CN113156608B - 棱镜支架、棱镜组件、摄像模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种棱镜支架、棱镜组件、摄像模组和电子设备。所述棱镜支架包括支撑主体、第一固定件和第二固定件，支撑主体具有支撑表面，第一固定件连接支撑表面的一端，第二固定件与第一固定件相对设置且连接支撑表面的另一端，第二固定件、第一固定件与支撑表面围成用于收纳棱镜的收纳空间，其中，第一固定件和第二固定件中的至少一个包括内表面、连接内表面第一侧的第一连接端面、连接内表面的第二侧的第二连接端面，第一连接端面和第二连接端面均朝向远离支撑表面的一侧延伸，可在第一连接端面和第二连接端面设置胶体固定棱镜，进而棱镜支架无需设置卡扣棱镜的挡墙，有利于实现棱镜支架与其他元件的自动化组装。

Description

棱镜支架、棱镜组件、摄像模组和电子设备

技术领域

本申请涉及光学成像技术领域，尤其涉及一种棱镜支架、棱镜组件、摄像模组和电子设备。

背景技术

为了使人们的生活更加安全、便利，越来越多的电子设备都安装有摄像模组。摄像模组是用于拍摄图像的各项元件的总成，一般包括镜头和感光芯片，其中，镜头将物侧光线提供至感光芯片，感光芯片用于依据接收到的物侧光线产生图像信号。进一步地，一些摄像模组(如潜望式摄像模组)还可以包括棱镜组件，其中，棱镜组件可以将物侧光线提供至镜头或将来自镜头的物侧光线提供至感光芯片。

然而，一种相关技术的棱镜组件的棱镜支架一般设置有卡扣棱镜棱边的挡墙，由于挡墙与棱镜一般需接触并紧凑配合，没有设计间隙，进而导致棱镜与棱镜支架无法实现自动化组装，降低组装效率。此外，相关技术的棱镜组件还可能存在棱镜支架与棱镜之间的固定强度不佳，导致棱镜具有脱离棱镜支架的风险等问题，进而降低棱镜组件和设用棱镜组件的摄像模组的可靠性。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种有利于实现自动化组装的棱镜支架、棱镜组件、摄像模组和电子设备。

第一方面，本申请实施例提供一种棱镜支架，所述棱镜支架包括：

支撑主体，具有支撑表面；

第一固定件，连接所述支撑表面的一端；

第二固定件，与所述第一固定件相对设置且连接所述支撑表面的另一端，所述第二固定件、所述第一固定件与所述支撑表面围成用于收纳棱镜的收纳空间，

其中，所述第一固定件和所述第二固定件中的至少一个包括位于靠近所述棱镜一侧的内表面、连接所述内表面第一侧的第一连接端面、连接所述内表面的第二侧的第二连接端面，所述第一连接端面和所述第二连接端面均朝向远离所述支撑表面的一侧延伸。

本申请实施例提供的棱镜支架中，第一连接端面和第二连接端面均朝向远离支撑表面的一侧延伸，可通过在第一连接端面和第二连接端面设置胶体固定棱镜，进而棱镜支架无需设置卡扣棱镜的挡墙，不仅可以简化棱镜支架的结构，有利于棱镜支架的成型制作，还可以使得棱镜支架和棱镜之间可以具有设计间隙，从而有利于实现棱镜支架和棱镜的自动化组装。

在其中一个实施例中，所述支撑主体、所述第一固定件和所述第二固定件为一体成型结构。可以理解，支撑主体、第一固定件和第二固定件为一体成型结构，不仅可以保证对棱镜的固定强度，还可以减少组装成本，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述内表面具有至少一个溢胶槽，所述溢胶槽与所述第一连接端面和所述第二连接端面的至少一个相交，即内表面的所述溢胶槽可以容纳固定棱镜支架和棱镜的胶体，不仅防止胶体溢出延伸到其他位置而影响棱镜的光学性能，还可以增加棱镜的固定强度，提升使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性。

在其中一个实施例中，所述至少一个溢胶槽包括第一溢胶槽和第二溢胶槽，所述第一溢胶槽与所述第一连接端面相交，所述第二溢胶槽与所述第二连接端面相交。可以理解，第一溢胶槽和第二溢胶槽分别与两个不同侧的第一连接端面和第二连接端面相交，不仅可以容纳胶体固定棱镜和棱镜支架，提升棱镜的固定强度，还可以避免溢胶，提升使用棱镜支架的棱镜组件的美观性和可靠性。

在其中的一个实施例中，所述第一溢胶槽的数量为多个，多个所述第一溢胶槽均沿第一方向延伸且均与所述第一连接端面相交，多个所述第一溢胶槽沿不同于所述第一方向的第二方向依次间隔排列；所述第二溢胶槽的数量为多个，多个所述第二溢胶槽均沿第三方向延伸均与所述第二连接端面相交，多个所述第二溢胶槽沿不同于所述第三方向的第四方向依次间隔排列。

可以理解，多个第一溢胶槽可以增加溢胶量，进而增加棱镜的固定强度、避免溢胶，提升使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性。多个第二溢胶槽也可以增加溢胶量、避免溢胶，进而增加棱镜的固定强度，提升使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性。

在其中的一个实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述第三方向与所述第四方向垂直；所述第一方向与所述第四方向相同；所述第二方向与所述第一连接端面平行；所述第四方向与所述第二连接端面平行。

可以理解，上述方向设计有利于设置粘接棱镜支架和棱镜的胶体，提升组装效率与组装精度，且提高量产性和可靠性。

在其中的一个实施例中，多个所述第一溢胶槽在所述第一方向上的长度沿所述第二方向逐渐增加再逐渐减小，多个所述第一溢胶槽至所述支撑表面边缘的垂直距离相等；多个所述第二溢胶槽在所述第三方向上的长度沿所述第四方向逐渐增加再逐渐减小，多个所述第二溢胶槽至所述支撑表面边缘的垂直距离相等。

可以理解，上述第一溢胶槽和第二溢胶槽的结构设计可以使得溢胶槽的分布较为均匀，进而设置于溢胶槽内粘接棱镜支架和棱镜的胶体可以均匀分布，并可稳固地固定棱镜，提升使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性。

在其中的一个实施例中，所述第一连接端面和所述内表面之间的夹角为钝角；和/或所述第二连接端面和所述内表面之间的夹角为钝角。

可以理解，第一连接端面和/或第二连接端面为斜面，可以设置更多的胶体且结合第一、第二溢胶槽内的胶体固定棱镜，进一步增加棱镜的固定强度，提升使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性。

在其中的一个实施例中，所述支撑表面还具有标识部，所述标识部用于供组装设备设别以实现所述棱镜支架与其他元件的自动化组装。

可以理解，通过在支撑表面设置标识部，可以方便组装设备将棱镜等其他元件(如棱镜支座等)与棱镜支架实现自动化组装，进而提高棱镜组件的组装效率与组装精度，且提高量产性。

在其中的一个实施例中，所述支撑表面具有两个所述标识部，两个所述标识部沿所述支撑表面的中心呈中心对称设置；沿垂直所述支撑表面的方向看，所述标识部为L形且所述L形绕所述支撑表面的中心围设；所述标识部为凹槽。

可以理解，上述两个标识部有利于组装设备识别，保证组装的准确性。此外，L形的标识部更易于识别，进而有利于组装设备对棱镜支架与其他元件进行自动化组装。另外，L形的标识部相较于十字形等其他形状来说，不仅定位容易，还具有占用空间较小的优先。此外，采用凹槽作为标识部，不仅制作容易，还可以避免与棱镜等其他元件干涉，以及有利于减轻重量。

在其中的一个实施例中，所述支撑表面具有主体表面和连接所述主体表面边缘的支撑部，所述支撑部突出于所述主体表面且用于支撑所述棱镜。

可以理解，通过设置支撑部支撑棱镜，使得棱镜和棱镜支架之间可以具有间隙，从而有利于实现棱镜和棱镜支架的自动化组装，此外，支撑部也有利于调整棱镜和棱镜支架的相对位置和间隙，保证棱镜组件的光学性能。

在其中的一个实施例中，所述支撑表面还具有位于所述支撑部远离所述主体表面一侧的底面，所述支撑部包括连接所述主体表面的挡墙，所述挡墙与所述底面形成预固定胶槽，所述预固定胶槽用于容置胶体以实现所述棱镜支架与所述棱镜的预固定。

可以理解，支撑部包括挡墙，挡墙与底面形成预固定胶槽，使得组装时，可以在预固定胶槽设置胶体将棱镜进行预固定，并调整棱镜在棱镜支架中的相对位置，待调整无误后再在第一连接端面和第二连接端面进一步画胶，以将棱镜与棱镜支架稳靠固定，进而使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性较高。

在其中的一个实施例中，所述支撑表面邻近所述第一固定件和所述第二固定件中的一个固定件的一侧包括第一转角处和第二转角处，所述挡墙包括邻近所述第一转角处的第一挡墙和邻近所述第二转角处的第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙中的一个、所述底面和所述内表面围成所述预固定胶槽，所述支撑表面还包括设置于所述预固定胶槽的所述底面的挡胶凸起；所述支撑部还包括连接于所述第一挡墙和所述第二挡墙之间的连接部。

可以理解，第一挡墙、第二挡墙可以共同对棱镜进行有效支撑，使得棱镜的之支撑稳定性较佳。挡胶凸起还可以避免胶体溢出至挡墙与主体表面，从而避免胶体溢出至挡墙与主体表面可能产生的影响棱镜组件的光学性能的问题，有利于使用棱镜组件的摄像模组获得较好的成像效果。

在其中的一个实施例中，所述支撑部还包括连接于所述第一挡墙和所述第二挡墙之间的连接部。

可以理解，通过连接部可以进一步避免溢胶，不仅可以对棱镜进行有效支撑，还有利于进一步避免胶体溢出至挡墙与主体表面可能产生的影响棱镜组件的光学性能的问题，使得使用棱镜组件的摄像模组获得较好的成像效果。

第二方面，本申请实施例提供一种棱镜组件，所述棱镜组件包括上述任意一实施例所述的棱镜支架和所述棱镜，所述棱镜位于所述收纳空间，所述支撑表面支撑所述棱镜，所述第一连接端面与所述棱镜之间、所述第二连接端面与所述棱镜之间、和/或所述内表面与所述棱镜之间设置固定所述棱镜支架和所述棱镜的胶体。

本申请实施例提供的棱镜组件具有上述任意一实施例所述的棱镜支架，棱镜支架中，第一连接端面和第二连接端面均朝向远离支撑表面的一侧延伸，可通过在第一连接端面和第二连接端面设置胶体固定棱镜，进而棱镜支架无需设置卡扣棱镜的挡墙，不仅可以简化棱镜支架的结构，有利于棱镜支架的成型制作，还可以使得棱镜支架和棱镜之间可以具有设计间隙，从而有利于实现棱镜支架和棱镜的自动化组装，此外，所述第一连接端面与所述棱镜之间、所述第二连接端面与所述棱镜之间、和/或所述内表面与所述棱镜之间均可设置固定棱镜支架和棱镜的胶体，从而可增加棱镜的固定强度，提升使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性。进一步地，所述棱镜组件也具有上述任意一实施例的棱镜支架的其他有益效果，由于上述已经对棱镜支架的有益效果进行了详细的说明，此处不再赘述。

在其中的一个实施例中，所述棱镜支架用于带动所述棱镜运动；或者所述棱镜组件还包括设置于所述棱镜支架外围的棱镜支座，所述棱镜支座用于带动所述棱镜支架和所述棱镜运动。

可以理解，通过棱镜支架或棱镜支座带动棱镜组件运动，可以实现使用棱镜组件的摄像模组的对焦、变焦、或防抖等，满足不同的摄像需求、提高成像效果。

第三方面，本申请实施例提供一种摄像模组，所述摄像模组包括镜头、感光芯片和上述任意一实施例所述的棱镜组件，所述棱镜组件用于将物侧光线提供至所述镜头或将来自所述镜头的物侧光线提供至所述感光芯片。

本申请实施例提供的摄像模组具有上述任意一实施例所述的棱镜组件，棱镜组件的棱镜支架中，第一连接端面和第二连接端面均朝向远离支撑表面的一侧延伸，可通过在第一连接端面和第二连接端面设置胶体固定棱镜，进而棱镜支架无需设置卡扣棱镜的挡墙，不仅可以简化棱镜支架的结构，有利于棱镜支架的成型制作，还可以使得棱镜支架和棱镜之间可以具有设计间隙，从而有利于实现棱镜支架和棱镜的自动化组装，此外，所述第一连接端面与所述棱镜之间、所述第二连接端面与所述棱镜之间、和/或所述内表面与所述棱镜之间均可设置固定棱镜支架和棱镜的胶体，从而可增加棱镜的固定强度，提升使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性。进一步地，所述摄像模组也具有上述任意一实施例的棱镜组件的棱镜支架的其他有益效果，由于上述已经对棱镜组件的棱镜支架的有益效果进行了详细的说明，此处不再赘述。

第四方面，本申请实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括设备主体和上述任意一实施例所述的摄像模组。

本申请实施例提供的电子设备的摄像模组具有上述任意一实施例所述的棱镜组件，棱镜组件的棱镜支架中，第一连接端面和第二连接端面均朝向远离支撑表面的一侧延伸，可通过在第一连接端面和第二连接端面设置胶体固定棱镜，进而棱镜支架无需设置卡扣棱镜的挡墙，不仅可以简化棱镜支架的结构，有利于棱镜支架的成型制作，还可以使得棱镜支架和棱镜之间可以具有设计间隙，从而有利于实现棱镜支架和棱镜的自动化组装，此外，所述第一连接端面与所述棱镜之间、所述第二连接端面与所述棱镜之间、和/或所述内表面与所述棱镜之间均可设置固定棱镜支架和棱镜的胶体，从而可增加棱镜的固定强度，提升使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性。进一步地，所述电子设备也具有上述任意一实施例的摄像模组的棱镜组件的棱镜支架的其他有益效果，由于上述已经对棱镜支架的有益效果进行了详细的说明，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本申请一种实施例的棱镜支架的立体图；

图2是本申请一种实施例的棱镜支架的另一角度的立体图；

图3是本申请一种实施例的棱镜组件的的立体图；

图4是本申请一种实施例的摄像模组的方框图；

图5是本申请另一种实施例的摄像模组的方框图；

图6是本申请一种实施例的电子设备的方框图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请实施例提供的棱镜支架10、棱镜组件40、摄像模组70和电子设备90作进一步的详细说明。

第一方面，请参阅图1与图2，本申请实施例提供一种棱镜支架10，棱镜支架10可以用于摄像模组(如潜望式摄像模组)的棱镜组件中用于支撑棱镜。

具体地，棱镜支架10包括支撑主体12、第一固定件14a和第二固定件14b。支撑主体12具有支撑棱镜的支撑表面120；第一固定件14a连接支撑表面120的一端；第二固定件14b与第一固定件14a相对设置且连接支撑表面120的另一端，第二固定件14b、第一固定件14a与支撑表面120围成用于支撑与收纳棱镜的收纳空间10a。其中，支撑表面120可以大致为矩形，用于支撑棱镜的面积较大的一个棱面，第一固定件14a和第二固定件14b大致为三角形，且第二固定件14b、第一固定件14a与支撑表面120围成的收纳空间10a也大致为三棱柱型的收纳空间10a，第二固定件14b、第一固定件14a用于分别罩设于棱镜的上底面和下底面。

可以理解，本实施例中，第一固定件14a和第二固定件14b可以与支撑主体12为一体成型结构，其中，一体成型结构的棱镜支架10不仅可以保证对棱镜的固定强度，还可以减少组装成本，提高生产效率。然而，在其他实施例中，第一固定件14a和第二固定件14b可以通过卡扣、锁固、粘接等其他固定方式连接于一体，并不以上述实施例为限。

进一步地，第一固定件14a和第二固定件14b均包括位于靠近棱镜一侧的内表面140、连接内表面140第一侧的第一连接端面141、连接内表面140的第二侧的第二连接端面142，第一连接端面141和第二连接端面142均朝向远离支撑表面120的一侧延伸，即朝向远离收纳空间10a的外侧延伸。其中，第一侧和第二侧可以为相邻的两侧，第一连接端面141和第二连接端面142相互连接。可以理解，第一连接端面141和第二连接端面142均朝向远离支撑表面120的一侧延伸，可通过在第一连接端面141和第二连接端面142设置胶体固定棱镜，进而棱镜支架10无需设置卡扣棱镜的挡墙，不仅可以简化棱镜支架10的结构，有利于棱镜支架10的成型制作，还方便棱镜的组装固定，有利于降低生产成本，而且还可以使得棱镜支架10和棱镜之间可以具有设计间隙，从而有利于实现棱镜支架10和棱镜的自动化组装。

第一固定件14a和第二固定件14b的内表面可以设置至少一个溢胶槽，所述溢胶槽与第一连接端面141和第二连接端面142的至少一个相交，从在第一连接端面141和第二连接端面142填胶时，第一连接端面141和第二连接端面142的胶体可以流入连通的所述溢胶槽中，从而位于内表面140和棱镜之间，上述设计不仅防止胶体溢出延伸到其他位置而影响棱镜的光学性能，还可以增加棱镜的固定强度，提升使用棱镜支架的棱镜组件的可靠性。

具体地，为使得第一侧和第二侧的胶合固定强度较为平衡，且两侧的固定强度均较佳，所述溢胶槽可以包括第一溢胶槽143和第二溢胶槽144，第一溢胶槽143与第一连接端面141相交，第二溢胶槽144与第二连接端面142相交，其中，第一溢胶槽143和第二溢胶槽144不仅可以容纳胶体固定棱镜和棱镜支架10，具体地，第一溢胶槽143与第一连接端面141相交，从而可容纳来自第一连接端面141的溢出胶体，第二溢胶槽144与第二连接端面142相交，从而可容纳来自第二连接端面141的溢出胶体，以上设计不仅可以提升棱镜的固定强度，还可以有效避免避免胶体溢出延伸到其他位置而影响棱镜的光学性能，提升使用棱镜支架10的棱镜组件的美观性和可靠性。

进一步地，第一溢胶槽143的数量为多个，多个第一溢胶槽143均沿第一方向(如X方向)延伸且均与第一连接端面141相交，多个第一溢胶槽143沿不同于第一方向的第二方向(如Y方向)依次间隔排列。第二溢胶槽144的数量为多个，多个第二溢胶槽144均沿第三方向(可以与第二方向相同，为Y方向)延伸均与第二连接端面142相交，多个第二溢胶槽144沿不同于第三方向的第四方向(可以与第一方向相同，为X方向)依次间隔排列。可以理解，多个第一溢胶槽143可以增加溢胶量，进而增加棱镜的固定强度、避免溢胶，提升使用棱镜支架10的棱镜组件的可靠性。多个第二溢胶槽144也可以增加溢胶量、避免溢胶，进而增加棱镜的固定强度，提升使用棱镜支架10的棱镜组件的可靠性。本实施例中，第一方向与第二方向垂直，即X方向垂直Y方向；第三方向与第四方向垂直；第一方向与所述第四方向相同，进而，第二方向与第三方向相同；第二方向与第一连接端面141平行，即第一连接端面141与Y方向平行；第四方向与第二连接端面142平行，即第二连接端面142与X方向平行。可以理解，上述方向设计有利于设置粘接棱镜支架10和棱镜的胶体，以及使得第一连接端面141和第二连接端面142的胶体较易流入连通的所述溢胶槽，提升组装效率与组装精度，且提高量产性和可靠性。

更进一步地，多个第一溢胶槽143在第一方向上的长度沿Y方向逐渐增加再逐渐减小，多个第一溢胶槽143至支撑表面120边缘的垂直距离可以基本相等；多个第二溢胶槽144在Y方向上的长度沿方向X逐渐增加再逐渐减小，多个第二溢胶槽144至支撑表面120边缘的垂直距离可以基本相等。可以理解，上述第一溢胶槽143和第二溢胶槽144的结构设计可以使得溢胶槽的分布较为均匀，进而设置于溢胶槽内粘接棱镜支架10和棱镜的胶体可以均匀分布，并可稳固地固定棱镜，提升使用棱镜支架10的棱镜组件的可靠性。

本实施例中，第一连接端面141和内表面140之间的夹角可以为钝角，即第一连接端面141相较于内表面140为斜面；和/或第二连接端面142和内表面140之间的夹角可以为钝角，即第二连接端面142相较于内表面140为斜面。可以理解，第一连接端面141和/或第二连接端面142为斜面，可以设置更多的胶体且结合第一、第二溢胶槽143、144内的胶体固定棱镜，进一步增加棱镜的固定强度，提升使用棱镜支架10的棱镜组件的可靠性。

为了提高自动化组装的效率和避免组装设备的误操作，支撑表面120还具有标识部121，标识部121用于供组装设备设别以实现棱镜支架10与其他元件的自动化组装。可以理解，通过在支撑表面120设置标识部121，可以方便组装设备通过识别标识部121获知棱镜支架10的方位，从而可将棱镜等其他元件(如支座等)与棱镜支架10进行准确对位的自动化组装，进而提高棱镜组件的组装效率与组装精度，且提高量产性。本实施例中，支撑表面120具有两个标识部121，两个标识部121沿支撑表面120的中心呈中心对称设置；沿垂直支撑表面120的方向看，标识部121可以为L形且所述L形绕所述支撑表面的中心围设；标识部121可以为凹槽。可以理解，上述两个标识部121有利于组装设备识别，保证组装的准确性。此外，L形的标识部121更易于识别，进而有利于组装设备对棱镜支架10与其他元件进行自动化组装。另外，L形的标识部相较于十字形等其他形状来说，不仅定位容易，还具有占用空间较小的优先。此外，采用凹槽作为标识部，不仅制作容易，还可以避免与棱镜等其他元件干涉，以及有利于减轻重量。

此外，由于支撑棱镜的支撑主体12需设置倾斜支撑表面120支撑棱镜，且棱镜支架10与棱镜配合组装后可大致形成较为规则的长方体结构，进而导致支撑主体12的中部的厚度与两侧的厚度不一致，这可能导致棱镜支架10注塑射出成型时，各个部分收缩率不一致，导致成型的棱镜支架10的缺陷较多，不符合要求，为使得棱镜支架10注塑射出成型时，各个部分收缩率较为一致，从而达到较好的成型效果，本实施例中，支撑表面120还可以具有凹坑部122，凹坑部122的设置有利于减小支撑主体12中部的肉厚，使得各个部分收缩率较为一致，棱镜支架10的成型效果较好，此外，凹坑部122也可以降低棱镜支架10的重量，有利于棱镜支架10的轻量化。

此外，考虑到自动化组装需要的设计间隙等问题，本实施例中，支撑表面120还具有主体表面123和连接主体表面123边缘的支撑部124，支撑部124突出于主体表面123且用于支撑棱镜。可以理解，通过设置支撑部124支撑棱镜，使得棱镜和棱镜支架10之间可以具有间隙，从而有利于实现棱镜和棱镜支架10的自动化组装，此外，支撑部124也有利于调整棱镜和棱镜支架10的相对位置和间隙，保证棱镜组件的光学性能。

进一步地，由于第一连接端面141和第二连接端面142的胶体需要在棱镜组装到棱镜支架10后再进行填胶，为在填胶前对棱镜进行预固定而保证后续的填胶工艺的正常进行，本申请实施例中，棱镜支架10的支撑表面120上还设计了预固定胶槽126。具体地，支撑表面120包括位于支撑部124远离主体表面123一侧的底面125，主体表面123具有转角处123a，支撑部124包括连接主体表面123转角处123a的挡墙124a，挡墙124a与底面125、内表面140形成预固定胶槽126，预固定胶槽126用于容置胶体以实现棱镜支架10与棱镜的预固定。可以理解，支撑部124包括连接主体表面123转角处123a的挡墙124a，挡墙124a与底面125、内表面140形成预固定胶槽126，使得组装时，可以在预固定胶槽126设置胶体将棱镜进行预固定，并调整棱镜在棱镜支架10中的相对位置，待调整无误后再在第一连接端面141和第二连接端面142进一步画胶，以将棱镜与棱镜支架10稳靠固定，进而使用棱镜支架10的棱镜组件的可靠性较高。

更进一步地，支撑表面120邻近第一固定件14a和第二固定件14b中的一个固定件的转角处123a包括第一转角处123b和第二转角处123c，挡墙124a包括位于第一转角处123b的第一挡墙124b和位于第二转角处123c的第二挡墙124c，支撑表面120还包括设置于底面125的挡胶凸起127，第一挡墙123b和第二挡墙123c中的一个(如第二挡墙123c)围设于挡胶凸起127外围。可以理解，第一挡墙124b、第二挡墙124c可以共同对棱镜进行有效支撑，使得棱镜的之支撑稳定性较佳；挡胶凸起127还可以避免胶体溢出至挡墙124a与主体表面123，从而避免胶体溢出至挡墙124a与主体表面123可能产生的影响棱镜组件的光学性能的问题，有利于使用棱镜组件的摄像模组获得较好的成像效果。

此外，支撑部124还包括连接于第一挡墙123b和第二挡墙123c之间的连接部124d。可以理解，通过连接部124d可以进一步避免溢胶，从而避免胶体溢出至挡墙123a与主体表面123可能产生的影响棱镜组件的光学性能的问题，使得使用棱镜组件的摄像模组获得较好的成像效果。

第二方面，本申请实施例提供一种棱镜组件40，请一并参阅图3，棱镜组件40包括上述任意一实施例所述的棱镜支架10和棱镜20，棱镜20位于棱镜支架10的收纳空间10a中，支撑表面120支撑棱镜20，第一连接端面141与棱镜之间、第二连接端面142与所述棱镜之间、和/或内表面140与棱镜20之间设置固定棱镜支架10和棱镜20的胶体，具体地，第一连接端面141与棱镜之间、第二连接端面142与所述棱镜之间均设置有固定棱镜支架10和棱镜20的胶体，且所述胶体还可能设置或溢出在内表面140和棱镜20之间，不仅可以提高棱镜的固定强度，还有利于棱镜组件的美观。其中，可以理解，棱镜20可以为横截面为等腰直角三角形的三棱镜，包括两个直角面和倾斜面，倾斜面可以设置于至支撑表面120上而与支撑表面120至少部分叠合。

本申请实施例提供的棱镜组件40具有上述任意一实施例所述的棱镜支架10，棱镜支架10中，第一固定件14a和第二固定件14b中的至少一个包括可以设置胶体固定棱镜的第一连接端面141和第二连接端面142、以及具有第一溢胶槽143和第二溢胶槽144的内表面140，第一溢胶槽143与第一连接端面141相交，第二溢胶槽144与第二连接端面142相交，第一溢胶槽143和第二溢胶槽144不仅可以容纳胶体固定棱镜和棱镜支架10，具体地，第一溢胶槽143与第一连接端面141相交，从而可容纳来自第一连接端面141的溢出胶体，第二溢胶槽144与第二连接端面142相交，从而可容纳来自第二连接端面141的溢出胶体，以上设计不仅可以提升棱镜的固定强度，还可以有效避免避免胶体溢出延伸到其他位置而影响棱镜的光学性能，提升使用棱镜支架10的棱镜组件的美观性和可靠性。进一步地，棱镜组件40也具有上述任意一实施例的棱镜支架10的其他有益效果，由于上述已经对棱镜支架10的有益效果进行了详细的说明，此处不再赘述。

进一步地，在一些实施例中，除了上述棱镜支架10和棱镜20外，棱镜组件40还可以包括棱镜支座30，棱镜支座30可以罩设于棱镜支架10外围，用于带动棱镜支架10和棱镜20运动，进而可以实现使用棱镜组件40的摄像模组的对焦、变焦、或防抖等，满足不同的摄像需求、提高成像效果。

以下对本申请实施例提供的棱镜组件40的组装方法进行简要说明。

提供棱镜支架10，使用自动化组装设备识别据标识部121获知棱镜支架10的支撑表面120所在的方位，在预固定胶槽126中通过点胶工艺设置少量胶体，抓取棱镜20并将棱镜20的对应支撑表面120安装于收纳空间10a中，同时，预固定胶槽126中的胶体可对棱镜20起到预固定(或者说初步固定)的作用，进一步地，在第一连接端面141和棱镜20的一边缘之间以及第二连接端面142和棱镜20的另一边缘之间通过画胶工艺设置胶体，所述胶体可以通过与第一连接端面141、第二连接端面142连通的溢胶槽流入溢胶槽，进而位于内表面140和棱镜20端面之间，待胶体固化，即可完成棱镜20和棱镜支架10的组装。

此外，可以理解，当棱镜组件40还具有棱镜支座30时，可以提供棱镜支座30，先将棱镜支座30罩设安装于棱镜支架10的外围，再将棱镜20组装在棱镜支架10的支撑表面120。然而，在其他变更实施例中，也不排除先将进行棱镜20组装在棱镜支架10的支撑表面120，再将棱镜支座30罩设安装于棱镜支架10的外围，具体地，依据实际需要设置即可。

可以理解，通过第一连接端面141、第二连接端面142画胶固定棱镜20，而不是设置卡扣挡墙，使得棱镜支架10与棱镜20之间可以具有设计间隙，进而可以采用自动化组装设备对棱镜组件40进行组装，特别是通过标识部121可以避免误操作、提高组装精度和组装效率，以及通过预固定也可以保证组装可靠性，可见，本申请实施例的提高的棱镜支架10的结构有利于提高组装精度和量产性，第一连接端面141、第二连接端面142和溢胶槽的胶体也可以保证棱镜支架10和棱镜20的固定强度，提高可靠性。

第三方面，如图4所示，本申请实施例还提供一种摄像模组70，摄像模组70可以为潜望式摄像模组，包括镜头50、感光芯片60和上述任意一实施例所述的棱镜组件40，棱镜组件40位于镜头50的物侧，用于将物侧光线转向后提供至镜头50，镜头50再将物侧光线提供至感光芯片60。其中，棱镜支架10可以带动棱镜组件40相对于镜头50运动，从而实现摄像模组70的对焦。

如图5所示，本申请另一实施例还提供一种摄像模组70，摄像模组70也可以为潜望式摄像模组，包括镜头50、感光芯片60和上述任意一实施例所述的棱镜组件40，棱镜组件10位于镜头50和感光芯片60之间，用于接收来自镜头50的物侧光先并将物侧光线转向后提供至感光芯片60。其中，棱镜支架10可以带动棱镜组件40相对于镜头50和/或感光芯片60运动，从而实现摄像模组70的对焦。

本申请实施例提供的摄像模组70具有上述任意一实施例所述的棱镜组件40，棱镜组件40的棱镜支架10中，第一连接端面141和第二连接端面142均朝向远离支撑表面120的一侧延伸，可通过在第一连接端面141和第二连接端面142设置胶体固定棱镜，进而棱镜支架10无需设置卡扣棱镜的挡墙，不仅可以简化棱镜支架10的结构，有利于棱镜支架10的成型制作，还可以使得棱镜支架10和棱镜之间可以具有设计间隙，从而有利于实现棱镜支架10和棱镜的自动化组装。进一步地，棱镜组件40也具有上述任意一实施例的棱镜支架10的其他有益效果，由于上述已经对棱镜支架10的有益效果进行了详细的说明，此处不再赘述。

第四方面，本申请实施例还提供一种电子设备90，请参阅图6，图6是本申请一种实施例的电子设备90的方框图。电子设备90包括但不限于手机、平板电脑、电子阅读器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。电子设备90可以包括设备本体80和上述任意一实施例所述的摄像模组70。进一步地，电子设备90的摄像模组70也具有上述任意一实施例的棱镜组件40的棱镜支架10的全部的特征和有益效果，由于上述已经对棱镜支架10的特征和有益效果进行了详细的说明，此处不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种棱镜支架，用于摄像模组中，其特征在于，所述棱镜支架包括：

支撑主体，具有支撑表面；

第一固定件，连接所述支撑表面的一端；

第二固定件，与所述第一固定件相对设置且连接所述支撑表面的另一端，所述第二固定件、所述第一固定件与所述支撑表面围成用于收纳棱镜的收纳空间，

其中，所述第一固定件和所述第二固定件中的至少一个包括位于靠近所述棱镜一侧的内表面、连接所述内表面第一侧的第一连接端面、连接所述内表面的第二侧的第二连接端面，所述第一连接端面和所述第二连接端面均朝向远离所述支撑表面的一侧延伸；

所述支撑表面具有主体表面和连接所述主体表面邻近所述第一固定件和所述第二固定件的边缘的支撑部，所述支撑部突出于所述主体表面且用于支撑所述棱镜；

所述支撑表面还具有位于所述支撑部远离所述主体表面一侧的底面，所述支撑部包括连接所述主体表面的挡墙，所述挡墙、所述底面和所述内表面形成预固定胶槽，所述预固定胶槽用于容置胶体以实现所述棱镜支架与所述棱镜的预固定。

2.根据权利要求1所述的棱镜支架，其特征在于，所述支撑主体、所述第一固定件和所述第二固定件为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的棱镜支架，其特征在于，所述内表面具有至少一个溢胶槽，所述溢胶槽与所述第一连接端面和所述第二连接端面的至少一个相交。

4.根据权利要求3所述的棱镜支架，其特征在于，所述至少一个溢胶槽包括第一溢胶槽和第二溢胶槽，所述第一溢胶槽与所述第一连接端面相交，所述第二溢胶槽与所述第二连接端面相交；

所述第一溢胶槽的数量为多个，多个所述第一溢胶槽均沿第一方向延伸且均与所述第一连接端面相交，多个所述第一溢胶槽沿不同于所述第一方向的第二方向依次间隔排列；

所述第二溢胶槽的数量为多个，多个所述第二溢胶槽均沿第三方向延伸均与所述第二连接端面相交，多个所述第二溢胶槽沿不同于所述第三方向的第四方向依次间隔排列。

5.根据权利要求4所述的棱镜支架，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述第三方向与所述第四方向垂直；所述第一方向与所述第四方向相同；所述第二方向与所述第一连接端面平行；所述第四方向与所述第二连接端面平行；多个所述第一溢胶槽在所述第一方向上的长度沿所述第二方向逐渐增加再逐渐减小；多个所述第二溢胶槽在所述第三方向上的长度沿所述第四方向逐渐增加再逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的棱镜支架，其特征在于，所述支撑表面还具有标识部，所述标识部用于供组装设备设别以实现所述棱镜支架与其他元件的自动化组装。

7.根据权利要求6所述的棱镜支架，其特征在于，所述支撑表面具有两个所述标识部，两个所述标识部沿所述支撑表面的中心呈中心对称设置；沿垂直所述支撑表面的方向看，所述标识部为L形且所述L形绕所述支撑表面的中心围设；所述标识部为凹槽。

8.根据权利要求1所述的棱镜支架，其特征在于，所述支撑表面邻近所述第一固定件和所述第二固定件中的一个固定件的一侧包括第一转角处和第二转角处，所述挡墙包括邻近所述第一转角处的第一挡墙和邻近所述第二转角处的第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙中的一个、所述底面和所述内表面围成所述预固定胶槽，所述支撑表面还包括设置于所述预固定胶槽的所述底面的挡胶凸起；所述支撑部还包括连接于所述第一挡墙和所述第二挡墙之间的连接部。

9.一种棱镜组件，其特征在于，所述棱镜组件包括根据权利要求1-8项任意一项所述的棱镜支架和所述棱镜，所述棱镜位于所述收纳空间，所述支撑表面支撑所述棱镜，所述第一连接端面与所述棱镜之间、所述第二连接端面与所述棱镜之间、和/或所述内表面与所述棱镜之间设置固定所述棱镜支架和所述棱镜的胶体。

10.根据权利要求9所述的棱镜组件，其特征在于，所述棱镜支架用于带动所述棱镜运动；或者所述棱镜组件还包括设置于所述棱镜支架外围的棱镜支座，所述棱镜支座用于带动所述棱镜支架和所述棱镜运动。

11.一种摄像模组，其特征在于，所述摄像模组包括镜头、感光芯片和根据权利要求9或10项所述的棱镜组件，所述棱镜组件用于将物侧光线提供至所述镜头或将来自所述镜头的物侧光线提供至所述感光芯片。

12.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括设备主体和根据权利要求11项所述的摄像模组。

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