CN113141714A - 一种柔性电路板生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性电路板生产方法，属于柔性电路板技术领域，可以实现通过远程控制终端驱动电动推杆配合夹板和离型膜进行对柔性电路板本体进行夹持固定，接着驱动压合机配合压板进行高温压合，离型膜可以有效的防止溢胶，而均力腔内的分力板和均力球使压力进行分散，使柔性电路板本体受力平均，避免柔性电路板本体的边缘发生倾斜，同时，温度传感器和高温警报器对温度进行监测，当监测到温度即将超过柔性电路板本体的临界温度时，高温警报器发出警报，同时远程控制终端控制驱动装置打开电动阀门，使热气进入到安装框内，而反应球内的氯化铵粉末受热分解，吸收热量，避免对柔性电路板本体造成损坏。

Description

一种柔性电路板生产方法
技术领域
本发明涉及柔性电路板技术领域，更具体地说，涉及一种柔性电路板生产方法。
背景技术
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等柔性的绝缘基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。柔性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。柔性电路板主要应用于电子产品的连接部位，其优点是所有线路都配置完成，省去多余排线的连接工，可以提高柔软度，加强再有限空间内作三度空间的组装，能够有效降低产品体积，增加携带上的便利性，还可以减少最终产品的重量。
在柔性电路板生产过程中，需要进行高温压合，但是现有的高温压合过程中，不能有效的对温度进行监测，导致温度超出聚酰亚胺或聚酯薄膜绝缘基材的承受温度，使其受到损坏，从而导致柔性电路板的成品不佳，且在压合过程中，容易压力不均匀，使得柔性电路板的边缘发生倾斜，导致其品质不佳，大大降低了生产效率，为此，我们提出一种柔性电路板生产方法。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种柔性电路板生产方法，它可以实现通过远程控制终端驱动电动推杆配合夹板和离型膜进行对柔性电路板本体进行夹持固定，接着驱动压合机配合压板进行高温压合，离型膜可以有效的防止溢胶，而均力腔内的分力板和均力球使压板的压力进行分散，使柔性电路板本体受力平均，避免柔性电路板本体的边缘发生倾斜，同时，温度传感器和高温警报器对温度进行监测，当监测到温度即将超过柔性电路板本体的临界温度时，高温警报器发出警报，同时远程控制终端控制驱动装置打开电动阀门，使热气进入到安装框内，而反应球内的氯化铵粉末受热分解，吸收热量，避免对柔性电路板本体造成损坏。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种柔性电路板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先，对基材进行初步裁剪，并将基材上面的氧化层去除；
S2、接着，在基材上贴附抗蚀干膜，同时在菲林软片上制作线路，并使用曝光机将菲林软片上面的线路曝光在基材上面，实现将线路转移到铜箔上面；
S3、采用盐酸或者硫酸等酸性溶液在电路板上进行蚀刻线路，并通过等离子将电路板上的异物清理掉；
S4、将电路板覆盖膜的外型制作成形，再将覆盖膜和电路板进行对位使用烙铁在焊盘上进行初步固定；
S5、通过远程控制终端驱动压合装置在高温状态下对多层电路板进行压合，使电路板和胶之间进行充分结合；
S6、将菲林软片上面的字符，制作到网版上面，在使用网版将字符印刷到电路板上面；
S7、柔性电路板生产过后，对其进行功能和性能的检测。
进一步的，所述S5中的压合装置包括工作台，所述工作台的顶部安装有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部放置有柔性电路板本体，所述工作台的顶部靠近左右两侧处均安装有竖板，且两个竖板相靠近的一侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆相靠近的一端均固定连接有夹板，且两个夹板相靠近的一侧均安装有离型膜，两个所述夹板相远离的一侧靠近底部处均安装有温度传感器，且两个夹板相远离的一侧靠近顶部部处均安装有高温警报器，两个所述离型膜相靠近的一侧分别与柔性电路板本体的左右两侧相贴合，两个所述竖板的顶部均安装有安装框，两个所述安装框内均安装有若干个反应球，且两个安装框相靠近的一侧均固定连接有若干个导气管，若干个所述导气管上均安装有电动阀门，两个所述安装框上均安装有驱动装置，所述工作台的顶部靠近后侧处安装有压合机，且压合机上安装有均力腔，所述均力腔的底部安装有压板，可以实现通过远程控制终端控制两个电动推杆带动两个夹板和离型膜进行相向运动，使两个夹板对柔性电路板本体进行夹持固定，接着驱动压合机控制压板进行高温压合，而均力腔可以有效的使压力分散，使柔性电路板本体受力均匀，同时温度传感器和高温警报器对温度进行监测，并将数据反馈到远程控制终端上，若监测到温度即将超过柔性电路板本体的临界温度时，高温警报器发出警报，并将信息反馈给远程控制终端，由其控制驱动装置打开电动阀门，使热气经过导气管进入到安装框内，使得反应球受热导致其内部发生化学变化，吸收热量，降低柔性电路板本体周围的温度，避免对其造成损坏，影响成品品质。
进一步的，所述均力腔内安装有分力板，且分力板上安装有若干个均力球，分力板配合均力球可以实现将压力进行分散，使柔性电路板本体受力平均。
进一步的，所述缓冲垫由橡胶材质制成，且缓冲垫的表面涂刷有耐高温涂层，橡胶材质的缓冲垫可以在压合过程中起到缓冲作用，且耐高温涂层可以防止高温对橡胶材质的缓冲垫造成影响。
进一步的，两个所述安装框均由隔热材质制成，若干个所述反应球内均填充有氯化铵粉末，隔热材质的安装框可以隔绝热量，使得热量只能经过导气管进入到其内部，而氯化铵粉末受热发生化学变化，分解成氯气和氨气，吸收热量进行降温，同时在降温后的冷环境下重新化合生成氯化铵。
进一步的，所述分力板由高弹性材质制成，若干个所述均力球均由胶膜材质制成，且若干个均力球内均填充有惰性气体，胶膜材质的均力球包裹惰性气体，使其不易泄露，且惰性气体的化学性质不活泼，稳定性高，方便使用，从而实现利用气体吸压的能力配合分力板的高弹性使压力进行分散开来，使柔性电路板本体受力均匀。
进一步的，两个所述离型膜均由TPX材质制成，两个所述电动推杆和夹板上均涂刷有耐高温涂层，TPX材质的离型膜具有良好的耐高温和化学性能，与柔性电路板本体相贴合，可有效的防止溢胶，且流平性佳，易撕除不易和柔性电路板本体相粘合，使用方便，耐高温涂层可有效使电动推杆和夹板起到耐高温的作用。
进一步的，两个所述驱动装置与若干个电动阀门之间通过电性连接，通过电性连接方便驱动装置控制电动阀门的打开和关闭，方便其使用。
进一步的，所述压合机、驱动装置以及两个电动推杆与远程控制终端之间均通过信号连接，且温度传感器和高温警报器与远程控制终端之间均通过信号连接，通过信号连接，方便温度传感器和高温警报器将信息反馈到远程控制终端上，同时方便远程控制终端控制压合机、驱动装置、温度传感器、高温警报器和两个电动推杆进行使用。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本方案可以实现通过远程控制终端驱动电动推杆配合夹板和离型膜进行对柔性电路板本体进行夹持固定，接着驱动压合机配合压板进行高温压合，离型膜可以有效的防止溢胶，而均力腔内的分力板和均力球使压力进行分散，使柔性电路板本体受力平均，避免柔性电路板本体的边缘发生倾斜，同时，温度传感器和高温警报器对温度进行监测，当监测到温度即将超过柔性电路板本体的临界温度时，高温警报器发出警报，同时远程控制终端控制驱动装置打开电动阀门，使热气进入到安装框内，而反应球内的氯化铵粉末受热分解，吸收热量，避免对柔性电路板本体造成损坏。
附图说明
图1为本发明中柔性电路板本体的生产流程结构示意图；
图2为本发明中压合装置的工作流程结构示意图；
图3为本发明中压合装置的结构示意图；
图4为本发明中夹板的侧视结构示意图；
图5为图3中A处结构的放大示意图；
图6为图3中B处结构的放大示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、压合机；3、缓冲垫；4、柔性电路板本体；5、竖板；6、电动推杆；7、夹板；8、离型膜；9、温度传感器；10、高温警报器；11、均力腔；12、压板；13、分力板；14、均力球；15、安装框；16、驱动装置；17、反应球；18、导气管；19、电动阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
一种柔性电路板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先，对基材进行初步裁剪，并将基材上面的氧化层去除；
S2、接着，在基材上贴附抗蚀干膜，同时在菲林软片上制作线路，并使用曝光机将菲林软片上面的线路曝光在基材上面，实现将线路转移到铜箔上面；
S3、采用盐酸或者硫酸等酸性溶液在电路板上进行蚀刻线路，并通过等离子将电路板上的异物清理掉；
S4、将电路板覆盖膜的外型制作成形，再将覆盖膜和电路板进行对位使用烙铁在焊盘上进行初步固定；
S5、通过远程控制终端驱动压合装置在高温状态下对多层电路板进行压合，使电路板和胶之间进行充分结合；
S6、将菲林软片上面的字符，制作到网版上面，在使用网版将字符印刷到电路板上面；
S7、柔性电路板生产过后，对其进行功能和性能的检测。
请参阅图2-6，S5中的压合装置包括工作台1，工作台1的顶部安装有缓冲垫3，缓冲垫3由橡胶材质制成，且缓冲垫3的表面涂刷有耐高温涂层，缓冲垫3的顶部放置有柔性电路板本体4，工作台1的顶部靠近左右两侧处均安装有竖板5，且两个竖板5相靠近的一侧均安装有电动推杆6，两个电动推杆6相靠近的一端均固定连接有夹板7，且两个夹板7相靠近的一侧均安装有离型膜8，两个夹板7相远离的一侧靠近底部处均安装有温度传感器9，且两个夹板7相远离的一侧靠近顶部部处均安装有高温警报器10，两个离型膜8相靠近的一侧分别与柔性电路板本体4的左右两侧相贴合，两个竖板5的顶部均安装有安装框15，两个安装框15内均安装有若干个反应球17，且两个安装框15相靠近的一侧均固定连接有若干个导气管18，若干个导气管18上均安装有电动阀门19，两个安装框15上均安装有驱动装置16，工作台1的顶部靠近后侧处安装有压合机2，且压合机2上安装有均力腔11，均力腔11的底部安装有压板12，两个驱动装置16与若干个电动阀门19之间通过电性连接，压合机2、驱动装置16以及两个电动推杆6与远程控制终端之间均通过信号连接，且温度传感器9和高温警报器10与远程控制终端之间均通过信号连接，可以实现由远程控制终端通过信号连接控制两个电动推杆6带动两个夹板7和离型膜8进行相向运动，使两个夹板7对柔性电路板本体4进行夹持固定，接着驱动压合机2控制压板12进行高温压合，而均力腔11可以有效的使压力分散，使柔性电路板本体4受力均匀，橡胶材质的缓冲垫3可以在压合过程中起到缓冲作用，且耐高温涂层可以防止高温对橡胶材质的缓冲垫3造成影响，同时温度传感器9和高温警报器10对温度进行监测，并将数据反馈到远程控制终端上，若监测到温度即将超过柔性电路板本体4的临界温度时，高温警报器10发出警报，并将信息反馈给远程控制终端，由其控制驱动装置16通过电性连接打开电动阀门19，使热气经过导气管18进入到安装框15内，使得反应球17受热导致其内部发生化学变化，吸收热量，降低柔性电路板本体4周围的温度，避免对其造成损坏，影响成品品质。
请参阅图3-5，均力腔11内安装有分力板13，且分力板13上安装有若干个均力球14，分力板13由高弹性材质制成，若干个均力球14均由胶膜材质制成，且若干个均力球14内均填充有惰性气体，胶膜材质的均力球14包裹惰性气体，使其不易泄露，且惰性气体的化学性质不活泼，稳定性高，方便使用，从而实现利用气体吸压的能力配合分力板13的高弹性使压力进行分散开来，使柔性电路板本体4受力均匀。
请参阅图3-6，两个安装框15均由隔热材质制成，若干个反应球17内均填充有氯化铵粉末，隔热材质的安装框15可以隔绝热量，使得热量只能经过导气管18进入到其内部，而氯化铵粉末受热发生化学变化，分解成氯气和氨气，吸收热量进行降温，同时在降温后的冷环境下重新化合生成氯化铵。
请参阅图3，两个离型膜8均由TPX材质制成，两个电动推杆6和夹板7上均涂刷有耐高温涂层，TPX材质的离型膜8具有良好的耐高温和化学性能，与柔性电路板本体4相贴合，可有效的防止溢胶，且流平性佳，易撕除不易和柔性电路板本体4相粘合，使用方便，耐高温涂层可有效使电动推杆6和夹板7起到耐高温的作用。
本发明在使用时，首先可以实现通过远程控制终端控制两个电动推杆6带动两个夹板7和离型膜8进行相向运动，使两个夹板7对柔性电路板本体4进行夹持固定，TPX材质的离型膜8具有良好的耐高温和化学性能，与柔性电路板本体4相贴合，可有效的防止溢胶，且流平性佳，易撕除不易和柔性电路板本体4相粘合，使用方便，接着驱动压合机2控制压板12进行高温压合，而均力腔11内均力球14包裹的惰性气体利用气体吸压的能力配合分力板13的高弹性使压力进行分散开来，使柔性电路板本体4受力均匀，同时温度传感器9和高温警报器10对温度进行监测，并将数据反馈到远程控制终端上，若监测到温度即将超过柔性电路板本体4的临界温度时，高温警报器10发出警报，并将信息反馈给远程控制终端，由其控制驱动装置16通过电性连接打开电动阀门19，使热气经过导气管18进入到安装框15内，使得反应球17受热导致其内部氯化铵粉末受热发生化学变化，分解成氯气和氨气，吸收热量进行降温，同时在降温后的冷环境下重新化合生成氯化铵，从而实现降低柔性电路板本体4周围的温度，避免对其造成损坏，影响成品品质。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种柔性电路板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先，对基材进行初步裁剪，并将基材上面的氧化层去除；
S2、接着，在基材上贴附抗蚀干膜，同时在菲林软片上制作线路，并使用曝光机将菲林软片上面的线路曝光在基材上面，实现将线路转移到铜箔上面；
S3、采用盐酸或者硫酸等酸性溶液在电路板上进行蚀刻线路，并通过等离子将电路板上的异物清理掉；
S4、将电路板覆盖膜的外型制作成形，再将覆盖膜和电路板进行对位使用烙铁在焊盘上进行初步固定；
S5、通过远程控制终端驱动压合装置在高温状态下对多层电路板进行压合，使电路板和胶之间进行充分结合；
S6、将菲林软片上面的字符，制作到网版上面，在使用网版将字符印刷到电路板上面；
S7、柔性电路板生产过后，对其进行功能和性能的检测。
2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板生产方法，其特征在于：所述S5中的压合装置包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有缓冲垫(3)，所述缓冲垫(3)的顶部放置有柔性电路板本体(4)，所述工作台(1)的顶部靠近左右两侧处均安装有竖板(5)，且两个竖板(5)相靠近的一侧均安装有电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)相靠近的一端均固定连接有夹板(7)，且两个夹板(7)相靠近的一侧均安装有离型膜(8)，两个所述夹板(7)相远离的一侧靠近底部处均安装有温度传感器(9)，且两个夹板(7)相远离的一侧靠近顶部部处均安装有高温警报器(10)，两个所述离型膜(8)相靠近的一侧分别与柔性电路板本体(4)的左右两侧相贴合，两个所述竖板(5)的顶部均安装有安装框(15)，两个所述安装框(15)内均安装有若干个反应球(17)，且两个安装框(15)相靠近的一侧均固定连接有若干个导气管(18)，若干个所述导气管(18)上均安装有电动阀门(19)，两个所述安装框(15)上均安装有驱动装置(16)，所述工作台(1)的顶部靠近后侧处安装有压合机(2)，且压合机(2)上安装有均力腔(11)，所述均力腔(11)的底部安装有压板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种柔性电路板生产方法，其特征在于：所述均力腔(11)内安装有分力板(13)，且分力板(13)上安装有若干个均力球(14)。
4.根据权利要求2所述的一种柔性电路板生产方法，其特征在于：所述缓冲垫(3)由橡胶材质制成，且缓冲垫(3)的表面涂刷有耐高温涂层。
5.根据权利要求2所述的一种柔性电路板生产方法，其特征在于：两个所述安装框(15)均由隔热材质制成，若干个所述反应球(17)内均填充有氯化铵粉末。
6.根据权利要求3所述的一种柔性电路板生产方法，其特征在于：所述分力板(13)由高弹性材质制成，若干个所述均力球(14)均由胶膜材质制成，且若干个均力球(14)内均填充有惰性气体。
7.根据权利要求2所述的一种柔性电路板生产方法，其特征在于：两个所述离型膜(8)均由TPX材质制成，两个所述电动推杆(6)和夹板(7)上均涂刷有耐高温涂层。
8.根据权利要求2所述的一种柔性电路板生产方法，其特征在于：两个所述驱动装置(16)与若干个电动阀门(19)之间通过电性连接。
9.根据权利要求2所述的一种柔性电路板生产方法，其特征在于：所述压合机(2)、驱动装置(16)以及两个电动推杆(6)与远程控制终端之间均通过信号连接，且温度传感器(9)和高温警报器(10)与远程控制终端之间均通过信号连接。
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