CN113090928A - 冷胶标站油泵供油装置及带有这种装置的冷胶标站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴标机冷胶标站配件技术领域，尤其是冷胶标站油泵供油装置，包括动力输入部件，所述动力输入部件为所述冷胶标站油泵供油装置输入动力，还包括油泵组件，所述动力输入部件为油泵组件的运转提供动力，所述油泵组件用于将贴标机的冷胶标站内的润滑油进行循环提升后并将提升的润滑油向冷胶标站内未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑。本供油装置采用内循环双向油泵作为油液输送动力件，能够保证整体供油的平稳性，实现对冷胶标站上的未处于润滑油浸泡的零件进行持续稳定的喷射润滑油，降低零件之间的摩擦生热以及降低对零件的损坏，从而可以保证冷胶标站的零件运行过程中的安全性。

Description

冷胶标站油泵供油装置及带有这种装置的冷胶标站

技术领域

本发明涉及贴标机冷胶标站配件技术领域，特别涉及一种配合冷胶标站使用且能够进行稳定供油的结构，尤其是冷胶标站油泵供油装置。本发明还涉及带有这种冷胶标站油泵供油装置的冷胶标站，以及装有这种冷胶标站的贴标机。

背景技术

冷胶标站的各个零部件进行运转时，零件发生啮合运转需要持续地为其进行供油润滑。而在冷胶标站内润滑油通常处于非满油状态。也就是说，冷胶标站内的零部件并非全部处于润滑油浸泡的状态。对于未处于润滑油浸泡的冷胶标站内部的各类零件部位(诸如轴承、齿轮这样的需要润滑的零件)，在冷胶标站正常工作状态下为保证其内部的零件的正常运转，保证其零件自身的保护，必须需要持续地向未处于润滑油浸泡的冷胶标站内部的各零件部位进行喷射润滑油来达到润滑的目的。

为了达到标站内部零件全面的润滑的目的，现有技术中有很多技术改进。例如，在专利授权公告号为CN201553327U的专利文献中公开了一种自动贴标机各部件独立润滑系统，其主要结构包括包括身标站齿轮箱润滑装置(A)、背标站齿轮箱润滑装置(B)和转盘润滑装置(C)，上述身标站齿轮箱润滑装置(A)、背标站齿轮箱润滑装置(B)和转盘润滑装置(C)均有各自的油箱、滤油器及油泵，油泵的进油管插入位于油箱内的滤油器之中，油泵的出油管连接贴标机的各润滑点，安装在各润滑点下部的回油管出口接入油箱从而形成循环润滑回路。

上述专利主要采用各部位独立供油的方式，实现对各个部位的零件进行供油润滑，这种方式虽然可以达到润滑的效果和目的，但是这种方式会使得整个系统的结构过于复杂，且系统的动力系统数量过多，导致在进行整个润滑系统的控制时相对困难，同时，上述专利文献的结构在进行未处于润滑油浸泡状态下的部件供油润滑时，无法准确地保证各个部位润滑的良好效果，多个动力系统控制，无法保证供油的稳定性与统一性，使得供油平稳性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种冷胶标站油泵供油装置，其通过贴标机整机上的冷胶标站的八孔盘齿轮提供动力输入，且包括动力输入部件，该动力输入部件为所述冷胶标站油泵供油装置输入动力，还包括油泵组件，所述动力输入部件为油泵组件的运转提供动力，所述油泵组件用于在贴标机的冷胶标站内的润滑油进行循环提升后将提升的润滑油向冷胶标站内所有的未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑。

在所述油泵组件上安装有带螺纹法兰侧芯座，在所述带螺纹法兰侧芯座上安装有通气塞。

按照本发明的供油装置采用单一动力油泵进行供油，整体控制难度小，操作简单，故障检修也更加简单。

优选的是，所述油泵组件包括供油油泵，在所述供油油泵上安装有内置对应的油路通道以及连通腔的油泵底座，所述油泵底座通过内置的油路通道、连通腔与所述供油油泵内部相连通，在所述油泵底座上安装有至少一个分别通过对应的油路通道与所述供油油泵内部相连通的标准管接头，各所述标准管接头根据需要来连接进油管并实现伸至润滑油下方，或者根据需要来连接排油管并向未处于润滑油浸泡状态下的零件喷射润滑油。

在上述任一方案中优选的是，所述供油油泵采用内循环双向油泵。

采用内循环双向油泵作为油液输送动力件，能够保证整体供油的平稳性，实现对冷胶标站上的未处于润滑油浸泡的零件进行持续稳定的喷射润滑油，降低零件之间的摩擦生热以及降低对零件的损坏，从而可以保证冷胶标站的零件运行过程中的安全性。

在上述任一方案中优选的是，在所述油泵底座上安装有机油循环观察球，所述机油循环观察球的内部与所述油泵底座内部对应的油路通道相连通。

机油循环观察球采用透明材质的材料制成，由所述机油循环观察球外部可观察所述油泵底座内部对应的油路通道内的润滑油的状态。当本装置长期使用后，润滑油液内会存在一些杂质同时润滑油液的粘稠度、质量和颜色会受到影响，润滑油液的质量等又会影响整个冷胶标站的零件的运行的稳定性与安全性，因此，在此设置的机油循环观察球可定期及时的观察供油油泵2内部的润滑油液的质量，根据具体情况进行油液的及时更换。

在上述任一方案中优选的是，所述动力输入部件为输入齿轮，所述输入齿轮栓接在所述供油油泵的输入轴的端部，所述输入齿轮通过自身旋转来驱动所述供油油泵的运转。这样，在使用过程中，输入齿轮可以直接与贴标机冷胶标站上的八孔盘齿轮相啮合来获取输入动力，齿轮啮合获取动力可以保证动力输入的稳定性，降低振动性，传动效率高。

在上述任一方案中优选的是，所述供油油泵与所述油泵底座密封抵紧安装有底座密封垫。在上述任一方案中优选的是，在所述供油油泵的泵体两侧分别固定安装有第一油泵固定座、第二油泵固定座，所述第一油泵固定座、所述第二油泵固定座均与所述油泵底座相连。

第一油泵固定座、第二油泵固定座可以起到限位固定的作用，保证整个供油油泵的泵体安装的稳定。

在上述任一方案中优选的是，所述带螺纹法兰侧芯座的法兰部为通过若干个内六角圆柱头螺钉与所述油泵底座密封固连。采用螺钉连接的方式可以有效地保证连接的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，所述机油循环观察球采用透明材质的材料制成，由所述机油循环观察球外部可观察所述油泵底座内部对应的油路通道内的润滑油的状态。操作者通过机油循环观察球可以有效地观察内部润滑油的油液质量状态。

按照本发明的冷胶标站油泵供油装置在使用过程中安全性较高，通过调节通气塞可以保证内部摩擦热量的正常排出，防止内部压力过高，保证整个系统运行的平稳性与安全性。

按照本发明的冷胶标站油泵供油装置采用单一动力油泵进行供油，整体控制难度小，操作简单，故障检修也更加简单。

采用内循环双向油泵作为油液输送动力件，能够保证整体供油的平稳性，实现对冷胶标站上的未处于润滑油浸泡的零件进行持续稳定的喷射润滑油，降低零件之间的摩擦生热以及降低对零件的损坏，从而可以保证冷胶标站的零件运行过程中的安全性。

本发明还提供一种装有上述任一种冷胶标站油泵供油装置的冷胶标站。

本发明还提供一种装有上述任一种带有上述任一种冷胶标站的贴标机，所述贴标机包括上任一项所述的冷胶标站，所述贴标机还包括框架防护组合、磁吸式快换托瓶盘组件、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件及星轮二级齿轮传动组件，框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件、星轮二级齿轮传动组件与冷胶标站和移动平台装配连接。

所述磁吸式快换托瓶盘组件包括座体，在所述座体上卡接固连有托瓶盘芯，在所述托瓶盘芯上安装有定心面板，所述定心面板与所述托瓶盘芯之间采用磁吸式快拆连接，所述托瓶盘芯与所述定心面板配合实现对待贴标的瓶体产品的定心定位。

按照本发明的磁吸式快换托瓶盘组件可以根据不同尺寸瓶型进行更换定心面板，更换速度快、效率高，能够有效地节省更换件时间。由于操作过程中只需要更换定心面板即可，操作相对简单。

优选的是，所述座体、所述托瓶盘芯、所述定心面板同轴设置。可以保证整个组件在运行中各个部件之间的同轴度，保证运行的平稳性。

在上述各技术方案中优选的是，在所述座体的顶部设有凹腔，所述托瓶盘芯配合安装在所述凹腔内，在所述座体以及所述托瓶盘芯的中心孔位置处均通过内六角圆头螺钉与外部驱动设备相连接。设置多个内六角圆头螺钉可以保证连接的稳定性，同时可以保证在进行拆卸时较为快捷地进行拆卸。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯的各销孔内分别插装有销轴，各所述销轴的外端均穿出至所述座体的外部。销轴与销孔的配合可以更好地保证相对定位，防止产生相对位移，同时可以保证拆卸地便捷性。

在上述各技术方案中优选的是，各所述销轴沿所述托瓶盘芯的圆周均布设置，各所述销轴用于实现对托瓶盘芯的固定锁位。多个销轴配合插装后能够实现对托瓶盘芯的防转限位，保证托瓶盘芯运动时的相对稳定与锁位。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯的顶部设置有若干个防滑纹。防滑纹可以配合定心面板的中心定位通孔的边沿实现周向的限位，从而保证对整个瓶体的结构稳定性的限位。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯外围的所述座体的凹腔顶部均布设置有N个强磁铁，其中N为≥2的自然数，各所述强磁铁用于实现将所述定心面板与所述座体进行磁吸式连接固定。设置多个强磁铁的主要目的是保证形成多个定位连接点，从而保证对整个定心面板的吸附固定的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，所述定心面板的中部设置有中心定位通孔，所述中心定位通孔的内径尺寸用于匹配当前的瓶体产品的底部外径尺寸设置。保证在对瓶体进行周向定位时的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，在所述定心面板的外侧壁上设置有至少一个限位部，所述限位部对应的所述座体上设置有配套的限位通槽，所述限位通槽的底部与所述凹腔的底部相平齐。限位部与限位通槽的配合可以可以有效地实现对定心面板的防转动定位。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯的外围设置有与所述座体相卡接配合的凸起，在所述座体内腔侧壁上设置有与各所述凸起相配合的凹槽。各个凸起与对应的凹槽配合可以起到对托瓶盘芯进行防转限位的作用，提高安装后卡位的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，各所述强磁铁的底部均配合插装在所述座体的凹腔底部的对应的安装孔内。插装在安装孔内实现限位，这样可以保证磁铁在使用时吸附定心面板的效果，同时保证磁铁自身的限位。

在上述各技术方案中优选的是，所述中心定位通孔为倒锥形孔。在此定心面板的主要作用是通过其上的倒锥形孔与瓶体的底部外沿实现线接触限位，从而配合其底部的托瓶盘芯上的防滑纹实现定心定位，保证在后期进行压瓶贴标时的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，各所述强磁铁均采用纵向中线截面为倒置T型的异型磁铁。采用异型磁铁并可以插装在对应的各个安装孔内，从而实现对磁铁本身的固定安装，保证磁铁自身安装的稳定性，这样可以保证磁铁在使用时吸附定心面板的效果。

在上述各技术方案中优选的是，在所述中心定位通孔的顶部边沿设置有一圈的倒圆角曲面。设置圆角可以保证放瓶时的顺畅性

在上述各技术方案中优选的是，在所述凹腔内沿其圆周设置有若干个条形槽，各所述条形槽沿所述座体的径向设置且将所述座体内部与外部相连通。各个条形槽起到限位防转、定位的作用。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮，设置于标站；所述八孔盘齿轮的高度范围50-300，模数为3，齿数为120，齿形角为20°，齿顶高系数为1，精度等级达到6GB10095-88；所述八孔盘齿轮通过工装压入镶套，并在四个圆周均布镶入圆柱销；装置有镶套和圆柱销的八孔盘齿轮装入摆动轴，并与转鼓、油泵组件、防护组件、电机组装配置于标站中。

优选的是，所述八孔盘齿轮具有八个孔，其整体采用焊接毛坯加工而成，经调质处理，材料硬度达到HB300±10。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮的八个孔与中心孔为同心均匀分布，八个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45°。

在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套与八孔盘齿轮压入适配，圆柱销镶入后采用氩弧焊在圆柱销与八孔盘齿轮接触的周围点焊。

在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套采用调质处理，材料硬度达到HB250-260，其余棱边倒圆R0.5。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与轴承压盖、碳钢深沟球轴承、A型轴用弹性挡圈、内六角圆柱头螺钉组成八孔盘部件装入中心轴，中心轴上部设置油管、中间套、防松螺母、轴座、圆锥滚子轴承和密封圈，其两端摆动轴设置有盖板、碳钢深沟球轴承、护套、滚针轴承、扇齿轮、滚动轴、小齿轮和轴承端盖，盖板处设置夹套和下盖板。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与摆动轴连接处设置夹紧环。

在上述任一技术方案中优选的是，具有上述参数设计的八孔盘齿轮，通过焊接毛坯进行加工，调质处理，不会存在影响强度及外观的缺陷，加工时保证8个孔与中心孔同心均匀分布，8个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45°，齿面高频淬火HRC48-52，齿面磨齿处理，齿轮涂油保护，防止生锈，静平衡精度等级达到G6.3。镶套胎具也进行了调质处理HB250-260，其余棱边倒圆R0.5。八孔盘齿轮通过工装压入镶套，镶套压入到要求的位置后，钻圆柱销孔，钻通，销孔保证标准公差，镶入圆柱销，4个圆周均布。圆柱销镶入后再用氩弧焊在销与八孔盘接触的周围点焊。摆动轴装入后，检查摆动轴轴头处相对中心轴摆差，小于0.02mm，摆动轴轴向窜动量小于0.2mm，夹紧环转动灵活。调整凸轮间垫片的厚度，使滚子轴向窜动量在0.15-0.25之间。凸轮槽用试滚工具检查，用油石打磨有障碍的部位，槽内表面只抛光，以修外表面为主，间隙保持在0.03-0.05之间，运转灵活。经上述处理后，将中心轴安装固定，用表打中心轴上部摆差，不超过0.05mm，轴承精度等级达到5级。具有上述参数设计的八孔盘齿轮，应用于饮料行业产品冷胶贴标的贴标机，与贴标机中转动部件适配，满足转动连接要求，可灵活调整产品贴标位置、贴标角度。

在上述任一技术方案中优选的是，所述框架防护组合包括防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板和主传动，所述防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板、主传动通过定位销、防水压板拐角、相机垫板垫圈、标准平垫、外六角螺栓装配连接。

在上述任一技术方案中优选的是，所述冷胶标站还包括转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件，所述转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件与具有八孔盘齿轮的八孔盘部件通过平垫圈A级标准件、标准型弹簧垫圈、六角头螺栓全螺纹A和B级标准件、内六角圆柱头螺钉、圆柱销、垫座、标盒连接板、直通快插接头φ6-1/8’装配连接。

本发明还提供一种装有上述任意一种冷胶标站的贴标机。

所述贴标机包括上述任意一种冷胶标站，所述贴标机还包括按钮站组件，所述按钮站组件与八孔盘齿轮装配连接。

在上述任一技术方案中优选的是，所述按钮站组件包括按钮站固定臂、转接盒、按钮站前盖、电控箱标示、触摸屏、固定座、封盖和按钮站固定板，所述按钮站固定臂、转接盒、按钮站前盖、电控箱标示、触摸屏、固定座、封盖、按钮站固定板通过第一锁紧块、第二锁紧块、加强垫板、摩擦环、六角螺母装配连接，并配置有塑料把手。

在上述任一技术方案中优选的是，所述贴标机包括高速标站，所述高速标站包括上述的八孔盘齿轮；所述高速标站还包括刮胶部件、转鼓部件、箱体及防护部件、介轮部件、转鼓轴部件、转换部件I、转换部件II、盖板部件、喷气喷水装置、润滑组件、门扣组件、胶辊部件、标板轴部件、背标刮胶刀调节组件、减速机、凸轮盘、箱底盖、卸油球阀、夹紧套、转接法兰、标台调节托板组件、标盒连接板、注胶管、波纹管、喉箍、油管压板、伺服电机、卡套式接头、箱体盖封板、防胶护罩、护罩压套、标板轴套，所述刮胶部件、转鼓部件、箱体及防护部件、介轮部件、转鼓轴部件、转换部件I、转换部件II、盖板部件、喷气喷水装置、润滑组件、门扣组件、胶辊部件、标板轴部件、背标刮胶刀调节组件、减速机、凸轮盘、箱底盖、卸油球阀、夹紧套、转接法兰、标台调节托板组件、标盒连接板、注胶管、波纹管、喉箍、油管压板、伺服电机、卡套式接头、箱体盖封板、防胶护罩、护罩压套、标板轴套与具有八孔盘齿轮的八孔盘部件通过O形橡胶密封圈、内六角圆柱头螺钉、标准形弹簧垫圈、六角头螺栓全螺纹、内六角平端紧定螺钉、箱体密封垫装配连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为按照本发明的冷胶标站油泵供油装置的一优选实施例的第一视角三维结构示意图。

图2为按照本发明的冷胶标站油泵供油装置的图1所示实施例的第二视角的三维结构示意图。

图3为按照本发明的冷胶标站油泵供油装置的图1和2所示实施例的俯视结构示意图。

图4为图3中C-C的剖视结构示意图。

图中，1、油泵底座；2、供油油泵；3、标准管接头；4、机油循环观察球；5、油路通道；6、输入齿轮；7、底座密封垫；8、第一油泵固定座；9、第二油泵固定座；10、带螺纹法兰侧芯座；11、内六角圆柱头螺钉；12、通气塞；13、连通腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-4中所示，按照本发明的冷胶标站油泵供油装置通过贴标机整机上的冷胶标站的八孔盘齿轮提供动力输入，冷胶标站油泵供油装置，包括动力输入部件，所述动力输入部件为所述冷胶标站油泵供油装置输入动力，还包括油泵组件，所述动力输入部件为油泵组件的运转提供动力，所述油泵组件用于将贴标机的冷胶标站内的润滑油进行循环提升后并将提升的润滑油向冷胶标站内所有的未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑。

在图1、图3所示实施例中，在所述油泵组件上安装有带螺纹法兰侧芯座10，在所述带螺纹法兰侧芯座10上安装有通气塞12。

在图4所示实施例中，所述油泵组件包括供油油泵2，在所述供油油泵2上安装有油泵底座1，所述油泵底座1通过内置的油路通道5、连通腔13与所述供油油泵2内部相连通，在所述油泵底座1上安装有若干个分别通过对应的油路通道5与所述供油油泵2内部相连通的标准管接头3，各所述标准管接头3根据需要来连接进油管并实现伸至润滑油下方或者根据需要来连接排油管并实现向未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑润滑油。

在图1、图3所示实施例中，所述标准管接头3设置有2个，其中一个与所述进油管连接、另一个与排油管连接，具体的安装由技术人员进行确定即可。

具体而言，在进行各个标准管接头3与对应的进油管或排油管的连接时，由技术人员技术人员根据需要连接的润滑油的位置进行适应性的按要求连接，具体连接规范由技术人员根据使用要求决定即可。

通过动力输入部件提供动力后，带动供油油泵2工作，从而会实现将低位的润滑油输送至高位实现喷射，进而达到对未处于润滑油浸泡的零件喷射润滑油实现零件的润滑。

整个结构采用的油泵底座1与供油油泵2结合可以为供油油泵2提供更好地零件安装平台，保证众多零件集成安装在油泵底座1上并与供油油泵2内部实现配合。

在图1、图3、图4所示实施例中，所述供油油泵2采用内循环双向油泵，可以在其工作时保证供油的稳定性，实现稳定的持续内循环。

在图2、图3所示实施例中，在所述油泵底座1上安装有一机油循环观察球4，所述机油循环观察球4的内部与所述油泵底座1内部对应的油路通道5相连通。所述机油循环观察球4采用透明材质的材料制成，由所述机油循环观察球4外部可观察所述油泵底座1内部对应的油路通道5内的润滑油的状态。

当本装置长期使用后，润滑油液内会存在一些杂质同时润滑油液的粘稠度、质量和颜色会受到影响，润滑油液的质量等又会影响整个冷胶标站的零件的运行的稳定性与安全性，因此，在此设置的机油循环观察球4可定期及时的观察供油油泵2内部的润滑油液的质量，根据具体情况进行油液的及时更换。

在本实施例中，在所述油泵底座1上安装有与所述供油油泵2内部相连通的油位指示器。

观察油位指示器可以确保内部保持充足的油液，配合油循环观察球进行观察来综合的保证油液的正常润滑，辅助配合来提高零件运行的效率与效果。

在图1所示实施例中，所述动力输入部件为输入齿轮6，所述输入齿轮6栓接在所述供油油泵2的输入轴的端部，所述输入齿轮6通过自身旋转来驱动所述供油油泵2的运转。

输入齿轮6与冷胶标站上的八孔盘齿轮相啮合且其作为从动件，采用齿轮啮合的方式提供动力可以更有效地保证啮合运行过程中的稳定性，保证整个装置动力输入的稳定性。

在图3所示实施例中，所述供油油泵2与所述油泵底座1之间通过安装底座密封垫7实现密封抵紧。

在图3所示实施例中，在所述供油油泵2的泵体两侧分别固定安装有第一油泵固定座8、第二油泵固定座9，所述第一油泵固定座8、所述第二油泵固定座9均与所述油泵底座1相连。

第一油泵固定座8、第二油泵固定座9可以起到限位固定的作用，保证整个供油油泵2的泵体安装的稳定。

在图2所示实施例中，所述带螺纹法兰侧芯座10的法兰部为通过若干个内六角圆柱头螺钉11与所述油泵底座1密封固连。

本供油装置采用内循环双向油泵作为油液输送动力件，能够保证整体供油的平稳性，实现对冷胶标站上的未处于润滑油浸泡的零件进行持续稳定的喷射润滑油，降低零件之间的摩擦生热以及降低对零件的损坏，从而可以保证冷胶标站的零件运行过程中的安全性。在本装置使用的过程中输入齿轮6可以直接与贴标机冷胶标站上的八孔盘齿轮相啮合来获取输入动力，齿轮啮合获取动力可以保证动力输入的稳定性，降低振动性，传动效率高。本装置使用过程中安全性较高，通过调节通气塞12可以保证内部摩擦热量的正常排出；同时，操作者通过机油循环观察球4、油位指示器可以有效地监控观察内部润滑油的剩余量以及油液质量状态。

本发明还提供一种装有上述任一种冷胶标站油泵供油装置的冷胶标站。

本发明还提供一种装有上述任一种带有上述任一种冷胶标站的贴标机，所述贴标机包括上任一项所述的冷胶标站，所述贴标机还包括框架防护组合、磁吸式快换托瓶盘组件、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件及星轮二级齿轮传动组件，框架防护组合、托瓶转盘、压瓶转盘、星轮支座组件、进瓶链道组件、出瓶链道组件、链道电机驱动、螺旋驱动组件、过渡星轮组件、第一出瓶星轮组件、进瓶星轮组件、第二出瓶星轮组件、螺旋组件贝克、星轮一级齿轮传动组件、星轮二级齿轮传动组件与冷胶标站和移动平台装配连接。

所述磁吸式快换托瓶盘组件包括座体，在所述座体上卡接固连有托瓶盘芯，在所述托瓶盘芯上安装有定心面板，所述定心面板与所述托瓶盘芯之间采用磁吸式快拆连接，所述托瓶盘芯与所述定心面板配合实现对待贴标的瓶体产品的定心定位。

按照本发明的磁吸式快换托瓶盘组件可以根据不同尺寸瓶型进行更换定心面板，更换速度快、效率高，能够有效地节省更换件时间。由于操作过程中只需要更换定心面板即可，操作相对简单。

优选的是，所述座体、所述托瓶盘芯、所述定心面板同轴设置。可以保证整个组件在运行中各个部件之间的同轴度，保证运行的平稳性。

在上述各技术方案中优选的是，在所述座体的顶部设有凹腔，所述托瓶盘芯配合安装在所述凹腔内，在所述座体以及所述托瓶盘芯的中心孔位置处均通过内六角圆头螺钉与外部驱动设备相连接。设置多个内六角圆头螺钉可以保证连接的稳定性，同时可以保证在进行拆卸时较为快捷地进行拆卸。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯的各销孔内分别插装有销轴，各所述销轴的外端均穿出至所述座体的外部。销轴与销孔的配合可以更好地保证相对定位，防止产生相对位移，同时可以保证拆卸地便捷性。

在上述各技术方案中优选的是，各所述销轴沿所述托瓶盘芯的圆周均布设置，各所述销轴用于实现对托瓶盘芯的固定锁位。多个销轴配合插装后能够实现对托瓶盘芯的防转限位，保证托瓶盘芯运动时的相对稳定与锁位。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯的顶部设置有若干个防滑纹。防滑纹可以配合定心面板的中心定位通孔的边沿实现周向的限位，从而保证对整个瓶体的结构稳定性的限位。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯外围的所述座体的凹腔顶部均布设置有N个强磁铁，其中N为≥2的自然数，各所述强磁铁用于实现将所述定心面板与所述座体进行磁吸式连接固定。设置多个强磁铁的主要目的是保证形成多个定位连接点，从而保证对整个定心面板的吸附固定的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，所述定心面板的中部设置有中心定位通孔，所述中心定位通孔的内径尺寸用于匹配当前的瓶体产品的底部外径尺寸设置。保证在对瓶体进行周向定位时的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，在所述定心面板的外侧壁上设置有至少一个限位部，所述限位部对应的所述座体上设置有配套的限位通槽，所述限位通槽的底部与所述凹腔的底部相平齐。限位部与限位通槽的配合可以可以有效地实现对定心面板的防转动定位。

在上述各技术方案中优选的是，在所述托瓶盘芯的外围设置有与所述座体相卡接配合的凸起，在所述座体内腔侧壁上设置有与各所述凸起相配合的凹槽。各个凸起与对应的凹槽配合可以起到对托瓶盘芯进行防转限位的作用，提高安装后卡位的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，各所述强磁铁的底部均配合插装在所述座体的凹腔底部的对应的安装孔内。插装在安装孔内实现限位，这样可以保证磁铁在使用时吸附定心面板的效果，同时保证磁铁自身的限位。

在上述各技术方案中优选的是，所述中心定位通孔为倒锥形孔。在此定心面板的主要作用是通过其上的倒锥形孔与瓶体的底部外沿实现线接触限位，从而配合其底部的托瓶盘芯上的防滑纹实现定心定位，保证在后期进行压瓶贴标时的稳定性。

在上述各技术方案中优选的是，各所述强磁铁均采用纵向中线截面为倒置T型的异型磁铁。采用异型磁铁并可以插装在对应的各个安装孔内，从而实现对磁铁本身的固定安装，保证磁铁自身安装的稳定性，这样可以保证磁铁在使用时吸附定心面板的效果。

在上述各技术方案中优选的是，在所述中心定位通孔的顶部边沿设置有一圈的倒圆角曲面。设置圆角可以保证放瓶时的顺畅性

在上述各技术方案中优选的是，在所述凹腔内沿其圆周设置有若干个条形槽，各所述条形槽沿所述座体的径向设置且将所述座体内部与外部相连通。各个条形槽起到限位防转、定位的作用。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮，设置于标站；所述八孔盘齿轮的高度范围50-300，模数为3，齿数为120，齿形角为20°，齿顶高系数为1，精度等级达到6GB10095-88；所述八孔盘齿轮通过工装压入镶套，并在四个圆周均布镶入圆柱销；装置有镶套和圆柱销的八孔盘齿轮装入摆动轴，并与转鼓、油泵组件、防护组件、电机组装配置于标站中。

优选的是，所述八孔盘齿轮具有八个孔，其整体采用焊接毛坯加工而成，经调质处理，材料硬度达到HB300±10。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮的八个孔与中心孔为同心均匀分布，八个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45°。

在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套与八孔盘齿轮压入适配，圆柱销镶入后采用氩弧焊在圆柱销与八孔盘齿轮接触的周围点焊。

在上述任一技术方案中优选的是，所述镶套采用调质处理，材料硬度达到HB250-260，其余棱边倒圆R0.5。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与轴承压盖、碳钢深沟球轴承、A型轴用弹性挡圈、内六角圆柱头螺钉组成八孔盘部件装入中心轴，中心轴上部设置油管、中间套、防松螺母、轴座、圆锥滚子轴承和密封圈，其两端摆动轴设置有盖板、碳钢深沟球轴承、护套、滚针轴承、扇齿轮、滚动轴、小齿轮和轴承端盖，盖板处设置夹套和下盖板。

在上述任一技术方案中优选的是，所述八孔盘齿轮与摆动轴连接处设置夹紧环。

在上述任一技术方案中优选的是，具有上述参数设计的八孔盘齿轮，通过焊接毛坯进行加工，调质处理，不会存在影响强度及外观的缺陷，加工时保证8个孔与中心孔同心均匀分布，8个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45°，齿面高频淬火HRC48-52，齿面磨齿处理，齿轮涂油保护，防止生锈，静平衡精度等级达到G6.3。镶套胎具也进行了调质处理HB250-260，其余棱边倒圆R0.5。八孔盘齿轮通过工装压入镶套，镶套压入到要求的位置后，钻圆柱销孔，钻通，销孔保证标准公差，镶入圆柱销，4个圆周均布。圆柱销镶入后再用氩弧焊在销与八孔盘接触的周围点焊。摆动轴装入后，检查摆动轴轴头处相对中心轴摆差，小于0.02mm，摆动轴轴向窜动量小于0.2mm，夹紧环转动灵活。调整凸轮间垫片的厚度，使滚子轴向窜动量在0.15-0.25之间。凸轮槽用试滚工具检查，用油石打磨有障碍的部位，槽内表面只抛光，以修外表面为主，间隙保持在0.03-0.05之间，运转灵活。经上述处理后，将中心轴安装固定，用表打中心轴上部摆差，不超过0.05mm，轴承精度等级达到5级。具有上述参数设计的八孔盘齿轮，应用于饮料行业产品冷胶贴标的贴标机，与贴标机中转动部件适配，满足转动连接要求，可灵活调整产品贴标位置、贴标角度。

在上述任一技术方案中优选的是，所述框架防护组合包括防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板和主传动，所述防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板、主传动通过定位销、防水压板拐角、相机垫板垫圈、标准平垫、外六角螺栓装配连接。

在上述任一技术方案中优选的是，所述冷胶标站还包括转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件，所述转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件与具有八孔盘齿轮的八孔盘部件通过平垫圈A级标准件、标准型弹簧垫圈、六角头螺栓全螺纹A和B级标准件、内六角圆柱头螺钉、圆柱销、垫座、标盒连接板、直通快插接头φ6-1/8’装配连接。

本发明还提供一种装有上述任意一种冷胶标站的贴标机。

所述贴标机包括上述任意一种冷胶标站，所述贴标机还包括按钮站组件，所述按钮站组件与八孔盘齿轮装配连接。

在上述任一技术方案中优选的是，所述按钮站组件包括按钮站固定臂、转接盒、按钮站前盖、电控箱标示、触摸屏、固定座、封盖和按钮站固定板，所述按钮站固定臂、转接盒、按钮站前盖、电控箱标示、触摸屏、固定座、封盖、按钮站固定板通过第一锁紧块、第二锁紧块、加强垫板、摩擦环、六角螺母装配连接，并配置有塑料把手。

在上述任一技术方案中优选的是，所述贴标机包括高速标站，所述高速标站包括上述的八孔盘齿轮；所述高速标站还包括刮胶部件、转鼓部件、箱体及防护部件、介轮部件、转鼓轴部件、转换部件I、转换部件II、盖板部件、喷气喷水装置、润滑组件、门扣组件、胶辊部件、标板轴部件、背标刮胶刀调节组件、减速机、凸轮盘、箱底盖、卸油球阀、夹紧套、转接法兰、标台调节托板组件、标盒连接板、注胶管、波纹管、喉箍、油管压板、伺服电机、卡套式接头、箱体盖封板、防胶护罩、护罩压套、标板轴套，所述刮胶部件、转鼓部件、箱体及防护部件、介轮部件、转鼓轴部件、转换部件I、转换部件II、盖板部件、喷气喷水装置、润滑组件、门扣组件、胶辊部件、标板轴部件、背标刮胶刀调节组件、减速机、凸轮盘、箱底盖、卸油球阀、夹紧套、转接法兰、标台调节托板组件、标盒连接板、注胶管、波纹管、喉箍、油管压板、伺服电机、卡套式接头、箱体盖封板、防胶护罩、护罩压套、标板轴套与具有八孔盘齿轮的八孔盘部件通过O形橡胶密封圈、内六角圆柱头螺钉、标准形弹簧垫圈、六角头螺栓全螺纹、内六角平端紧定螺钉、箱体密封垫装配连接。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.冷胶标站油泵供油装置，包括动力输入部件，该动力输入部件为所述冷胶标站油泵供油装置输入动力，其特征在于：还包括油泵组件，所述动力输入部件为油泵组件的运转提供动力，所述油泵组件用于将贴标机的冷胶标站内的润滑油进行循环提升后将提升的润滑油向冷胶标站内未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑。

2.根据权利要求1所述的冷胶标站油泵供油装置，其特征在于：在所述油泵组件上安装有带螺纹法兰侧芯座，在所述带螺纹法兰侧芯座上安装有通气塞。

3.根据权利要求2所述的冷胶标站油泵供油装置，其特征在于：所述油泵组件包括供油油泵，在所述供油油泵上安装有油泵底座，所述油泵底座通过内置的油路通道、连通腔与所述供油油泵内部相连通，在所述油泵底座上安装有至少一个分别通过对应的油路通道与所述供油油泵内部相连通的标准管接头，各所述标准管接头根据需要来连接进油管并实现伸至润滑油下方或者根据需要来连接排油管并实现向未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑油。

4.根据权利要求3所述的冷胶标站油泵供油装置，其特征在于：所述供油油泵采用内循环双向油泵。

5.根据权利要求4所述的冷胶标站油泵供油装置，其特征在于：在所述油泵底座上安装有机油循环观察球，所述机油循环观察球的内部与所述油泵底座内部对应的油路通道相连通。

6.根据权利要求4或5所述的冷胶标站油泵供油装置，其特征在于：所述动力输入部件为输入齿轮，所述输入齿轮栓接在所述供油油泵的输入轴的端部，所述输入齿轮通过自身旋转来驱动所述供油油泵的运转。

7.根据权利要求5或6所述的冷胶标站油泵供油装置，其特征在于：所述供油油泵与所述油泵底座之间通过安装底座密封垫实现密封抵紧。

8.根据权利要求7所述的冷胶标站油泵供油装置，其特征在于：在所述供油油泵的泵体两侧分别固定安装有第一油泵固定座、第二油泵固定座，所述第一油泵固定座、所述第二油泵固定座均与所述油泵底座相连。

9.冷胶标站，包括油泵和油泵供油装置，其特征在于：所述油泵供油装置为上述权利要求1-8中任一项的油泵供油装置。

10.贴标机，包括冷胶标站，其特征在于：所述冷胶标站为上述权利要求1-9中任一项的冷胶标站。

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