CN113148361A - 磁吸式快换托瓶盘组件及装有此托瓶盘组件的贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴标机配件技术领域，特别涉及一种可根据使用要求实现可快速更换的托瓶盘组件结构，尤其是磁吸式快换托瓶盘组件，包括座体，在所述座体上卡接固连有托瓶盘芯，在所述托瓶盘芯上安装有定心面板，所述定心面板与所述托瓶盘芯之间采用磁吸式快拆连接，所述托瓶盘芯与所述定心面板配合实现对待贴标的瓶体产品的定心定位。本发明可以根据不同尺寸瓶型进行更换定心面板，更换速度快、效率高，能够有效地节省更换件时间。

Description

磁吸式快换托瓶盘组件及装有此托瓶盘组件的贴标机

技术领域

本发明涉及一种可根据使用要求实现快速更换的托瓶盘组件结构，特别是磁吸式快换托瓶盘组件，尤其是用于贴标机的磁吸式快换托瓶盘组件。本发明还涉及带有这种磁吸式快换托瓶盘组件的贴标机。

背景技术

在贴标机中，托瓶盘结构主要起到对待贴附标签的瓶体等进行支撑承托的作用，配合压瓶机构实现对瓶体的定位，为了保证承托效果以及承托过程中瓶体运动时的稳定支撑，一般情况下针对不同尺寸的瓶体需要配置不同尺寸的承托面板。但是现有的托瓶盘结构在进行面板的更换时操作较为繁琐。例如，专利授权公告号为CN206885542U的专利文献中公开了一种贴标机托瓶机构。如图11所示，该贴标机托瓶机构的托瓶部位的结构主要包括托瓶盘(2)，托瓶盘(2)底部中心的位置上垂直固接有托盘轴(3)，托盘轴(3)转动穿装在托瓶转盘(1)上；托瓶转盘(1)上安装有定位环(13)，定位环(13)的中部开设定位孔(130)，环形压盘(31)位于定位孔(130)内且两者间隙配合，定位环(13)的周圈边沿连接在托瓶转盘(1)的顶面上。所述托瓶盘(2)的顶面上安装有胶垫(15)，托盘轴(3)的顶端通过紧固螺栓(16)安装在托瓶盘(2)上，紧固螺栓(16)依次穿装在胶垫(15)、托瓶盘(2)和罩壳(14)上并将三者连接为一体的三层结构，胶垫(15)顶面的中心位置开设有用于容纳紧固螺栓头部的沉槽。可见，该托瓶盘结构中为了达到连接稳定的目的，各个部件之间采用了众多的紧固螺栓等紧固件的连接方式，这种结构将整个托瓶盘结构连成一个整体。这种托瓶机构在需要根据不同的瓶型更换托瓶盘时无法实现快速更换，而且拆卸、安装操作均过于繁琐，严重影响整个设备的更换操作效率，同时也对整个全自动贴标机生产线的稳定快速运转及整个生产效率产生了不利的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种磁吸式快换托瓶盘组件，其用于跟随外部驱动设备实现绕其中线进行旋转运动。该磁吸式快换托瓶盘组件包括座体，在所述座体上卡接固连有托瓶盘芯，在所述托瓶盘芯上安装有定心面板，所述定心面板与所述托瓶盘芯之间采用磁吸式快拆连接，所述托瓶盘芯与所述定心面板配合实现对待贴标的瓶体产品的定心定位。

按照本发明的磁吸式快换托瓶盘组件可以根据不同尺寸瓶型进行更换定心面板，更换速度快、效率高，能够有效地节省更换件时间。由于操作过程中只需要更换定心面板即可，操作相对简单。

优选的是，所述座体、所述托瓶盘芯、所述定心面板同轴设置。可以保证整个组件在运行中各个部件之间的同轴度，保证运行的平稳性。

在上述各技术方案中优选的是，在所述座体的顶部设有凹腔，所述托瓶盘芯配合安装在所述凹腔内，在所述座体以及所述托瓶盘芯的中心孔位置处均通过内六角圆头螺钉与外部驱动设备相连接。设置多个内六角圆头螺钉可以保证连接的稳定性，同时可以保证在进行拆卸时较为快捷地进行拆卸。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯的各销孔内分别插装有销轴，各所述销轴的外端均穿出至所述座体的外部。销轴与销孔的配合可以更好地保证相对定位，防止产生相对位移，同时可以保证拆卸地便捷性。

在上述各技术方案中优选的是，各所述销轴沿所述托瓶盘芯的圆周均布设置，各所述销轴用于实现对托瓶盘芯的固定锁位。多个销轴配合插装后能够实现对托瓶盘芯的防转限位，保证托瓶盘芯运动时的相对稳定与锁位。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯的顶部设置有若干个防滑纹。防滑纹可以配合定心面板的中心定位通孔的边沿实现周向的限位，从而保证对整个瓶体的结构稳定性的限位。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯外围的所述座体的凹腔顶部均布设置有N个强磁铁，其中N为≥2的自然数，各所述强磁铁用于实现将所述定心面板与所述座体进行磁吸式连接固定。设置多个强磁铁的主要目的是保证形成多个定位连接点，从而保证对整个定心面板的吸附固定的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，所述定心面板的中部设置有中心定位通孔，所述中心定位通孔的内径尺寸用于匹配当前的瓶体产品的底部外径尺寸设置。保证在对瓶体进行周向定位时的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，在所述定心面板的外侧壁上设置有至少一个限位部，所述限位部对应的所述座体上设置有配套的限位通槽，所述限位通槽的底部与所述凹腔的底部相平齐。限位部与限位通槽的配合可以可以有效地实现对定心面板的防转动定位。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯的外围设置有与所述座体相卡接配合的凸起，在所述座体内腔侧壁上设置有与各所述凸起相配合的凹槽。各个凸起与对应的凹槽配合可以起到对托瓶盘芯进行防转限位的作用，提高安装后卡位的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，各所述强磁铁的底部均配合插装在所述座体的凹腔底部的对应的安装孔内。插装在安装孔内实现限位，这样可以保证磁铁在使用时吸附定心面板的效果，同时保证磁铁自身的限位。

在上述各技术方案中优选的是，所述中心定位通孔为倒锥形孔。在此定心面板的主要作用是通过其上的倒锥形孔与瓶体的底部外沿实现线接触限位，从而配合其底部的托瓶盘芯上的防滑纹实现定心定位，保证在后期进行压瓶贴标时的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，各所述强磁铁均采用纵向中线截面为倒置T型的异型磁铁。采用异型磁铁并可以插装在对应的各个安装孔内，从而实现对磁铁本身的固定安装，保证磁铁自身安装的稳定性，这样可以保证磁铁在使用时吸附定心面板的效果。

在上述各技术方案中优选的是，在所述中心定位通孔的顶部边沿设置有一圈的倒圆角曲面。设置圆角可以保证放瓶时的顺畅性

在上述各技术方案中优选的是，在所述凹腔内沿其圆周设置有若干个条形槽，各所述条形槽沿所述座体的径向设置且将所述座体内部与外部相连通。各个条形槽起到限位防转、定位的作用。

本发明的第二个方面涉及一种贴标机，其装有上述任一方案中的磁吸式托瓶盘组件。

按照本发明的贴标机还优选装有一种冷胶标站油泵供油装置，其通过贴标机整机上的冷胶标站的八孔盘齿轮提供动力输入，且包括一动力输入部件，该动力输入部件为所述冷胶标站油泵供油装置输入动力，还包括一油泵组件，所述动力输入部件为油泵组件的运转提供动力，所述油泵组件用于在贴标机的冷胶标站内的润滑油进行循环提升后将提升的润滑油向冷胶标站内所有的未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑。

在所述油泵组件上安装有带螺纹法兰侧芯座，在所述带螺纹法兰侧芯座上安装有通气塞。

按照本发明的供油装置采用单一动力油泵进行供油，整体控制难度小，操作简单，故障检修也更加简单。

优选的是，所述油泵组件包括一供油油泵，在所述供油油泵上安装有内置对应的油路通道以及连通腔的油泵底座，所述油泵底座通过内置的油路通道、连通腔与所述供油油泵内部相连通，在所述油泵底座上安装有若干个分别通过对应的油路通道与所述供油油泵内部相连通的标准管接头，各所述标准管接头根据需要来连接进油管并实现伸至润滑油下方，或者根据需要来连接排油管并向未处于润滑油浸泡状态下的零件喷射润滑油。

在上述任一方案中优选的是，所述供油油泵采用内循环双向油泵。采用内循环双向油泵作为油液输送动力件，能够保证整体供油的平稳性，实现对冷胶标站上的未处于润滑油浸泡的零件进行持续稳定的喷射润滑油，降低零件之间的摩擦生热以及降低对零件的损坏，从而可以保证冷胶标站的零件运行过程中的安全性。

在上述任一方案中优选的是，在所述油泵底座上安装有一机油循环观察球，所述机油循环观察球的内部与所述油泵底座内部对应的油路通道相连通。

在上述任一方案中优选的是，所述动力输入部件为输入齿轮，所述输入齿轮栓接在所述供油油泵的输入轴的端部，所述输入齿轮通过自身旋转来驱动所述供油油泵的运转。这样，在使用过程中，输入齿轮可以直接与贴标机冷胶标站上的八孔盘齿轮相啮合来获取输入动力，齿轮啮合获取动力可以保证动力输入的稳定性，降低振动性，传动效率高。

在上述任一方案中优选的是，所述供油油泵与所述油泵底座密封抵紧安装有底座密封垫。在上述任一方案中优选的是，在所述供油油泵的泵体两侧分别固定安装有第一油泵固定座、第二油泵固定座，所述第一油泵固定座、所述第二油泵固定座均与所述油泵底座相连。

在上述任一方案中优选的是，所述带螺纹法兰侧芯座的法兰部为通过若干个内六角圆柱头螺钉与所述油泵底座密封固连。

在上述任一方案中优选的是，所述机油循环观察球采用透明材质的材料制成，由所述机油循环观察球外部可观察所述油泵底座内部对应的油路通道内的润滑油的状态。操作者通过机油循环观察球可以有效地观察内部润滑油的油液质量状态。

所述冷胶贴标机还包括八孔盘齿轮、框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件及星轮二级齿轮传动组件，框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件、星轮二级齿轮传动组件与冷胶标站和移动平台装配连接。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮，设置于标站；所述八孔盘齿轮的高度范围50-300，模数为3，齿数为120，齿形角为20°，齿顶高系数为1，精度等级达到6GB10095-88；所述八孔盘齿轮通过工装压入镶套，并在四个圆周均布镶入圆柱销；装置有镶套和圆柱销的八孔盘齿轮装入摆动轴，并与转鼓、油泵组件、防护组件、电机组装配置于标站中。

优选的是，所述八孔盘齿轮具有八个孔，其整体采用焊接毛坯加工而成，经调质处理，材料硬度达到HB300±10。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮的八个孔与中心孔为同心均匀分布，八个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45°。

在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套与八孔盘齿轮压入适配，圆柱销镶入后采用氩弧焊在圆柱销与八孔盘齿轮接触的周围点焊。

在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套采用调质处理，材料硬度达到HB250-260，其余棱边倒圆R0.5。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与轴承压盖、碳钢深沟球轴承、A型轴用弹性挡圈、内六角圆柱头螺钉组成八孔盘部件装入中心轴，中心轴上部设置油管、中间套、防松螺母、轴座、圆锥滚子轴承和密封圈，其两端摆动轴设置有盖板、碳钢深沟球轴承、护套、滚针轴承、扇齿轮、滚动轴、小齿轮和轴承端盖，盖板处设置夹套和下盖板。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与摆动轴连接处设置夹紧环。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为按照本发明的磁吸式快换托瓶盘组件的一优选实施例的三维结构示意图。

图2为按照本发明磁吸式快换托瓶盘组件的如图1所示实施例的俯视结构示意图。

图3为图2的A-A向旋转剖视结构示意图。

图4为按照本发明的磁吸式快换托瓶盘组件的座体的一优选实施例的三维结构示意图。

图5为图4所示实施例的俯视结构示意图。

图6为按照本发明的磁吸式快换托瓶盘组件的托瓶盘芯的一优选实施例的三维结构示意图。

图7为图6所示实施例的的俯视结构示意图。

图8为图7的B-B向旋转剖视结构示意图。

图9为按照本发明的磁吸式快换托瓶盘组件的定心面板的一优选实施例的俯视结构示意图。

图10为图9的A-A向剖视结构示意图。

图11为背景技术部分中描述的现有技术中的贴标机托瓶机构的结构示意图。

图中，1、托瓶盘芯；2、销轴；3、座体；4、强磁铁；5、定心面板；6、内六角圆头螺钉；7、凹腔；8、防滑纹；9、中心定位通孔；10、条形槽；11、限位通槽；12、限位部；13、凸起；14、凹槽；15、销孔；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对按照本发明的磁吸式快换托瓶盘组件的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-10中所示，磁吸式快换托瓶盘组件，所述磁吸式快换托瓶盘组件用于跟随外部驱动设备实现绕其中线进行旋转运动，所述所述磁吸式快换托瓶盘组件包括座体3，在所述座体3上卡接固连有托瓶盘芯1，在所述托瓶盘芯1上安装有定心面板5，所述定心面板5与所述托瓶盘芯1之间采用磁吸式快拆连接，所述托瓶盘芯1与所述定心面板5配合实现对待贴标的瓶体产品的定心定位。

整体上来讲，本申请采用磁吸式快拆连接的方式能够保证连接使用时的固定的稳定性，同时能够保证在进行拆卸式直接拆卸，操作效率高，操作简单。

在图1所示实施例中，所述座体3、所述托瓶盘芯1、所述定心面板5同轴设置。其中，所述座体3优选地采用1Cr18Ni9Ti材质制成，但不仅限于此种材质。所述托瓶盘芯1优选采用橡胶材质制成，但不仅限于此种材质。所述定心面板5优选采用1Cr17Ni2，但不仅限于此种材质。

在图1、图2所示实施例中，所述座体3、所述托瓶盘芯1、所述定心面板5采用同轴设置，其主要作用是在整个组件跟随外部的旋转驱动设备进行旋转时能够保证旋转的平稳性，保证瓶体在其上放置时的稳定性。

在图4、图5所示实施例中，在所述座体3的顶部设有凹腔7，所述托瓶盘芯1配合安装在所述凹腔7内，在所述座体3以及所述托瓶盘芯1的中心孔位置处均通过内六角圆头螺钉6与外部驱动设备相连接。其中，内六角圆头螺钉6优选地选用不锈钢材质的标准件。

托瓶盘芯1加工的技术要求包括：

a.去除毛刺，棱边倒钝。

b.保证形位公差要求和光洁度要求。

通过内六角圆头螺钉6实现中心的连接，可以实现定位作用，同时保证运转时的同轴度。

在图2所示实施例中，在托瓶盘芯1的各销孔15内分别插装有销轴2，各所述销轴2的外端均穿出至所述座体3的外部。

在图4、图5所示实施例中，各所述销轴2沿所述托瓶盘芯1的圆周均布设置，各所述销轴2用于实现对托瓶盘芯1的固定锁位。多个销轴2配合插装后能够实现对托瓶盘芯1的防转限位，保证托瓶盘芯1运动时的相对稳定与锁位。

在图6、图7、图8所示实施例中，，在所述托瓶盘芯1的顶部设置有若干个防滑纹8。

防滑纹8的作用主要是与放置在其上的瓶体的底部实现抵紧接触，从而保证在瓶体放置在其上进行旋转时依靠静摩擦力实现瓶体的稳定性。

另外，防滑纹8可以配合定心面板5的中心定位通孔9的边沿实现周向的限位，从而保证对整个瓶体的结构稳定性的限位。

其中，托瓶盘芯1加工的技术要求包括：

a.板面平整光洁，无缺陷；

b.要求材质准确，耐摩损、耐水、耐油、抗老化、防滑等优点；

c.硬度要求邵氏55～60；

d.要求制造厂家用最合适的橡胶加工制造，满足以上性能要求。

在图2、图3、图5所示实施例中，在所述托瓶盘芯1外围的所述座体3的凹腔7顶部均布设置有N个强磁铁4，其中N为≥2的自然数，各所述强磁铁4用于实现将所述定心面板5与所述座体3进行磁吸式连接固定。设置多个强磁铁4的主要目的是保证形成多个定位连接点，从而保证对整个定心面板5的吸附固定的稳定性。

在图3所示实施例中，各所述强磁铁4均采用纵向中线截面为倒置T型的异型磁铁。

所述异型磁铁加工的技术要求包括：

a.棱角部位进行倒钝处理R0.2～0.3；

b.表面镀镍处理；

c.按图纸公差加工，不得超出公差范围。

在图4、图5所示实施例中，各所述强磁铁4的底部均配合插装在所述座体3的凹腔7底部的对应的安装孔16内。

采用异型磁铁并可以插装在对应的各个安装孔16内，从而实现对磁铁本身的固定安装，保证磁铁自身安装的稳定性，这样可以保证磁铁在使用时吸附定心面板5的效果。

在图9、图10所示实施例中，所述定心面板5的中部设置有中心定位通孔9，所述中心定位通孔9的内径尺寸用于匹配当前的瓶体产品的底部外径尺寸设置。

在图10所示实施例中，，所述中心定位通孔9为倒锥形孔。

在图9所示实施例中，在所述中心定位通孔9的顶部边沿设置有一圈的倒圆角曲面。

在此定心面板5的主要作用是通过其上的倒锥形孔与瓶体的底部外沿实现线接触限位，从而配合其底部的托瓶盘芯1上的防滑纹8实现定心定位，保证在后期进行压瓶贴标时的稳定性；设置圆角可以保证放瓶时的顺畅性。

其中，定心面板5加工的技术要求包括：

a.板面必须平整光洁；

b.棱边倒钝，去毛刺；

在图4所示实施例中，在所述凹腔7内沿其圆周设置有若干个条形槽10，各所述条形槽10沿所述座体3的径向设置且将所述座体3内部与外部相连通。

在图1所示实施例中，在所述定心面板5的外侧壁上设置有限位部12，所述限位部12对应的所述座体3上设置有配套的限位通槽11，所述限位通槽11的底部与所述凹腔7的底部相平齐。

在图1所示实施例中，所述限位部12至少设置有1个。

通过限位部12卡接在对应的限位通槽11内可以保证整个定心面板5的防转性，保证其在跟随旋转时的稳定性。

在图4、图5所示实施例中，在所述托瓶盘芯1的外围设置有与所述座体3相卡接配合的凸起13，在所述座体3内腔侧壁上设置有与各所述凸起13相配合的凹槽14。多个凸起13在托瓶盘芯1安装放置时起到定位的作用，从而可以通过将各个凸起13分别按压至对应的凹槽14内，最终可以实现将整个托瓶盘芯1安装配合到位，放置其产生旋转，保证定位的稳定性与可靠性。

更换时,根据当前需要托起的瓶体的尺寸的不同来选择更换中心定位通孔9不同的定心面板5，在进行定心面板5的更换时只需要握住定心面板5的周边的限位部12用力向上拾起即可克服各个强磁铁4的磁力吸附，从而完成拆卸，选择合适的定心面板5直接安装即可，整个操作过程相对简单快捷。

本发明的第二个方面涉及一种贴标机，其装有上述任一方案中的磁吸式托瓶盘组件。

按照本发明的贴标机还优选装有一种冷胶标站油泵供油装置，其通过贴标机整机上的冷胶标站的八孔盘齿轮提供动力输入，且包括一动力输入部件，该动力输入部件为所述冷胶标站油泵供油装置输入动力，还包括一油泵组件，所述动力输入部件为油泵组件的运转提供动力，所述油泵组件用于在贴标机的冷胶标站内的润滑油进行循环提升后将提升的润滑油向冷胶标站内所有的未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑。

在所述油泵组件上安装有带螺纹法兰侧芯座，在所述带螺纹法兰侧芯座上安装有通气塞。

按照本发明的供油装置采用单一动力油泵进行供油，整体控制难度小，操作简单，故障检修也更加简单。

优选的是，所述油泵组件包括一供油油泵，在所述供油油泵上安装有内置对应的油路通道以及连通腔的油泵底座，所述油泵底座通过内置的油路通道、连通腔与所述供油油泵内部相连通，在所述油泵底座上安装有若干个分别通过对应的油路通道与所述供油油泵内部相连通的标准管接头，各所述标准管接头根据需要来连接进油管并实现伸至润滑油下方，或者根据需要来连接排油管并向未处于润滑油浸泡状态下的零件喷射润滑油。

在上述任一方案中优选的是，所述供油油泵采用内循环双向油泵。采用内循环双向油泵作为油液输送动力件，能够保证整体供油的平稳性，实现对冷胶标站上的未处于润滑油浸泡的零件进行持续稳定的喷射润滑油，降低零件之间的摩擦生热以及降低对零件的损坏，从而可以保证冷胶标站的零件运行过程中的安全性。

在上述任一方案中优选的是，在所述油泵底座上安装有一机油循环观察球，所述机油循环观察球的内部与所述油泵底座内部对应的油路通道相连通。

在上述任一方案中优选的是，所述动力输入部件为输入齿轮，所述输入齿轮栓接在所述供油油泵的输入轴的端部，所述输入齿轮通过自身旋转来驱动所述供油油泵的运转。这样，在使用过程中，输入齿轮可以直接与贴标机冷胶标站上的八孔盘齿轮相啮合来获取输入动力，齿轮啮合获取动力可以保证动力输入的稳定性，降低振动性，传动效率高。

在上述任一方案中优选的是，所述供油油泵与所述油泵底座密封抵紧安装有底座密封垫。在上述任一方案中优选的是，在所述供油油泵的泵体两侧分别固定安装有第一油泵固定座、第二油泵固定座，所述第一油泵固定座、所述第二油泵固定座均与所述油泵底座相连。

在上述任一方案中优选的是，所述带螺纹法兰侧芯座的法兰部为通过若干个内六角圆柱头螺钉与所述油泵底座密封固连。

在上述任一方案中优选的是，所述机油循环观察球采用透明材质的材料制成，由所述机油循环观察球外部可观察所述油泵底座内部对应的油路通道内的润滑油的状态。操作者通过机油循环观察球可以有效地观察内部润滑油的油液质量状态。

所述冷胶贴标机还包括八孔盘齿轮、框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件及星轮二级齿轮传动组件，框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件、星轮二级齿轮传动组件与冷胶标站和移动平台装配连接。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮，设置于标站；所述八孔盘齿轮的高度范围50-300，模数为3，齿数为120，齿形角为20°，齿顶高系数为1，精度等级达到6GB10095-88；所述八孔盘齿轮通过工装压入镶套，并在四个圆周均布镶入圆柱销；装置有镶套和圆柱销的八孔盘齿轮装入摆动轴，并与转鼓、油泵组件、防护组件、电机组装配置于标站中。

优选的是，所述八孔盘齿轮具有八个孔，其整体采用焊接毛坯加工而成，经调质处理，材料硬度达到HB300±10。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮的八个孔与中心孔为同心均匀分布，八个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45°。

在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套与八孔盘齿轮压入适配，圆柱销镶入后采用氩弧焊在圆柱销与八孔盘齿轮接触的周围点焊。

在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套采用调质处理，材料硬度达到HB250-260，其余棱边倒圆R0.5。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与轴承压盖、碳钢深沟球轴承、A型轴用弹性挡圈、内六角圆柱头螺钉组成八孔盘部件装入中心轴，中心轴上部设置油管、中间套、防松螺母、轴座、圆锥滚子轴承和密封圈，其两端摆动轴设置有盖板、碳钢深沟球轴承、护套、滚针轴承、扇齿轮、滚动轴、小齿轮和轴承端盖，盖板处设置夹套和下盖板。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与摆动轴连接处设置夹紧环。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.磁吸式快换托瓶盘组件，包括座体，在所述座体上卡接固连有托瓶盘芯，其特征在于：在所述托瓶盘芯上安装有定心面板，所述定心面板与所述托瓶盘芯之间采用磁吸式快拆连接，所述托瓶盘芯与所述定心面板配合实现对待贴标的瓶体产品的定心定位。

2.根据权利要求1所述的磁吸式快换托瓶盘组件，其特征在于：所述座体、所述托瓶盘芯、所述定心面板同轴设置。

3.根据权利要求1所述的磁吸式快换托瓶盘组件，其特征在于：在所述座体的顶部设有凹腔，所述托瓶盘芯配合安装在所述凹腔内，在所述座体以及所述托瓶盘芯的中心孔位置处均通过内六角圆头螺钉与外部驱动设备相连接。

4.根据权利要求1所述的磁吸式快换托瓶盘组件，其特征在于：在所述托瓶盘芯的各销孔内分别插装有销轴，各所述销轴的外端均穿出至所述座体的外部。

5.根据权利要求4所述的磁吸式快换托瓶盘组件，其特征在于：各所述销轴沿所述托瓶盘芯的圆周均布设置，各所述销轴用于实现对托瓶盘芯的固定锁位。

6.根据权利要求4所述的磁吸式快换托瓶盘组件，其特征在于：在所述托瓶盘芯的顶部设置有若干个防滑纹。

7.根据权利要求1所述的磁吸式快换托瓶盘组件，其特征在于：在所述托瓶盘芯外围的所述座体的凹腔顶部均布设置有N个强磁铁，其中N为≥2的自然数，各所述强磁铁用于实现将所述定心面板与所述座体进行磁吸式连接固定。

8.根据权利要求3所述的磁吸式快换托瓶盘组件，其特征在于：所述定心面板的中部设置有中心定位通孔，所述中心定位通孔的内径尺寸用于匹配当前的瓶体产品的底部外径尺寸设置。

9.根据权利要求1所述的磁吸式快换托瓶盘组件，其特征在于：在所述定心面板的外侧壁上设置有限位部，所述限位部对应的所述座体上设置有配套的限位通槽，所述限位通槽的底部与所述凹腔的底部相平齐。

10.贴标机，包括磁吸式快换托瓶盘组件，其特征在于：所述磁吸式快换托瓶盘组件为上述权利要求1-9中任一项的磁吸式快换托瓶盘组件。

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