CN113142142A - 一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物质颗粒领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法。本发明的技术问题是：提供一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法。一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法，该生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有运行控制屏、木质素分解系统、木质原料分离系统和天牛分离系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接。本发明实现了对木质原料的木质素的分解，通过分隔的方式使木质原料和天牛均匀分配，天牛对木质素进行分解，通过乙醇水溶液使天牛丧失行动能力，在不伤害天牛的前提下完成对天牛的分离和收集的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质颗粒领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法。
背景技术
生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。
目前，现有技术中亚洲天牛可以分解木质素，这种甲虫能将树木的木质素分解，留下由葡萄糖构成的糖类纤维素，葡萄糖被分解成小块，继而发酵生成乙醇，木质原料中存在乙醇，可以大大提高生物质颗粒的可燃性，使得生物质颗粒燃烧效果更好，但是在天牛与木质原料进行储存阶段，木质原料为堆放放置，厚度较大，短时间内天牛难以对其进行充分的木质素分解，并且天牛分布不均，分解周期长，同时天牛具有飞行能力，在不进行及时封闭的情况下部分天牛会飞出，降低后续木质素分解效率，并且在木质素分解结束后部分天牛进入到木质原料内部，难以分离，采用一些机械化分离手段会造成天牛死亡，影响后续天牛的生存和使用，同时破坏生物多样性。
针对上述问题，我们提出了一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法。
发明内容
为了克服现有技术中亚洲天牛可以分解木质素，这种甲虫能将树木的木质素分解，留下由葡萄糖构成的糖类纤维素，葡萄糖被分解成小块，继而发酵生成乙醇，木质原料中存在乙醇，可以大大提高生物质颗粒的可燃性，使得生物质颗粒燃烧效果更好，但是在天牛与木质原料进行储存阶段，木质原料为堆放放置，厚度较大，短时间内天牛难以对其进行充分的木质素分解，并且天牛分布不均，分解周期长，同时天牛具有飞行能力，在不进行及时封闭的情况下部分天牛会飞出，降低后续木质素分解效率，并且在木质素分解结束后部分天牛进入到木质原料内部，难以分离，采用一些机械化分离手段会造成天牛死亡，影响后续天牛的生存和使用，同时破坏生物多样性的缺点，本发明的技术问题是：提供一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法。
一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法，该生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚架、安装竖架、运行控制屏、木质素分解系统、木质原料分离系统和天牛分离系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板上方与安装竖架进行焊接；安装竖架与运行控制屏相连接；安装竖架与木质素分解系统相连接；工作机床板上方与木质原料分离系统相连接；工作机床板上方与天牛分离系统相连接；木质原料分离系统与天牛分离系统相连接；
该生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法包括如下步骤：
步骤一：铺料，将木质原料和天牛加入至木质素分解系统内部分隔平铺；
步骤二：静置储存，天牛将步骤一中一同加入至木质素分解系统内部的木质原料中的木质素分解；
步骤三：木质原料分离收集，步骤二中木质素分解完成的木质原料经过木质原料分离系统，木质原料与天牛分离开来，木质原料被收集；
步骤四：天牛处理，步骤三中得到的天牛，天牛分离系统向天牛喷出乙醇水溶液雾化液滴，使天牛丧失行动能力；
步骤五：天牛收集，天牛分离系统将步骤四中丧失行动能力的天牛进行收集。
进一步的是，木质素分解系统包括有进料斗、宽型软管道、梯形铺料盒、衔接安装架、弹性刮板、第一连接轴柱、第一安装块、第一弹性伸缩杆、第二安装块、控制长杆、第三安装块、第二弹性伸缩杆、第四安装块、第二连接轴柱、第一限位框条、第二限位框条、密封顶盖板、透气网板、弹性连接弧形条、安装板、分隔存储舱、第一安装侧架、第二安装侧架、第一衔接架、第一电动滑座、第一电动滑轨、第二衔接架、第二电动滑座、第二电动滑轨、电动转轴柱、开合下料底板、第一连接侧板、第二连接侧板和下料斜板；进料斗与安装竖架进行固接；进料斗下方与宽型软管道相连接；宽型软管道下方与梯形铺料盒相连接；梯形铺料盒与衔接安装架进行焊接；衔接安装架下方与弹性刮板相连接；衔接安装架与第一连接轴柱进行转动连接；第一连接轴柱与第一安装块进行固接；第一安装块与第一弹性伸缩杆进行固接；第一弹性伸缩杆与第二安装块进行固接；第二安装块与控制长杆进行焊接；控制长杆与第三安装块进行焊接；第三安装块与第二弹性伸缩杆进行固接；第二弹性伸缩杆与第四安装块进行固接；第四安装块与第二连接轴柱进行固接；第二连接轴柱与衔接安装架进行转动连接；控制长杆外表面依次与第一限位框条和第二限位框条进行滑动连接；控制长杆外表面与密封顶盖板进行滑动连接；密封顶盖板依次与第一限位框条和第二限位框条进行焊接；密封顶盖板与透气网板进行固接；密封顶盖板与弹性连接弧形条进行固接；弹性连接弧形条与安装板进行固接；安装板与分隔存储舱进行焊接；分隔存储舱一侧与第一安装侧架进行焊接，并且分隔存储舱另一侧与第二安装侧架进行焊接；第一安装侧架与安装竖架进行固接；第二安装侧架与安装竖架进行固接；第一衔接架与梯形铺料盒进行焊接；第一衔接架与第一电动滑座进行螺栓连接；第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨下方与第二安装侧架进行固接；第二衔接架与梯形铺料盒进行焊接；第二衔接架与第二电动滑座进行螺栓连接；第二电动滑座与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨下方与第一安装侧架进行固接；电动转轴柱一侧与第一安装侧架相连接，并且电动转轴柱另一侧与第二安装侧架相连接；电动转轴柱与开合下料底板进行固接；第一连接侧板上方与分隔存储舱进行焊接；第二连接侧板上方与分隔存储舱进行焊接；下料斜板上方依次与第一连接侧板和第二连接侧板进行焊接。
进一步的是，木质原料分离系统包括有第一安装台板、动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、轴承座板、半齿轮、第二传动轮、水平收集箱、伸缩转轴、第一轴承架板、第二安装台板、轴承套板、内齿环盘、电动推杆、第二轴承架板、第二转轴杆、第一振动电机、第三传动轮、第一平齿轮、第四传动轮、第三转轴杆、挡料渠板、第四转轴杆、第三轴承架板、第二振动电机、第一阻尼轴承座、分离网板、第五转轴杆、第二阻尼轴承座和安装架板；第一安装台板下方与工作机床板进行焊接；第一安装台板上方与动力电机进行螺栓连接；动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面与第一传动轮进行固接；第一转轴杆与轴承座板进行转动连接；第一转轴杆与半齿轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；轴承座板下方与第一安装台板进行固接；水平收集箱下方与工作机床板进行焊接；伸缩转轴外表面与第二传动轮进行固接；第一轴承架板与伸缩转轴进行转动连接；第一轴承架板下方与第二安装台板进行固接；第二安装台板下方与第一安装台板进行焊接；轴承套板与伸缩转轴进行转动连接；内齿环盘轴心与伸缩转轴进行固接；电动推杆与轴承套板进行固接；电动推杆与第一轴承架板进行固接；第二轴承架板下方与第二安装台板进行固接；第二转轴杆与第二轴承架板进行转动连接；第一振动电机与第二轴承架板进行螺栓连接；第三传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第一平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第四传动轮进行固接，第三转轴杆与第二轴承架板进行转动连接；挡料渠板与第三转轴杆进行固接；第四转轴杆与挡料渠板进行固接；第三轴承架板与第四转轴杆进行转动连接；第二振动电机与第三轴承架板进行螺栓连接；第一阻尼轴承座与第四转轴杆进行转动连接；分离网板与第二转轴杆进行固接；第五转轴杆与分离网板进行固接；第五转轴杆与第三轴承架板进行转动连接；第二阻尼轴承座与第五转轴杆进行转动连接；安装架板上方与第三轴承架板进行固接；安装架板与第二阻尼轴承座相连接；安装架板与第一阻尼轴承座相连接；安装架板与天牛分离系统相连接。
进一步的是，天牛分离系统包括有龙门架、条形雾化喷头、连通管、安装套座、倾斜收集箱、安装固定柱、第一电动伸缩柱、第二电动伸缩柱、扭力弹簧轴套管、第六转轴杆、第二平齿轮、安装条和弹性纤维条；龙门架下方与工作机床板进行焊接；龙门架与安装架板进行固接；条形雾化喷头与龙门架进行固接；连通管与条形雾化喷头进行插接；安装套座与连通管进行套接；倾斜收集箱与安装套座进行固接；安装固定柱上方与倾斜收集箱进行固接；安装固定柱下方与工作机床板进行焊接；第一电动伸缩柱下方与工作机床板进行固接；第二电动伸缩柱下方与工作机床板进行固接；扭力弹簧轴套管依次与第一电动伸缩柱和第二电动伸缩柱进行固接；第六转轴杆与扭力弹簧轴套管进行转动连接；第二平齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；安装条与第六转轴杆进行固接；弹性纤维条与安装条进行固接。
进一步的是，挡料渠板顶部内侧靠近天牛分离系统的一侧设置有一个条形挡板。
进一步的是，分离网板顶部远离天牛分离系统的一侧设置有一个条形挡板。
本发明的优点为：第一点、为解决现有技术中亚洲天牛可以分解木质素，这种甲虫能将树木的木质素分解，留下由葡萄糖构成的糖类纤维素，葡萄糖被分解成小块，继而发酵生成乙醇，木质原料中存在乙醇，可以大大提高生物质颗粒的可燃性，使得生物质颗粒燃烧效果更好，但是在天牛与木质原料进行储存阶段，木质原料为堆放放置，厚度较大，短时间内天牛难以对其进行充分的木质素分解，并且天牛分布不均，分解周期长，同时天牛具有飞行能力，在不进行及时封闭的情况下部分天牛会飞出，降低后续木质素分解效率，并且在木质素分解结束后部分天牛进入到木质原料内部，难以分离，采用一些机械化分离手段会造成天牛死亡，影响后续天牛的生存和使用，同时破坏生物多样性的问题；
第二点、设计了木质素分解系统，木质原料分离系统和天牛分离系统，在使用时首先将木质原料和天牛加入至木质素分解系统内部分隔平铺，然后切断设备电源，静置等待天牛将加入至木质素分解系统内部的木质原料中的木质素分解，然后待分解完成后控制木质素分解系统将木质原料和天牛一同放出至木质原料分离系统，木质原料分离系统将木质原料分离并收集，木质原料分离系统将天牛拦截，然后控制天牛分离系统向天牛喷出乙醇水溶液雾化液滴，使天牛丧失行动能力，并将丧失行动能力的天牛进行收集；
第三点、实现了对木质原料的木质素的分解，保证木质原料为平铺放置的薄薄一层，缩短储存周期提高木质素分解效率，并且通过分隔的方式使木质原料和天牛均匀分配，及时封闭避免了天牛的逃窜，即通过天牛对木质素进行分解，并将天牛与木质原料分离，通过乙醇水溶液使天牛丧失行动能力，在不伤害天牛的前提下完成对天牛的分离和收集的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的木质素分解系统第一立体结构示意图；
图3为本发明的木质素分解系统第一部分立体结构示意图；
图4为本发明的木质素分解系统第二立体结构示意图；
图5为本发明的木质素分解系统第二部分立体结构示意图；
图6为本发明的木质素分解系统第三部分立体结构示意图；
图7为本发明的木质原料分离系统立体结构示意图；
图8为本发明的木质原料分离系统部分立体结构示意图；
图9为本发明的天牛分离系统立体结构示意图；
图10为本发明的挡料渠板立体结构示意图；
图11为本发明的分离网板立体结构示意图。
以上附图中：1、工作机床板，2、支撑脚架，3、安装竖架，4、运行控制屏，5、木质素分解系统，6、木质原料分离系统，7、天牛分离系统，501、进料斗，502、宽型软管道，503、梯形铺料盒，504、衔接安装架，505、弹性刮板，506、第一连接轴柱，507、第一安装块，508、第一弹性伸缩杆，509、第二安装块，5010、控制长杆，5011、第三安装块，5012、第二弹性伸缩杆，5013、第四安装块，5014、第二连接轴柱，5015、第一限位框条，5016、第二限位框条，5017、密封顶盖板，5018、透气网板，5019、弹性连接弧形条，5020、安装板，5021、分隔存储舱，5022、第一安装侧架，5023、第二安装侧架，5024、第一衔接架，5025、第一电动滑座，5026、第一电动滑轨，5027、第二衔接架，5028、第二电动滑座，5029、第二电动滑轨，5030、电动转轴柱，5031、开合下料底板，5032、第一连接侧板，5033、第二连接侧板，5034、下料斜板，601、第一安装台板，602、动力电机，603、第一转轴杆，604、第一传动轮，605、轴承座板，606、半齿轮，607、第二传动轮，608、水平收集箱，609、伸缩转轴，6010、第一轴承架板，6011、第二安装台板，6012、轴承套板，6013、内齿环盘，6014、电动推杆，6015、第二轴承架板，6016、第二转轴杆，6017、第一振动电机，6018、第三传动轮，6019、第一平齿轮，6020、第四传动轮，6021、第三转轴杆，6022、挡料渠板，6023、第四转轴杆，6024、第三轴承架板，6025、第二振动电机，6026、第一阻尼轴承座，6027、分离网板，6028、第五转轴杆，6029、第二阻尼轴承座，6030、安装架板，701、龙门架，702、条形雾化喷头，703、连通管，704、安装套座，705、倾斜收集箱，706、安装固定柱，707、第一电动伸缩柱，708、第二电动伸缩柱，709、扭力弹簧轴套管，7010、第六转轴杆，7011、第二平齿轮，7012、安装条，7013、弹性纤维条。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法，如图1-11所示，该生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板1、支撑脚架2、安装竖架3、运行控制屏4、木质素分解系统5、木质原料分离系统6和天牛分离系统7；工作机床板1下方与支撑脚架2进行焊接；工作机床板1上方与安装竖架3进行焊接；安装竖架3与运行控制屏4相连接；安装竖架3与木质素分解系统5相连接；工作机床板1上方与木质原料分离系统6相连接；工作机床板1上方与天牛分离系统7相连接；木质原料分离系统6与天牛分离系统7相连接；
该生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法包括如下步骤：
步骤一：铺料，将木质原料和天牛加入至木质素分解系统5内部分隔平铺；
步骤二：静置储存，天牛将步骤一中一同加入至木质素分解系统5内部的木质原料中的木质素分解；
步骤三：木质原料分离收集，步骤二中木质素分解完成的木质原料经过木质原料分离系统6，木质原料与天牛分离开来，木质原料被收集；
步骤四：天牛处理，步骤三中得到的天牛，天牛分离系统7向天牛喷出乙醇水溶液雾化液滴，使天牛丧失行动能力；
步骤五：天牛收集，天牛分离系统7将步骤四中丧失行动能力的天牛进行收集。
在使用生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法采用的加工设备时，首先将此设备固定至稳定工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4控制装置进行运行，然后首先将木质原料和天牛加入至木质素分解系统5内部分隔平铺，然后切断设备电源，静置等待天牛将加入至木质素分解系统5内部的木质原料中的木质素分解，然后待分解完成后控制木质素分解系统5将木质原料和天牛一同放出至木质原料分离系统6，木质原料分离系统6将木质原料分离并收集，木质原料分离系统6将天牛拦截，然后控制天牛分离系统7向天牛喷出乙醇水溶液雾化液滴，使天牛丧失行动能力，并将丧失行动能力的天牛进行收集，实现了对木质原料的木质素的分解，保证木质原料为平铺放置的薄薄一层，缩短储存周期提高木质素分解效率，并且通过分隔的方式使木质原料和天牛均匀分配，及时封闭避免了天牛的逃窜，即通过天牛对木质素进行分解，并将天牛与木质原料分离，通过乙醇水溶液使天牛丧失行动能力，在不伤害天牛的前提下完成对天牛的分离和收集的效果。
木质素分解系统5包括有进料斗501、宽型软管道502、梯形铺料盒503、衔接安装架504、弹性刮板505、第一连接轴柱506、第一安装块507、第一弹性伸缩杆508、第二安装块509、控制长杆5010、第三安装块5011、第二弹性伸缩杆5012、第四安装块5013、第二连接轴柱5014、第一限位框条5015、第二限位框条5016、密封顶盖板5017、透气网板5018、弹性连接弧形条5019、安装板5020、分隔存储舱5021、第一安装侧架5022、第二安装侧架5023、第一衔接架5024、第一电动滑座5025、第一电动滑轨5026、第二衔接架5027、第二电动滑座5028、第二电动滑轨5029、电动转轴柱5030、开合下料底板5031、第一连接侧板5032、第二连接侧板5033和下料斜板5034；进料斗501与安装竖架3进行固接；进料斗501下方与宽型软管道502相连接；宽型软管道502下方与梯形铺料盒503相连接；梯形铺料盒503与衔接安装架504进行焊接；衔接安装架504下方与弹性刮板505相连接；衔接安装架504与第一连接轴柱506进行转动连接；第一连接轴柱506与第一安装块507进行固接；第一安装块507与第一弹性伸缩杆508进行固接；第一弹性伸缩杆508与第二安装块509进行固接；第二安装块509与控制长杆5010进行焊接；控制长杆5010与第三安装块5011进行焊接；第三安装块5011与第二弹性伸缩杆5012进行固接；第二弹性伸缩杆5012与第四安装块5013进行固接；第四安装块5013与第二连接轴柱5014进行固接；第二连接轴柱5014与衔接安装架504进行转动连接；控制长杆5010外表面依次与第一限位框条5015和第二限位框条5016进行滑动连接；控制长杆5010外表面与密封顶盖板5017进行滑动连接；密封顶盖板5017依次与第一限位框条5015和第二限位框条5016进行焊接；密封顶盖板5017与透气网板5018进行固接；密封顶盖板5017与弹性连接弧形条5019进行固接；弹性连接弧形条5019与安装板5020进行固接；安装板5020与分隔存储舱5021进行焊接；分隔存储舱5021一侧与第一安装侧架5022进行焊接，并且分隔存储舱5021另一侧与第二安装侧架5023进行焊接；第一安装侧架5022与安装竖架3进行固接；第二安装侧架5023与安装竖架3进行固接；第一衔接架5024与梯形铺料盒503进行焊接；第一衔接架5024与第一电动滑座5025进行螺栓连接；第一电动滑座5025与第一电动滑轨5026进行滑动连接；第一电动滑轨5026下方与第二安装侧架5023进行固接；第二衔接架5027与梯形铺料盒503进行焊接；第二衔接架5027与第二电动滑座5028进行螺栓连接；第二电动滑座5028与第二电动滑轨5029进行滑动连接；第二电动滑轨5029下方与第一安装侧架5022进行固接；电动转轴柱5030一侧与第一安装侧架5022相连接，并且电动转轴柱5030另一侧与第二安装侧架5023相连接；电动转轴柱5030与开合下料底板5031进行固接；第一连接侧板5032上方与分隔存储舱5021进行焊接；第二连接侧板5033上方与分隔存储舱5021进行焊接；下料斜板5034上方依次与第一连接侧板5032和第二连接侧板5033进行焊接。
首先通过运输车将木质原料加入至进料斗501内部，并人工加入足够的天牛，然后进料斗501内部的木质原料和天牛通过其底部的开口进入到宽型软管道502内部，并通过梯形铺料盒503内部通道向下运动进入到分隔存储舱5021内部，同时控制接通第一电动滑轨5026和第二电动滑轨5029的电源，即第一电动滑轨5026和第二电动滑轨5029分别带动第一电动滑座5025和第二电动滑座5028进行运动，进而第一电动滑座5025和第二电动滑座5028分别带动第一衔接架5024和第二衔接架5027向远离密封顶盖板5017的方向进行移动，此时梯形铺料盒503底部的出料口不断有木质原料和天牛撒出，进而第一衔接架5024和第二衔接架5027同时带动梯形铺料盒503进行移动，梯形铺料盒503移动的同时宽型软管道502跟随其运动保证了持续下料，进而木质原料和天牛被均匀平铺在分隔存储舱5021底部，即此时木质原料和天牛被平铺在开合下料底板5031上方，与此同时梯形铺料盒503带动弹性刮板505进行同步运动，即弹性刮板505底部接触到分隔存储舱5021顶部，然后残留在分隔存储舱5021格子板顶部的物料被运动的弹性刮板505刮下进入到分隔存储舱5021内部，并且在梯形铺料盒503运动的同时，梯形铺料盒503带动第一连接轴柱506、第一安装块507、第一弹性伸缩杆508、第二安装块509、控制长杆5010、第三安装块5011、第二弹性伸缩杆5012、第四安装块5013和第二连接轴柱5014进行同步运动，进而控制长杆5010在第一限位框条5015和第二限位框条5016内侧进行滑动，随着控制长杆5010的移动，即控制长杆5010在第一限位框条5015和第二限位框条5016内侧持续滑动，控制长杆5010另一侧将密封顶盖板5017缓慢压下，即密封顶盖板5017通过四个弹性连接弧形条5019围绕安装板5020顶部向下转动，第一弹性伸缩杆508和第二弹性伸缩杆5012可进行实时受力收缩伸长调整，保证了密封顶盖板5017可以被顺利压下，在梯形铺料盒503运动至分隔存储舱5021远离天牛分离系统7的一侧边缘之前，停止向进料斗501内部加料，进而在梯形铺料盒503运动至分隔存储舱5021远离天牛分离系统7的一侧边缘时，进料斗501内部的木质原料和天牛刚好被用完，此时密封顶盖板5017完全盖在分隔存储舱5021上方将其密封，同时控制切断第一电动滑轨5026和第二电动滑轨5029的电源，进而完成了向分隔存储舱5021内侧的铺料，然后静置等待天牛将加入的木质原料中的木质素分解，然后控制接通电动转轴柱5030电源，进而电动转轴柱5030带动开合下料底板5031向下转动，直至开合下料底板5031底部接触到下料斜板5034，然后控制停止电动转轴柱5030转动，进而开合下料底板5031顶部的木质原料向下滑落，然后木质原料顺着下料斜板5034向下滑落至木质原料分离系统6内部，完成了木质原料中的木质素的分解。
木质原料分离系统6包括有第一安装台板601、动力电机602、第一转轴杆603、第一传动轮604、轴承座板605、半齿轮606、第二传动轮607、水平收集箱608、伸缩转轴609、第一轴承架板6010、第二安装台板6011、轴承套板6012、内齿环盘6013、电动推杆6014、第二轴承架板6015、第二转轴杆6016、第一振动电机6017、第三传动轮6018、第一平齿轮6019、第四传动轮6020、第三转轴杆6021、挡料渠板6022、第四转轴杆6023、第三轴承架板6024、第二振动电机6025、第一阻尼轴承座6026、分离网板6027、第五转轴杆6028、第二阻尼轴承座6029和安装架板6030；第一安装台板601下方与工作机床板1进行焊接；第一安装台板601上方与动力电机602进行螺栓连接；动力电机602输出轴与第一转轴杆603进行固接；第一转轴杆603外表面与第一传动轮604进行固接；第一转轴杆603与轴承座板605进行转动连接；第一转轴杆603与半齿轮606进行固接；第一传动轮604外环面通过皮带与第二传动轮607进行传动连接；轴承座板605下方与第一安装台板601进行固接；水平收集箱608下方与工作机床板1进行焊接；伸缩转轴609外表面与第二传动轮607进行固接；第一轴承架板6010与伸缩转轴609进行转动连接；第一轴承架板6010下方与第二安装台板6011进行固接；第二安装台板6011下方与第一安装台板601进行焊接；轴承套板6012与伸缩转轴609进行转动连接；内齿环盘6013轴心与伸缩转轴609进行固接；电动推杆6014与轴承套板6012进行固接；电动推杆6014与第一轴承架板6010进行固接；第二轴承架板6015下方与第二安装台板6011进行固接；第二转轴杆6016与第二轴承架板6015进行转动连接；第一振动电机6017与第二轴承架板6015进行螺栓连接；第三传动轮6018轴心与第二转轴杆6016进行固接；第一平齿轮6019轴心与第二转轴杆6016进行固接；第四传动轮6020外环面通过皮带与第三传动轮6018进行传动连接；第三转轴杆6021外表面与第四传动轮6020进行固接，第三转轴杆6021与第二轴承架板6015进行转动连接；挡料渠板6022与第三转轴杆6021进行固接；第四转轴杆6023与挡料渠板6022进行固接；第三轴承架板6024与第四转轴杆6023进行转动连接；第二振动电机6025与第三轴承架板6024进行螺栓连接；第一阻尼轴承座6026与第四转轴杆6023进行转动连接；分离网板6027与第二转轴杆6016进行固接；第五转轴杆6028与分离网板6027进行固接；第五转轴杆6028与第三轴承架板6024进行转动连接；第二阻尼轴承座6029与第五转轴杆6028进行转动连接；安装架板6030上方与第三轴承架板6024进行固接；安装架板6030与第二阻尼轴承座6029相连接；安装架板6030与第一阻尼轴承座6026相连接；安装架板6030与天牛分离系统7相连接。
首先木质原料顺着下料斜板5034向下滑落至分离网板6027顶部表面，同时控制接通第一振动电机6017和第二振动电机6025的电源，然后第一振动电机6017和第二振动电机6025分别带动第二轴承架板6015和第三轴承架板6024进行振动，然后第二轴承架板6015和第三轴承架板6024分别通过第二转轴杆6016和第五转轴杆6028带动分离网板6027进行振动，然后木质原料颗粒较小穿过分离网板6027的网孔然后顺着其底部的挡料渠板6022滑落至水平收集箱608内部被收集，同时木质原料内部的天牛被分离网板6027拦截收集，天牛此时为活动状态，天牛通过其细小的腿钩在分离网板6027的网孔线上，待所有的木质原料被收集至水平收集箱608内部后，此时控制关闭第一振动电机6017和第二振动电机6025的电源，控制接通动力电机602电源，然后动力电机602带动第一转轴杆603进行转动，然后第一转轴杆603带动第一传动轮604和半齿轮606进行转动，进而第一传动轮604带动第二传动轮607进行转动，然后第二传动轮607带动伸缩转轴609进行转动，伸缩转轴609带动内齿环盘6013进行转动，然后此时控制电动推杆6014推出，即电动推杆6014带动轴承套板6012运动，即轴承套板6012带动伸缩转轴609伸出，即伸缩转轴609带动内齿环盘6013运动至第一平齿轮6019所在位置，即第一平齿轮6019嵌入至内齿环盘6013内侧，即内齿环盘6013内侧与第一平齿轮6019进行啮合，然后内齿环盘6013带动第一平齿轮6019进行转动，然后此时第一平齿轮6019带动第二转轴杆6016进行转动，同时第二转轴杆6016带动第三传动轮6018进行转动，进而第三传动轮6018带动第四传动轮6020进行转动，进而第四传动轮6020带动第三转轴杆6021进行转动，第二转轴杆6016带动分离网板6027进行转动，即分离网板6027向天牛分离系统7的一侧转动，同时第三转轴杆6021带动挡料渠板6022也向天牛分离系统7的一侧转动，在转动之前分离网板6027靠近天牛分离系统7一侧的底部和挡料渠板6022靠近天牛分离系统7一侧的顶部接触，然后分离网板6027和挡料渠板6022同向转动，直至分离网板6027天牛分离系统7一侧的底部和挡料渠板6022远离天牛分离系统7一侧的顶部接触为止，此时控制电动推杆6014收缩，即实现内齿环盘6013与第一平齿轮6019的脱离啮合，即第一平齿轮6019不再转动，进而挡料渠板6022和分离网板6027都停止转动，此时由于第一阻尼轴承座6026和第二阻尼轴承座6029内侧具有阻尼阻力且阻力足够大，即第四转轴杆6023和第五转轴杆6028在没有传动的情况下可保持静止，进而保证了挡料渠板6022和分离网板6027的静止，此时挡料渠板6022和分离网板6027斜向下朝向天牛分离系统7一侧，完成了对木质原料的分离和天牛的拦截。
天牛分离系统7包括有龙门架701、条形雾化喷头702、连通管703、安装套座704、倾斜收集箱705、安装固定柱706、第一电动伸缩柱707、第二电动伸缩柱708、扭力弹簧轴套管709、第六转轴杆7010、第二平齿轮7011、安装条7012和弹性纤维条7013；龙门架701下方与工作机床板1进行焊接；龙门架701与安装架板6030进行固接；条形雾化喷头702与龙门架701进行固接；连通管703与条形雾化喷头702进行插接；安装套座704与连通管703进行套接；倾斜收集箱705与安装套座704进行固接；安装固定柱706上方与倾斜收集箱705进行固接；安装固定柱706下方与工作机床板1进行焊接；第一电动伸缩柱707下方与工作机床板1进行固接；第二电动伸缩柱708下方与工作机床板1进行固接；扭力弹簧轴套管709依次与第一电动伸缩柱707和第二电动伸缩柱708进行固接；第六转轴杆7010与扭力弹簧轴套管709进行转动连接；第二平齿轮7011轴心与第六转轴杆7010进行固接；安装条7012与第六转轴杆7010进行固接；弹性纤维条7013与安装条7012进行固接。
首先将连通管703与外部进液管连接固定，在挡料渠板6022和分离网板6027斜向下朝向天牛分离系统7一侧后，此时分离网板6027的顶面与多个弹性纤维条7013处于同一个平面内，然后通过外部进液管输入乙醇水溶液，经过连通管703从条形雾化喷头702喷出至分离网板6027顶部表面，进而天牛将乙醇吸入体内后，天牛丧失行动能力，此时控制动力电机602进行反向转动，实现半齿轮606的反向转动，然后控制第一电动伸缩柱707和第二电动伸缩柱708伸长，即第一电动伸缩柱707和第二电动伸缩柱708带动扭力弹簧轴套管709、第六转轴杆7010、第二平齿轮7011、安装条7012和弹性纤维条7013进行同步运动，弹性纤维条7013在分离网板6027的顶面所处的平面内斜向上运动，进而弹性纤维条7013贴合分离网板6027的顶面向上运动，由于天牛通过其细小的腿钩在分离网板6027的网孔线上，进而多个弹性纤维条7013穿入至天牛身体底部与分离网板6027形成的空间内，直至第二平齿轮7011运动至与半齿轮606啮合的位置时，此时弹性纤维条7013已经贴合分离网板6027的顶面向上运动至其最高点，然后半齿轮606带动第二平齿轮7011进行转动，然后第二平齿轮7011带动第六转轴杆7010进行转动，进而第六转轴杆7010带动安装条7012和多个弹性纤维条7013进行转动，即弹性纤维条7013向远离分离网板6027的方向转动，此时由于分离网板6027顶部的天牛已经丧失行动能力，进而弹性纤维条7013翻转运动轻易将分离网板6027顶部的天牛挑起，同时控制第一电动伸缩柱707和第二电动伸缩柱708收缩，进而天牛被挑动至倾斜收集箱705内部进行收集，待天牛苏醒后可进行正常培养，完成了天牛的分离和收集。
挡料渠板6022顶部内侧靠近天牛分离系统7的一侧设置有一个条形挡板。
以便于在使用乙醇水溶液对天牛进行喷洒时，从分离网板6027滴落的乙醇水溶液可以被挡料渠板6022收集，通过此条形挡板可暂时储存乙醇水溶液，实现回收再利用。
分离网板6027顶部远离天牛分离系统7的一侧设置有一个条形挡板。
以便于在木质原料与天牛分离时，天牛会被此条形挡板拦截，天牛不会滑落至水平收集箱608内部。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法，该生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板（1）、支撑脚架（2）和安装竖架（3），其特征是，还包括有运行控制屏（4）、木质素分解系统（5）、木质原料分离系统（6）和天牛分离系统（7）；工作机床板（1）下方与支撑脚架（2）进行焊接；工作机床板（1）上方与安装竖架（3）进行焊接；安装竖架（3）与运行控制屏（4）相连接；安装竖架（3）与木质素分解系统（5）相连接；工作机床板（1）上方与木质原料分离系统（6）相连接；工作机床板（1）上方与天牛分离系统（7）相连接；木质原料分离系统（6）与天牛分离系统（7）相连接；
该生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法包括如下步骤：
步骤一：铺料，将木质原料和天牛加入至木质素分解系统（5）内部分隔平铺；
步骤二：静置储存，天牛将步骤一中一同加入至木质素分解系统（5）内部的木质原料中的木质素分解；
步骤三：木质原料分离收集，步骤二中木质素分解完成的木质原料经过木质原料分离系统（6），木质原料与天牛分离开来，木质原料被收集；
步骤四：天牛处理，步骤三中得到的天牛，天牛分离系统（7）向天牛喷出乙醇水溶液雾化液滴，使天牛丧失行动能力；
步骤五：天牛收集，天牛分离系统（7）将步骤四中丧失行动能力的天牛进行收集。
2.按照权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法，其特征是：木质素分解系统（5）包括有进料斗（501）、宽型软管道（502）、梯形铺料盒（503）、衔接安装架（504）、弹性刮板（505）、第一连接轴柱（506）、第一安装块（507）、第一弹性伸缩杆（508）、第二安装块（509）、控制长杆（5010）、第三安装块（5011）、第二弹性伸缩杆（5012）、第四安装块（5013）、第二连接轴柱（5014）、第一限位框条（5015）、第二限位框条（5016）、密封顶盖板（5017）、透气网板（5018）、弹性连接弧形条（5019）、安装板（5020）、分隔存储舱（5021）、第一安装侧架（5022）、第二安装侧架（5023）、第一衔接架（5024）、第一电动滑座（5025）、第一电动滑轨（5026）、第二衔接架（5027）、第二电动滑座（5028）、第二电动滑轨（5029）、电动转轴柱（5030）、开合下料底板（5031）、第一连接侧板（5032）、第二连接侧板（5033）和下料斜板（5034）；进料斗（501）与安装竖架（3）进行固接；进料斗（501）下方与宽型软管道（502）相连接；宽型软管道（502）下方与梯形铺料盒（503）相连接；梯形铺料盒（503）与衔接安装架（504）进行焊接；衔接安装架（504）下方与弹性刮板（505）相连接；衔接安装架（504）与第一连接轴柱（506）进行转动连接；第一连接轴柱（506）与第一安装块（507）进行固接；第一安装块（507）与第一弹性伸缩杆（508）进行固接；第一弹性伸缩杆（508）与第二安装块（509）进行固接；第二安装块（509）与控制长杆（5010）进行焊接；控制长杆（5010）与第三安装块（5011）进行焊接；第三安装块（5011）与第二弹性伸缩杆（5012）进行固接；第二弹性伸缩杆（5012）与第四安装块（5013）进行固接；第四安装块（5013）与第二连接轴柱（5014）进行固接；第二连接轴柱（5014）与衔接安装架（504）进行转动连接；控制长杆（5010）外表面依次与第一限位框条（5015）和第二限位框条（5016）进行滑动连接；控制长杆（5010）外表面与密封顶盖板（5017）进行滑动连接；密封顶盖板（5017）依次与第一限位框条（5015）和第二限位框条（5016）进行焊接；密封顶盖板（5017）与透气网板（5018）进行固接；密封顶盖板（5017）与弹性连接弧形条（5019）进行固接；弹性连接弧形条（5019）与安装板（5020）进行固接；安装板（5020）与分隔存储舱（5021）进行焊接；分隔存储舱（5021）一侧与第一安装侧架（5022）进行焊接，并且分隔存储舱（5021）另一侧与第二安装侧架（5023）进行焊接；第一安装侧架（5022）与安装竖架（3）进行固接；第二安装侧架（5023）与安装竖架（3）进行固接；第一衔接架（5024）与梯形铺料盒（503）进行焊接；第一衔接架（5024）与第一电动滑座（5025）进行螺栓连接；第一电动滑座（5025）与第一电动滑轨（5026）进行滑动连接；第一电动滑轨（5026）下方与第二安装侧架（5023）进行固接；第二衔接架（5027）与梯形铺料盒（503）进行焊接；第二衔接架（5027）与第二电动滑座（5028）进行螺栓连接；第二电动滑座（5028）与第二电动滑轨（5029）进行滑动连接；第二电动滑轨（5029）下方与第一安装侧架（5022）进行固接；电动转轴柱（5030）一侧与第一安装侧架（5022）相连接，并且电动转轴柱（5030）另一侧与第二安装侧架（5023）相连接；电动转轴柱（5030）与开合下料底板（5031）进行固接；第一连接侧板（5032）上方与分隔存储舱（5021）进行焊接；第二连接侧板（5033）上方与分隔存储舱（5021）进行焊接；下料斜板（5034）上方依次与第一连接侧板（5032）和第二连接侧板（5033）进行焊接。
3.按照权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法，其特征是：木质原料分离系统（6）包括有第一安装台板（601）、动力电机（602）、第一转轴杆（603）、第一传动轮（604）、轴承座板（605）、半齿轮（606）、第二传动轮（607）、水平收集箱（608）、伸缩转轴（609）、第一轴承架板（6010）、第二安装台板（6011）、轴承套板（6012）、内齿环盘（6013）、电动推杆（6014）、第二轴承架板（6015）、第二转轴杆（6016）、第一振动电机（6017）、第三传动轮（6018）、第一平齿轮（6019）、第四传动轮（6020）、第三转轴杆（6021）、挡料渠板（6022）、第四转轴杆（6023）、第三轴承架板（6024）、第二振动电机（6025）、第一阻尼轴承座（6026）、分离网板（6027）、第五转轴杆（6028）、第二阻尼轴承座（6029）和安装架板（6030）；第一安装台板（601）下方与工作机床板（1）进行焊接；第一安装台板（601）上方与动力电机（602）进行螺栓连接；动力电机（602）输出轴与第一转轴杆（603）进行固接；第一转轴杆（603）外表面与第一传动轮（604）进行固接；第一转轴杆（603）与轴承座板（605）进行转动连接；第一转轴杆（603）与半齿轮（606）进行固接；第一传动轮（604）外环面通过皮带与第二传动轮（607）进行传动连接；轴承座板（605）下方与第一安装台板（601）进行固接；水平收集箱（608）下方与工作机床板（1）进行焊接；伸缩转轴（609）外表面与第二传动轮（607）进行固接；第一轴承架板（6010）与伸缩转轴（609）进行转动连接；第一轴承架板（6010）下方与第二安装台板（6011）进行固接；第二安装台板（6011）下方与第一安装台板（601）进行焊接；轴承套板（6012）与伸缩转轴（609）进行转动连接；内齿环盘（6013）轴心与伸缩转轴（609）进行固接；电动推杆（6014）与轴承套板（6012）进行固接；电动推杆（6014）与第一轴承架板（6010）进行固接；第二轴承架板（6015）下方与第二安装台板（6011）进行固接；第二转轴杆（6016）与第二轴承架板（6015）进行转动连接；第一振动电机（6017）与第二轴承架板（6015）进行螺栓连接；第三传动轮（6018）轴心与第二转轴杆（6016）进行固接；第一平齿轮（6019）轴心与第二转轴杆（6016）进行固接；第四传动轮（6020）外环面通过皮带与第三传动轮（6018）进行传动连接；第三转轴杆（6021）外表面与第四传动轮（6020）进行固接，第三转轴杆（6021）与第二轴承架板（6015）进行转动连接；挡料渠板（6022）与第三转轴杆（6021）进行固接；第四转轴杆（6023）与挡料渠板（6022）进行固接；第三轴承架板（6024）与第四转轴杆（6023）进行转动连接；第二振动电机（6025）与第三轴承架板（6024）进行螺栓连接；第一阻尼轴承座（6026）与第四转轴杆（6023）进行转动连接；分离网板（6027）与第二转轴杆（6016）进行固接；第五转轴杆（6028）与分离网板（6027）进行固接；第五转轴杆（6028）与第三轴承架板（6024）进行转动连接；第二阻尼轴承座（6029）与第五转轴杆（6028）进行转动连接；安装架板（6030）上方与第三轴承架板（6024）进行固接；安装架板（6030）与第二阻尼轴承座（6029）相连接；安装架板（6030）与第一阻尼轴承座（6026）相连接；安装架板（6030）与天牛分离系统（7）相连接。
4.按照权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法，其特征是：天牛分离系统（7）包括有龙门架（701）、条形雾化喷头（702）、连通管（703）、安装套座（704）、倾斜收集箱（705）、安装固定柱（706）、第一电动伸缩柱（707）、第二电动伸缩柱（708）、扭力弹簧轴套管（709）、第六转轴杆（7010）、第二平齿轮（7011）、安装条（7012）和弹性纤维条（7013）；龙门架（701）下方与工作机床板（1）进行焊接；龙门架（701）与安装架板（6030）进行固接；条形雾化喷头（702）与龙门架（701）进行固接；连通管（703）与条形雾化喷头（702）进行插接；安装套座（704）与连通管（703）进行套接；倾斜收集箱（705）与安装套座（704）进行固接；安装固定柱（706）上方与倾斜收集箱（705）进行固接；安装固定柱（706）下方与工作机床板（1）进行焊接；第一电动伸缩柱（707）下方与工作机床板（1）进行固接；第二电动伸缩柱（708）下方与工作机床板（1）进行固接；扭力弹簧轴套管（709）依次与第一电动伸缩柱（707）和第二电动伸缩柱（708）进行固接；第六转轴杆（7010）与扭力弹簧轴套管（709）进行转动连接；第二平齿轮（7011）轴心与第六转轴杆（7010）进行固接；安装条（7012）与第六转轴杆（7010）进行固接；弹性纤维条（7013）与安装条（7012）进行固接。
5.按照权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法，其特征是：挡料渠板（6022）顶部内侧靠近天牛分离系统（7）的一侧设置有一个条形挡板。
6.按照权利要求5所述的一种生物质颗粒燃料原料木质素分解处理方法，其特征是：分离网板（6027）顶部远离天牛分离系统（7）的一侧设置有一个条形挡板。
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