CN113148954A - 一种农药生产用废气回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种农药生产用废气回收工艺，属于农药生产领域，该农药生产用废气回收工艺具体步骤为农药生产废气引出回收待处理，废气淋洗处理工序，废气分离冷却处理工序，废气净化回收工序，储气操作和运输使用操作。本发明恒压排气装置起到防止脱氢工序出现高压危险，以及出现停电和其他异常情况时安全生产保障装置；淋洗塔分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质，溶解部分溶于水的杂质，带水位控制自动补水和自动循环、自动排放功能；本发明分离器分离有害杂质，脱氧脱烃在一定温度和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质；本发明PSA净化器靠变压吸附方式，依靠分子筛填料的筛分能力，除掉二氧化碳、水、一氧化碳等其他杂质。

Description

一种农药生产用废气回收工艺
技术领域
本发明属于农药生产技术领域，尤其涉及一种农药生产用废气回收工艺。
背景技术
目前，农药生产过程中有脱氢工序和加氢工序。脱氢工序出来的废气含氢量在90％左右，余量为杂质气。故此气体不能用于加氢工序，且加氢工序对于某些杂质气非常敏感，有些杂质气会导致加氢贵重催化剂中毒导致不能正常生产及损失发生，所以现有加氢采用的是外购管束车供应商品氢，供应及时性和价格受外界因素影响较大。
脱氢工序产生的含氢废气排放会产生污染和增加废气处理消耗。
但是，现有的废气回收工艺存在着废气回收处理效果差，含氢废气排放会产生污染和增加废气处理消耗的问题。
因此，发明一种农药生产用废气回收工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种农药生产用废气回收工艺，以解决现有的废气回收工艺存在着废气回收处理效果差，含氢废气排放会产生污染和增加废气处理消耗的问题，一种农药生产用废气回收工艺具体包括以下步骤：
步骤一：农药生产废气引出回收待处理，将农药生产中产生的废气经过内置过滤吸附箱吸附处理后，再通过管路引入废气收集罐中，并且废气收集罐上端进口处螺纹连接有气压表，通过气压表检测废气收集情况，将废气收集罐按照并列的顺序进行排放至室温储存库中，并按时进行检查，待处理操作；
步骤二：废气淋洗处理工序，具体包括以下步骤：
第一步：废气脱氢处理，将脱氢塔出口和废气回收时设置的淋洗塔进口连接，并将废气通过管路与废气收集罐出口处进行接通，同时将废气经过管路引入脱氢塔内部，进行脱氢处理；
第二步：废气淋洗处理，经过脱氢的废气进行淋洗操作，将淋洗塔进口设置恒压排气装置，通过淋洗塔对脱氢处理的废气进行淋洗，去除杂质以及碎屑，并将废气中的粉尘颗粒淋洗处理掉，将淋洗的气体经过管路引出，准备进行后续的处理，再通过收集容器对淋洗处理中的粉尘颗粒，杂质以及碎屑进行收集处理；
步骤三：废气分离冷却处理工序，具体包括以下步骤：
第一步：废气分离处理，将淋洗塔出口和分离器进口连接，并将分离器出口和增压缓冲器进口连接，将经过淋洗的废气通过管路与分离器进行接通，并对废气进行分离，经过增压缓冲器增压缓冲处理后，准备进行后续的加工处理操作工序；
第二步：废气冷却处理，将增压缓冲器出口和脱氧脱烃塔进口相连接，再将脱氧脱烃塔出口和冷却塔进口相连接，冷却塔出口和过滤分离器进口相连接，通过各级器件对废气进行深度加工，将废气经过冷却塔进行冷却，并通过脱氧脱烃塔对废气金星秀脱氧脱烃，经过一系列的加工处理后，即可进行回收处理工序；
步骤四：废气净化回收工序，具体包括以下步骤：
第一步：废气净化处理，将过滤分离器出口和PSA净化器进口相连接，将经过处理后的废气通过PSA净化器进行净化，深度去除杂质后，即可通过管路进行引出回收处理操作；
第二步：废气回收处理，将PSA净化器出口和储存缓冲罐进口相连接，储存缓冲罐出口和加氢塔进气口相连接，通过储存缓冲罐可进行缓冲储存加工处理的气体，再通过加氢塔可进行二次利用；
步骤五：储气操作，通过储存缓冲罐储存净化后的纯氢气，可再利用或者运输输送操作；
步骤六：运输使用操作，通过储存缓冲罐储存，也可进行运输，运输时，避免碰撞，避开光照。
优选地，在步骤二中，所述的第二步中恒压排气装置主要有恒压排气阀，恒压排管和排气泵组成，其中恒压排管一端螺纹连接恒压排气阀的出口处，另一端螺纹连接排气泵的进口处；并且恒压排气阀的进口处与淋洗塔进口螺纹连接设置。
优选地，在步骤二中，所述的第一步中的脱氢塔气体进入淋洗塔时，淋洗塔设置有自动循环装置，其中自动循环装置主要有循环泵，循环管和电磁自动控制阀组成，其中循环管一端螺纹连接循环泵出口处，另一端螺纹连接电磁自动控制阀进口处，并且循环泵管路连接淋洗塔的出口处，电磁自动控制阀管路连接淋洗塔进口处。
优选地，在步骤一中，所述的过滤吸附箱内置多层活性炭吸附块。
优选地，在步骤四中，所述的第一步中PSA净化器通过变压吸附方式进行净化操作。
优选地，在步骤二中，所述的第一步中的淋洗塔主要分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质，溶解部分溶于水的杂质，并且淋洗塔内置水位检测开关，并进行控制淋洗塔内置的吸水泵动作，进行自动补水、自动循环和自动排放处理工序。
优选地，在步骤三中，所述的第一步中分离器主要分离有害杂质，脱氧脱烃在温度50-65℃和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质。
优选地，在步骤六中，所述的储存缓冲罐采用多个，并且并联管路连通设置。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种农药生产用废气回收工艺广泛应用于农药生产技术领域。本发明恒压排气装置起到防止脱氢工序出现高压危险，以及出现停电和其他异常情况时安全生产保障装置；淋洗塔分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质，溶解部分溶于水的杂质，带水位控制自动补水和自动循环、自动排放功能；本发明分离器分离有害杂质，脱氧脱烃在一定温度和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质；本发明PSA净化器靠变压吸附方式，依靠分子筛填料的筛分能力，除掉二氧化碳、水、一氧化碳、氮气、烃醚烷类等其他杂质；本发明储存缓冲罐储存净化后的纯氢气；本发明废气处理操作便捷，快速，有效，提高处理效率的同时，保证废气处理效果。
附图说明
图1是农药生产用废气回收工艺流程图。
图2是废气淋洗处理工序流程图。
图3是废气分离冷却处理工序流程图。
图4是废气净化回收工序流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种农药生产用废气回收工艺具体包括以下步骤：
S101：农药生产废气引出回收待处理，将农药生产中产生的废气经过内置过滤吸附箱吸附处理后，再通过管路引入废气收集罐中，并且废气收集罐上端进口处螺纹连接有气压表，通过气压表检测废气收集情况，将废气收集罐按照并列的顺序进行排放至室温储存库中，并按时进行检查，待处理操作；
S102：废气淋洗处理工序，结合附图2所示，具体包括以下步骤：
S201：废气脱氢处理，将脱氢塔出口和废气回收时设置的淋洗塔进口连接，并将废气通过管路与废气收集罐出口处进行接通，同时将废气经过管路引入脱氢塔内部，进行脱氢处理；
S202：废气淋洗处理，经过脱氢的废气进行淋洗操作，将淋洗塔进口设置恒压排气装置，通过淋洗塔对脱氢处理的废气进行淋洗，去除杂质以及碎屑，并将废气中的粉尘颗粒淋洗处理掉，将淋洗的气体经过管路引出，准备进行后续的处理，再通过收集容器对淋洗处理中的粉尘颗粒，杂质以及碎屑进行收集处理；
S103：废气分离冷却处理工序，结合附图3所示，具体包括以下步骤：
S301：废气分离处理，将淋洗塔出口和分离器进口连接，并将分离器出口和增压缓冲器进口连接，将经过淋洗的废气通过管路与分离器进行接通，并对废气进行分离，经过增压缓冲器增压缓冲处理后，准备进行后续的加工处理操作工序；
S302：废气冷却处理，将增压缓冲器出口和脱氧脱烃塔进口相连接，再将脱氧脱烃塔出口和冷却塔进口相连接，冷却塔出口和过滤分离器进口相连接，通过各级器件对废气进行深度加工，将废气经过冷却塔进行冷却，并通过脱氧脱烃塔对废气金星秀脱氧脱烃，经过一系列的加工处理后，即可进行回收处理工序；
S104：废气净化回收工序，结合附图4所示，具体包括以下步骤：
S401：废气净化处理，将过滤分离器出口和PSA净化器进口相连接，将经过处理后的废气通过PSA净化器进行净化，深度去除杂质后，即可通过管路进行引出回收处理操作；
S402：废气回收处理，将PSA净化器出口和储存缓冲罐进口相连接，储存缓冲罐出口和加氢塔进气口相连接，通过储存缓冲罐可进行缓冲储存加工处理的气体，再通过加氢塔可进行二次利用；
S105：储气操作，通过储存缓冲罐储存净化后的纯氢气，可再利用或者运输输送操作；
S106：运输使用操作，通过储存缓冲罐储存，也可进行运输，运输时，避免碰撞，避开光照。
优选地，在S102中，所述的S202中恒压排气装置主要有恒压排气阀，恒压排管和排气泵组成，其中恒压排管一端螺纹连接恒压排气阀的出口处，另一端螺纹连接排气泵的进口处；并且恒压排气阀的进口处与淋洗塔进口螺纹连接设置。
优选地，在S102中，所述的S201中的脱氢塔气体进入淋洗塔时，淋洗塔设置有自动循环装置，其中自动循环装置主要有循环泵，循环管和电磁自动控制阀组成，其中循环管一端螺纹连接循环泵出口处，另一端螺纹连接电磁自动控制阀进口处，并且循环泵管路连接淋洗塔的出口处，电磁自动控制阀管路连接淋洗塔进口处。
优选地，在S101中，所述的过滤吸附箱内置多层活性炭吸附块。
优选地，在S104中，所述的S401中PSA净化器通过变压吸附方式进行净化操作。
优选地，在S102中，所述的S201中的淋洗塔主要分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质，溶解部分溶于水的杂质，并且淋洗塔内置水位检测开关，并进行控制淋洗塔内置的吸水泵动作，进行自动补水、自动循环和自动排放处理工序。
优选地，在S103中，所述的S301中分离器主要分离有害杂质，脱氧脱烃在温度50-65℃和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质。
优选地，在S106中，所述的储存缓冲罐采用多个，并且并联管路连通设置。
具体实施实例
本发明中脱氢塔出口和废气回收时设置的淋洗塔进口连接，淋洗塔进口设置有恒压排气装置(主要有恒压排气阀，恒压排管和排气泵组成，其中恒压排管一端螺纹连接恒压排气阀的出口处，另一端螺纹连接排气泵的进口处；并且恒压排气阀的进口处与淋洗塔进口螺纹连接设置)，淋洗塔出口和分离器进口连接，分离器出口和增压缓冲器进口连接，增压缓冲器出口和脱氧脱烃塔进口相连接，脱氧脱烃塔出口和冷却塔进口相连接，冷却塔出口和过滤分离器进口相连接，过滤分离器出口和PSA净化器进口相连接，PSA净化器出口和储存缓冲罐进口相连接，储存缓冲罐出口和加氢塔进气口相连接。
本发明恒压排气装置起到防止脱氢工序出现高压危险，以及出现停电和其他异常情况时安全生产保障装置。
本发明淋洗塔分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质，溶解部分溶于水的杂质，带水位控制自动补水和自动循环、自动排放功能。
本发明分离器分离有害杂质，脱氧脱烃在一定温度和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质。
本发明PSA净化器靠变压吸附方式，依靠分子筛填料的筛分能力，除掉二氧化碳、水、一氧化碳、氮气、烃醚烷类等其他杂质。
本发明储存缓冲罐储存净化后的纯氢气。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种农药生产用废气回收工艺，其特征在于，该种农药生产用废气回收工艺具体包括以下步骤：
步骤一：农药生产废气引出回收待处理，将农药生产中产生的废气经过内置过滤吸附箱吸附处理后，再通过管路引入废气收集罐中，并且废气收集罐上端进口处螺纹连接有气压表，通过气压表检测废气收集情况，将废气收集罐按照并列的顺序进行排放至室温储存库中，并按时进行检查，待处理操作；
步骤二：废气淋洗处理工序；
步骤三：废气分离冷却处理工序；
步骤四：废气净化回收工序；
步骤五：储气操作，通过储存缓冲罐储存净化后的纯氢气，可再利用或者运输输送操作；
步骤六：运输使用操作，通过储存缓冲罐储存，也可进行运输，运输时，避免碰撞，避开光照。
2.如权利要求1所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的废气淋洗处理工序，具体包括以下步骤：
第一步：废气脱氢处理，将脱氢塔出口和废气回收时设置的淋洗塔进口连接，并将废气通过管路与废气收集罐出口处进行接通，同时将废气经过管路引入脱氢塔内部，进行脱氢处理；
第二步：废气淋洗处理，经过脱氢的废气进行淋洗操作，将淋洗塔进口设置恒压排气装置，通过淋洗塔对脱氢处理的废气进行淋洗，去除杂质以及碎屑，并将废气中的粉尘颗粒淋洗处理掉，将淋洗的气体经过管路引出，准备进行后续的处理，再通过收集容器对淋洗处理中的粉尘颗粒，杂质以及碎屑进行收集处理。
3.如权利要求1所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的废气分离冷却处理工序中，所述的具体包括以下步骤：
第一步：废气分离处理，将淋洗塔出口和分离器进口连接，并将分离器出口和增压缓冲器进口连接，将经过淋洗的废气通过管路与分离器进行接通，并对废气进行分离，经过增压缓冲器增压缓冲处理后，准备进行后续的加工处理操作工序；
第二步：废气冷却处理，将增压缓冲器出口和脱氧脱烃塔进口相连接，再将脱氧脱烃塔出口和冷却塔进口相连接，冷却塔出口和过滤分离器进口相连接，通过各级器件对废气进行深度加工，将废气经过冷却塔进行冷却，并通过脱氧脱烃塔对废气金星秀脱氧脱烃，经过一系列的加工处理后，即可进行回收处理工序。
4.如权利要求1所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的废气净化回收工序，具体包括以下步骤：
第一步：废气净化处理，将过滤分离器出口和PSA净化器进口相连接，将经过处理后的废气通过PSA净化器进行净化，深度去除杂质后，即可通过管路进行引出回收处理操作；
第二步：废气回收处理，将PSA净化器出口和储存缓冲罐进口相连接，储存缓冲罐出口和加氢塔进气口相连接，通过储存缓冲罐可进行缓冲储存加工处理的气体，再通过加氢塔可进行二次利用。
5.如权利要求2所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中恒压排气装置主要有恒压排气阀，恒压排管和排气泵组成，其中恒压排管一端螺纹连接恒压排气阀的出口处，另一端螺纹连接排气泵的进口处；并且恒压排气阀的进口处与淋洗塔进口螺纹连接设置。
6.如权利要求2所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的脱氢塔气体进入淋洗塔时，淋洗塔设置有自动循环装置，其中自动循环装置主要有循环泵，循环管和电磁自动控制阀组成，其中循环管一端螺纹连接循环泵出口处，另一端螺纹连接电磁自动控制阀进口处，并且循环泵管路连接淋洗塔的出口处，电磁自动控制阀管路连接淋洗塔进口处。
7.如权利要求1所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的过滤吸附箱内置多层活性炭吸附块。
8.如权利要求4所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤四中，所述的第一步中PSA净化器通过变压吸附方式进行净化操作。
9.如权利要求2所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的第一步中的淋洗塔主要分离脱氢工序未反应原材料及其他有害杂质，溶解部分溶于水的杂质，并且淋洗塔内置水位检测开关，并进行控制淋洗塔内置的吸水泵动作，进行自动补水、自动循环和自动排放处理工序。
10.如权利要求3所述的农药生产用废气回收工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中分离器主要分离有害杂质，脱氧脱烃在温度50-65℃和催化剂条件下脱除氧和部分危害烃类杂质。
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