CN104004268B - 显示屏背光源及led平板灯的pp扩散板生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，它包括本料步骤、制作光学母粒步骤、挤出成型步骤、消除应力步骤和裁切步骤，本发明通过该工艺从扩散板内部改变扩散板的光学性能，让其内部具有不同折射率的化学聚合物分散均匀，而非从表面进行改变，本发明工艺简单，易于实施，生产成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。

Description

显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法
技术领域
本发明涉及扩散板的生产工艺技术领域，尤其是涉及直下式显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法。
背景技术
现有技术中，使用于显示屏背光源中的扩散板为一半透明的有机玻璃板材，光源一般使用LED光条，使用于显示屏背光源及LED平板灯的扩散板需要具有很好的光学性能，包括对光的分散性能、折射性能和穿透射性能，现有技术是在扩散板的一表面或两表面加工出凹凸点或凹点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使LED光条点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，这种技术通过改变扩散板的表面形态而提高扩散板对光的分散性能，它虽然具有一定的分散作用，但是，它会在扩散板的表面形成一种雾化的光学效果，大幅度降低了扩散板的折射性能和透光性能，此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种改进生产工艺的使用于显示屏背光源及LED平板灯的扩散板，它工艺简单，易于实施，生产成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，包括以下步骤：
准备本料步骤，选用PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括：从100份本料中选取出来的40～90份本料以及10～60份透光性塑料，透光性塑料包括至少一种光学折射率不同于本料的光学折射率的透光性塑料；将光学母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或一种以上的混合物，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数，
挤出成型步骤，按重量比选取100份本料，选取1～10份制作光学母粒步骤制造出来的光学母粒，搅拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材；
成品。
进一步的技术方案中，所述制作光学母粒步骤，制成光学母粒的透光性塑料包括有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒的一种或一种以上的混合物。
进一步的技术方案中，制作光学母粒步骤，双螺杆造粒机按造粒过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，双螺杆造粒机各区间的温度为170度至270度，压力为1Mpa至4.5Mpa，制成的母粒具有不同的折射系数，让其不同折射率的化学聚合物分散均匀，而使LED点光源通过该扩散板有多折射率发射出均匀的面光源；
挤出成型步骤，挤出成型机按成型过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，挤出成型机各区间的温度为170度至270度，压力为1Mpa至4.5Mpa；
消除应力步骤，在挤出设备后设备加热设备，对扩散板板材进行加热，消除扩散板板材的应力；
裁切步骤，将扩散板板材裁切成经济尺寸的扩散板；
成品。
于优选技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
40份有机硅微球、MS微球或PS微球中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂。
于另一优选技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的80份本料，
20份有机硅微球、MS微球或PS微球中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂。
于另一优选技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的40～90份本料，
10～60份有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或一种以上的混合物，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数，
于另一优选技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的40～60份本料，
40～60份有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒。
于另一优选技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的61～90份本料，
10～39份有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒。
于另一优选技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒按重量比包括以下两种或两种以上的组份混合，
从100份本料中选取出来的40～90份本料，
有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的两种或两种以上的混合物，总重量比为10～60份，
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒。
于另一优选技术方案中，准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下三种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
20份PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种，
20份有机硅微球、MS微球或PS微球中的一种，
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明是对使用于显示屏背光源及LED平板灯的扩散板的生产工艺进行改进，通过该工艺从扩散板内部改变扩散板的光学性能，让其内部具有不同折射率的化学聚合物分散均匀，而非从表面进行改变，本发明工艺简单，易于实施，生产成本低，并且生产出来的扩散板具有极好的光学性能。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，包括以下步骤：
准备本料步骤，选用PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量比包括：
从100份本料中选取出来的40～90份本料以及10～60份透光性塑料，透光性塑料包括至少一种光学折射率不同于本料的光学折射率的透光性塑料，其中，制成光学母粒的透光性塑料包括有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒的一种或一种以上的混合物；
将光学母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
双螺杆造粒机按造粒过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，双螺杆造粒机各区间的温度为170度至270度，压力为1Mpa至4.5Mpa，制成的母粒具有不同的折射系数，让其不同折射率的化学聚合物分散均匀，而使LED点光源通过该扩散板有多折射率发射出均匀的面光源；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下两种组分，0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂，还可以选择性加入0.001～0.05份抗紫外光吸收剂和/或0.0001～0.005份萤光增白剂，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数，
其中，在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入的上述组分、本料和透光性塑料的总重量为100份；或者，本料和透光性塑料的总重量为100份，在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中另外加入的上述重量比的组分。
挤出成型步骤，按重量比选取100份本料，选取1～10份制作光学母粒步骤制造出来的光学母粒，搅拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材；挤出成型机按成型过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，挤出成型机各区间的温度为170度至270度，压力为1Mpa至4.5Mpa；在挤出成型步骤中不需要再添加润滑分散剂、增韧剂、抗紫外光吸收剂和萤光增白剂，这种工艺步骤的调整，能进一步提高扩散板的透光率。
消除应力步骤，在挤出设备后设备加热设备，对扩散板板材进行加热，消除扩散板板材的应力；
裁切步骤，将扩散板板材裁切成经济尺寸的扩散板；
成品。
实施例二
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
40份有机硅微球；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例三
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
40份MS微球；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例四
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
40份PS微球中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例五
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的80份本料，
20份有机硅微球；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例六
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的80份本料，
20份MS微球；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例七
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的80份本料，
20份PS微球；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例八
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
40份PE塑料颗粒；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例九
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
40份PS塑料颗粒；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例十
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的80份本料，
20份MS微球或PS微球；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例十一
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的40～90份本料，
10～60份有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或一种以上的混合物，制成的光学母粒具有若干种不同的折射系数，
实施例十二
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的40～60份本料，
40～60份有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒。
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例十三
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的61～90份本料，
10～39份有机硅微球、MS微球、PS微球、PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量比为100份的光学母粒。
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例十四
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒按重量比包括以下两种或两种以上的组份混合，
从100份本料中选取出来的40～90份本料，
有机硅微球、MS微球、PS微球中的两种或两种以上的混合物，总重量比为10～60份，
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机造成100份的光学母粒，
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例十五
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒按重量比包括以下两种或两种以上的组份混合，
从100份本料中选取出来的40～90份本料，
PS塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的两种或两种以上的混合物，总重量比为10～60份，
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机造成100份的光学母粒，
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份增韧剂、0.0001～0.005份萤光增白剂和0.001～0.05份润滑分散剂。
实施例十六
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下三种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
20份PS塑料颗粒或PE塑料颗粒，
20份有机硅微球，
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机造成100份的光学母粒，
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例十七
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下三种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
20份PS塑料颗粒或PE塑料颗粒，
20份有MS微球，
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机造成100份的光学母粒，
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
实施例十八
本实施例的主要步骤、工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于组份的选择和相应比例：
准备本料步骤，按重量比选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下三种重量比的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
20份PS塑料颗粒或PE塑料颗粒，
20份PS微球，
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机造成100份的光学母粒，
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂和0.001～0.05份增韧剂。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
准备本料步骤，选用PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒的组份按重量份包括：从100份本料中选取出来的40～90份本料以及10～60份透光性塑料，透光性塑料包括至少一种光学折射率不同于本料的光学折射率的透光性塑料；将光学母粒的组份均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量份为100份的光学母粒；
所述制作光学母粒步骤，制成光学母粒的透光性塑料包括PS塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒的一种或两种以上的混合物；
制作光学母粒步骤，双螺杆造粒机按造粒过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，双螺杆造粒机各区间的温度为170度至270度，压力为1MPa至4.5MPa，制成的母粒具有不同的折射系数，让其不同折射率的化学聚合物分散均匀，而使LED点光源通过该扩散板有多折射率发射出均匀的面光源；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或两种以上的混合物，制成的光学母粒具有不同的折射系数，
挤出成型步骤，按重量份选取100份本料，选取1～10份制作光学母粒步骤制造出来的光学母粒，搅拌混合均匀后投入到挤出成型机中，通过挤出成型机成型出扩散板板材；
所述挤出成型步骤，挤出成型机按成型过程区分为进料区间、融熔区间、混炼区间、出料区间，挤出成型机各区间的温度为170度至270度，压力为1MPa至4.5MPa；
消除应力步骤，在挤出设备后设备加热设备，对扩散板板材进行加热，消除扩散板板材的应力；
裁切步骤，将扩散板板材裁切成经济尺寸的扩散板；
成品。
2.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于：
准备本料步骤，按重量份选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量份的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的40～90份本料，
10～60份PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量份为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中加入以下组分中一种或两种以上的混合物，制成的光学母粒具有不同的折射系数，
3.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法， 其特征在于：
准备本料步骤，按重量份选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量份的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的40～60份本料，
40～60份PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量份为100份的光学母粒。
4.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于：
准备本料步骤，按重量份选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下两种重量份的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的61～90份本料，
10～39份PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种；
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量份为100份的光学母粒。
5.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于：
准备本料步骤，按重量份选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒按重量份包括以下两种以上的组份混合，
从100份本料中选取出来的40～90份本料，
PS塑料颗粒、PE塑料颗粒和MS塑料颗粒中的两种以上的混合物，总重量份为10～60份，
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量份为100份的光学母粒。
6.根据权利要求1所述的显示屏背光源及LED平板灯的PP扩散板生产方法，其特征在于：
准备本料步骤，按重量份选用100份PP塑料颗粒作为本料；
制作光学母粒步骤，光学母粒由以下三种重量份的组份混合组成，
从100份本料中选取出来的60份本料，
20份PS塑料颗粒、PE塑料颗粒或MS塑料颗粒中的一种，
20份有机硅微球、MS微球或PS微球中的一种，
均匀搅拌混合后投入双螺杆造粒机制造光学母粒，制成总重量份为100份的光学母粒；
在双螺杆造粒机制造光学母粒的过程中至少加入0.001～0.05份润滑分散剂。
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