CN113150357A - 一种闭孔微发泡扩散板的制备方法 - Google Patents
一种闭孔微发泡扩散板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113150357A CN113150357A CN202011620751.5A CN202011620751A CN113150357A CN 113150357 A CN113150357 A CN 113150357A CN 202011620751 A CN202011620751 A CN 202011620751A CN 113150357 A CN113150357 A CN 113150357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diffusion plate
- weight
- parts
- mixture
- diffuser plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
- B29D11/00798—Producing diffusers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，按照以下步骤操作：将原料、hydrocerol化学发泡剂、阻燃剂及扩散剂充分混合；将混合料加热到预设温度T1，然后通过多个并排平行设置的螺旋输料机输送至多级梯度挤压辊的进料端；对多级梯度挤压辊出料端挤出的扩散板进行冷却；当扩散板的温度下降至预设温度T2时，对扩散板的边沿进行裁切；所述多级梯度挤压辊包括若干并排放置的、辊距依次减小的多对挤压辊。本发明采用hydrocerol化学发泡剂，化学发泡剂是经加热分解后能释放出气体，这些气体能够在聚合物组成中形成细孔的化合物。多级梯度挤压辊的反复挤压能够增强化学反应，提升表面纹理减少变形和凹陷痕迹，使产品呈现空腔结构，并隔音和绝热，提高硬度重量比。
Description
技术领域
本发明涉及扩散板制造技术领域，具体涉及一种闭孔微发泡扩散板的制备方法。
背景技术
扩散板广泛应用于液晶显示、LED照明以及成像等系统中，它的主要功能时使射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。目前市面上的扩散板常用厚度规格1.0/1.2/1.5/2.0mm，厚度越大，相应的材料使用成本越高，即增加了生产成本，且导致光的透光率下降，同时厚度越大的扩散板在实际应用中，占用空间大，使产品变得更加的厚重，不符合目前的轻薄发展的趋势。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，解决了现有技术中扩散板重量过大的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：按照以下步骤操作：
将原料、hydrocerol化学发泡剂、阻燃剂及扩散剂充分混合；
将混合料加热到预设温度T1，然后通过多个并排平行设置的螺旋输料机输送至多级梯度挤压辊的进料端；
对多级梯度挤压辊出料端挤出的扩散板进行冷却；
当扩散板的温度下降至预设温度T2时，对扩散板的边沿进行裁切；
所述多级梯度挤压辊包括若干并排放置的、辊距依次减小的多对挤压辊。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：所述预设温度T1的温度范围是260-300摄氏度。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：所述预设温度T1的温度范围是280摄氏度，所述预设温度T2的范围是80-100摄氏度。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：所述扩散剂是EBS扩散剂。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：多级梯度挤压辊中从螺旋输料机输至成品挤压辊，相邻挤压辊之间的辊距差不超过20％。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.8至1.5份的hydrocerol化学发泡剂、重量份为2.5至3.2份的阻燃剂、重量份为2至4.1份的扩散剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为1.6至2.5份的hydrocerol化学发泡剂、重量份为 0.9至1.5份的阻燃剂、重量份为3至3.9份的扩散剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
作为本发明的一种优选方案，前述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：通过风冷对扩散板进行冷却。
本发明所达到的有益效果：
本发明采用hydrocerol化学发泡剂，化学发泡剂是经加热分解后能释放出气体，这些气体能够在聚合物组成中形成细孔的化合物，使混合料在加工温度条件下通过分解产生发泡，在挤出压力的作用下，气体成份产生并且溶解于聚合物熔体中。随着聚合物逐渐从模头出来，挤出压力和大气压之间的压力梯度使挤出物内形成空腔结构，进而降低产品的质量。
实施例通过多个并排平行设置的螺旋输料机输送至多级梯度挤压辊的进料端；这些多级梯度挤压辊包括若干并排放置的、辊距依次减小的多对挤压辊，通过这种方式对产品进行挤压。多级梯度挤压辊的反复挤压能够增强化学反应，提升表面纹理减少变形和凹陷痕迹，使产品呈现空腔结构，并隔音和绝热，提高硬度重量比，改善熔体流动性，改善尺寸稳定性，增强特殊机械性能，这种空腔结构使薄膜和薄板的密度降低5％-8％。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本实施例公开了一种闭孔微发泡扩散板的制备方法：按照以下步骤操作：
首先将原料、hydrocerol化学发泡剂、阻燃剂及扩散剂充分混合；其混合设备可采用现有技术中的任意一种。
然后将混合料加热到预设温度T1，本实施例预设温度T1的范围最好是处于260-300摄氏度区间范围内，最佳温度是280摄氏度。
然后通过多个并排平行设置的螺旋输料机输送至多级梯度挤压辊的进料端；这些多级梯度挤压辊包括若干并排放置的、辊距依次减小的多对挤压辊，通过这种方式对产品进行挤压。其中，多级梯度挤压辊中从螺旋输料机输至成品挤压辊，相邻挤压辊之间的辊距差不超过20％。
聚合物熔体的温度激活了化学发泡剂的分解反应，通过多级梯度挤压辊的反复挤压能够增强化学反应，提升表面纹理减少变形和凹陷痕迹，隔音和绝热，提高硬度重量比，改善熔体流动性，改善尺寸稳定性，增强特殊机械性能，同时还能提高加工效率。
与物理发泡剂不同，本发明采用hydrocerol化学发泡剂，化学发泡剂是经加热分解后能释放出气体，这些气体能够在聚合物组成中形成细孔的化合物，使混合料在加工温度条件下通过分解产生发泡，在挤出压力的作用下，气体成份产生并且溶解于聚合物熔体中。随着聚合物逐渐从模头出来，挤出压力和大气压之间的压力梯度使挤出物内形成空腔结构，进而降低产品的质量。
当混合料挤压完成之后，对多级梯度挤压辊出料端挤出的扩散板进行冷却，优选采用风冷的方式对其进行冷却。
当扩散板的温度下降至预设温度T2时，扩散板才可固化，才可对扩散板的边沿进行裁切，其中预设温度T2的范围是80-100摄氏度。
本实施例的扩散剂是EBS扩散剂。
本实施例可选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.8至1.5份的hydrocerol化学发泡剂、重量份为2.5至3.2份的阻燃剂、重量份为2至4.1份的扩散剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
本实施例还可选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为1.6至2.5份的hydrocerol化学发泡剂、重量份为0.9至1.5份的阻燃剂、重量份为3至3.9份的扩散剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
相对于现有技术，本发明采用hydrocerol化学发泡剂，化学发泡剂是经加热分解后能释放出气体，这些气体能够在聚合物组成中形成细孔的化合物，使混合料在加工温度条件下通过分解产生发泡，在挤出压力的作用下，气体成份产生并且溶解于聚合物熔体中。随着聚合物逐渐从模头出来，挤出压力和大气压之间的压力梯度使挤出物内形成空腔结构，进而降低产品的质量。
实施例通过多个并排平行设置的螺旋输料机输送至多级梯度挤压辊的进料端；这些多级梯度挤压辊包括若干并排放置的、辊距依次减小的多对挤压辊，通过这种方式对产品进行挤压。多级梯度挤压辊的反复挤压能够增强化学反应，提升表面纹理减少变形和凹陷痕迹，使产品呈现空腔结构，并隔音和绝热，提高硬度重量比，改善熔体流动性，改善尺寸稳定性，增强特殊机械性能，这种空腔结构使薄膜和薄板的密度降低5％-8％。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：按照以下步骤操作：
将原料、hydrocerol化学发泡剂、阻燃剂及扩散剂充分混合；
将混合料加热到预设温度T1，然后通过多个并排平行设置的螺旋输料机输送至多级梯度挤压辊的进料端；
对多级梯度挤压辊出料端挤出的扩散板进行冷却；
当扩散板的温度下降至预设温度T2时，对扩散板的边沿进行裁切；
所述多级梯度挤压辊包括若干并排放置的、辊距依次减小的多对挤压辊。
2.根据权利要求1所述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：所述预设温度T1的温度范围是260-300摄氏度。
3.根据权利要求1或2所述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：所述预设温度T1的温度范围是280摄氏度，所述预设温度T2的范围是80-100摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：所述扩散剂是EBS扩散剂。
5.根据权利要求1所述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：多级梯度挤压辊中从螺旋输料机输至成品挤压辊，相邻挤压辊之间的辊距差不超过20％。
6.根据权利要求1所述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为0.8至1.5份的hydrocerol化学发泡剂、重量份为2.5至3.2份的阻燃剂、重量份为2至4.1份的扩散剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
7.根据权利要求1所述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：选用PS或PP为原料，向原料添加重量份为1.6至2.5份的hydrocerol化学发泡剂、重量份为0.9至1.5份的阻燃剂、重量份为3至3.9份的扩散剂混合搅拌形成重量份为100份的混合料。
8.根据权利要求1所述的一种闭孔微发泡扩散板的制备方法，其特征在于：通过风冷对扩散板进行冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011620751.5A CN113150357A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种闭孔微发泡扩散板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011620751.5A CN113150357A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种闭孔微发泡扩散板的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113150357A true CN113150357A (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76878270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011620751.5A Pending CN113150357A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种闭孔微发泡扩散板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113150357A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579002A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 安徽晶海纳光电科技有限公司 | 一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺 |
| CN114228209A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 常州顺唯尔材料科技有限公司 | 基于化学发泡剂的微发泡gpps扩散板生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050073856A1 (en) * | 2003-08-27 | 2005-04-07 | Cheil Industries Inc. | Light diffuser plate and liquid crystal displays using the same |
| CN103412354A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-11-27 | 东莞市鑫聚光电科技有限公司 | 一种轻型的光扩散板的生产方法 |
| CN108638618A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-12 | 江苏恒隆通新材料科技有限公司 | 一种发泡型扩散板及其制备方法 |
| CN208477135U (zh) * | 2018-05-17 | 2019-02-05 | 重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司 | 模内复合二合一发泡型扩散板 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011620751.5A patent/CN113150357A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050073856A1 (en) * | 2003-08-27 | 2005-04-07 | Cheil Industries Inc. | Light diffuser plate and liquid crystal displays using the same |
| CN103412354A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-11-27 | 东莞市鑫聚光电科技有限公司 | 一种轻型的光扩散板的生产方法 |
| CN108638618A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-10-12 | 江苏恒隆通新材料科技有限公司 | 一种发泡型扩散板及其制备方法 |
| CN208477135U (zh) * | 2018-05-17 | 2019-02-05 | 重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司 | 模内复合二合一发泡型扩散板 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 周达飞等: "《高分子材料成型加工》", 31 May 2000, 北京：中国轻工业出版社 * |
| 唐志玉等: "《塑料制品设计师指南》", 30 September 1993, 国防工业出版社 * |
| 李建军: "《塑料配方设计》", 30 September 2019, 北京：中国轻工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579002A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 安徽晶海纳光电科技有限公司 | 一种高世代液晶屏生产线中用到的气体扩散板热整形工艺 |
| CN114228209A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 常州顺唯尔材料科技有限公司 | 基于化学发泡剂的微发泡gpps扩散板生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113150357A (zh) | 一种闭孔微发泡扩散板的制备方法 | |
| EP2998353B1 (en) | Flooring | |
| US5849129A (en) | Continuous process and apparatus for manufacturing conductive polymer components | |
| CN108285574B (zh) | 一种可发泡聚丙烯组合物和发泡聚丙烯及其制备方法 | |
| JP5102234B2 (ja) | 断熱材の製造方法及び製造装置 | |
| CN101066620A (zh) | 挤出法制备发泡烯烃聚合物制品的装置及方法 | |
| CN102344640A (zh) | Abs共聚物纳米复合材料制作的扬声器振膜 | |
| CN104540675A (zh) | 发泡树脂金属层叠板的制造方法及制造装置 | |
| CN1850897B (zh) | 一次成型聚丙乙烯蜂窝板材的工艺方法 | |
| WO2009116423A1 (ja) | 偏肉樹脂シートの製造方法 | |
| CN108164626B (zh) | 连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺及聚苯乙烯扩散板 | |
| JP5675055B2 (ja) | ポリカーボネート系樹脂発泡体およびその製造方法 | |
| CN116442577A (zh) | 一种玻璃搁架挤塑条的制造方法 | |
| US3243483A (en) | Method and apparatus for incorporating solid bodies into thermoplastic compositions | |
| CN112358673A (zh) | 一种辐照交联发泡聚乙烯制品及其制备方法 | |
| CN111057295A (zh) | 一种发泡母粒及其制作方法 | |
| KR102128817B1 (ko) | 초고농축 발포 마스터배치 제조시스템 | |
| JP7388794B2 (ja) | 樹脂シートの製造装置及びその製造方法 | |
| JPH0825458A (ja) | ポリカーボネートシートの製造方法 | |
| RU2790692C1 (ru) | Способ изготовления вспененного сшитого полиэтилена или сополимеров этилена | |
| CN117069994B (zh) | 一种微发泡gpps光扩散板用环保型化学发泡剂及其制备方法 | |
| KR20200020300A (ko) | 초고농축 발포 마스터배치 제조장치 | |
| CN114228209A (zh) | 基于化学发泡剂的微发泡gpps扩散板生产工艺 | |
| CN113427606A (zh) | 一种生态装饰墙板的制造工艺 | |
| TWI609910B (zh) | 電子交聯發泡組成物之製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210723 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |