CN111778080A - 一种生物质颗粒燃料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质颗粒燃料制备方法，涉及生物燃料领域，包括以下步骤：步骤一：准备松木、秸秆、樟木、稻壳，将木质原料放置在存储仓内，混合后将甲虫放置进入存储仓内，甲虫与木质原料一起生活7‑12天；步骤二：将木质原料取出，放置进入发酵仓内进行发酵，发酵完毕后将其取出。本发明通过将亚洲天牛与木质原料放置在一起，利用亚洲天牛对木质原料中的木质素进行分解和发酵，实现了亚洲天牛可以分解木质素，这种甲虫能将树木的木质素分解，留下由葡萄糖构成的糖类纤维素，葡萄糖被分解成小块，继而发酵生成乙醇，木质原料中存在乙醇，可以大大提高生物质颗粒的可燃性，使得生物质颗粒燃烧效果更好。

Description

一种生物质颗粒燃料制备方法
技术领域
本发明涉及生物燃料领域，具体为一种生物质颗粒燃料制备方法。
背景技术
生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料。
以农林废弃物,如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等作为主要原料的生物质燃料具有高效、洁净、无污染等优点，但是生物质本身能量密度低、燃烧速率不稳定,且存在着燃烧效率低，燃烧不充分的问题，除此以外生物质极易吸收水分导致受潮霉变,现有的生物质颗粒燃料无法满足防潮防霉需求,长期贮存易吸潮霉变。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决生物质本身能量密度低、燃烧速率不稳定,且存在着燃烧效率低，燃烧不充分的问题，除此以外生物质极易吸收水分导致受潮霉变,现有的生物质颗粒燃料无法满足防潮防霉需求,长期贮存易吸潮霉变的问题，提供一种生物质颗粒燃料制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备松木、秸秆、樟木、稻壳，将木质原料放置在存储仓内，混合后将甲虫放置进入存储仓内，甲虫与木质原料一起生活7-12天；
步骤二：将木质原料取出，放置进入发酵仓内进行发酵，发酵完毕后将其取出；
步骤三：取出后木质原料后，在木质原料内加入以下辅料，包括：动物粪便10-20质量份、竹炭10-20质量份、无烟煤20-40质量份、粘结剂10-20质量份、环氧树脂5-10质量份；发泡剂5-10质量份，现将环氧树脂和发泡剂进行预处理，然后将处理后的物料与所有原料进行混合搅拌；
步骤四：将搅拌之后的物料进行输送，输送至烘干碳化机内部进行烘干，然后与再进行压块；
步骤五：压块完毕后，将生物质颗粒进行冷却；
步骤六：冷却后，将生物质颗粒进行筛分，获得成品生物质颗粒。
优选地，所述步骤一中准备松木、秸秆、樟木、稻壳，将木质原料放置在存储仓内，再放置储存仓内之前，需要对松木、秸秆、樟木、稻壳进行筛分和干燥，其中包括：
S1：松木、秸秆、樟木、稻壳需要为了不影响燃料的生产，准备足够的原料，至少要保证15天左右原料的生产需求；
S2：然后对松木、秸秆、樟木、稻壳分别进行破碎和筛分，通过绞龙输送机将原料输送到筛分机进行筛分，筛选出来较大的木块或者是木钉、泥土等杂物；
S3：在经过了筛分之后，要通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥；
S4：原料烘干之后，在传送的过程中，可能会有大量的湿气沾染，因此需要通过旋风分离器将湿气排走。
优选地，所述步骤一中将甲虫放置进入存储仓内，甲虫与木质原料一起生活7-12天，甲虫采用亚洲天牛，平铺的原料每一平方米投入10-15只亚洲天牛，期间不采用封闭式的存储仓，保证天牛可以在存储仓内正常生存。
优选地，所述步骤二中将木质原料取出，放置进入发酵仓内进行发酵，发酵完毕后将其取出，包括将天牛和原料分离之后，将木质原料进行封闭发酵，控制温度在70-85℃，发酵时间为15-18天，期间，工作人员需要每3天进行扒翻。
优选地，所述步骤三中取出后木质原料后，在木质原料内加入以下辅料，包括：动物粪便10-20质量份、竹炭10-20质量份、无烟煤20-40质量份、粘结剂10-20质量份、环氧树脂5-10质量份；发泡剂5-10质量份，包括以下步骤：
S1：取一定比例的动物粪便、竹炭、无烟煤进行干燥破碎，其中动物粪便为牛粪便、猪粪便、鸡粪便，其中一种或多种混合，将其与其他两种原料进行混合搅拌后，运输进入滚筒式烘干机通过热风进行干燥，干燥后再进行破碎；
S2：取环氧树脂，在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使环氧树脂粒变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态，然后向容器内部加入发泡剂，静置3-4个小时后，利用搅拌机对其进行搅拌，使其发泡；
S3：将S1中的物料与S2中的物料进行混合，搅拌，加入粘结剂，采用阶段升温的方式进行搅拌，控制温度为前两个小时70-90℃，中期两个小时为90-120℃，后期三个小时为120-150℃，搅拌机控制转速为80转每分钟；
S4：将物料经过7个小时的搅拌后，进行降温，然后将物料内加入木质原料再次进行搅拌，常温搅拌，搅拌时间为12-15个小时。
优选地，所述步骤四中将搅拌之后的物料进行输送，输送至烘干碳化机内部进行烘干，然后与再进行压块，包括以下步骤：
S1：先将物料进行运输，根据需要可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的烘干设备进行烘干；
S2：烘干设备一般采用滚筒式烘干机，通过热风对混合物料进行烘干，烘干温度控制在70-90℃，烘干时间为2-3个小时，然后即可被运输设备运输至压块设备内进行压块；
S3：采用冷压的方式进行压块，冷压成型工艺是指当原料的木质素含量较低时，在成型过程中掺入少量的黏结剂，使成型燃料在加压后保持给定形状，加入黏结剂后，在颗粒原料表面形成吸附层，颗粒之间产生引力，生物质粒子之间形成连续的结构。
优选地，所述步骤五中压块完毕后，将生物质颗粒进行冷却，采用风冷的方式将其冷却，冷却时间为2-3个小时，冷却完毕后将其放置在真空环境内进行静置。
优选地，所述步骤六中冷却后，将生物质颗粒进行筛分，获得成品生物质颗粒，利用震动筛分机将生物质燃料颗粒进行筛分，筛分合格的颗粒掉落至称重机上进行称重、打包和打标，不合格的通过螺旋上料机进入收容机的内部准备再次进行压块制作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的步骤一：准备松木、秸秆、樟木、稻壳，将木质原料放置在存储仓内，混合后将甲虫放置进入存储仓内，甲虫与木质原料一起生活7-12天和步骤二：将木质原料取出，放置进入发酵仓内进行发酵，发酵完毕后将其取出，实现了亚洲天牛可以分解木质素，这种甲虫能将树木的木质素分解，留下由葡萄糖构成的糖类纤维素，葡萄糖被分解成小块，继而发酵生成乙醇，木质原料中存在乙醇，可以大大提高生物质颗粒的可燃性，使得生物质颗粒燃烧效果更好。
2、本发明通过设置的步骤三：取出后木质原料后，在木质原料内加入以下辅料，包括：动物粪便10-20质量份、竹炭10-20质量份、无烟煤20-40质量份、粘结剂10-20质量份、环氧树脂5-10质量份；发泡剂5-10质量份，现将环氧树脂和发泡剂进行预处理，然后将处理后的物料与所有原料进行混合搅拌，实现了加入的樟木为防潮木，竹炭为防潮颗粒，还有环氧树脂和发泡剂，作为泡沫板的原材料，加入之后使得生物质颗粒可以达到防潮效果，且可以减少燃烧的结块率，燃烧效果更好，也为存储和运输提供较大的宽容空间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
一种生物质颗粒燃料制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备松木、秸秆、樟木、稻壳，将木质原料放置在存储仓内，混合后将甲虫放置进入存储仓内，甲虫与木质原料一起生活7-12天；
步骤二：将木质原料取出，放置进入发酵仓内进行发酵，发酵完毕后将其取出；
步骤三：取出后木质原料后，在木质原料内加入以下辅料，包括：动物粪便10-20质量份、竹炭10-20质量份、无烟煤20-40质量份、粘结剂10-20质量份、环氧树脂5-10质量份；发泡剂5-10质量份，现将环氧树脂和发泡剂进行预处理，然后将处理后的物料与所有原料进行混合搅拌；
步骤四：将搅拌之后的物料进行输送，输送至烘干碳化机内部进行烘干，然后与再进行压块；
步骤五：压块完毕后，将生物质颗粒进行冷却；
步骤六：冷却后，将生物质颗粒进行筛分，获得成品生物质颗粒。
本发明通过设置的步骤一：准备松木、秸秆、樟木、稻壳，将木质原料放置在存储仓内，混合后将甲虫放置进入存储仓内，甲虫与木质原料一起生活7-12天和步骤二：将木质原料取出，放置进入发酵仓内进行发酵，发酵完毕后将其取出，实现了亚洲天牛可以分解木质素，这种甲虫能将树木的木质素分解，留下由葡萄糖构成的糖类纤维素，葡萄糖被分解成小块，继而发酵生成乙醇，木质原料中存在乙醇，可以大大提高生物质颗粒的可燃性，使得生物质颗粒燃烧效果更好。
实施例2
步骤一中准备松木、秸秆、樟木、稻壳，将木质原料放置在存储仓内，再放置储存仓内之前，需要对松木、秸秆、樟木、稻壳进行筛分和干燥，其中包括：
S1：松木、秸秆、樟木、稻壳需要为了不影响燃料的生产，准备足够的原料，至少要保证15天左右原料的生产需求；
S2：然后对松木、秸秆、樟木、稻壳分别进行破碎和筛分，通过绞龙输送机将原料输送到筛分机进行筛分，筛选出来较大的木块或者是木钉、泥土等杂物；
S3：在经过了筛分之后，要通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥；
S4：原料烘干之后，在传送的过程中，可能会有大量的湿气沾染，因此需要通过旋风分离器将湿气排走。
本发明中，秸秆包括稻谷秸秆、玉米秸秆和小麦秸秆中的一种或几种，樟木木材防虫防蛀、驱霉防潮效果出名。
实施例3
步骤一中将甲虫放置进入存储仓内，甲虫与木质原料一起生活7-12天，甲虫采用亚洲天牛，平铺的原料每一平方米投入10-15只亚洲天牛，期间不采用封闭式的存储仓，保证天牛可以在存储仓内正常生存。
本发明中，天牛可以进行养殖，分批次进行投放，亚洲天牛可以分解木质素，这种甲虫能将树木的木质素分解，留下由葡萄糖构成的糖类纤维素，葡萄糖被分解成小块，继而发酵生成乙醇，木质原料中存在乙醇，可以大大提高生物质颗粒的可燃性，使得生物质颗粒燃烧效果更好。
实施例4
步骤二中将木质原料取出，放置进入发酵仓内进行发酵，发酵完毕后将其取出，包括将天牛和原料分离之后，将木质原料进行封闭发酵，控制温度在70-85℃，发酵时间为15-18天，期间，工作人员需要每3天进行扒翻。
本发明中，需要工作人员在封闭的环境内对木质原料进行搅拌和然后使其平铺在存储仓内。
实施例5
步骤三中取出后木质原料后，在木质原料内加入以下辅料，包括：动物粪便10-20质量份、竹炭10-20质量份、无烟煤20-40质量份、粘结剂10-20质量份、环氧树脂5-10质量份；发泡剂5-10质量份，包括以下步骤：
S1：取一定比例的动物粪便、竹炭、无烟煤进行干燥破碎，其中动物粪便为牛粪便、猪粪便、鸡粪便，其中一种或多种混合，将其与其他两种原料进行混合搅拌后，运输进入滚筒式烘干机通过热风进行干燥，干燥后再进行破碎；
S2：取环氧树脂，在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使环氧树脂粒变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态，然后向容器内部加入发泡剂，静置3-4个小时后，利用搅拌机对其进行搅拌，使其发泡；
S3：将S1中的物料与S2中的物料进行混合，搅拌，加入粘结剂，采用阶段升温的方式进行搅拌，控制温度为前两个小时70-90℃，中期两个小时为90-120℃，后期三个小时为120-150℃，搅拌机控制转速为80转每分钟；
S4：将物料经过7个小时的搅拌后，进行降温，然后将物料内加入木质原料再次进行搅拌，常温搅拌，搅拌时间为12-15个小时。
本发明中，通过设置的步骤三：取出后木质原料后，在木质原料内加入以下辅料，包括：动物粪便10-20质量份、竹炭10-20质量份、无烟煤20-40质量份、粘结剂10-20质量份、环氧树脂5-10质量份；发泡剂5-10质量份，现将环氧树脂和发泡剂进行预处理，然后将处理后的物料与所有原料进行混合搅拌，实现了加入的樟木为防潮木，竹炭为防潮颗粒，还有环氧树脂和发泡剂，作为泡沫板的原材料，加入之后使得生物质颗粒可以达到防潮效果，且可以减少燃烧的结块率，燃烧效果更好，也为存储和运输提供较大的宽容空间。
实施例6
步骤四中将搅拌之后的物料进行输送，输送至烘干碳化机内部进行烘干，然后与再进行压块，包括以下步骤：
S1：先将物料进行运输，根据需要可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的烘干设备进行烘干；
S2：烘干设备一般采用滚筒式烘干机，通过热风对混合物料进行烘干，烘干温度控制在70-90℃，烘干时间为2-3个小时，然后即可被运输设备运输至压块设备内进行压块；
S3：采用冷压的方式进行压块，冷压成型工艺是指当原料的木质素含量较低时，在成型过程中掺入少量的黏结剂，使成型燃料在加压后保持给定形状，加入黏结剂后，在颗粒原料表面形成吸附层，颗粒之间产生引力，生物质粒子之间形成连续的结构。
本发明中，由于木质原料中的木质素被分解成为乙醇，所以此处采用冷压工艺会比较合适。
实施例7
步骤五中压块完毕后，将生物质颗粒进行冷却，采用风冷的方式将其冷却，冷却时间为2-3个小时，冷却完毕后将其放置在真空环境内进行静置。
本发明中，风冷冷却时如果产生生物质颗粒屑应当将其进行收集，准备再次压制成块。
实施例8
步骤六中冷却后，将生物质颗粒进行筛分，获得成品生物质颗粒，利用震动筛分机将生物质燃料颗粒进行筛分，筛分合格的颗粒掉落至称重机上进行称重、打包和打标，不合格的通过螺旋上料机进入收容机的内部准备再次进行压块制作。
本发明中，不合格的通过螺旋上料机进入收容机的内部准备再次进行压块制作，避免原料浪费，降低损耗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒燃料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备松木、秸秆、樟木、稻壳，将木质原料放置在存储仓内，混合后将甲虫放置进入存储仓内，甲虫与木质原料一起生活7-12天；
步骤二：将木质原料取出，放置进入发酵仓内进行发酵，发酵完毕后将其取出；
步骤三：取出后木质原料后，在木质原料内加入以下辅料，包括：动物粪便10-20质量份、竹炭10-20质量份、无烟煤20-40质量份、粘结剂10-20质量份、环氧树脂5-10质量份；发泡剂5-10质量份，现将环氧树脂和发泡剂进行预处理，然后将处理后的物料与所有原料进行混合搅拌；
步骤四：将搅拌之后的物料进行输送，输送至烘干碳化机内部进行烘干，然后与再进行压块；
步骤五：压块完毕后，将生物质颗粒进行冷却；
步骤六：冷却后，将生物质颗粒进行筛分，获得成品生物质颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备方法，其特征在于：所述步骤一中准备松木、秸秆、樟木、稻壳，将木质原料放置在存储仓内，再放置储存仓内之前，需要对松木、秸秆、樟木、稻壳进行筛分和干燥，其中包括：
S1：松木、秸秆、樟木、稻壳需要为了不影响燃料的生产，准备足够的原料，至少要保证15天左右原料的生产需求；
S2：然后对松木、秸秆、樟木、稻壳分别进行破碎和筛分，通过绞龙输送机将原料输送到筛分机进行筛分，筛选出来较大的木块或者是木钉、泥土等杂物；
S3：在经过了筛分之后，要通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥；
S4：原料烘干之后，在传送的过程中，可能会有大量的湿气沾染，因此需要通过旋风分离器将湿气排走。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备方法，其特征在于：所述步骤一中将甲虫放置进入存储仓内，甲虫与木质原料一起生活7-12天，甲虫采用亚洲天牛，平铺的原料每一平方米投入10-15只亚洲天牛，期间不采用封闭式的存储仓，保证天牛可以在存储仓内正常生存。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备方法，其特征在于：所述步骤二中将木质原料取出，放置进入发酵仓内进行发酵，发酵完毕后将其取出，包括将天牛和原料分离之后，将木质原料进行封闭发酵，控制温度在70-85℃，发酵时间为15-18天，期间，工作人员需要每3天进行扒翻。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备方法，其特征在于：所述步骤三中取出后木质原料后，在木质原料内加入以下辅料，包括：动物粪便10-20质量份、竹炭10-20质量份、无烟煤20-40质量份、粘结剂10-20质量份、环氧树脂5-10质量份；发泡剂5-10质量份，包括以下步骤：
S1：取一定比例的动物粪便、竹炭、无烟煤进行干燥破碎，其中动物粪便为牛粪便、猪粪便、鸡粪便，其中一种或多种混合，将其与其他两种原料进行混合搅拌后，运输进入滚筒式烘干机通过热风进行干燥，干燥后再进行破碎；
S2：取环氧树脂，在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使环氧树脂粒变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态，然后向容器内部加入发泡剂，静置3-4个小时后，利用搅拌机对其进行搅拌，使其发泡；
S3：将S1中的物料与S2中的物料进行混合，搅拌，加入粘结剂，采用阶段升温的方式进行搅拌，控制温度为前两个小时70-90℃，中期两个小时为90-120℃，后期三个小时为120-150℃，搅拌机控制转速为80转每分钟；
S4：将物料经过7个小时的搅拌后，进行降温，然后将物料内加入木质原料再次进行搅拌，常温搅拌，搅拌时间为12-15个小时。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备方法，其特征在于：所述步骤四中将搅拌之后的物料进行输送，输送至烘干碳化机内部进行烘干，然后与再进行压块，包括以下步骤：
S1：先将物料进行运输，根据需要可以采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的烘干设备进行烘干；
S2：烘干设备一般采用滚筒式烘干机，通过热风对混合物料进行烘干，烘干温度控制在70-90℃，烘干时间为2-3个小时，然后即可被运输设备运输至压块设备内进行压块；
S3：采用冷压的方式进行压块，冷压成型工艺是指当原料的木质素含量较低时，在成型过程中掺入少量的黏结剂，使成型燃料在加压后保持给定形状，加入黏结剂后，在颗粒原料表面形成吸附层，颗粒之间产生引力，生物质粒子之间形成连续的结构。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备方法，其特征在于：所述步骤五中压块完毕后，将生物质颗粒进行冷却，采用风冷的方式将其冷却，冷却时间为2-3个小时，冷却完毕后将其放置在真空环境内进行静置。
8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料制备方法，其特征在于：所述步骤六中冷却后，将生物质颗粒进行筛分，获得成品生物质颗粒，利用震动筛分机将生物质燃料颗粒进行筛分，筛分合格的颗粒掉落至称重机上进行称重、打包和打标，不合格的通过螺旋上料机进入收容机的内部准备再次进行压块制作。
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