CN113148985A - 一种石墨烯膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种石墨烯膜的制备方法,将沥青粉加入含有表面活性剂的水溶液中,配成混合体系,进行磨砂处理,形成分散稳定的乳状液;氧化石墨加入去离子水中分散,配成浆料,分散得到氧化石墨烯浆料;乳状液和氧化石墨烯浆料混合,压力处理得到氧化石墨烯/沥青的复合浆料;将复合浆料涂布干燥得到氧化石墨烯/沥青的复合膜;复合膜热压,得到致密化的氧化石墨烯复合膜,复合膜升温至1500℃,保温完成碳化,然后温度升温至2850℃,保温完成石墨化,制备得到密度0.6‑0.8g/cm3的石墨烯膜;进一步辊压,压实至密度达到1.8‑2.1g/cm3,得到高导热石墨烯散热膜。本发明可有效改善石墨烯的导热通路,提高导热效。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯领域,特别是涉及一种石墨烯膜的制备方法。
背景技术
随着微电子集成技术的高速发展,高功率密度电子器件例如智能手机、平板电脑等会产生大量的热量,其工作环境温度也急剧增高,从而影响电子器件的的工作性能及寿命。尤其随着5G时代的来临,其运行功率相当于4G的2-5倍,发热量也成倍提升,对散热材料提出了更高的需求。
石墨散热膜是一种面内热导率超高的膜状材料,可将芯片所释放的热量迅速在面内扩散,实现降温。但当前成熟的石墨散热膜都是通过PI膜碳化、石墨化后制备得到,该方法对原材料要求较高,只有较薄的PI膜才能得到热导率高的人工石墨膜,因此,产品普遍在25微米以下,难以获得更厚的石墨膜。这导致石墨膜尽管热导率可高达1200W/(mK)以上,但其热通量不够,难以散出更多的热量,应用进一步受限。
单层石墨烯理论导热系数约为5300W/(mK),高于人工石墨膜,是一种理想的热界面传导材料。在现有技术中,以氧化石墨烯为原料,通过涂布、干燥、成膜、碳化、石墨化工艺制备高导热石墨烯薄膜是一种常见思路。专利CN 105860939A通过将氧化石墨烯涂布、干燥成膜、浸泡还原剂还原、高温热处理、滚压致密等工艺制备出高导热石墨烯薄膜;专利CN106495133 A通过将氧化石墨烯粉体与还原剂液相混合得到石墨烯浆料,并涂布、干燥成膜、热处理制备石墨烯薄膜;专利CN107555419A由氧化石墨烯经过溶液成膜、化学还原、低温热处理、高温热压等步骤,获得低褶皱密度石墨烯膜。但以上方法均未涉及到更厚的石墨烯膜的具体制备方法。专利CN103449423A将氧化石墨在去离子水中超声分散,涂布得到氧化石墨烯薄膜,干燥、高温还原得到石墨烯导热膜,但该方法在氧化石墨烯浆料涂布后再进行还原反应,最终获得的石墨烯膜的厚度受限,小于100微米。专利CN102573413A公开了一种石墨烯散热膜,包括互相结合在一起的支撑层、石墨烯层和粘合层,可制作多层石墨烯散热膜,但该工艺方法复杂,成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨烯膜的制备方法,主要解决现有石墨/石墨烯均热膜材料导热系数不够、热通量不足等问题。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:一种石墨烯膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,将一定量的沥青粉加入含有表面活性剂的水溶液中,配成沥青含量为1-10%的混合体系,进行磨砂处理,直至颗粒度达到100nm以下,形成分散稳定的乳状液;
步骤S2,将一定量的氧化石墨加入去离子水中分散,配成固含量为2-6%的浆料,超声、搅拌分散,得到分散均匀的氧化石墨烯浆料;
步骤S3,将步骤S1的乳状液和步骤S2的氧化石墨烯浆料在真空搅拌机中充分混合,并经过均质机,在120mpa的压力下处理2-3遍,得到氧化石墨烯/ 沥青的复合浆料;
步骤S4,将步骤S3所得复合浆料在涂布机上涂布成膜,涂布厚度为2-10mm 厚,干燥成膜后得到氧化石墨烯/沥青的复合膜;
步骤S5,将步骤S4所得复合膜热压,让纳米沥青颗粒达到软化点,并施加压力,使软化后的沥青填补膜内部的孔隙,制备得到致密化的氧化石墨烯复合膜。
步骤S6,将步骤S5所得到的复合膜在以5℃/min的速率升温至1500℃,并保温,完成碳化,然后以20℃/min的温度升温至2850℃,并保温,完成石墨化,制备得到密度0.6-0.8g/cm3的石墨烯膜;
步骤S7,将步骤S6所得到的石墨烯膜进一步辊压,压实至密度达到 1.8-2.1g/cm3,得到高导热石墨烯散热膜。
进一步的,所述步骤S1的磨砂处理为将所述混合体系在砂磨机中砂磨2-4 小时。
进一步的,所述步骤S1的砂磨过程中体系温度保持在20℃以下。
进一步的,所述步骤S3的混合时间为2h。
进一步的,所述步骤S5热压温度为50-60℃。
进一步的,所述步骤S6的保温时间为2h。
与现有技术相比,本发明石墨烯膜的制备方法的有益效果是:以氧化石墨烯和纳米沥青颗粒成膜形成更为致密的复合前驱体,纳米沥青颗粒具有良好的填补缺陷功能,可有效改善石墨烯的导热通路,提高导热效。
具体实施方式
实施例1
一种石墨烯膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,将一定量的沥青粉加入含有表面活性剂的水溶液中,配成沥青含量为5%的混合体系,将该混合体系在砂磨机中砂磨2小时,直至颗粒度达到100nm以下,形成分散稳定的乳状液,砂磨过程中体系温度保持在20℃以下;
步骤S2,将一定量的氧化石墨加入去离子水中分散,配成固含量为2%的浆料,超声、搅拌分散,得到分散均匀的氧化石墨烯浆料;
步骤S3,将步骤S1的乳状液和步骤S2的氧化石墨烯浆料在真空搅拌机中充分混合2h,并经过均质机,在120mpa的压力下处理2遍,得到氧化石墨烯/ 沥青的复合浆料;
步骤S4,将步骤S3所得复合浆料在涂布机上涂布成膜,涂布厚度为2mm厚,干燥成膜后得到氧化石墨烯/沥青的复合膜;
步骤S5,将步骤S4所得复合膜在60℃热压,让纳米沥青颗粒达到软化点,并施加压力,使软化后的沥青填补膜内部的孔隙,制备得到致密化的氧化石墨烯复合膜。
步骤S6,将步骤S5所得到的复合膜在以5℃/min的速率升温至1500℃,并保温2h,完成碳化,然后以20℃/min的温度升温至2850℃,并保温2h,完成石墨化,制备得到密度0.6g/cm3的石墨烯膜;
步骤S7,将步骤S6所得到的石墨烯膜进一步辊压,压实至密度达到 1.8g/cm3,得到高导热石墨烯散热膜。
实施例2
一种石墨烯膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,将一定量的沥青粉加入含有表面活性剂的水溶液中,配成沥青含量为10%的混合体系,将该混合体系在砂磨机中砂磨3小时,直至颗粒度达到 100nm以下,形成分散稳定的乳状液,砂磨过程中体系温度保持在20℃以下;
步骤S2,将一定量的氧化石墨加入去离子水中分散,配成固含量为4%的浆料,超声、搅拌分散,得到分散均匀的氧化石墨烯浆料;
步骤S3,将步骤S1的乳状液和步骤S2的氧化石墨烯浆料在真空搅拌机中充分混合2h,并经过均质机,在120mpa的压力下处理3遍,得到氧化石墨烯/ 沥青的复合浆料;
步骤S4,将步骤S3所得复合浆料在涂布机上涂布成膜,涂布厚度为6mm厚,干燥成膜后得到氧化石墨烯/沥青的复合膜;
步骤S5,将步骤S4所得复合膜在55℃热压,让纳米沥青颗粒达到软化点,并施加压力,使软化后的沥青填补膜内部的孔隙,制备得到致密化的氧化石墨烯复合膜。
步骤S6,将步骤S5所得到的复合膜在以5℃/min的速率升温至1500℃,并保温2h,完成碳化,然后以20℃/min的温度升温至2850℃,并保温2h,完成石墨化,制备得到密度0.7g/cm3的石墨烯膜;
步骤S7,将步骤S6所得到的石墨烯膜进一步辊压,压实至密度达到1.9 g/cm3,得到高导热石墨烯散热膜。
实施例3
一种石墨烯膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,将一定量的沥青粉加入含有表面活性剂的水溶液中,配成沥青含量为1%的混合体系,将该混合体系在砂磨机中砂磨4小时,直至颗粒度达到 100nm以下,形成分散稳定的乳状液,砂磨过程中体系温度保持在20℃以下;
步骤S2,将一定量的氧化石墨加入去离子水中分散,配成固含量为6%的浆料,超声、搅拌分散,得到分散均匀的氧化石墨烯浆料;
步骤S3,将步骤S1的乳状液和步骤S2的氧化石墨烯浆料在真空搅拌机中充分混合2h,并经过均质机,在120mpa的压力下处理2遍,得到氧化石墨烯/ 沥青的复合浆料;
步骤S4,将步骤S3所得复合浆料在涂布机上涂布成膜,涂布厚度为10mm 厚,干燥成膜后得到氧化石墨烯/沥青的复合膜;
步骤S5,将步骤S4所得复合膜在50℃热压,让纳米沥青颗粒达到软化点,并施加压力,使软化后的沥青填补膜内部的孔隙,制备得到致密化的氧化石墨烯复合膜。
步骤S6,将步骤S5所得到的复合膜在以5℃/min的速率升温至1500℃,并保温2h,完成碳化,然后以20℃/min的温度升温至2850℃,并保温2h,完成石墨化,制备得到密度0.8g/cm3的石墨烯膜;
步骤S7,将步骤S6所得到的石墨烯膜进一步辊压,压实至密度达到 2.1g/cm3,得到高导热石墨烯散热膜。
本发明引入纳米沥青颗粒,起到良好构建散热通路的效果;并通过热压致密化的工艺使沥青达到高效的填缝效果,非常有效地提高了前驱体的密度,有助于后续石墨化得到较高密度的石墨烯膜,可保证通过辊压即可实现密度进一步提升至1.8g/cm3以上,且表面无气泡。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种石墨烯膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,将一定量的沥青粉加入含有表面活性剂的水溶液中,配成沥青含量为1-10%的混合体系,进行磨砂处理,直至颗粒度达到100nm以下,形成分散稳定的乳状液;
步骤S2,将一定量的氧化石墨加入去离子水中分散,配成固含量为2-6%的浆料,超声、搅拌分散,得到分散均匀的氧化石墨烯浆料;
步骤S3,将步骤S1的乳状液和步骤S2的氧化石墨烯浆料在真空搅拌机中充分混合,并经过均质机,在120mpa的压力下处理2-3遍,得到氧化石墨烯/沥青的复合浆料;
步骤S4,将步骤S3所得复合浆料在涂布机上涂布成膜,涂布厚度为2-10mm厚,干燥成膜后得到氧化石墨烯/沥青的复合膜;
步骤S5,将步骤S4所得复合膜热压,让纳米沥青颗粒达到软化点,并施加压力,使软化后的沥青填补膜内部的孔隙,制备得到致密化的氧化石墨烯复合膜;
步骤S6,将步骤S5所得到的复合膜在以5℃/min的速率升温至1500℃,并保温,完成碳化,然后以20℃/min的温度升温至2850℃,并保温,完成石墨化,制备得到密度0.6-0.8g/cm3的石墨烯膜;
步骤S7,将步骤S6所得到的石墨烯膜进一步辊压,压实至密度达到1.8-2.1g/cm3,得到高导热石墨烯散热膜。
2.根据权利要求1所述的石墨烯膜的制备方法,其特征在于:所述步骤S1的磨砂处理为将所述混合体系在砂磨机中砂磨2-4小时。
3.根据权利要求1所述的石墨烯膜的制备方法,其特征在于:所述步骤S1的砂磨过程中体系温度保持在20℃以下。
4.根据权利要求1所述的石墨烯膜的制备方法,其特征在于:所述步骤S3的混合时间为2h。
5.根据权利要求1所述的石墨烯膜的制备方法,其特征在于:所述步骤S5热压温度为50-60℃。
6.根据权利要求1所述的石墨烯膜的制备方法,其特征在于:所述步骤S6的保温时间为2h。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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