postos em contato com uma tira plastificada, de preferência aquecida com atuação de pressão. Nesse caso, o lado externo do substrato de filme moldado para formar o tubo, na área dos lados da borda longitudinal é mantido, de tal modo que o encosto, em particular, por união de topo é mantido. Isto significa que durante a ligação da tira com o substrato de filme na área dos lados da borda longitudinal, a abertura no substrato de filme, que se estende desde o lado interno até o lado externo do substrato de filme é mantida no tubo, e através do material da tira é preenchida no máximo parcialmente, não por último também, a fim de não separar a disposição adjacente uma na outra dos lados da borda longitudinal na área do lado externo. De preferência em seguida na ligação, em particular, a soldagem da tira com o substrato de filme ocorre uma ligação, em particular, a soldagem do substrato de filme consigo mesmo na área do lado externo do substrato de filme. Isto significa que, depois da ligação da tira com o substrato de filme ainda finalizando, na área dos lados da borda longitudinal, o substrato de filme é soldado no lado externo consigo mesmo.

[021] Desse modo, de forma particularmente vantajosa, são realizadas as vantagens já mencionadas acima, uma vez que depois de uma ligação do substrato de filme com a tira, na qual, no entanto, a disposição dos lados da borda longitudinal na área do lado externo é mantida e, em particular, é evitada uma formação de fenda, no lado externo é executada ou formada uma ligação de topo ou cordão de solda de topo suave, em particular, que não danifica ou prejudica a impressão pelo menos de um lado da borda longitudinal moldado como ponta, com um lado da borda longitudinal adjacente, que leva a uma formação aparentemente sem cordão do corpo de tubo no lado externo, sendo que, já antes foi formada a ligação da tira pelo menos com o lado interno do substrato de filme ou com os lados da borda longitudinal do substrato de filme, de preferência também foi formada uma área dos lados da borda longitudinal não ligada uma com a outra, a qual, por um lado não prejudica ou ameaça a impressão do lado externo do substrato de filme e a ligação aparentemente sem cordão, por outro lado, no entanto, oferece uma estabilidade particularmente alta e uma proteção particularmente efetiva contra uma formação de um ponto de ruptura teórica.

[022] De modo particularmente preferido, pode ser previsto que no contexto do método, durante a modelação do pelo menos um lado da borda longitudinal do substrato de filme, é gerada respectivamente uma borda, em particular, borda de corte que passa inclinada em relação a uma direção de espessura do substrato de filme, sendo que a inclinação é orientada de tal modo, que durante a modelação do substrato de filme para formar o tubo, é produzida no substrato de filme uma abertura que se torna mais larga do lado externo para dentro, em particular, então se na área do lado externo os lados da borda longitudinal ficarem adjacentes um ao outro, em particular, se estiverem dispostos um no outro por união de topo. Nesse caso, na área do lado externo a abertura é limitada pelas áreas adjacentes uma à outra, mas não ligadas uma com a outra dos lados da borda longitudinal. Portanto se trata de uma abertura que se estende ao longo de toda a espessura do substrato de filme, e não de um recesso ou cavidade, mesmo se a largura da abertura justamente na área do lado externo do substrato de filme for mínima através das seções adjacentes uma à outra dos lados da borda longitudinal.

[023] Nesse caso, de preferência, pode ser levado em consideração que, durante a modelação do substrato de filme para formar um tubo correspondente ou o próprio tubo correspondente, já são induzidas tensões, por exemplo, tensões de cisalhamento, que reagem contra uma formação correspondente de uma abertura que se torna mais larga do lado externo para dentro. Mas ao contrário isso também significa que a inclinação correspondente da borda, em particular, borda de corte pode ser executada claramente correspondente à direção de espessura do substrato de filme, uma vez que essa espessura é reduzida ou compensada de certa forma, devido à modulação do substrato de filme para formar o tubo, de tal modo que mesmo no caso de uma clara formação da inclinação durante a correspondente modelação do substrato de filme para formar o tubo, apenas uma abertura mais pronunciada relativamente pequena que se torna mais larga para dentro é executada no perfil radial do substrato de filme moldado para formar o tubo.

[024] De acordo com uma forma de execução particularmente preferida do método de acordo com a invenção, pode ser previsto que a modelação dos lados da borda longitudinal ocorra, de tal modo que a abertura que se torna mais larga do lado externo para dentro forme um ângulo de 5º a 50º, de preferência de 10º a 40º. Esse ângulo é determinado no estado do substrato de filme moldado para formar o tubo. De forma vantajosa, desse modo é realizado que o material da tira, em particular, da tira de reforço em uma parte da abertura que fica radialmente interna, de preferência retirada da mesma, pode penetrar na área da camada externa do substrato de filme e ali ao lado de uma ligação com o lado interno do substrato de filme na área dos lados da borda longitudinal realiza uma ligação pelo menos indireta dos lados da borda longitudinal, sem prejudicar o lado externo e a impressão dali.

[025] De acordo com uma outra forma de execução particularmente preferida do método, além disso, pode ser previsto que os dois lados da borda do substrato de filme são moldados, em particular, recortados, de tal modo que no substrato de filme moldado para formar o tubo, radialmente na área do lado externo, duas pontas formadas pela modelação, em particular, pelo recorte, encostam uma na outra, em particular, por união de topo. Desse modo, de forma vantajosa, a necessidade de energia para a formação do cordão de solda de topo na área do lado externo do substrato de filme é reduzida e com isso é reduzido o perigo para prejudicar a pressão ou a impressão no lado externo do substrato de filme. Além disso, devido à modelação nos dois lados ou ao recorte nos dois lados dos lados da borda longitudinal, pode ser realizada uma forma de execução particularmente vantajosa, por exemplo, uma forma de execução simétrica da abertura entre os lados da borda longitudinal abaixo da ligação na área do lado externo dos lados da borda longitudinal.

[026] Em uma outra forma de execução particularmente preferida do método, além disso, pode ser previsto que no contexto de uma etapa de recorte com uma ferramenta de recorte, em particular, com uma faca de recorte na direção longitudinal pelo menos um lado da borda longitudinal é recortado mediante uma geração de uma tira de trim separada do substrato de filme, sendo que, a tira de trim está disposta como tira dentro do substrato de filme moldado para formar o tubo, na área do ponto de união de topo dos lados da borda longitudinal e/ou na área do cordão de solda longitudinal, e é soldada com o substrato de filme, em particular, com os lados da borda longitudinal. Esse procedimento é possibilitado, de preferência, se for dada a capacidade de soldagem do lado interno e externo do substrato de filme, como a que é dada sem dúvida para todos os substratos de filme ou laminados, que se apropriam para soldagem de sobreposição

[027] O emprego de uma tira de trim separada primeiramente do substrato de filme apropriado para a soldagem de sobreposição como tira ou tira de reforço, tem vários efeitos vantajosos. Por um lado, desse modo é assegurada uma compatibilidade de material e com isso também uma capacidade de soldagem do substrato de filme, por um lado e da tira por outro lado. Pois o substrato de filme e a tira de trim que é introduzida como tira ou tira de reforço no interior do tubo, e ali é ligada, em particular, soldada com o substrato de filme apresenta a composição de material idêntica e sequência de material, em particular, sequência de camada como o substrato de filme propriamente dito. Em consequência disso, por exemplo, através de um giro da tira ou da tira de trim em relação ao substrato de filme em torno de 180º na direção longitudinal pode ser assegurado que os materiais ou camadas adjacentes um ao outro na área do lado interno do substrato de filme moldado para formar o tubo são idênticos ou são formados de material idêntico. De modo alternativo a tira também pode ser usada sem girar, o que assegura compatibilidade de material idêntica, portanto mais alta possível no lado interno e, por conseguinte, um processo de fecho ótimo depois do enchimento, portanto, ao efetuar o cordão final.

[028] Além disso, uma camada de barreira disposta no substrato de filme que correspondendo também à tira de trim, que é usada como tira para a ligação com o substrato de filme moldado para formar o tubo, pode produzir tanto uma estabilidade mecânica do cordão de solda, em particular, do cordão de solda longitudinal como também melhoram o efeito de barreira do cordão, no qual a barreira apresenta uma lacuna - embora muito limitada. Nesse caso, é particularmente vantajoso se devido às pressões que atuam no contexto da ligação da tira com os lados da borda longitudinal já ligados um com o outro pelo menos na área externa ou no lado externo são formados e executados, de tal modo que a camada de barreira mencionada é coberta ou blindada e, portanto não é acessível ou alcançável pelo interior do corpo de tubo. Isto pode ser obtido, por exemplo, pelo fato de que no contexto do aquecimento da tira e da ligação com o substrato de filme é causado um fluxo, em particular, um fluxo em torno da camada de barreira, o qual assegura que a camada de barreira é envolvida ou coberta lateralmente pelo material da tira, em particular, das camadas da tira.

[029] Na medida em que a tira de trim é usada como tira pelo menos por área ou por seção para a ligação, em particular, soldagem com os lados da borda longitudinal, além disso, é particularmente vantajoso se a correspondente tira de trim não apresentar uma impressão. Pois desse modo é assegurado que nenhuma impressão é disposta no interior do corpo de tubo do tubo de embalagem, e com isso possa entrar em contato potencial com o enchimento do tubo, ou a estabilidade do cordão e/ou do gel final é afetada. Em consequência disso, por exemplo, pode ser previsto que ao lado da separação da tira de trim também ocorre um outro recorte da tira de trim, por exemplo, a fim de separar áreas impressas ou áreas de borda.

[030] De acordo com uma outra forma de execução particularmente preferida do método pode ser previsto que durante ou depois de sua separação do substrato de filme, em particular, antes da alimentação para o interior do substrato de filme moldado para formar o tubo, a tira de trim por sua vez é recortada pelo menos em um lado com ferramentas de recorte, em particular, com facas de recorte na direção longitudinal.

[031] De acordo com uma outra forma de execução vantajosa do método, pode ser previsto que entre sua separação do substrato de filme moldado para formar o tubo, e sua introdução no interior do substrato de filme, a tira de trim seja armazenada temporariamente em um dispositivo de armazenamento. Isso pode ser previsto, em particular, então de forma vantajosa, se durante seu uso como tira ou tira de reforço para o corpo de tubo, em particular, no contexto de um aquecimento também em sua direção longitudinal a tira de trim se estender ou prolongar, de tal modo que no total a carga ou a necessidade da tira de trim é menor do que a necessidade do comprimento do substrato de filme.

[032] Além disso, em uma forma de execução, do mesmo modo, particularmente preferida do método pode ser previsto que a tira, em particular, a tira de trim é aquecida com meios de aquecimento internos, e em um estado plástico aquecido e desse modo amolecido, é introduzida no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo, e com o substrato de filme é ligada, em particular, em seu lado interno e em partes da abertura na área dos lados da borda longitudinal. Nesse caso, o preaquecimento da tira ou da tira de trim tem diversas vantagens. Por um lado, desse modo é possibilitado que um posicionamento facilitado ou melhorado da tira de trim ou da tira seja possibilitado, uma vez que em um estado plástico aquecido e amolecido correspondentemente pode ser obtida uma leve, mas, no entanto, determinada aderência em um meio de alimentação, de tal modo que a tira ou a tira de trim é escorregada ou deslocada lateralmente com menos facilidade. Além disso, no estado aquecido pode ser obtida uma ligação particularmente rápida e particularmente efetiva com o lado interno do substrato de filme moldado para formar o tubo na área dos lados da borda longitudinal. De forma vantajosa, isso já serve em um primeiro contato entre o substrato de filme e a tira também para a fixação na primeira vez ou provisória da posição dos lados da borda longitudinal um em relação ao outro, de tal modo que também a posição dos lados da borda longitudinal na área do lado externo é fixada e assegurado o contato de um com o outro. Além disso, uma tira ou tira de trim aquecida ou amolecida, de forma vantajosa, possibilita uma penetração rápida do material da tira em uma abertura com enchimento parcial da abertura mencionada entre os lados da borda longitudinal radialmente dentro de uma ligação disposta sobre ela, gerada mais tarde do lado externo dos lados da borda longitudinal um com o outro.

[033] Além disso, de forma particularmente vantajosa pode ser previsto que, durante a ligação com o substrato de filme, no lado interno a tira, em particular, a tira de trim sofre um alargamento transversal em relação à direção longitudinal, de tal modo que a relação entre uma largura da tira/tira de trim depois da ligação com o substrato de filme em relação a uma largura original da tira/tira de trim é maior do que 1,5, sendo que, de preferência a tira ou a tira de trim também sofre, em particular, ao mesmo tempo, um achatamento transversal em relação à direção longitudinal (L), de tal modo que a relação entre uma altura da tira/tira de trim depois da ligação com o substrato de filme em relação à altura original da tira/tira de trim é menor do que 2/3. Com isso, de forma vantajosa, é obtido que o cordão longitudinal ou cordão de solda longitudinal apresenta uma altura pequena e, além disso, também apresenta uma largura suficiente.

[034] Do mesmo modo, o método pode prever de modo particularmente preferido que a tira, em particular, a tira de trim seja depositada com meios de alimentação sobre uma esteira de contato circulante sem fim e, em particular, seja introduzida sobre a esteira de contato no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo. Desse modo, de forma vantajosa, pode ser garantida uma alimentação contínua da tira ou tira de trim com o substrato de filme.

[035] Em relação ao corpo de tubo flexível para embalagens, em particular, fabricado de acordo com o método descrito anteriormente, feito a partir de um substrato de filme que apresenta uma impressão, de preferência em um lado externo, o qual apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituído desse material, e o qual compreende um primeiro lado da borda longitudinal que se estende em uma direção longitudinal e um segundo lado da borda longitudinal paralelo e distanciado em relação ao primeiro lado, que é moldado com meios de moldagem para formar um tubo, e os dois lados da borda longitudinal são soldados, em particular, um no outro com formação de um cordão de solda longitudinal, sendo que, na área do ponto de união de topo e/ou do cordão de solda longitudinal no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo, está disposta uma tira e pelo menos por área ou seção é ligada, em particular, soldada com os lados da borda longitudinal; a tarefa mencionada acima é solucionada de acordo com a invenção pelo fato de que pelo menos um lado da borda longitudinal é moldado, em particular, recortado, de tal modo que no substrato de filme moldado para formar o tubo, os lados da borda longitudinal sejam ligados diretamente um no outro radialmente somente na área do lado externo com pelo menos uma ponta formada pela modelação, em particular, pelo recorte. Nesse caso, a ligação de acordo com a invenção de topo é executada na área do lado externo do substrato de filme.

[036] Desse modo, para o corpo de tubo são obtidas vantagens amplamente idênticas como já foi divulgado no contexto com o método descrito anteriormente. No detalhe através do cordão de solda de topo direto, fabricado na área do lado externo ou na área de uma camada externa do substrato de filme, é possibilitada uma ligação ou soldagem que parece opticamente sem cordão, que não deixa reconhecer nenhuma interrupção reconhecível na impressão aplicada no lado externo e, ao mesmo tempo, é no total mecanicamente estável.

[037] De acordo com uma primeira forma de execução particularmente preferida do corpo de tubo, pode ser reconhecido que o pelo menos um lado da borda longitudinal moldado do substrato de filme, apresenta respectivamente uma borda, em particular, uma borda de corte que passa inclinadamente em relação a uma direção de espessura do substrato de filme, sendo que, a inclinação está orientada, de tal modo que durante a modelação do substrato de filme para formar o tubo e/ou durante a ligação direta dos lados da borda longitudinal, é produzida uma abertura que se torna mais larga radialmente do lado externo para dentro. Por meio da abertura são obtidas as vantagens e efeitos vantajosos já descritos acima.

[038] Além disso, em uma forma de execução vantajosa do corpo de tubo pode ser previsto que a modelação dos lados da borda longitudinal e a ligação direta dos lados da borda longitudinal na área do lado externo ocorrem, de tal modo que, no estado do substrato de filme moldado para formar o tubo, a abertura forma um ângulo ou ângulo de abertura de 5º a 50º, de preferência de 10º a 40º. Também desse modo são obtidas as vantagens bem como os efeitos vantajosos já descritos acima.

[039] Do mesmo modo de forma vantajosa pode ser previsto que a abertura é preenchida com material da tira ou da tira de trim, pelo menos parcialmente, em particular, com exceção da área dos lados externos dos lados da borda longitudinal, adjacentes um ao outro, e/ou da camada externa.

[040] Além disso, o corpo de tubo pode ser formado, de preferência, de tal modo que os dois lados da borda longitudinal do substrato de filme são moldados, de tal modo que no caso do substrato de filme moldado para formar o tubo, radialmente na área do lado externo as pontas formadas pela modelação são ligadas uma na outra diretamente, em particular, por união de topo. Desse modo pode ser produzida uma ligação na área do lado externo do substrato de filme, que necessita somente uma medida mínima de energia térmica e, com isso deixa a impressão do lado externo não afetada, em particular, não danificada e nesse caso, ao mesmo tempo é formado um tubo aparentemente sem cordão ou um corpo de tubo aparentemente sem cordão.

[041] Uma outra forma de execução particularmente preferida do corpo de tubo, além disso, pode prever que a tira seja formada por uma tira de trim do substrato de filme, que é separada do substrato de filme antes no contexto de um processo de recorte. Isso pressupõe compatibilidades de material correspondentes, como já foi esclarecido acima. Desse modo é assegurada a compatibilidade entre o substrato de filme e a tira. Além disso, desse modo em particular, durante uma rotação correspondente da tira de trim em torno de 180º é assegurada a capacidade de soldagem da tira de trim com o lado interno do substrato de filme moldado para formar o tubo na área dos lados da borda longitudinal, uma vez que então materiais idênticos ou camadas idênticas correspondentes entram em contato uns com os outros. Além disso, no caso de substratos de filme com uma camada de barreira, em particular, de forma vantajosa, no caso do uso de uma tira de trim como tira a estabilidade mecânica do cordão de solda longitudinal é influenciada, de forma vantajosa, pela camada de barreira acomodada, do mesmo modo na tira de trim, na medida em que a camada de barreira também no laminado do tubo ou substrato de filme fornece uma contribuição notável para a estabilidade.

[042] Com referência a um dispositivo para fabricação de corpos do tubo flexíveis para tubos de embalagem, a partir de um substrato de filme que apresenta uma impressão, de preferência, em um lado externo, o qual apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituído desse material, e o qual compreende um primeiro lado da borda longitudinal que se estende em uma direção longitudinal e um segundo lado da borda longitudinal paralelo e distanciado em relação ao primeiro lado, sendo que o substrato de filme é moldado com meios de moldagem para formar um tubo, e os dois lados da borda longitudinal são soldados, em particular, um no outro com formação de um cordão de solda longitudinal, e sendo que, além disso, com meios de alimentação na área do ponto de união de topo e/ou do cordão de solda longitudinal no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo está disposta uma tira e com meios de ligação pelo menos por área ou seção é ligada, em particular, soldada com os lados da borda longitudinal; a tarefa mencionada acima é solucionada de acordo com a invenção, pelo fato de que estão previstos meios de moldagem de borda, para a modelação, em particular, recorte pelo menos de um lado da borda longitudinal antes da formação do cordão de solda longitudinal, sendo que, os meios de moldagem são executados para a geração do tubo do substrato de filme, de tal modo que os lados da borda longitudinal do substrato de filme moldado para formar o tubo encostam um no outro radialmente na área do lado externo com pelo menos uma ponta formada pelos meios de moldagem de borda em particular, por união de topo.

[043] Portanto, a ideia básica de acordo com a invenção, no caso do dispositivo para a fabricação de corpos do tubo flexíveis para tubos de embalagem é realizada pelo fato de que, por um lado, os lados da borda longitudinal ou pelo menos um lado da borda longitudinal é moldado, em particular, recortado com meios de moldagem correspondentes, sendo que, a modelação ou o recorte ocorre justamente, de tal modo que na área do lado externo ou na área da camada externa em pelo menos um lado da borda longitudinal é formada ou executada uma ponta, e que, além disso, os meios de moldagem para a modelação são executados para formar um tubo, e/ou estão dispostos, de tal modo que na verdade é garantida ou possibilitada uma disposição livre de sobreposição ou uma disposição dos lados da borda longitudinal de topo, no entanto essa disposição é produzida ou disponibilizada exatamente, de tal modo que os lados externos ou as camadas externas correspondentes encostam uns nos outros, com a particularidade que pelo menos em um lado ou em um lado da borda longitudinal uma ponta formada pela modelação, em particular, pelo recorte do lado da borda longitudinal entra em contato na área do lado externo ou na área da camada externa.

[044] Desse modo também é possibilitado que com uma entrada de energia muito pequena, na área do lado externo ou na área da camada externa nos lados da borda longitudinal, o filme moldado para formar o tubo, ou o substrato de filme moldado para formar o tubo pode ser ligado diretamente um no outro, em particular, pode ser soldado diretamente um no outro, sem que surja uma fenda visível ou que exista o perigo que a impressão do lado externo do substrato de filme seja danificada, ou seja, afetado de outra forma. Portanto é possível fabricar um tubo impresso continuamente ou um corpo de tubo impresso continuamente, que apresente um cordão longitudinal quase invisível, ou até mesmo parece ser sem cordão.

[045] De acordo com uma forma de execução particularmente preferida do dispositivo de acordo com a invenção, pode ser previsto que estejam previstos meios de aquecimento externos que servem para a ligação, em particular, soldagem do lado externo do substrato de filme na área da, pelo menos uma, ponta dos lados da borda longitudinal no contexto da formação do cordão de solda longitudinal, sendo que, os meios de aquecimento externos são dispostos de tal modo que a ligação do lado externo, em particular, a ligação direta das camadas externas correspondentes uma na outra ocorre depois que o lado interno afastado do lado externo foi ligado, em particular, soldado com a tira. Desse modo, de forma particularmente vantajosa, pode ser obtido que uma ligação imediata ou direta dos lados externos ou materiais seja obtida nas camadas externas, a qual pode ser executada com pouca entrada de energia correspondente, e nesse caso, deixa intacta a impressão no lado externo do substrato de filme. Em consequência disso, os meios de aquecimento externos não precisam ser dimensionados particularmente grandes ou com grande potência, uma vez que uma entrada de energia relativamente menor é suficiente para realizar uma soldagem dos lados externos do substrato de filme moldado para formar o tubo.

[046] De acordo com uma outra forma de execução preferida do dispositivo, além disso, pode ser previsto que os meios de moldagem de borda sejam dispostos e executados, de tal modo que durante a modulação do, pelo menos um, lado da borda longitudinal do substrato de filme, seja produzida respectivamente uma borda, em particular, uma borda de corte que passa inclinada em relação a uma direção de espessura do substrato de filme, sendo que, a inclinação é orientada, de tal modo que, durante a modelação do substrato de filme para formar o tubo, é produzida uma abertura que se torna mais larga do lado externo para dentro, em particular, se os lados externos dos lados da borda longitudinal forem dispostos de topo um em relação ao outro ou sem sobreposição um no outro.

[047] Do mesmo modo, em particular, com a pressuposição que são laminados processados, cujo lado superior pode ser soldado com seu lado inferior, então o dispositivo pode ser aperfeiçoado de modo particularmente vantajoso, pelo fato de que está prevista uma ferramenta de aparar, em particular, com uma faca de aparar, que pelo menos no contexto de uma etapa de aparar faz um recorte de um lado da borda longitudinal na direção longitudinal com produção de uma tira de trim separada do substrato de filme, sendo que, a tira de trim como tira está disposta dentro do substrato de filme, moldado para formar o tubo na área do ponto de união de topo dos lados da borda longitudinal e/ou do cordão de solda longitudinal, e é soldado com o substrato de filme, em particular, com os lados da borda longitudinal. Desse modo são obtidas diversas vantagens. Por um lado, é possibilitada uma fabricação particularmente econômica quanto ao material dos corpos do tubo, uma vez que nenhuma tira adicional tem que estar prevista e ser introduzida no corpo de tubo, mas que nesse ponto um produto residual de uma etapa de corte eventualmente indispensável do substrato de filme pode ser reutilizado ou reciclado. Além disso, não resultam quaisquer problemas de compatibilidade ou problemas durante a produção de ligações de solda entre a tira e o substrato de filme, uma vez que o substrato de filme e a tira apresentam ou compreendem os mesmos materiais ou as mesmas camadas. Finalmente a camada de barreira que se encontra no substrato de filme e, com isso, na tira de trim, pode contribuir para a estabilização mecânica do cordão de solda longitudinal.

[048] Além disso, uma forma de execução igualmente preferida do dispositivo pode prever meios de aquecimento internos, que aquecem e amolecem plasticamente a tira, em particular, a tira de trim, sendo que, os meios de aquecimento internos são dispostos, de tal modo que a tira em um estado aquecido e, desse modo amolecido é introduzida com meios de alimentação no interior do substrato de filme moldado para formar o tubo e entra em contato com os lados da borda longitudinal, e na verdade antes que seja feita a ligação do substrato de filme na área dos lados da borda longitudinal no lado externo consigo mesmo. Por meio do aquecimento e amolecimento através dos meios de aquecimento internos, por um lado é assegurado que é evitado um escorregamento da tira ou tira de trim, ou pelo menos é prevenido um escorregamento. Além disso, no estado aquecido e amolecido da tira ou tira de trim, no caso de um contato correspondente da tira com o substrato de filme na área do lado da borda longitudinal ocorre diretamente uma ligação entre o lado interno do substrato de filme na área dos lados da borda longitudinal e da tira ou tira de trim, que de forma particularmente vantajosa, já fixa a posição relativa dos lados da borda longitudinal, na área do lado externo, antes que seja feita a ligação correspondente do substrato de filme no lado externo consigo mesmo. Além disso, devido ao aquecimento e amolecimento antecipado da tira ou tira de trim, pode ser assegurado de modo particularmente efetivo que o material da tira ou tira de trim penetre parcialmente em uma abertura correspondente entre os lados da borda longitudinal, que se estende ao longo da espessura completa do substrato de filme, e ali pode levar a uma ligação boa e segura correspondente, pelo menos indireta entre os lados da borda longitudinal, sem que, no entanto, os lados da borda longitudinal, adjacentes um ao outro, ainda não ligados diretamente um no outro na área do lado externo sejam deslocados, em particular, sejam deslocados se separando.

[049] Outras vantagens, características e particularidades da invenção resultam da descrição a seguir de exemplos de execução preferidos, bem como com auxílio dos desenhos. Esses desenhos mostram: Na Figura 1: uma representação esquemática de um substrato de filme no estado inicial, bem como com planos de separação e de corte indicados; Na Figura 2: uma representação esquemática de um recorte de um corpo de tubo na área do cordão de solda longitudinal em um primeiro estágio do método; Na Figura 3: uma representação esquemática de um recorte de um corpo de tubo de acordo com a invenção em um segundo estágio do método; Na Figura 4: uma representação esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção para a fabricação de corpos do tubo.

[050] A Figura 1 mostra um corte transversal através de um substrato de filme, que pode ser usado na presente invenção. O substrato de filme 1 apresenta uma impressão 31 em um lado externo

2. Muitas vezes a impressão 31 está disposta em uma camada externa 3 do substrato de filme 1, mas de modo alternativo também pode ser disposta abaixo da camada 3. Abaixo da camada externa 3 pode ser prevista uma outra disposição de camadas 4 formada de uma ou de várias camadas. Uma camada de barreira 5 está adjacente à disposição de camadas 4 no lado afastado do lado externo 2. A camada de barreira 5 pode ser seguida de uma outra disposição de camadas 6, à qual se segue uma camada interna 7.

[051] No contexto da fabricação do corpo de tubo flexível a partir de um substrato de filme 1, pode ser previsto, por exemplo, que ao longo da direção longitudinal L do substrato de filme 1, que passa no plano do desenho da Figura 1, são realizadas modelações, em particular, recortes dos lados da borda longitudinal 8, que são indicadas na Figura 1 por planos de corte S1 e S2 correspondentes. Através dos planos de corte S1 e S2 os lados da borda longitudinal 8 originais são transportados para os novos lados da borda longitudinal 8' ou recortados. Nesse caso, está previsto que pelo menos um dos planos de corte S1 e S2 passe inclinado em relação à direção de espessura D do substrato de filme 1, e na verdade, de tal modo que na área do lado externo 2 eles formem uma ponta 9 ou pontas 9 correspondente, portanto ângulos agudos. Como ainda será representado de modo detalhado, durante uma modelação correspondente do substrato de filme 1 para formar um tubo, as pontas 9 formadas pelos planos de corte S1 e S2 na área do lado externo do substrato de filme 1 providenciam para que as pontas 9 possam ser postas em contato uma com a outra por união de topo e uma na outra, e que o lado externo 2 ou a camada externa 3 possam ser ligados um com o outro diretamente correspondendo com uma entrada de energia particularmente pequena na área das pontas 9.

[052] Os planos de corte S1 e S2 estão na imagem impressa da impressão 31, de tal modo que é assegurado que o tubo está equipado completamente com uma pressão. Se for usado um substrato de filme 1 pré-processado, no qual, por exemplo, já ocorreu um recorte, então o corte também pode não se realizar ao longo do plano de corte S1.

[053] Além disso, ao longo da largura B do substrato de filme 1 podem ser previstos outros planos de corte S3 e S4 facultativos, que servem para o propósito de produzir uma tira, em particular, uma tira de trim 12.1, que então pode ser introduzida, por sua vez, para a fabricação do cordão de solda longitudinal, portanto para a ligação dos lados da borda longitudinal do substrato de filme 1 no interior de um substrato de filme 1 moldado para formar o tubo.

[054] O plano de corte S3 fica fora da imagem impressa da impressão 31, com isso é assegurado que nenhuma tinta de impressão contamina a tira de trim 12.1. Isto deve ser assegurado por dois motivos: primeiramente a impressão 31 não deve conseguir entrar em contato com o produto de enchimento. Além disso, a impressão 31 reduz a capacidade de soldagem, de tal modo que a tira de trim 12.1 não pode ser soldada limpa no cordão, ou o selo final ou o cordão final não pode ser formado de acordo com a determinação.

[055] A Figura 2 mostra um recorte de um corpo de tubo flexível de acordo com a invenção que se encontra em fabricação. O recorte mostra a área dos lados da borda longitudinal 8' pouco antes de uma ligação do lado interno 13 ou dos lados internos 13 do substrato de filme 1 com uma tira 12 de preferência aquecida e amolecida, em particular, amolecida plasticamente. No exemplo da Figura 2 a tira é uma tira qualquer, apropriada para o processo de soldagem, e para a ligação com o substrato de filme 1. No entanto também poderia ser usada uma tira de trim 12.1, como a que é produzida, por exemplo, na

Figura 1, como tira na situação e no método de acordo com a Figura 2.

[056] A Figura 2 mostra um recorte de um substrato de filme 1 moldado para formar o tubo. Como pode ser deduzido da Figura 2, os lados da borda longitudinal 8' correspondentes estão dispostos um no outro sem sobreposição por união de topo, de tal modo que em particular, as pontas 9 encostam uma na outra. Essa disposição é preparada ou possibilitada por meios condutores 10 do dispositivo de acordo com a invenção e é mantida por agora. Abaixo do substrato de filme 1 já está disposta na representação da Figura 2 uma tira 12 correspondente. De modo alternativo, uma tira de trim 12.1 poderia ser usada, como a que foi produzida, por exemplo, pelos planos de corte S3 e S4, como as que estão representadas na Figura 1. Nesse caso, a tira 12 já pode ser aquecida e amolecida em oposição ao substrato de filme 1, em particular, na área do lado externo. No entanto a tira 12 ainda apresenta uma distância em relação ao substrato de filme 1, em particular, em relação ao lado interno 13 do substrato de filme 1. Na medida em que no caso da tira 12 se trata de uma tira de trim, como a que é produzida, por exemplo, pelos cortes ao longo dos planos de corte S3 e S4, no contexto da representação da Figura 1, além disso, pode ser previsto que a tira 12 seja girada em torno de 180º em torno de seu eixo longitudinal em relação ao substrato de filme 1, de tal modo que no lado interno 13 do substrato de filme 1 e no lado externo 14 da tira 12 materiais idênticos ou camadas de material opostos, que em consequência disso, podem ser ligados um no outro, em particular, podem ser soldados um no outro.

[057] Em uma etapa de processamento ou do processo que se segue à representação da Figura 2, é produzido um contato e com isso, uma ligação entre o substrato de filme 1 e a tira 12, por exemplo, pelo fato de que em uma direção longitudinal que está perpendicular ao plano do desenho, a distância entre os meios condutores 10 e o meio de alimentação 27, que compreende uma esteira 21 circulante sem fim, é reduzida, por exemplo, é reduzida continuamente. Desse modo, na área dos pontos de contato K pode vir a ocorrer um primeiro contato e uma primeira ligação entre o substrato de filme 1 e a tira 12, sendo que, com a distância diminuindo entre os meios condutores 10 e o meio de alimentação 27, e com a pressão aumentando ao mesmo tempo os pontos de contato se ampliam ou alargam em relação às superfícies de contato, e ocorre uma penetração do material da tira 12 na abertura 15 do substrato de filme.

[058] Como se depreende da representação da Figura 2, no estado moldado para formar o tubo, pelo lado externo 2 do substrato de filme 1, radialmente para dentro se forma uma abertura 15, que é formada aumentando em sua largura, sendo que, na área das pontas 9, a largura pode ser considerada como mínima. Pois embora as pontas 9 encostem uma na outra, elas não estão ligadas uma na outra, por isso deve ser assumida uma abertura contínua no substrato de filme com uma largura parcial mínima ou quase desaparecendo, a qual, portanto não representa um recesso, que se estende apenas através de uma parte da espessura do substrato de filme. O ângulo de abertura α da abertura 15 pode formar, por exemplo, um ângulo entre 5º e 50º, de preferência entre 10 e 40º.

[059] Em uma situação do método, do método de acordo com a invenção que se segue à representação da Figura 2, e à ligação descrita acima entre o substrato de filme 1 e a tira 12, através dos meios de aquecimento externos não representados na Figura 2, que podem ser dispostos na área dos meios condutores 10, pode ser efetuada uma ligação particularmente suave e que necessita de pouca energia entre os lados da borda longitudinal 8' na área do lado externo 2 do substrato de filme 1. Em uma escolha apropriada dos planos de corte S1 e S2, essa ligação então em relação à impressão no lado externo 2 parece quase sem cordão e não danifica ou prejudica a mencionada impressão.

[060] Do mesmo modo, na Figura 2 está representado que tanto o substrato de filme 1 e com isso, durante a fabricação de acordo com a Figura 1, também a tira 12, compreendem uma camada de barreira

5. Na situação ou no estágio do método da Figura 2, nesse caso, tanto nos lados da borda longitudinal 8' como também nos lados da borda 16 da tira 12 existem áreas nas quais a camada de barreira 5 está aberta e, com isso potencialmente poderia entrar em contato com o conteúdo do tubo a ser disposto no interior 17 do corpo de tubo 18. No entanto, um contato desse tipo entre a camada de barreira 5 e o interior 17 do tubo de embalagem ou do enchimento do tubo que se encontra ali deve ser evitado como regra geral. Uma solução correspondente pode ser deduzida no estado do método e do corpo de tubo 18, de acordo com a representação da Figura 3.

[061] No estado da Figura 3, como esboçado acima, foi efetuada uma ligação direta correspondente dos lados da borda longitudinal 8' no lado externo 2 do substrato de filme 1 ou na área da camada externa 3 do substrato de filme 1. A ligação se estende, de preferência, através da camada externa 3, a qual apresenta, por exemplo, uma grossura ou espessura de 10 µm a 50 µm. No entanto, essa ligação só foi efetuada depois que a tira 12 já aquecida e amolecida foi aproximada do substrato de filme 1, e prensada no lado interno ou no interior 17 do substrato de filme 1 moldado para formar o tubo, na área dos lados da borda longitudinal 8'. Por meio da etapa executada por primeiro e mencionada por último, por um lado uma parte do material da tira 12, em particular, uma vez que essa tira foi aquecida e amolecida de modo correspondente, em particular, amolecida plasticamente parcialmente na abertura 15 representada na Figura 2, é penetrada ou fluida na abertura 15, mas apenas até o ponto, ou tanto que as pontas 9 adjacentes uma à outra não sejam deslocadas, em particular, pressionadas se separando. Isso pode ser obtido por meio de meios condutores correspondentes do dispositivo, como os que estão representados bastante esquematizados como meios condutores 10. A ligação adjacente, que necessita menos energia térmica dos lados da borda longitudinal 8' consigo mesmos, nesse caso, na área do lado externo 2, adicionalmente conduziu a uma ligação direta na área do lado externo 2. Além disso, o material da tira 12 penetrado de modo correspondente na abertura 15 produziu uma cobertura ou selagem das áreas que ficam abertas da camada de barreira 5. Além disso, devido à correspondente atuação de pressão sobre a tira 12 e o substrato de filme 1, foi produzida uma certa dissipação da tira 12, de tal modo que, por exemplo, a tira 12 perdeu aproximadamente a metade de sua grossura ou espessura original, por outro lado, no entanto, por exemplo, apresenta aproximadamente uma largura duas vezes maior como antes do contato com o substrato de filme 1 e da admissão de pressão. Uma vez que a camada de barreira 5 de modo correspondente flui com dificuldade ou não flui absolutamente, esse estreitamento radial com o alargamento simultâneo da tira 12 levou ao fato de que também as áreas da camada de barreira 5 da tira 12 que ainda estão livres na Figura 2 foram cobertas ou encobertas e, por conseguinte, não estão mais em contato com o interior 17 do corpo de tubo 18.

[062] Em consequência disso, a Figura 3 mostra a ligação particularmente vantajosa na área do cordão de solda longitudinal ou na área dos lados da borda longitudinal 8'. Pois, por um lado, há uma ligação 19 direta na área do lado externo 2 ou na área da camada externa 3 do substrato de filme 1, de tal modo que com uma guia de corte correspondentemente exata dos planos de corte S1 e S2, é obtida uma impressão aparentemente ininterrupta e sem cordão do lado externo 2 do substrato de filme 1, também porque a ligação é feita com muito pouca energia térmica e, portanto, exerce pouca ou nenhuma influência desvantajosa sobre o lado externo 2 ou os lados externos 2.

[063] Ao mesmo tempo, uma ligação eficaz é formada tanto no lado interno 13 do substrato de filme 1, como também na área da abertura 15, ou seja, através do material da tira 12, de tal modo que foi obtido um cordão de solda longitudinal extremamente estável do corpo de tubo 18. A estabilidade mecânica também é garantida pelo fato de que, por um lado, uma parte correspondente de uma camada de barreira 5 acomodada na tira 12 está disposta na área dos lados da borda longitudinal 8', cuja parte contribui para a estabilização mecânica do cordão de solda longitudinal. Além disso, a ligação entre a tira 12 e o lado interno 13 do substrato de filme 1 é particularmente eficaz, uma vez que aqui os materiais idênticos são ligados um no outro, os quais formam uma ligação correspondentemente boa e estável um com o outro, em particular são bem soldados correspondentemente um ao outro. Se, ao invés da tira de trim, for usada uma tira cujas superfícies podem ser soldadas com a superfície interna, a camada interna 7 ou lado interno 13, então para a camada externa 3 também pode ser selecionado um material que não pode ser soldado com a camada interna 7.

[064] A Figura 4 mostra uma representação esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção. Nesse caso, um substrato de filme 1, em essência, plano é alimentado a partir do lado direito, o qual passa para a esquerda em uma direção longitudinal e, depois de deixar o dispositivo 20, forma um corpo do tubo 18 flexível ainda sem fim e a ser separado de modo correspondente e eventualmente a ser ligado com uma cabeça do tubo. Por meio de ferramentas de recorte não representadas na representação da Figura 4, em particular ferramentas de aparar com facas correspondentes, em particular facas de aparar, podem ser realizadas as modelações do substrato de filme 1, em particular, recortes do substrato de filme 1 representados na Figura 1. Assim que uma tira de trim correspondente é gerada, após sua separação do substrato de filme 1, essa tira pode ser temporariamente armazenada em um dispositivo de armazenamento correspondente, que também não está representado na Figura 4. Além disso, o dispositivo compreende duas esteiras 21, 22 circulantes sem fim, sendo que, na esteira 22 externa e na esteira 22 interna está representada uma parte da esteira toda.

[065] Mesmo antes ou em paralelo com uma modelação do substrato de filme 1 para formar um tubo correspondente por meio de meios de modelação correspondentes em torno de um mandril 26, a tira 12, que, eventualmente, pode ser executada como tira de trim, é alimentada para a esteira 21 interna. Nesse caso, através de um meio de aquecimento interno 24a, 24b, a esteira 21 interna e/ou a tira 12 pode ser pré-aquecida, de tal modo que ocorre um aquecimento e, um amolecimento, de preferência, plástico da tira 12 antes que ela, por exemplo, seja introduzida ou alimentada na esteira 21 interna, no substrato de filme 1 moldado para formar o tubo. Os meios de moldagem podem moldar, por exemplo, o substrato de filme 1 para formar um tubo, os quais então encostam um no outro sem sobreposição ou com seus lados de borda longitudinal 8' na área da ponta ou das pontas do lado externo 2, como é mostrado, por exemplo, na fig.2. Em seguida, ocorre a ligação já descrita acima entre a tira 12, quente e mole, e o substrato de filme 1, por exemplo, a partir do primeiro ponto de contato 28, a partir do qual existe um contato, de preferência, nos pontos de contato K, e a partir do qual o contato ou a superfície de contato na direção longitudinal L é aumentada através de uma pressão de compressão correspondente. Depois que essa ligação foi formada e a tira 12 já estiver de novo resfriada e endurecida ou já endurecida e resfriada em uma forma deformada, parcialmente fluida para a abertura, então é garantida uma entrada de energia correspondente através do meio de aquecimento externo 25, que leva ao fato de que os lados da borda longitudinal 8' estão ligados diretamente um no outro na área do lado externo 2 do substrato de filme 1. Números de referência 1 substrato de filme 2 lado externo 3 camada externa 4 disposição de camadas 5 camada de barreira 6 disposição de camadas 7 camada interna 8,8' lados da borda longitudinal 9 ponta 10 agente condutor 12 tira

12.1 tira de trim 13 lado interno 14 lado externo 15 abertura 16 lados de borda 17 interior 18 corpo de tubo 19 ligação 20 dispositivo 21 esteira 22 esteira 24 meio de aquecimento interno

25 meio de aquecimento externo 26 mandril 27 meio de alimentação 28 ponto de contato 31 impressão A ângulo de abertura D direção de espessura B largura L direção longitudinal K ponto de contato A ângulo de abertura S1, S2 plano de corte S3, S4 plano de corte

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricação de corpos do tubo flexíveis para tubos de embalagem a partir de um substrato de filme (1) que apre- senta uma impressão, de preferência, em um lado externo (2), cujo substrato apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituído desse material, e o qual compreende um primeiro lado da borda longitudinal (8) que se estende em uma direção longitudinal, e um segundo lado da borda longitudinal (8') paralelo e distanciado em relação ao primeiro lado, sendo que o substrato de filme (1) é moldado com meios de moldagem (23) para formar um tubo, e os dois lados da borda longitudinal (8, 8') são soldados, em particular, um no outro com formação de um cordão de solda longitudinal, sendo que, na área do ponto de união de topo e/ou do cordão de solda longitudinal no interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo está disposta uma tira (12) e pelo menos por área ou seção é ligada, em particular, soldada com os lados da borda longitudinal (8), caracterizado pelo fato de que está previsto que pelo menos um lado da borda longitudinal (8') é moldado, em particular, recortado, antes da formação do cordão de solda longitu- dinal, de tal modo que no substrato de filme (1) moldado para formar o tubo, os lados da borda longitudinal (8, 8') encostem um no outro radialmente somente na área do lado externo (2) com pelo menos uma ponta (9) formada pela modelação, em particular, por união de topo.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que com meios de aquecimento (25) externos ocorre uma ligação, em particular, soldagem do lado externo (2) do substrato de filme (1) na área da, pelo menos uma ponta (9) dos lados da borda longitudinal (8, 8') no contexto da formação do cordão de solda longitudinal, depois que o lado interno (13) afastado do lado externo (2) é ligado, em particular, soldado com a tira (12).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que durante a modelação, em particular, recorte do, pelo menos um, lado da borda longitudinal (8') do substrato de filme (1) é gerada respectivamente uma borda, em particular, borda de corte que passa inclinada em relação a uma direção de espessura (D) do substrato de filme (1), sendo que a inclinação é orientada, de tal modo que, durante a modelação do substrato de filme (1) para formar o tubo, é produzida uma abertura (15) que se torna mais larga do lado externo (2) para dentro.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a modelação dos lados da borda longitudinal (8') ocorre de tal modo que a abertura (15) forma um ângulo de 5º a 50º, de preferência de 10º a 40º.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os dois lados da borda longitudinal (8') do substrato de filme (1) são moldados, de tal modo no substrato de filme (1) moldado para formar o tubo (2) que as pontas (9) formadas pela modelação encostam uma na outra, em particular, por união de topo.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que no contexto de uma etapa de recorte com uma ferramenta de recorte, em particular, com uma faca de recorte pelo menos um lado da borda longitudinal (8) é recortado na direção longitudinal (L) com produção de uma tira de trim (12.1) separada do substrato de filme (1), sendo que a tira de trim (12.1) como tira (12) é disposta dentro do substrato de filme (1), na área do ponto de união de topo dos lados da borda longitudinal (8, 8') e/ou do cordão de solda longitudinal, e é soldado com o substrato de filme (1), em particular, com os lados da borda longitudinal (8, 8').

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que durante ou depois de sua separação do substrato de filme (1), em particular, antes da alimentação para o interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo, a tira de trim (12.1) por sua vez é recortada pelo menos em um lado com ferramentas de recorte, em particular, com facas de recorte na direção longitudinal (L).

8. Método, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que a tira de trim (12.1) é armazenada temporariamente em um dispositivo de armazenamento entre sua separação do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo, e sua introdução no interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a tira (12), em particular, a tira de trim (12.1) é aquecida com meios de aquecimento internos (24a, 24b) e em um estado aquecido e desse modo amolecido, de preferência amolecido plasticamente, é introduzida no interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo, em particular, antes da soldagem do lado externo (2) com ele mesmo nos lados da borda longitudinal (8, 8').

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que durante a ligação com o substrato de filme, a tira (12), em particular, a tira de trim (12.1) sofre um alargamento transversal em relação à direção longitudinal (L), de tal modo que a relação entre uma largura depois da ligação com o substrato de filme em relação a uma largura original é maior do que 1,5, sendo que, de preferência a tira (12) ou a tira de trim (12.1) também sofre, em particular, ao mesmo tempo, um achatamento transversal em relação à direção longitudinal (L), de tal modo que a relação entre uma altura depois da ligação com o substrato de filme em relação à altura original é menor do que 2/3.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a tira (12), em particular, a tira de trim (12.1) é depositada com meios de alimentação (27) sobre uma esteira (21) circulante sem fim e, em particular, é introduzida sobre a esteira (21) no interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo.

12. Corpo de tubo flexível para tubos de embalagem, em particular, fabricados de acordo com um método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, a partir de um substrato de filme (1) que apresenta uma impressão, de preferência, em um lado externo (29), o qual apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituído desse material, e o qual compreende um primeiro lado da borda longitudinal (8) que se estende em uma direção longitudinal (L) e um segundo lado da borda longitudinal (8) paralelo e distanciado em relação ao primeiro lado, que é moldado com meios de moldagem (23) para formar um tubo, e os dois lados da borda longitudinal (8) são soldados, em particular, um no outro com formação de um cordão de solda longitudinal, sendo que, na área do ponto de união de topo e/ou do cordão de solda longitudinal no interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo, está disposta uma tira (12) e pelo menos por área ou seção é ligada, em particular, soldada com os lados da borda longitudinal (8), caracterizado pelo fato de que pelo menos um lado da borda longitudinal (8') é moldado, em particular, recortado, de tal modo que no substrato de filme (1) moldado para formar o tubo, os lados da borda longitudinal (8, 8') sejam ligados diretamente um no outro radialmente somente na área do lado externo (2) com pelo menos uma ponta (9) formada pela modelação.

13. Corpo de tubo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um lado da borda longitudinal (8') moldado do substrato de filme (1) apresenta respectivamente uma borda de corte que passa inclinadamente em relação a uma direção de espessura (D) do substrato de filme (1), sendo que a inclinação está orientada de tal modo que durante a modelação do substrato de filme (1) para formar o tubo, é produzida uma abertura (15) que se torna mais larga radialmente do lado externo (2) para dentro.

14. Corpo de tubo, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a modelação dos lados da borda longitudinal (8') ocorre, de tal modo que a abertura (15) forma um ângulo ou ângulo de abertura de 5º a 50º, de preferência de 10º a 40º.

15. Corpo de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que a abertura (15) é preenchida parcialmente com material da tira (12), em particular, com exceção do lado externo (2) e/ou da camada externa (3).

16. Corpo de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de que os dois lados da borda longitudinal (8') do substrato de filme (1) são moldados, de tal modo que no caso do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo, radialmente na área do lado externo (2), as pontas (9) formadas pela modelação são ligadas uma na outra diretamente, em particular, por união de topo.

17. Corpo de tubo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelo fato de que a tira (12) é formada por uma tira de trim (12.1) do substrato de filme (1), que é separada do substrato de filme (1) no contexto de um processo de recorte.

18. Dispositivo para fabricação de corpos do tubo flexíveis para tubos de embalagem, a partir de um substrato de filme (1) que apresenta uma impressão, de preferência, em um lado externo (2), o qual apresenta pelo menos uma camada de material sintético soldável ou é constituído desse material, e o qual compreende um primeiro lado da borda longitudinal (8) que se estende em uma direção longitudinal e um segundo lado da borda longitudinal (8) paralelo e distanciado em relação ao primeiro lado, sendo que o substrato de filme (1) é moldado com meios de moldagem (23) para formar um tubo, e os dois lados da borda longitudinal são soldados, em particular, um no outro com formação de um cordão de solda longitudinal, sendo que, com meios de alimentação na área do ponto de união de topo e/ou do cordão de solda longitudinal no interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo está disposta uma tira (12) e com meios de ligação pelo menos por área ou seção é ligada, em particular, soldada com os lados da borda longitudinal (8), caracterizado pelo fato de que tem meios de moldagem da borda para a modulação, em particular, recorte pelo menos de um lado da borda longitudinal (8') antes da formação do cordão de solda longitudinal, sendo que os meios de moldagem (23) para a produção do tubo são formados, de tal modo que no caso do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo os lados da borda longitudinal (8, 8') encostam um no outro radialmente somente na área do lado externo (2), com pelo menos uma ponta (9) formada pela modulação, em particular, por união de topo.

19. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que tem meios de aquecimento externos (25) para a ligação, em particular, soldagem do lado externo (2) do substrato de filme (1) na área da pelo menos uma ponta (9) dos lados da borda longitudinal (8') no contexto da formação do cordão de solda longitudinal, sendo que os meios de aquecimento externos (25) são dispostos, de tal modo que a ligação do lado externo (2) ocorre depois que o lado interno (13) afastado do lado externo (2) é ligado, em particular, soldado com a tira (12).

20. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que os meios de moldagem de borda são dispostos e executados, de tal modo que durante a modulação do, pelo menos um, lado da borda longitudinal (8) do substrato de filme (1) é produzida respectivamente uma borda, em particular, borda de corte que passa inclinada em relação a uma direção de espessura (D) do substrato de filme (1), sendo que a inclinação é orientada, de tal modo que, durante a modelação do substrato de filme (1) para formar o tubo é produzida uma abertura (15) que se torna mais larga do lado externo (2) para dentro.

21. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que tem uma ferramenta de recorte, em particular, com uma faca de recorte, que pelo menos no contexto de uma etapa de recorte de um lado da borda longitudinal (8, 8') faz um recorte na direção longitudinal (L) com produção de uma tira de trim (12.1) separada do substrato de filme (1), sendo que, a tira de trim (12.1) como tira (12) é disposta dentro do substrato de filme (1), moldado para formar o tubo na área do ponto de união de topo dos lados da borda longitudinal (8, 8') e/ou do cordão de solda longitudinal, e é soldado com o substrato de filme (1), em particular, com os lados da borda longitudinal (8, 8').

22. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que tem meios de aquecimento internos, que aquecem a tira (12), em particular, a tira de trim (12.1) em particular, até um amolecimento plástico, sendo que os meios de aquecimento internos (24) são dispostos, de tal modo que a tira (12) em um estado aquecido e, desse modo amolecido é introduzida no interior (17) do substrato de filme (1) moldado para formar o tubo e do lado interno (13) em particular, também entra em contato com os lados da borda longitudinal (8, 8').