CN113184317A - 一种带有钢芯的螺旋组件及装有此螺旋组件的贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有钢芯的螺旋组件，包括螺旋贝克(1)和螺旋钢芯(5)，所述螺旋贝克(1)的内部与螺旋钢芯(5)安装连接，所述螺旋钢芯(5)的长度和直径分别为980‑990毫米和35‑40毫米，所述螺旋钢芯(5)由304不锈钢材料制成，所述螺旋贝克(1)的长度和直径分别为980‑990毫米和115‑125毫米，所述螺旋贝克(1)的螺旋为右旋结构，本发明通过设有的螺旋钢芯(5)、螺旋轴套(6)、轴承套(7)、螺旋轴(2)和圆柱销(9)，使得螺旋贝克(1)的结构强度增加，大大提高了螺旋贝克(1)的抗变形能力，同时也能够有效地防止使用过程中以及加工过程中的变形，增加螺旋贝克(1)的使用寿命，同时也使得物料输送更加平稳，实用性强。

Description

一种带有钢芯的螺旋组件及装有此螺旋组件的贴标机

技术领域

本发明涉及贴标机零配件技术领域，特别涉及一种带有钢芯的螺旋组件。本发明还涉及带有这种带钢芯的螺旋组件的贴标机。

背景技术

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。

在贴标机的进瓶口处使用到的螺旋贝克，在使用的过程中很容易会出现螺旋贝克变形以及产品加工变形的现象，导致螺旋贝克损坏，螺旋贝克的使用寿命不长，同时也使得物料输送平稳性降低，实用性差。申请号为CN2006200871963的中国专利申请提出了贴标机双曲线螺旋分瓶装置，采用两条分瓶螺旋曲线，提高了螺旋分瓶机构的整体寿命，使用维护更加方便。但其延长螺旋分瓶机的技术手段是将分瓶曲线从1个增加到2个，因此其生产速度相同的前提下，分瓶螺旋的转速降低了1/2从而降低损耗，对于分瓶螺旋本身并没有采取技术手段来延长其使用寿命。

为此，本申请设计出了增加强度，可避免加工变形及实用过程中的变形，增加实用寿命，且使输送物料平稳的螺旋加钢芯，更好地解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有钢芯的螺旋组件，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中很容易出现螺旋贝克变形以及产品加工变形，导致螺旋贝克损坏，从而寿命不长的技术问题，同时也使得物料输送平稳性改善，实用性提高。

为实现上述目的，本发明提供一种带有钢芯的螺旋组件，包括螺旋贝克和螺旋钢芯，所述螺旋贝克的内部与螺旋钢芯安装连接，所述螺旋钢芯的长度和直径分别为980-990毫米和35-40毫米，所述螺旋钢芯由304不锈钢材料制成，所述螺旋贝克的长度和直径分别为980-990毫米和115-125毫米，所述螺旋贝克的螺旋为右旋结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋钢芯的一端固定设有螺旋轴套。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋轴套的内部安装有圆柱销。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋钢芯的另一端固定设有轴承套。

在上述任一方案中优选的是，所述轴承套的内部安装有深沟球轴承。

在上述任一方案中优选的是，所述深沟球轴承的内部安装有螺旋轴。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋轴的一端与轴承套的接触部位固定设有轴用弹性挡圈。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋轴的另一端与螺旋贝克一端的接触缝隙处安装有旋转轴密封圈。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转轴密封圈为旋转轴唇形密封圈。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋贝克由黑色MC含油尼龙材料制成。

本发明的第二个方面涉及一种贴标机，其装有上述任一方案中的带有钢芯的螺旋组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设有的螺旋钢芯、螺旋轴套、轴承套、螺旋轴和圆柱销，使得螺旋贝克的结构强度增加，大大提高了螺旋贝克的抗变形能力，同时也能够有效的防止使用过程中以及加工过程中的变形，增加螺旋贝克的使用寿命，同时也使得物料输送更加平稳，实用性强。

2.本发明采用黑色MC含油尼龙材料制成螺旋贝克以及采用304不锈钢材料制成螺旋钢芯，增加螺旋贝克和螺旋钢芯自身的结构强度，提高使用寿命。

附图说明

图1为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的剖视结构示意图；

图2为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的平面结构示意图；

图3为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的局部剖视结构示意图；

图4为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的立体结构示意图；

图5为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机结构示意图；

图6为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机的冷胶标站油泵供油装置的第一视角三维结构示意图；

图7为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机的冷胶标站油泵供油装置的图1所示实施例的第二视角的三维结构示意图；

图8为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机的冷胶标站油泵供油装置的图1和2所示实施例的俯视结构示意图；

图9为图8中C-C的剖视结构示意图；

图10为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机的含橡胶块的星轮组件的侧视结构示意图；

图11为图10所示实施例的正面结构示意图；

图12为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机的含橡胶块的星轮组件的结构示意图。

图13为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机的含橡胶块的星轮组件的如图12所示的下星轮芯实施例的侧视结构示意图；

图14为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机的含橡胶块的星轮组件的出瓶星轮下盘机构的结构示意图；

图15为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机的含橡胶块的星轮组件的出瓶星轮上盘机构的结构示意图；

图16为按照本发明的带有钢芯的螺旋组件的一优选实施例的贴标机的含橡胶块的星轮组件的耐磨块的结构示意图。

图中：1、螺旋贝克；2、螺旋轴；3、深沟球轴承；4、旋转轴密封圈；5、螺旋钢芯；6、螺旋轴套；7、轴承套；8、轴用弹性挡圈；9、圆柱销；101、油泵底座；102、供油油泵；103、标准管接头；104、机油循环观察球；105、油路通道；106、输入齿轮；107、底座密封垫；108、第一油泵固定座；109、第二油泵固定座；1010、带螺纹法兰侧芯座；1011、内六角圆柱头螺钉；1012、通气塞；1013、连通腔；2001、框架防护组合；2002、托瓶转盘；2005、压瓶转盘；2006、星轮支座组件；2007、进瓶链道组件；2008、出瓶链道组件；2009、链道电机驱动构件；2010、螺旋驱动组件；2011、过渡星轮组件；2013、冷胶标站；2014、进瓶星轮组件；2016、螺旋组件；3001、出瓶星轮组件；3002、下星轮芯；3003、出瓶星轮下盘机构；3004、出瓶星轮上盘机构；3005、螺管；3006、内六角圆柱头螺钉；3007、耐磨块；3008、外盘体；3009、内盘体；3010、内固定盘；3011、固定孔；3012、第一盘体；3013、第二盘体；3014、内六角沉头螺钉；3015、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供了一种带有钢芯的螺旋组件的技术方案：

根据图1-9所示，一种带有钢芯的螺旋组件，包括螺旋贝克1和螺旋钢芯5，螺旋贝克1的内部与螺旋钢芯5安装连接，螺旋钢芯5的长度和直径分别为990毫米和40毫米，螺旋钢芯5由304不锈钢材料制成，螺旋贝克1的长度和直径分别为990毫米和125毫米，螺旋贝克1的螺旋为右旋结构。

采用螺旋贝克1加螺旋钢芯5，大大提高了螺旋贝克的抗变形能力，能够有效的防止使用过程中以及加工过程中的变形。

在本实施例中，螺旋钢芯5的一端固定设有螺旋轴套6，螺旋轴套6的内部安装有圆柱销9，螺旋轴套6的设置便于安装圆柱销9，圆柱销9起到良好的限位效果。

在本实施例中，螺旋钢芯5的另一端固定设有轴承套7，轴承套7的内部安装有深沟球轴承3，深沟球轴承3的内部安装有螺旋轴2，螺旋轴2的一端与轴承套7的接触部位固定设有轴用弹性挡圈8，深沟球轴承3便于螺旋轴2更好的转动，轴用弹性挡圈8采用标准件，可以有效的防止螺旋轴2的窜动。

在本实施例中，螺旋轴2的另一端与螺旋贝克1一端的接触缝隙处安装有旋转轴密封圈4，旋转轴密封圈4为旋转轴唇形密封圈，起到良好的密封性，防止灰尘的进入。

在本实施例中，螺旋贝克1由黑色MC含油尼龙材料制成，提高了螺旋贝克1自身的结构强度，防止变形。

综上所述，本发明采用黑色MC含油尼龙材料制成螺旋贝克1以及采用304不锈钢材料制成螺旋钢芯5，加工制造方便，结构稳定，并且通过在螺旋贝克1的内部设置螺旋钢芯5，大大提高了螺旋贝克1的抗变形能力，同时也能够有效的防止使用过程中以及加工过程中的变形，增加螺旋贝克1的使用寿命，同时也使得物料输送更加平稳，实用性强，通过设置螺旋轴2、深沟球轴承3、旋转轴密封圈4、螺旋轴套6、轴承套7、轴用弹性挡圈8、圆柱销9来提高整个螺旋的抗变形性，保证螺旋贝克1的使用效果，延长使用寿命。

本发明还提供一种装有上述任一种带有上述任一种螺旋组件的贴标机，

如图5所示，贴标机包括上任一项所述的含橡胶块的星轮组件，所述贴标机还包括螺旋组件2016、进瓶星轮组件2014、移动平台、冷胶标站2013、过渡星轮组件2011、螺旋驱动组件2010、链道电机驱动构件2009、出瓶链道组件2008、进瓶链道组件2007、星轮支座组件2006、压瓶转盘2005、星轮二级齿轮传动组件、星轮一级齿轮传动组件、托瓶转盘2002、框架防护组合2001；

框架防护组合2001包括防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板和主传动，所述防护部分、第一框架连接板、第二框架连接板、方形框架部分、第一防水压板、第二防水压板、第三防水压板、主传动通过定位销、防水压板拐角、相机垫板垫圈、标准平垫、外六角螺栓装配连接。

冷胶标站2013包括转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件，所述转鼓齿轮一级传动、转鼓齿轮二级传动、冷胶箱体、转鼓轴部件、第一介轮部件、第二介轮部件、胶辊组件、油泵组件、转鼓、标站防护组件、背标刮胶刀调节组件、刮胶部件、标台调节托板组件、标板轴部件、盖板组件与具有八孔盘齿轮的八孔盘部件通过平垫圈A级标准件、标准型弹簧垫圈、六角头螺栓全螺纹A和B级标准件、内六角圆柱头螺钉、圆柱销、垫座、标盒连接板、直通快插接头φ6-1/8’装配连接。

八孔盘齿轮，设置于标站；所述八孔盘齿轮的高度范围50-300，模数为3，齿数为120，齿形角为20°，齿顶高系数为1，精度等级达到6GB10095-88；所述八孔盘齿轮通过工装压入镶套，并在四个圆周均布镶入圆柱销；装置有镶套和圆柱销的八孔盘齿轮装入摆动轴，并与转鼓、油泵组件、防护组件、电机组装配置于标站中。

八孔盘齿轮具有八个孔，其整体采用焊接毛坯加工而成，经调质处理，材料硬度达到HB300±10。

八孔盘齿轮的八个孔与中心孔为同心均匀分布，八个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45°。

镶套与八孔盘齿轮压入适配，圆柱销镶入后采用氩弧焊在圆柱销与八孔盘齿轮接触的周围点焊。

镶套采用调质处理，材料硬度达到HB250-260，其余棱边倒圆R0.5。

八孔盘齿轮与轴承压盖、碳钢深沟球轴承、A型轴用弹性挡圈、内六角圆柱头螺钉组成八孔盘部件装入中心轴，中心轴上部设置油管、中间套、防松螺母、轴座、圆锥滚子轴承和密封圈，其两端摆动轴设置有盖板、碳钢深沟球轴承、护套、滚针轴承、扇齿轮、滚动轴、小齿轮和轴承端盖，盖板处设置夹套和下盖板。

八孔盘齿轮与摆动轴连接处设置夹紧环。

具有上述参数设计的八孔盘齿轮，通过焊接毛坯进行加工，调质处理，不会存在影响强度及外观的缺陷，加工时保证8个孔与中心孔同心均匀分布，8个孔之间45度，零工差，棱边倒钝0.5*45°，齿面高频淬火HRC48-52，齿面磨齿处理，齿轮涂油保护，防止生锈，静平衡精度等级达到G6.3。镶套胎具也进行了调质处理HB250-260，其余棱边倒圆R0.5。八孔盘齿轮通过工装压入镶套，镶套压入到要求的位置后，钻圆柱销孔，钻通，销孔保证标准公差，镶入圆柱销，4个圆周均布。圆柱销镶入后再用氩弧焊在销与八孔盘接触的周围点焊。摆动轴装入后，检查摆动轴轴头处相对中心轴摆差，小于0.02mm，摆动轴轴向窜动量小于0.2mm，夹紧环转动灵活。调整凸轮间垫片的厚度，使滚子轴向窜动量在0.15-0.25之间。凸轮槽用试滚工具检查，用油石打磨有障碍的部位，槽内表面只抛光，以修外表面为主，间隙保持在0.03-0.05之间，运转灵活。经上述处理后，将中心轴安装固定，用表打中心轴上部摆差，不超过0.05mm，轴承精度等级达到5级。具有上述参数设计的八孔盘齿轮，应用于饮料行业产品冷胶贴标的贴标机，与贴标机中转动部件适配，满足转动连接要求，可灵活调整产品贴标位置、贴标角度。

如图6-9所示，冷胶标站油泵组件包括动力输入部件，该动力输入部件为所述冷胶标站油泵供油装置输入动力，其特征在于：还包括油泵组件，所述动力输入部件为油泵组件的运转提供动力，所述油泵组件用于将贴标机的冷胶标站内的润滑油进行循环提升后将提升的润滑油向冷胶标站内未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑。

在油泵组件上安装有带螺纹法兰侧芯座，在所述带螺纹法兰侧芯座上安装有通气塞。

油泵组件包括供油油泵，在所述供油油泵上安装有油泵底座，所述油泵底座通过内置的油路通道、连通腔与所述供油油泵内部相连通，在所述油泵底座上安装有至少一个分别通过对应的油路通道与所述供油油泵内部相连通的标准管接头，各所述标准管接头根据需要来连接进油管并实现伸至润滑油下方或者根据需要来连接排油管并实现向未处于润滑油浸泡状态下的零件进行喷射润滑油。

供油油泵采用内循环双向油泵。

在油泵底座上安装有机油循环观察球，所述机油循环观察球的内部与所述油泵底座内部对应的油路通道相连通。

动力输入部件为输入齿轮，所述输入齿轮栓接在所述供油油泵的输入轴的端部，所述输入齿轮通过自身旋转来驱动所述供油油泵的运转。

供油油泵与所述油泵底座之间通过安装底座密封垫实现密封抵紧。

在供油油泵的泵体两侧分别固定安装有第一油泵固定座、第二油泵固定座，所述第一油泵固定座、所述第二油泵固定座均与所述油泵底座相连。

带螺纹法兰侧芯座的法兰部通过若干个内六角圆柱头螺钉与所述油泵底座密封固连。

机油循环观察球采用透明材质的材料制成，从所述机油循环观察球外部可观察所述油泵底座内部对应的油路通道内的润滑油的状态。

如图10-12所示，含橡胶块的星轮组件包括：包括出瓶星轮组件、下星轮芯、出瓶星轮下盘机构、出瓶星轮上盘机构、螺管、内六角圆柱头螺钉和耐磨块，所述出瓶星轮组件包括下星轮芯、出瓶星轮下盘机构、出瓶星轮上盘机构、螺管和内六角圆柱头螺钉。

下星轮芯的底部固定安装有出瓶星轮下盘机构，所述下星轮芯的顶部固定安装有出瓶星轮上盘机构。

出瓶星轮下盘机构包括外盘体和内盘体，所述出瓶星轮上盘机构包括第一盘体和第二盘体。

所述第一盘体的一侧固定连接有第二盘体，所述外盘体的一侧固定连接有内盘体。

外盘体的边侧和第一盘体的边侧均螺纹连接有一圈内六角沉头螺钉，且所述外盘体的侧面和第一盘体的边侧均通过内六角沉头螺钉固定安装有压板。

压板的边侧围绕着压板固定安装有多组耐磨块，且所述压板为304不锈钢材质制成，所述耐磨块为发泡橡胶。

每组所述耐磨块设置有两个，所述外盘体的边侧设置有15组耐磨块，且两个所述耐磨块对称设置。

出瓶星轮下盘机构的内圈和出瓶星轮上盘机构的内圈均固定连接有内固定盘，所述内固定盘的内部开设有贯穿内固定盘的固定孔。

下星轮芯的边侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有螺管。

螺管的两端均螺纹连接有内六角圆柱头螺钉，所述下星轮芯两侧设置的出瓶星轮下盘机构和出瓶星轮上盘机构均通过内六角圆柱头螺钉固定。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有钢芯的螺旋组件，包括螺旋贝克(1)和螺旋钢芯(5)，其特征在于，所述螺旋贝克(1)的内部与螺旋钢芯(5)安装连接，所述螺旋钢芯(5)的长度和直径分别为980-990毫米和35-40毫米，所述螺旋钢芯(5)由304不锈钢材料制成，所述螺旋贝克(1)的长度和直径分别为980-990毫米和115-125毫米，所述螺旋贝克(1)的螺旋为右旋结构。

2.根据权利要求1所述的带有钢芯的螺旋组件，其特征在于：所述螺旋钢芯(5)的一端固定设有螺旋轴套(6)。

3.根据权利要求2所述的带有钢芯的螺旋组件，其特征在于：所述螺旋轴套(6)的内部安装有圆柱销(9)。

4.根据权利要求1所述的带有钢芯的螺旋组件，其特征在于：所述螺旋钢芯(5)的另一端固定设有轴承套(7)。

5.根据权利要求4所述的带有钢芯的螺旋组件，其特征在于：所述轴承套(7)的内部安装有深沟球轴承(3)。

6.根据权利要求5所述的带有钢芯的螺旋组件，其特征在于：所述深沟球轴承(3)的内部安装有螺旋轴(2)。

7.根据权利要求6所述的带有钢芯的螺旋组件，其特征在于：所述螺旋轴(2)的一端与轴承套(7)的接触部位固定设有轴用弹性挡圈(8)。

8.根据权利要求6所述的带有钢芯的螺旋组件，其特征在于：所述螺旋轴(2)的另一端与螺旋贝克(1)一端的接触缝隙处安装有旋转轴密封圈(4)。

9.根据权利要求8所述的带有钢芯的螺旋组件，其特征在于：所述旋转轴密封圈(4)为旋转轴唇形密封圈。

10.贴标机，包括带有钢芯的螺旋组件，其特征在于：所述带有钢芯的螺旋组件为上述权利要求1-9中任一项的带有钢芯的螺旋组件。

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