CN113148339A - 一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，包括输送室和灌装机，输送室内对称固定有两个支撑板，且两个支撑板相向的一侧均设有压板，两个压板相背离一侧的侧壁均固定有多个活动杆，且多个活动杆的一端均贯穿支撑板的侧壁并向外延伸，每个活动杆延伸至外部的一端均通过固定轴转动有滑杆，输送室的两侧内壁均开设有多个与滑杆相匹配的滑槽，每个活动杆上均设有回弹组件。该带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，能够使检测摄像头和T型管伸入至灌装桶内，对其内部灰尘进行吸收和检测，保证后续润滑油灌装的质量，同时能够保证灌装桶在灌装过程中的稳定性，防止润滑油的洒落。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油生产技术领域，具体为一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
目前，在润滑油的生产过程中需要通过灌装设备将润滑油灌装至灌装桶内，而现有技术中的灌装设备在进行灌装时不能够对灌装桶内部情况进行检测清理，从而在灌装桶内存在灰尘进行灌装时，会影响灌装后润滑油的质量，且灌装桶在灌装时稳定性较差，容易发生偏移，影响灌装的效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统能够使检测摄像头和T型管伸入至灌装桶内，对其内部灰尘进行吸收和检测，保证后续润滑油灌装的质量，同时能够保证灌装桶在灌装过程中的稳定性，防止润滑油的洒落优点，解决了现有技术中的灌装设备在进行灌装时不能够对灌装桶内部情况进行检测清理，从而在灌装桶内存在灰尘进行灌装时，会影响灌装后润滑油的质量，且灌装桶在灌装时稳定性较差，容易发生偏移，影响灌装效果的问题。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，包括输送室和灌装机，所述输送室内对称固定有两个支撑板，且两个支撑板相向的一侧均设有压板，两个所述压板相背离一侧的侧壁均固定有多个活动杆，且多个活动杆的一端均贯穿支撑板的侧壁并向外延伸，每个所述活动杆延伸至外部的一端均通过固定轴转动有滑杆，所述输送室的两侧内壁均开设有多个与滑杆相匹配的滑槽，每个所述活动杆上均设有回弹组件，所述灌装机固定于输送室的顶部，且灌装机通过波纹管固定连通有灌装头，所述灌装头位于输送室内设置，所述灌装头固定套接有活动板，所述活动板的两端均固定有多个与滑杆相匹配的抵杆，且抵杆位于滑槽内设置，所述输送室的顶部固定有两个第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的输出轴均与活动板固定，所述灌装机的一侧还设有第二电动伸缩杆和吸尘器，所述第二电动伸缩杆和吸尘器均与输送室固定，所述第二电动伸缩杆的输出轴固定有T型管和检测摄像头，所述T型管和检测摄像头均位于输送室内设置，且T型管的一端与吸尘器固定连通。
优选的，每个所述回弹组件均包括定位块和弹簧，每个所述活动杆的侧壁均开设有条形孔，所述定位块和弹簧均位于条形孔内，所述定位块的两端均与支撑板固定，所述弹簧的两端分别与条形孔和定位块的侧壁固定。
优选的，每个所述滑杆的另一端均固定套接有圆块，每个所述滑槽的两侧壁均开设有与圆块相匹配的限位槽。
优选的，两个所述压板相向一侧的侧壁均对称固定有三个限位隔板。
优选的，所述输送室的两个开口内均设有转板，且转板的一端通过转轴与输送室转动连接，所述转轴靠近输送室顶部一侧设置，所述活动板靠近灌装头一侧的顶部开设有开口，且开口内固定设有滤网。
优选的，两个所述转板的底部均固定有磁石，且磁石与输送室相互吸附。
优选的，每个所述支撑板上的活动杆均设置有三个。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，具备以下有益效果：
1、该带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，通过设有的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、吸尘器、T型管和检测摄像头，能够使检测摄像头和T型管伸入至灌装桶内，对其内部灰尘进行吸收和检测，保证后续润滑油灌装的质量。
2、该带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，通过设有的支撑板、压板、活动杆、滑杆、灌装头、活动板、抵杆和回弹组件，能够保证灌装桶在灌装过程中的稳定性，防止润滑油的洒落。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统的结构示意图；
图2为图1的A部分结构放大图；
图3为图1的B部分结构放大图；
图4为本发明提出的一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统的侧视结构示意图。
图中：1、输送室；2、灌装机；3、支撑板；4、压板；5、活动杆；6、滑杆；7、灌装头；8、活动板；9、抵杆；10、第一电动伸缩杆；11、限位隔板；12、第二电动伸缩杆；13、吸尘器；14、T型管；15、检测摄像头；16、定位块；17、弹簧；18、圆块；19、滤网；20、转板；21、磁石。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，包括输送室1和灌装机2，输送室1内对称固定有两个支撑板3，且两个支撑板3相向的一侧均设有压板4，两个压板4相背离一侧的侧壁均固定有多个活动杆5，且多个活动杆5的一端均贯穿支撑板3的侧壁并向外延伸，每个活动杆5延伸至外部的一端均通过固定轴转动有滑杆6，输送室1的两侧内壁均开设有多个与滑杆6相匹配的滑槽，每个活动杆5上均设有回弹组件，灌装机2固定于输送室1的顶部，且灌装机2通过波纹管固定连通有灌装头7，灌装头7位于输送室1内设置，灌装头7固定套接有活动板8，活动板8的两端均固定有多个与滑杆6相匹配的抵杆9，且抵杆9位于滑槽内设置，输送室1的顶部固定有两个第一电动伸缩杆10，且两个第一电动伸缩杆10的输出轴均与活动板8固定，灌装机2的一侧还设有第二电动伸缩杆12和吸尘器13，第二电动伸缩杆12和吸尘器13均与输送室1固定，第二电动伸缩杆12的输出轴固定有T型管14和检测摄像头15，T型管14和检测摄像头15均位于输送室1内设置，且T型管14的一端与吸尘器13固定连通。
每个回弹组件均包括定位块16和弹簧17，每个活动杆5的侧壁均开设有条形孔，定位块16和弹簧17均位于条形孔内，定位块16的两端均与支撑板3固定，弹簧17的两端分别与条形孔和定位块16的侧壁固定，通过设有的定位块16和弹簧17，当第一电动伸缩杆10带动活动板8返回原位时，弹簧17的弹力能够带动活动杆5和压板4返回原位，进而使滑杆6返回原位。
每个滑杆6的另一端均固定套接有圆块18，每个滑槽的两侧壁均开设有与圆块18相匹配的限位槽，能够提高滑杆6移动的稳定性。
两个压板4相向一侧的侧壁均对称固定有三个限位隔板11，保证定位的效果。
输送室1的两个开口内均设有转板20，且转板20的一端通过转轴与输送室1转动连接，转轴靠近输送室1顶部一侧设置，活动板8靠近灌装头7一侧的顶部开设有开口，且开口内固定设有滤网19，通过设有的转板20，当灌装桶输送至输送室1内时会抵动转板20转动，使输送室1的开口打开，且在灌装桶与转板20相互脱离时能够自动闭合，减低外部异物的进入，再通过设有的滤网19，能够进一步降低外部异物进入至润滑油内。
两个转板20的底部均固定有磁石21，且磁石21与输送室1相互吸附，能够拨正转板20能够停留在指定位置上。
每个支撑板3上的活动杆5均设置有三个，保证压板4移动的稳定性。
综上，该带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，在使用时，通过设有的输送室1，当外部的灌装桶输送至输送室1内时，第一电动伸缩杆10带动活动板8向下移动，活动板8向下移动能够使抵杆9移动，进而使抵杆9能够抵动滑杆6在滑槽内滑动，由于滑杆6的一端通过固定轴与活动杆5转动连接，从而滑杆6滑动能够抵动活动杆5和压板4移动，使两个压板4能够对灌装桶进行定位夹紧，保证灌装过程中的稳定性，同时活动板8在向下移动过程中会带动灌装头7向下移动，并伸入至灌装桶内，进而防止润滑油灌装过程中发生洒落，再通过设有的第二电动伸缩杆12，其输出轴能够带动T型管14和检测摄像头15伸入至下一个需要灌装的灌装桶内，通过吸尘器13和T型管14，能够对其内部的灰尘进行吸收，并通过检测摄像头15能够对其内部进行检测，保证其内部的整洁性，进而提高后续灌装的质量。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，包括输送室（1）和灌装机（2），其特征在于：所述输送室（1）内对称固定有两个支撑板（3），且两个支撑板（3）相向的一侧均设有压板（4），两个所述压板（4）相背离一侧的侧壁均固定有多个活动杆（5），且多个活动杆（5）的一端均贯穿支撑板（3）的侧壁并向外延伸，每个所述活动杆（5）延伸至外部的一端均通过固定轴转动有滑杆（6），所述输送室（1）的两侧内壁均开设有多个与滑杆（6）相匹配的滑槽，每个所述活动杆（5）上均设有回弹组件；
所述灌装机（2）固定于输送室（1）的顶部，且灌装机（2）通过波纹管固定连通有灌装头（7），所述灌装头（7）位于输送室（1）内设置，所述灌装头（7）固定套接有活动板（8），所述活动板（8）的两端均固定有多个与滑杆（6）相匹配的抵杆（9），且抵杆（9）位于滑槽内设置，所述输送室（1）的顶部固定有两个第一电动伸缩杆（10），且两个第一电动伸缩杆（10）的输出轴均与活动板（8）固定；
所述灌装机（2）的一侧还设有第二电动伸缩杆（12）和吸尘器（13），所述第二电动伸缩杆（12）和吸尘器（13）均与输送室（1）固定，所述第二电动伸缩杆（12）的输出轴固定有T型管（14）和检测摄像头（15），所述T型管（14）和检测摄像头（15）均位于输送室（1）内设置，且T型管（14）的一端与吸尘器（13）固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，其特征在于：每个所述回弹组件均包括定位块（16）和弹簧（17），每个所述活动杆（5）的侧壁均开设有条形孔，所述定位块（16）和弹簧（17）均位于条形孔内，所述定位块（16）的两端均与支撑板（3）固定，所述弹簧（17）的两端分别与条形孔和定位块（16）的侧壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，其特征在于：每个所述滑杆（6）的另一端均固定套接有圆块（18），每个所述滑槽的两侧壁均开设有与圆块（18）相匹配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，其特征在于：两个所述压板（4）相向一侧的侧壁均对称固定有三个限位隔板（11）。
5.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，其特征在于：所述输送室（1）的两个开口内均设有转板（20），且转板（20）的一端通过转轴与输送室（1）转动连接，所述转轴靠近输送室（1）顶部一侧设置，所述活动板（8）靠近灌装头（7）一侧的顶部开设有开口，且开口内固定设有滤网（19）。
6.根据权利要求5所述的一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，其特征在于：两个所述转板（20）的底部均固定有磁石（21），且磁石（21）与输送室（1）相互吸附。
7.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的润滑油生产用灌装系统，其特征在于：每个所述支撑板（3）上的活动杆（5）均设置有三个。
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