CN108164626B - 连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺及聚苯乙烯扩散板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺及聚苯乙烯扩散板，涉及扩散板生产工艺技术领域，上述连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，包括如下步骤：先将苯乙烯单体与扩散粉加入反应釜中混合均匀，进行苯乙烯的聚合反应，制得均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体；再将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体保温输送至板材成型系统，缓解了现有技术中聚苯乙烯扩散板采用聚苯乙烯母粒与扩散粉混合加工加热熔融塑化制备而成，板面存在晶点和部分碳化的聚苯乙烯，导致扩散透光不均匀，板面泛黄光的技术问题，本发明制备的聚苯乙烯扩散板不仅光散射能力显著提高，出光柔和均匀，板面不泛黄光，而且节省了大量的能耗，降低了聚苯乙烯扩散板的生产成本。

Description

连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺及聚苯乙烯扩散板

技术领域

本发明涉及扩散板生产工艺技术领域，尤其是涉及一种连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺及聚苯乙烯扩散板。

背景技术

随着工业社会发展成高度的资讯化社会，作为显示并传递多种资讯的媒介的电子显示装置的重要性日益增加。尤其是液晶和半导体技术复合的液晶显示装置被广泛应用于各种领域，但是这种液晶显示装置的液晶本身无法发光，需要在装置的后面设置光源，并通过扩散板使光源的光线充分散射，使液晶显示器柔和均匀发光，显示各种清晰的画质。

传统的扩散板大都采用聚甲基丙烯酸甲酯制备而成，然而由于聚甲基丙烯酸甲酯的特殊化学结构，使其对水分非常脆弱，导致这种材质的扩散板在高温高湿环境下尺寸稳定性差，容易出现弯曲，影响液晶显示装置的画面显示效果。

现在有人研发了聚苯乙烯扩散板，通过聚苯乙烯母粒与扩散粉进行物理混合后依次通过熔融塑化、挤出和压延加工而成，但是聚苯乙烯母粒在加工过程中，由于设备和场地的限制，很难使扩散粉在聚苯乙烯树脂中的均匀分布及完全熔融塑化均匀，且会有部分聚苯乙烯在熔融塑化过程中会出现碳化现象，使得制成的聚苯乙烯扩散板上不仅存在微量未充分塑化的僵料形成的晶点，而且由于存在碳化聚苯乙烯而泛黄光，导致其光散射效果差，影响液晶显示装置柔和均匀的发光效果。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，以缓解现有的聚苯乙烯扩散板通过聚苯乙烯母粒与扩散粉进行物理混合后依次通过熔融塑化、挤出和压延加工而成，制成的聚苯乙烯扩散板上不仅存在微量未充分塑化的僵料形成的晶点，而且由于部分聚苯乙烯在熔融塑化过程中碳化，导致其出光不均匀，板面泛黄光的技术问题。

本发明提供的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，包括如下步骤：

(a)将苯乙烯单体与扩散粉加入反应釜中混合均匀，进行苯乙烯的聚合反应，制得均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体；

(b)将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体保温输送至板材成型系统，通过板材成型系统将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体制成聚苯乙烯扩散板。

进一步的，在步骤(a)中，扩散粉与苯乙烯单体的质量比为(0.2-1.2)：100，优选为(0.6-1)：100。

进一步的，所述扩散粉的粒径为2-20μm，优选为8-12μm，所述扩散粉选自二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡和氟化镁中的至少一种。

进一步的，在步骤(b)中，所述板材成型系统包括依次设置的第一混合器、齿轮泵、第二混合器、挤出模头和压延机，所述压延机包括至少两根压延辊，所述至少一根压延辊上设置有磨砂压纹。

进一步的，所述连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺还包括步骤(s)，所述步骤(s)设置于所述步骤(a)和所述步骤(b)之间，所述步骤(s)为将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体进行脱挥和过滤处理。

进一步的，在步骤(a)中，聚合得到的聚苯乙烯的数均分子量为5-20万，优选为10-15万。

进一步的，在步骤(b)中，保温输送的温度为200-250℃，优选为220-230℃。

进一步的，在步骤(a)中，聚合温度为110-160℃，优选为120-140℃。

本发明的目的之二在于提供一种聚苯乙烯扩散板，按照上述连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺制备得到。

进一步的，所述聚苯乙烯扩散板的厚度为0.5-3mm，优选为1-2mm。

本发明提供的聚苯乙烯扩散板的生产工艺将苯乙烯单体与扩散粉混合均匀后再进行聚合，制得均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体，然后将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体直接进行板材加工，省去了造粒、导光粉混合和熔融塑化的工艺步骤，不仅使得制成的聚苯乙烯扩散板消除了板面泛黄光现象，而且光散射能力显著提高，出光更加柔和均匀，保证了液晶显示装饰出光效果，同时节省了大量的能耗，降低了聚苯乙烯扩散板的生产成本。

本发明提供的聚苯乙烯扩散板具有良好的光散射能力，出光柔和均匀，无黄光，消除了板面因僵料存在形成的晶点，避免了碳化聚苯乙烯的出现，保证了液晶显示装置的出光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的图1为本发明实施例1提供的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺的流程图；

图2为实施例1提供的聚苯乙烯扩散板的结构示意图。

图标：101-反应釜；102-脱挥器；103-过滤器；104-第一混合器；105-齿轮泵；106-第二混合器；107-挤出模头；108-三辊压延机；109-水冷冷却器；110-板材收集箱；111-低组分冷却器；112-缓冲罐；113-缓冲冷却器；114-真空系统；115-杂质分离器。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的传统扩散板大都采用聚甲基丙烯酸甲酯制备而成，然而由于聚甲基丙烯酸甲酯的特殊化学结构，使其对水分非常脆弱，导致这种材质的扩散板在高温高湿环境下尺寸稳定性差，容易出现弯曲，影响液晶显示装置的画面显示效果。

现在有人研发了聚苯乙烯扩散板，先通过苯乙烯单体聚合成为聚苯乙烯，再将聚苯乙烯加工成聚苯乙烯母粒，最后再将聚苯乙烯母粒与扩散粉混合后再依次通过熔融、挤出和压延加工成聚苯乙烯扩散板，但是由于加热设备和场地的限制，难使扩散粉在聚苯乙烯树脂中的均匀分布及完全熔融塑化均匀，且会有部分聚苯乙烯在熔融塑化过程中会出现碳化现象，使得制成的聚苯乙烯扩散板上不仅存在微量未充分塑化的僵料形成的晶点，而且由于存在碳化聚苯乙烯而泛黄光，导致其光散射效果差，影响液晶显示装置柔和均匀的发光效果。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种聚苯乙烯扩散板的生产工艺，包括如下步骤：

(a)将苯乙烯单体与扩散粉加入反应釜中混合均匀，进行苯乙烯的聚合反应，制得均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体；

(b)将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体保温输送至板材成型系统，通过板材成型系统将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体制成聚苯乙烯扩散板。

在本发明中，通过将苯乙烯单体和扩散粉加入反应釜中，混合均匀后再进行苯乙烯单体的聚合反应，使得扩散粉在生成的聚苯乙烯熔体中分散的更加均匀，从而能够有效提高聚苯乙烯扩散板的出光均匀度。

本发明提供的聚苯乙烯扩散板的生产工艺将苯乙烯单体与扩散粉混合均匀后再进行聚合，制得均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体，然后将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体直接进行板材加工，省去了造粒、导光粉混合和熔融塑化的工艺步骤，不仅使得制成的聚苯乙烯扩散板消除了板面黄光现象，而且光散射能力显著提高，出光更加柔和均匀，保证了液晶显示装饰出光效果，同时节省了大量的能耗，降低了聚苯乙烯扩散板的生产成本。

在本发明的一种优选实施方式中，在步骤(a)中，扩散粉与苯乙烯单体的质量比为(0.2-1.2)：100，优选为(0.6-1)：100。

在本发明的典型但非限制性的实施方式中，扩散粉与苯乙烯单体的质量比为0.2:100、0.3:100、0.4:100、0.5:100、0.6:100、0.7:100、0.8:100、0.9:100、1:100、1.1:100或1.2:100。

为了提高聚苯乙烯扩散板的光散射能力，需要将扩散粉与聚苯乙烯单体的质量比控制在(0.2-1.2)：100，以保证聚苯乙烯扩散板具有良好的光散射能力，尤其是当扩散粉与聚苯乙烯单体的质量比为(0.6-1)：100时，聚苯乙烯扩散板的光散射能力更佳。

在本发明的一种优选实施方式中，在骤(b)中，所述板材成型系统，包括依次设置的第一混合器、齿轮泵、第二混合器、挤出模头和压延机；

优选地，所述压延机包括至少两根压延辊，至少一根所述压延辊上设置有磨砂压纹。

在本发明的该优选实施方式中，第一混合器、齿轮泵、第二混合器和挤出模头依次连通，第一混合器用于将聚苯乙烯和扩散粉的混合物进行一次混合，齿轮泵的输入端与第一混合器相连通，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间形成的工作容积变化和移动来输送聚苯乙烯和扩散粉的混合物，通过采用齿轮泵输送聚苯乙烯和扩散粉的混合物，使得改性聚苯乙烯和扩散粉的混合物经过齿轮泵啮合齿轮的相互挤压，二次混合的更加均匀；第二混合器与齿轮泵的输出端相连通，经过齿轮泵挤压混合后的聚苯乙烯和扩散粉的混合物进入第二混合器进行三次混合，以保证进入挤出模头的聚苯乙烯和扩散粉的混合物混合的更加均匀。挤出模头用于将三次混合后的聚苯乙烯和扩散粉的混合物通过挤出模头进行挤出，压延机用于将挤出模头挤出的聚苯乙烯和扩散粉的混合物进行压延成型，以制成聚苯乙烯扩散板。

本发明提供的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，通过以上三个混合过程，使输送过程中的聚苯乙烯熔融树脂的温度更均匀，更有利于板面挤出厚度和冷却收缩的均匀性。

在本发明进一步的优选实施方式中，压延机包括至少两根压延辊，其中至少一根压延辊上设置有磨砂压纹。

为了提高聚苯乙烯扩散板的光散射效果，需要在聚苯乙烯扩散板上设置有磨砂纹，因此，在本发明的优选实施方式中，压延辊上设置有磨砂压纹，以使得制备而成的聚苯乙烯扩散板上设置有磨砂纹。

在本发明的典型但非限制性的实施方式中，压延机可以为双辊压延机，也可以为三辊压延机，优选为三辊压延机。

当选用三辊压延机加工制备聚苯乙烯扩散板时，可以一根压延辊上设置有磨砂压纹，也可以两根压延辊上均设置有磨砂压纹。

在本发明的一种优选实施方式中，板材成型系统还包括冷却器，冷却器用于将压延成型的聚苯乙烯扩散板进行冷却。

为了加快压延成型的聚苯乙烯扩散板的冷却速度，在本发明的一种优选实施方式中，在板材成型系统还设置有冷却器，冷却器设置于压延机的后端，用于对压延成型的聚苯乙烯扩散板进行冷却，优选的，选用水冷冷却器对压延成型的聚苯乙烯扩散板进行冷却。

在本发明的一种优选实施方式中，连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺还包括步骤(s),步骤(s)设置于步骤(a)和步骤(b)之间，步骤(s)为将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体进行脱挥和过滤处理。

通过对均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体行脱挥处理，以将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体中的低聚物组分和低沸点组分进行脱除，并对低沸点组分进行回收，从而减少原料的浪费，节约能源。

在本发明中，低聚物组分包括苯乙烯低聚物，低沸点组分包括苯乙烯单体等。

通过将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体进行过滤处理，以将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体中的杂质去除，以保证聚苯乙烯扩散板的光效性能。

在本发明的一种优选实施方式中，通过杂质分离器将脱挥处理排放出来的低沸点组分与低聚物组分分离，将低聚物组分去除，以将低沸点组分进行回收利用，冷却后继续排入反应釜中，继续参与苯乙烯单体的聚合反应，以减少原料的浪费，节约能源。

在本发明的一种优选实施方式中，反应釜的顶部还连通有缓冲罐，缓冲罐连通有缓冲冷却器，缓冲冷却器连通有真空系统，真空系统与低组分冷却器相连通，以便于将缓冲罐中收集的低组分经由低组分冷却器冷却后，一并排入反应釜中回收利用。

在本发明的优选实施方式中，真空系统是由真空泵、PLC程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、过滤总成等组成的成套真空系统。

在本发明的一种优选实施方式中，在步骤(a)中，聚合得到的聚苯乙烯的数均分子量为5-20万，优选为10-15万。

在本发明的典型但非限制性的实施方式中，聚苯乙烯的典型但非限制性的分子量为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20万。

通过控制苯乙烯单体的聚合反应，使得生成的聚苯乙烯的数均分子量为5-20万，以使得制备而成的聚苯乙烯扩散板具有良好的机械强度和光散射效果，尤其是当聚苯乙烯熔体的数均分子量为10-15万，其所制备而成的聚苯乙烯扩散板具有更优良的综合性能。

在本发明的一种优选实施方式中，在步骤(b)中，保温输送的温度为200-250℃，优选为220-230℃。

在本发明的典型但非限制性实施方式中，保温输送的温度为200、215、220、225、230、235、240、245或250℃。

通过将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体的保温输送的温度控制为200-250℃，以避免聚苯乙烯在输送过程中出现碳化发黄现象，影响制备而成的聚苯乙烯扩散板的综合性能，尤其是当保温输送的温度为220-230℃时，制备而成的聚苯乙烯扩散板的综合性能更佳。

在本发明的一种优选实施方式中，在步骤(a)中，聚合温度为110-160℃，优选为120-140℃。

在本发明的典型但非限制性的实施方式中，聚合温度为110、115、120、125、130、135、140、145、150、155或160℃。

通过控制聚合温度为110-160℃，以使得生成的聚苯乙烯熔体的分子量的分布窄，综合性能优异，尤其是当聚合温度为120-140℃，所制备出来的聚苯乙烯的分子量分布更窄，综合性能更优异。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种聚苯乙烯扩散板，按照上述聚苯乙烯扩散板的生产工艺制备而成。

本发明提供的聚苯乙烯扩散板出光柔和均匀，板面无黄光，消除了板面因僵料存在形成的晶点，避免了碳化聚苯乙烯的出现，保证了液晶显示装置的柔和均匀的出光效果。

在本发明的一种优选实施方式中，聚苯乙烯扩散板的厚度为0.5-3mm，优选为1-2mm。

在本发明中，聚苯乙烯扩散板的厚度可以根据客户的要求进行调整，聚苯乙烯扩散板的典型但非限制性的厚度如为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8、3mm。

通过控制聚苯乙烯扩散板的厚度为0.5-3mm，以保持良好的机械强度和光散射性能，以满足各种液晶显示装置的使用要求，尤其是当聚苯乙烯扩散板的厚度为1-2mm时，其所制备而成的聚苯乙烯扩散板的机械强度和光散射性能更佳。

下面结合实施例和对比例对本发明提供的技术方案作进一步的描述。

实施例1

本实施例提供了一种改性聚苯乙烯扩散板，按照如下工艺制备而成，如图1所示：

(a)将扩散粉和苯乙烯单体加入反应釜101中混合均匀，两者的质量比为0.2:100，进行聚合反应，控制聚合温度为110℃，制得数均分子量为5万的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体，其中扩散粉为二氧化硅，粒径为8-10μm；

(s)将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体从反应釜101底部排出后依次通过脱挥器102和过滤器103进行脱挥和过滤处理，并将从脱挥器102排放出来的低沸点组分和低聚物组分先经过杂质分离器115将低聚物组分和低沸点组分分离，将低聚物组分去除，再将低沸点组分输送至低组分冷却器111冷却后，继续排入反应釜101中回收利用；另外，反应釜101的顶部还连通有缓冲罐112，缓冲罐112连通有缓冲冷却器113，缓冲冷却器113连通有真空系统114，真空系统114与低组分冷却器111相连通，以便于将缓冲罐112中收集的低组分经由低组分冷却器111冷却后，一并排入反应釜101中回收利用；

(b)将过滤后的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体在200℃保温输送至板材成型系统，依次经过第一混合器104、齿轮泵105、挤出模头107、第二混合器106、三辊压延机108和水冷冷却器109，即制得厚度为2mm聚苯乙烯扩散板，且聚苯乙烯扩散板通过板材收集箱110进行收集，其中，三辊压延机108的一个压延辊上设置有磨砂压纹，其余两个压延辊为镜面光辊，图2所制成的聚苯乙烯扩散板的一个板面的示意图；如图2所示，从图2看出，本实施例提供的聚苯乙烯扩散板的一个板面具有磨砂纹。

实施例2

本实施例提供了一种聚苯乙烯扩散板，按照如下工艺制备而成：

(a)将扩散粉和苯乙烯单体加入反应釜中混合均匀，两者的质量比为1.2:100，进行聚合反应，控制聚合温度为160℃，制得数均分子量为20万的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体，其中扩散粉为二氧化硅，粒径为8-10μm；；

(s)将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体依次通过脱挥器和过滤器进行脱挥和过滤处理，并将从脱挥器和缓冲罐中排放出来的低组分继续排入反应釜中回收利用；

(b)将过滤后的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体在250℃保温输送至板材成型系统依次经过第一混合器、齿轮泵、第二混合器、挤出模头、三辊压延机和水冷冷却器，即制得厚度为2mm的聚苯乙烯扩散板。其中，三辊压延机的两个压延辊上均设置有磨砂压纹，其余一个压延辊为镜面光辊，所制成的改性聚苯乙烯扩散板的两个板面均设置有磨砂纹，其磨砂纹的结构与图2所示结构相同。

实施例3

本实施例提供了一种聚苯乙烯扩散板，按照如下工艺制备而成：

(a)将扩散粉和苯乙烯单体加入反应釜中混合均匀，两者的质量比为0.6:100，进行聚合反应，控制聚合温度为120℃，制得数均分子量为10万的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体，其中扩散粉为二氧化硅，粒径为8-10μm；；

(s)将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体依次通过脱挥器和过滤器进行脱挥和过滤处理，并将从脱挥器和缓冲罐中排放出来的低组分继续排入反应釜中回收利用；

(b)将过滤后的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体在220℃保温输送至板材成型系统依次经过第一混合器、齿轮泵、第二混合器、挤出模头、三辊压延机和水冷冷却器，即制得厚度为2mm的聚苯乙烯扩散板。其中，三辊压延机的两个压延辊上均设置有磨砂压纹，其余一个压延辊为镜面光辊，所制成的聚苯乙烯扩散板的两个板面均设置有磨砂纹，磨砂纹结构同实施例2提供的聚苯乙烯扩散板。

实施例4

本实施例提供了一种聚苯乙烯扩散板，按照如下工艺制备而成：

(a)将扩散粉和苯乙烯单体加入反应釜中混合均匀，两者的质量比为1:100，进行聚合反应，控制聚合温度为140℃，制得数均分子量为15万的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体，其中扩散粉为二氧化硅，粒径为8-10μm；

(s)将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体依次通过脱挥器和过滤器进行脱挥和过滤处理，并将从脱挥器和缓冲罐中排放出来的低组分继续排入反应釜中回收利用；

(b)将过滤后的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体在240℃保温输送至板材成型系统依次经过第一混合器、齿轮泵、第二混合器、挤出模头、三辊压延机和水冷冷却器，即制得厚度为2mm的聚苯乙烯扩散板。其中，三辊压延机的两个压延辊上均设置有磨砂压纹，其余一个压延辊为镜面光辊，所制成的聚苯乙烯扩散板的两个板面均设置有磨砂纹，磨砂纹结构同实施例2提供的聚苯乙烯扩散板。

实施例5

本实施例提供了一种聚苯乙烯扩散板，按照如下工艺制备而成：

(a)将扩散粉和苯乙烯单体加入反应釜中混合均匀，两者的质量比为0.8:100，进行聚合反应，控制聚合温度为130℃，制得数均分子量为12万的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体，其中扩散粉为二氧化硅，粒径为8-10μm；

(s)将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体依次通过脱挥器和过滤器进行脱挥和过滤处理，并将从脱挥器和缓冲罐中排放出来的低组分继续排入反应釜中回收利用；

(b)将过滤后的均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体在230℃保温输送至板材成型系统依次经过第一混合器、齿轮泵、第二混合器、挤出模头、三辊压延机和水冷冷却器，即制得厚度为2mm的聚苯乙烯扩散板。其中，三辊压延机的两个压延辊上均设置有磨砂压纹，其余一个压延辊为镜面光辊，所制成的聚苯乙烯扩散板的两个板面均设置有磨砂纹，磨砂纹结构同实施例2提供的聚苯乙烯扩散板。

实施例6

本实施例提供了一种聚苯乙烯扩散板，本实施例提供的聚苯乙烯扩散板与实施例5提供的聚苯乙烯扩散板的制备工艺的不同之处在于，扩散粉与聚苯乙烯单体的质量比为0.1:100。

实施例7

本实施例提供了一种聚苯乙烯扩散板，本实施例提供的聚苯乙烯扩散板与实施例5提供的聚苯乙烯扩散板的制备工艺的不同之处在于，扩散粉与聚苯乙烯单体的质量比为2:100。

对比例1

本对比例提供了一种厚度为2mm聚苯乙烯扩散板，采用数均分子量为12万的聚苯乙烯母粒与扩散粉加热熔融塑化后加工制备而成，扩散粉与聚苯乙烯的质量比为0.8：100，聚苯乙烯扩散板的结构与实施例5提供的聚苯乙烯扩散板相同，采用的扩散粉同实施例5采用的扩散粉。

对比例2

本对比例提供了一种市售厚度为2mm聚甲基丙烯酸甲酯扩散板，且结构与实施例5提供的聚苯乙烯扩散板相同。

将实施例1-7提供的聚苯乙烯扩散板和对比例1提供的聚苯乙烯扩散板及对比例2提供的聚甲基丙烯酸甲酯扩散板进行板面颜色、出光均匀性和水分吸收率测试，测试结果如下表1所示：

表1聚苯乙烯扩散板测试结果数据表

	水分吸收率(％)	板面颜色	出光均匀性
				实施例1	0.04	无黄光	出光均匀，无晶点
实施例2	0.04	无黄光	出光均匀，无晶点
				实施例3	0.04	无黄光	出光均匀，无晶点
实施例4	0.04	无黄光	出光均匀，无晶点
				实施例5	0.04	无黄光	出光均匀，无晶点
实施例6	0.04	无黄光	出光均匀，无晶点
				实施例7	0.04	无黄光	出光均匀，无晶点
对比例1	0.05	泛黄光	出光不均匀，有晶点
				对比例2	0.35	无黄光	出光均匀，无晶点

从表1实施例1-7提供的聚苯乙烯扩散板的性能数据可以看出，本发明提供的采用连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺制备的聚苯乙烯扩散板，水分吸收率小于0.05％，无黄光，无晶点，出光均匀，能够保证液晶显示器的柔和均匀出光。

另外，从表1中，对比例1提供的聚苯乙烯扩散板的性能数据可以看出，采用常规聚苯乙烯母粒与扩散粉加热熔融塑化制备而成的聚苯乙烯扩散板出光不均匀，泛黄光，有晶点存在，综合性能较差。

从表1对比例2提供的聚甲基丙烯酸甲酯扩散板的性能数据可以看出，市售的聚甲基丙烯酸甲酯扩散板的出光均匀性和板面颜色均较好，但是其水分吸收率高于0.3％，在高温高湿环境下，极易吸水，发生形变，影响液晶显示器的正常使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(a)将苯乙烯单体与扩散粉加入反应釜中混合均匀，进行苯乙烯的聚合反应，制得均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体；

(b)将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体保温输送至板材成型系统，通过板材成型系统将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体制成聚苯乙烯扩散板；

在步骤(a)中，扩散粉与苯乙烯单体的质量比为(0.2-1.2)：100；在步骤(b)中，所述板材成型系统包括依次设置的第一混合器、齿轮泵、第二混合器、挤出模头和压延机，所述压延机包括至少两根压延辊，所述至少一根压延辊上设置有磨砂压纹；

所述扩散粉的粒径为2-20μm；

所述扩散粉选自二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡和氟化镁中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，在步骤(a)中，扩散粉与苯乙烯单体的质量比为(0.6-1)：100。

3.根据权利要求1所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，所述扩散粉的粒径为8-12μm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，还包括步骤(s)，所述步骤(s)设置于所述步骤(a)和所述步骤(b)之间，所述步骤(s)为将均匀分布有扩散粉的聚苯乙烯熔体进行脱挥和过滤处理。

5.根据权利要求1-3任一项所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，在步骤(a)中，聚合得到的聚苯乙烯的数均分子量为5-20万。

6.根据权利要求1-3任一项所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，在步骤(a)中，聚合得到的聚苯乙烯的数均分子量为10-15万。

7.根据权利要求1-3任一项所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，在步骤(b)中，保温输送的温度为200-250℃。

8.根据权利要求1-3任一项所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，在步骤(b)中，保温输送的温度为220-230℃。

9.根据权利要求1-3任一项所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，在步骤(a)中，聚合温度为110-160℃。

10.根据权利要求1-3任一项所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺，其特征在于，步骤(a)中，聚合温度为120-140℃。

11.一种聚苯乙烯扩散板，其特征在于，按照权利要求1-10任一项所述的连续式聚苯乙烯扩散板生产工艺制备得到。

12.根据权利要求11所述的聚苯乙烯扩散板，其特征在于，所述聚苯乙烯扩散板的厚度为0.5-3mm。

13.根据权利要求11所述的聚苯乙烯扩散板，其特征在于，所述聚苯乙烯扩散板的厚度为1-2mm。

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