CN113163902B - 粉末施加设备以及用于由粉末材料生产增强元件的方法 - Google Patents

粉末施加设备以及用于由粉末材料生产增强元件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113163902B
CN113163902B CN201980078333.7A CN201980078333A CN113163902B CN 113163902 B CN113163902 B CN 113163902B CN 201980078333 A CN201980078333 A CN 201980078333A CN 113163902 B CN113163902 B CN 113163902B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
application apparatus
reinforcing element
barrier
powder application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980078333.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113163902A (zh
Inventor
亨利特·耶格尔
塞巴斯蒂安·艾姆斯
斯拉维卡·米尔科维奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault Ltd
Original Assignee
Renault Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault Ltd filed Critical Renault Ltd
Publication of CN113163902A publication Critical patent/CN113163902A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113163902B publication Critical patent/CN113163902B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/081—Toe stiffeners
    • A43B23/086—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A43B23/087—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/081—Toe stiffeners
    • A43B23/086—Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
    • A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
    • A43B23/17—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like made of plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/26—Tongues for shoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C3/00—Flexible luggage; Handbags
    • A45C3/001—Flexible materials therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/08—Screen moulding, e.g. forcing the moulding material through a perforated screen on to a moulding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B29C2043/3416—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B29C2043/3427—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means hopper, vessel, chute, tube, conveying screw, for material in discrete form, e.g. particles or powder or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/255—Enclosures for the building material, e.g. powder containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

一种用于将至少部分可熔融的粉末(12)施加到供给元件(24)上以用于生产增强元件(30)的粉末施加设备，包括粉末容器(10)。在粉末容器(10)的出口(14)的区域中，设置用于限定要生产的增强元件(30)的基本形状的模板(16)。进一步地，设置用于打开和关闭出口(14)的关闭装置(18)。为了生产具有不同刚度的增强元件(30)，设置特别地与模板(16)连接的屏障元件(28)。该屏障元件(28)减少了到供给元件(24)的粉末供应，使得产生具有不同材料厚度的区域(34)的增强元件(30)。进一步地，本发明涉及一种用于生产这种增强元件的方法。

Description

粉末施加设备以及用于由粉末材料生产增强元件的方法
【技术领域】
本发明涉及一种用于至少部分可熔融的粉末或粉末材料的粉末施加(powderapplication)设备，该粉末或粉末材料将施加到供给元件上以用于生产增强元件(reinforcing element)。这些增强元件特别是用于鞋、包、矫形应用等的增强元件。进一步地，本发明涉及一种用于由至少部分可熔融的粉末生产这种增强元件的方法。
【背景技术】
这种增强元件可以使用如WO 2012/059367所述的设备生产。该生产被进行为使得自由流动的、至少部分可熔融的粉末存储在粉末容器中，并且在该粉末容器的出口处设置模板。通过适于由滑块关闭的模板，粉末自由地流到传送带上。提供模板允许以期望的基本形状或接近期望的最终形状施加粉末。随后，供应压力和/或热量，使得粉末被复合并且生产对应的增强元件。
特别是在用于鞋的增强元件的情况下，并且特别是关于通过前盖保护脚趾或通过后盖保护脚后跟的区域，期望的是这种增强元件包括不同地增强的区域。
【发明内容】
本发明的目的是提供合适的粉末施加设备以及用于生产具有不同地增强的区域的增强元件的对应方法。
根据本发明，该目的利用一种粉末施加设备和方法来实现。
根据本发明的用于至少部分可熔融的粉末或粉末材料的粉末施加设备用于将对应的材料施加到用于生产增强元件的供给元件上，这些增强元件特别用于鞋、包、矫形应用等。供给元件可以是传送带、固定的平面元件，诸如接收金属板等。粉末施加设备包括用于存储至少部分可熔融的粉末的粉末容器。在粉末容器的出口处设置模板。该模板用于限定要生产的增强元件的基本或最终形状。根据优选实施方式，粉末可以在重力作用下自由地流出出口。然而，也可以使用传送元件，诸如运输带、运输元件、气流等。粉末穿过模板行进到供给元件上。进一步地，提供了用于打开和关闭粉末容器的出口的关闭装置。在此，如在粉末的传送或运输方向上看到的，关闭装置可以布置在模板的上游或下游。特别地，关闭装置被构造为滑块(slider)。
优选的是，在将粉末施加到供给元件上期间，在供给元件与粉末容器的出口和模板之间分别没有相对移动。在被构造为运输带的供给元件的情况下，这可以实现，因为供给元件在粉末施加期间保持静止，和/或粉末施加设备或至少模板或粉末容器的出口以与例如构造为运输带的供给元件相同的速度移动。在将粉末施加或沉积到被构造为带或固定元件的供给元件上之后，至少部分可熔融的粉末可在下一步骤中通过供应压力和/或热量来复合，并且可以生产对应的增强元件。
根据本发明的粉末施加设备包括至少一个屏障元件(barrier element)，该屏障元件用于生产具有不同材料厚度的增强元件或用于形成具有不同刚度的区域。屏障元件减少了在对应限定的区域中到供给元件的粉末供应。由此，至少一个屏障元件减少了在预定区域中供应的粉末的量。从而，可以产生具有不同材料厚度的区域的增强元件，其中在布置屏障元件的区域中，实现较小的材料厚度。这些区域的厚度优选为0.2至3mm，特别是0.3至2.5mm，特别优选0.35至2.25mm。这些区域是刚度较低的区域。根据本发明生产的增强元件优选地由不同厚度的单一材料制成，并且特别地形成整体(formed in one piece)。
作为屏障元件，可以提供挡板(baffle plate)、格栅(grid)、销(pin)、腹板(web)等。从在粉末的传送方向上和/或在模板平面内看，它们可以布置在模板的上游。
特别优选的是，屏障元件与模板连接，优选地与后者一体形成。这提供了如下优点：为了生产不同的增强元件，模板可以容易地与相应的屏障元件一起更换。在此，优选的是作为屏障元件的腹板与模板连接。
特别地，优选的是，为了产生小材料厚度的区域，提供多个屏障元件，特别是多个腹板。在例如被构造为腹板或销的屏障元件的情况下，进一步优选的是，它们基本上彼此平行地延伸和/或被构造为格栅状模式。例如，可以在模板的边缘处设置相应的屏障元件，诸如腹板，使得可以生产在边缘区域中具有较小材料厚度或较小刚度的区域的增强元件。对应的边缘区域优选以部分地、特别是完全圆周的方式构造。
特别优选的是，粉末被施加为使得在供给元件和运输带上，甚至在至少一个屏障元件的区域中形成优选完全封闭的材料层。由此，由于提供屏障元件，较少量的粉末行进至供给元件或自由地流至供给元件上。由于粉末的粒度，屏障元件等的对应布置确保粉末一起流动或一起滴流，使得产生具有较小材料厚度的区域。这不需要连续地实现，相反，还可以的是产生没有提供粉末材料的区域。然而，优选的是形成具有不同材料厚度的完全封闭的材料层。
通过适当选择粉末的流动性和/或屏障元件的形状和/或模板与供给元件之间的距离和/或粉末供应的时间段，可以实现甚至在屏障元件的区域中也优选完全封闭的材料层。例如，还可以在粉末供应期间振动模板和/或供给元件，以确保粉末即使在由屏障元件清理的区域中也一起流动或一起滴流。
例如，被构造为腹板等的屏障元件的形状可以使得它们在粉末被传送或自由流动的方向上逐渐变细。特别地，屏障元件可具有三角形横截面。例如，还可以的是使被构造为腹板或挡板的屏障元件倾斜，使得粉末也自由地流入由屏障元件覆盖的区域，但在此形成较小的材料厚度。例如，在顶视图中看时具有可变宽度的腹板对于产生封闭的材料层也是有利的。特别地，腹板在模板的不同区域中可具有不同的形状、宽度、距离等，以便限定材料厚度或所供应的粉末的量。
模板与供给元件之间的距离优选地尽可能小，并且特别地在0.1mm至0.5mm的范围内。
所用粉末的流动性优选地在20至30秒的范围内，根据EN ISO 6186用10mm喷嘴测量。
作为用于根据本发明生产增强元件的材料，特别地，粉末热塑性材料是合适的。该材料例如可以通过研磨颗粒来生产。优选的粉末尺寸在50μm至900μm、优选50μm至600μm的范围内。
进一步地，本发明涉及一种用于生产特别是用于鞋、包、矫形应用等的增强元件的方法。根据特别优选的实施方式，根据本发明的方法利用上述根据本发明的粉末施加设备来进行，其中，优选基于粉末施加设备的上述过程。
在根据本发明的用于生产增强元件的方法中，粉末以要生产的增强元件的基本或最终形状被施加到供给元件上。在此，粉末被施加为使得在某些区域中施加较少的粉末，使得产生具有较小材料厚度的增强元件的区域。随后，可以通过热量和/或压力来复合粉末。
优选的是粉末从粉末容器经由模板施加到供给元件上，该模板基本上具有基本或最终形状的外部尺寸。在此，优选使用上述屏障元件，该屏障元件特别优选与模板连接。根据本发明的特别优选的方面，粉末被施加为使得在供给元件上，甚至在至少一个屏障元件的区域中，形成优选地完全封闭的材料层。如上所述，基于粉末施加设备，这优选地可以通过粉末的适当流动性和/或屏障元件的形状和/或模板与供给元件之间的距离和/或粉末供应的时间段来确保。
特别优选的是，生产具有小的材料厚度并且由此在边缘区域中具有较小的刚度的增强元件。特别地，边缘区域以完全圆周的方式构造。
另外，本发明涉及一种特别适于鞋、包、矫形应用等的增强元件，其中，增强元件包括不同材料厚度的区域。在此，优选的是，增强元件由一种相同的材料制成，并且不同材料厚度的区域不由多层材料制成。因此，根据本发明的增强元件优选地形成为整体。特别地，增强元件通过在通过压力和/或热量复合粉末之前复合至少部分可熔融的粉末来生产，该粉末已经具有不同厚度的区域。
特别优选的是，增强元件借助于上述方法来生产，其中，另外优选的是，上述粉末施加设备用于该目的。
【附图说明】
下文中将参照优选实施方式和附图来更详细地描述本发明。
在附图中：
图1示出了根据本发明的粉末施加装置的示意性侧视图；
图2至图5示出了不同模板的示意性顶视图；
图6示出了根据优选实施方式的模板的腹板的剖视图；以及
图7示出了根据另一优选实施方式的模板的腹板的剖视图。
【具体实施方式】
一种粉末施加设备包括粉末容器10，至少部分可熔融的粉末12布置在该粉末容器中。在粉末容器10的出口14处布置模板16。为了打开和关闭出口14，设置了在所例示实施方式中构造为滑块18的关闭装置。通过沿箭头20所指示的方向打开滑块18，粉末12在重力作用下自由地流动通过模板16到达供给元件24的上表面22上，该供给元件在所例示的示例性实施方式中是传送带。
为了允许几乎以要生产的增强元件的基本或最终形状的形式将粉末12施加到传送带24的上表面22上，传送带24例如在滑块18处于打开状态的情况下停止。
在图2至图5所例示的模板14的不同实施方式中，相似和相同的部件用相同的附图标记表示。
模板各自包括圆周边缘元件26，该元件特别用于紧固到粉末容器10的出口14中的对应紧固装置。框形元件26连接有被构造为腹板的屏障元件28。
在屏障元件28的区域中，较少的粉末12自由地流到传送带24的上表面22上。从而生产出具有不同材料厚度的增强元件。为了完成增强元件，通过施加压力和/或热量来复合粉末。
为了确保在屏障元件28的区域中的不同的粉末材料厚度，但是另一方面，将封闭的粉末层施加到传送带24的上表面22上，腹板28可以具有例如三角形横截面(图6)。从而，为了生产增强元件30，粉末材料12被施加到传送带24的上表面22上，使得在自由流动方向32上，在屏障元件28下方产生具有较小材料厚度的区域34。
被构造为腹板的屏障元件28也可相对于自由流动方向32倾斜，例如，如图7例示。

Claims (22)

1.一种粉末施加设备，用于将至少部分可熔融的粉末施加到供给元件（24）上，以用于生产用于鞋、包的增强元件（30），所述粉末施加设备包括：
粉末容器（10）；
模板（16），所述模板设置在所述粉末容器（10）的出口（14）处，用于限定要生产的增强元件（30）的基本形状；以及
关闭装置，所述关闭装置用于打开和关闭所述出口（14），
其特征在于，
至少一个屏障元件（28），所述至少一个屏障元件用于减少粉末向所述供给元件（24）的供应，以便形成所述增强元件（30）的具有较小材料厚度的区域（34）。
2.根据权利要求1所述的粉末施加设备，其特征在于，所述至少一个屏障元件（28）与所述模板（16）连接。
3.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，所述至少一个屏障元件（28）包括腹板。
4.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，多个屏障元件（28）用于产生所述增强元件（30）的具有较小材料厚度的区域。
5.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，多个屏障元件（28）彼此平行地延伸和/或被构造为格栅状模式。
6.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，所述具有较小材料厚度的区域（34）被构造为至少部分地圆周边缘区域。
7.根据权利要求6所述的粉末施加设备，其特征在于，所述具有较小材料厚度的区域（34）被构造为完全地圆周边缘区域。
8.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，所述粉末被施加为使得在所述供给元件（24）上，甚至在所述至少一个屏障元件（28）的区域中，形成完全封闭的材料层。
9.根据权利要求8所述的粉末施加设备，其特征在于，所述完全封闭的材料层通过所述粉末（12）的流动性和/或所述至少一个屏障元件（28）的形状和/或所述模板（16）与所述供给元件（24）的上表面（22）之间的距离和/或所述粉末供应的时间段来实现。
10.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，所述至少一个屏障元件（28）在所述粉末（12）的传送方向（32）上逐渐变细。
11.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，所述至少一个屏障元件（28）在所述粉末（12）的传送方向（32）上倾斜。
12.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，所述至少一个屏障元件（28）在横向于所述粉末（12）的传送方向（32）具有可变的宽度。
13.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，所述模板（16）与所述供给元件（24）的上表面（22）之间的距离在0.1 mm至0.5 mm之间的范围内。
14.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，根据EN ISO 6186利用10 mm喷嘴测量，所述粉末（12）的流动性是20-30秒。
15.根据权利要求1或2所述的粉末施加设备，其特征在于，所述供给元件（24）包括传送带。
16.根据权利要求1所述的粉末施加设备，其特征在于，所述增强元件（30）用于所述鞋、包的矫形应用。
17.一种用于由至少部分可熔融的粉末生产增强元件的方法，所述增强元件用于鞋、包，所述方法使用根据权利要求1至16中任意一项所述的粉末施加设备，
其中，粉末（12）以要生产的所述增强元件（30）的基本形状被施加到供给元件（24）上，其中，在某些区域中施加较少的粉末，以便生产所述增强元件（30）的具有较小材料厚度的区域（34）。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述粉末从粉末容器（10）经由模板（16）施加到所述供给元件（24）上。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其中，所述粉末被施加为使得在所述供给元件（24）上，甚至在所述至少一个屏障元件（28）的区域中，形成完全封闭的材料层。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述完全封闭的材料层通过所述粉末（12）的流动性和/或所述至少一个屏障元件（28）的形状和/或所述模板（16）与所述供给元件（24）的上表面（22）之间的距离和/或所述粉末供应的时间段来实现。
21.一种根据权利要求17至20中任意一项所述的方法制成的增强元件，所述增强元件包括不同材料厚度的区域。
22.根据权利要求21所述的增强元件，其特征在于，所述增强元件（30）的边缘区域形成为具有不同材料厚度的区域。
CN201980078333.7A 2018-12-11 2019-12-04 粉末施加设备以及用于由粉末材料生产增强元件的方法 Active CN113163902B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018221393.3A DE102018221393A1 (de) 2018-12-11 2018-12-11 Pulverauftragvorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Versteifungselementen aus pulverförmigem Material
DE102018221393.3 2018-12-11
PCT/EP2019/083606 WO2020120243A1 (de) 2018-12-11 2019-12-04 Pulverauftragvorrichtung sowie verfahren zur herstellung von versteifungselementen aus pulverförmigem material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113163902A CN113163902A (zh) 2021-07-23
CN113163902B true CN113163902B (zh) 2022-06-03

Family

ID=68771691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980078333.7A Active CN113163902B (zh) 2018-12-11 2019-12-04 粉末施加设备以及用于由粉末材料生产增强元件的方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11945137B2 (zh)
EP (1) EP3893687B1 (zh)
CN (1) CN113163902B (zh)
DE (1) DE102018221393A1 (zh)
ES (1) ES2928637T3 (zh)
MX (1) MX2021006923A (zh)
PT (1) PT3893687T (zh)
TW (1) TWI849014B (zh)
WO (1) WO2020120243A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019200741A1 (de) * 2019-01-22 2020-07-23 Rhenoflex Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Versteifungselementen aus pulverförmigem Material
JP7130060B2 (ja) * 2019-12-20 2022-09-02 株式会社アシックス シューアッパーの製造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2217171A (en) * 1938-09-08 1940-10-08 Celastic Corp Stiffening member for shoes and the like
US4076567A (en) * 1974-12-28 1978-02-28 Takiron Co., Ltd. Method of producing plastic sheets with integrated geometric decorative patterns
CN103298594A (zh) * 2010-11-02 2013-09-11 Bk吉乌里尼两合公司 粉末涂装装置及生产可热塑性变形半成品的方法
CN104221164A (zh) * 2012-04-09 2014-12-17 乐金华奥斯有限公司 太阳能电池密封材料用eva薄片制备装置
CN104550900A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 精工爱普生株式会社 激光烧结用粉末、结构物的制造方法及结构物的制造装置
CN105268970A (zh) * 2014-06-17 2016-01-27 联合工艺公司 混合增材制造方法
CN108602217A (zh) * 2016-02-03 2018-09-28 阿德勒佩尔泽控股有限公司 薄膜生产方法，薄膜生产组件和塑料薄膜

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1788389A (en) 1925-01-03 1931-01-13 Armstrong Cork Co Box-toe stiffener
US3852840A (en) * 1974-02-07 1974-12-10 Usm Corp Machine for adhesively securing sheet material
US4181313A (en) * 1976-04-30 1980-01-01 Dowty Seals Limited Seals and gaskets
US4592798A (en) * 1982-12-29 1986-06-03 Usm Corporation Linear deposition apparatus
DE3539573A1 (de) * 1985-11-08 1987-05-14 Giulini Chemie Verfahren zur herstellung dreidimensionaler versteifungsteile aus schmelzbarem kunststoffpulver und aufbringen dieser teile auf substrate, insbesondere leder
JPH072503Y2 (ja) 1988-06-17 1995-01-25 住友電気工業株式会社 粉体供給装置
CN1066620C (zh) * 1992-06-19 2001-06-06 铃木总业株式会社 凹凸成形层及其制造方法
US9278483B2 (en) * 2009-04-28 2016-03-08 Bae Systems Plc Additive layer fabrication method
CN201907156U (zh) 2010-12-15 2011-07-27 俞锡贤 圆锥形防砂浆离析漏筛
ES2617902T3 (es) 2012-08-21 2017-06-20 Avery Dennison Corporation Aparato de distribución de partículas
CN104211640A (zh) 2013-05-29 2014-12-17 中国医学科学院药物研究所 一种生物碱类化合物calamusine A、其制备方法、药物组合物与用途
US20170283596A1 (en) * 2016-03-31 2017-10-05 Canon Kabushiki Kaisha Support material, support material powder, and method for producing three-dimensional object using same
CN205735658U (zh) 2016-06-27 2016-11-30 黄石市劲鑫塑胶科技有限公司 塑胶粉末筛选装置
TWI621483B (zh) 2016-11-08 2018-04-21 財團法人金屬工業研究發展中心 微粒篩
DE102019200741A1 (de) * 2019-01-22 2020-07-23 Rhenoflex Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Versteifungselementen aus pulverförmigem Material

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2217171A (en) * 1938-09-08 1940-10-08 Celastic Corp Stiffening member for shoes and the like
US4076567A (en) * 1974-12-28 1978-02-28 Takiron Co., Ltd. Method of producing plastic sheets with integrated geometric decorative patterns
CN103298594A (zh) * 2010-11-02 2013-09-11 Bk吉乌里尼两合公司 粉末涂装装置及生产可热塑性变形半成品的方法
CN104221164A (zh) * 2012-04-09 2014-12-17 乐金华奥斯有限公司 太阳能电池密封材料用eva薄片制备装置
CN104550900A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 精工爱普生株式会社 激光烧结用粉末、结构物的制造方法及结构物的制造装置
CN105268970A (zh) * 2014-06-17 2016-01-27 联合工艺公司 混合增材制造方法
CN108602217A (zh) * 2016-02-03 2018-09-28 阿德勒佩尔泽控股有限公司 薄膜生产方法，薄膜生产组件和塑料薄膜

Also Published As

Publication number Publication date
TW202021782A (zh) 2020-06-16
WO2020120243A1 (de) 2020-06-18
ES2928637T3 (es) 2022-11-21
CN113163902A (zh) 2021-07-23
MX2021006923A (es) 2021-07-07
TWI849014B (zh) 2024-07-21
US11945137B2 (en) 2024-04-02
DE102018221393A1 (de) 2020-06-18
EP3893687A1 (de) 2021-10-20
US20210331357A1 (en) 2021-10-28
PT3893687T (pt) 2022-10-17
EP3893687B1 (de) 2022-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113163902B (zh) 粉末施加设备以及用于由粉末材料生产增强元件的方法
KR101307509B1 (ko) 분말 도포 장치
US9855704B2 (en) Powder recoater
EP3098064A1 (en) Powder recoater
JP6099633B2 (ja) 多層のプリフォームの少なくとも１つの層にバインダを供給する方法、設備及び装置
RU2007141736A (ru) Устройство и способ нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность
CN113165227B (zh) 用于由粉末材料生产加强元件的设备
KR20130020875A (ko) 다결정 실리콘의 포장 방법
CN112584722B (zh) 加强元件以及用于生产功能混合加强元件的方法
JP2007178371A (ja) 粉粒体計量装置及び方法
KR20200010381A (ko) 3차원 프린터
TWI608580B (zh) 壓縮成形裝置之樹脂材料供應裝置及方法、以及壓縮成形裝置及方法
TWI734387B (zh) 加固鞋類部件的方法以及加固鞋類部件的系統
EP2890504B1 (en) Particulate dispensing apparatus
KR20180020884A (ko) 수지 성형 장치 및 수지 성형품 제조 방법
JP2016132212A (ja) 製袋方法、製袋機および包装袋
JP2007050380A (ja) 着用物品における粉粒体の間欠散布装置
JP2016154490A (ja) 食材供給装置および食材供給方法
US12122093B2 (en) Systems and processes for reinforcing components of articles of wear
JP7240300B2 (ja) 粉粒体供給装置、樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法
JP4644117B2 (ja) 粉粒体散布方法及び装置
WO2023238516A1 (ja) 樹脂封止装置及び樹脂封止方法
JP2004358720A (ja) 廃プラスチック減容固形化装置
JP2002156278A (ja) 組合せ計量装置およびその製造方法
WO2019092628A1 (en) A device for pressing ceramic powders

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40046679

Country of ref document: HK

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant