CN113140466B - 一种键合铜丝上涂层的金属加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属加工领域，尤其涉及一种键合铜丝上涂层的金属加工装置。本发明的技术问题是：提供一种键合铜丝上涂层的金属加工装置。本发明的技术实施方案为：一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，包括有底架、摇摆式摩擦单元、涂布单元、收卷单元等和涂料箱；底架与摇摆式摩擦单元相连接；底架与涂布单元相连接；底架与收卷单元相连接；底架与涂料箱相连接；摇摆式摩擦单元与收卷单元相连接；收卷单元侧边设置有涂布单元；收卷单元下面设置有涂料箱。本发明实现了对成排的键合铜丝进行石墨烯溶液涂层的涂覆操作，并且能将键合铜丝间隙的部位也能同步涂覆，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工领域，尤其涉及一种键合铜丝上涂层的金属加工装置。
背景技术
目前，集成电路和半导体元器件的使用越来越广泛，其中对于集成电路和半导体元器件的键合丝的运用也是越来越多，但是对于现有技术的产品中的键合丝一般都是比较昂贵的，其次是集成电路对于键合丝的封装密度会越来越大，于是对键合丝的替代物有了更迫切的要求。
中国专利CN107369665B针对已有的键合铜丝上涂层的问题，公开了一种石墨烯键合铜丝的制备方法，其通过旋涂法将制备的石墨烯溶液涂覆到键合铜丝表层，克服了键合丝的导电性能不佳和价格昂贵的问题，但由于键合铜丝上涂覆石墨烯涂层不能让键合铜丝的各个面都能涂覆到，从而会导致键合铜丝导电性和稳定性都会对正常使用产生很大的影响。
综上，目前需要研发一种对键合铜丝涂覆石墨烯涂层，来克服现有技术中键合铜丝上涂层的缺点。
综上，需要研发一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服键合丝的导电性能不佳和价格昂贵的问题，但由于键合铜丝上涂覆石墨烯涂层不能让键合铜丝的各个面都能涂覆到，从而会导致键合铜丝导电性和稳定性都会对正常使用产生很大的影响的缺点，本发明的技术问题是：提供一种键合铜丝上涂层的金属加工装置。
本发明的技术实施方案为：一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，包括有底架、摇摆式摩擦单元、涂布单元、收卷单元、控制屏和涂料箱；底架与摇摆式摩擦单元相连接；底架与涂布单元相连接；底架与收卷单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与涂料箱相连接；摇摆式摩擦单元与收卷单元相连接；收卷单元侧边设置有涂布单元；收卷单元下面设置有涂料箱。
更为优选的是，摇摆式摩擦单元包括有电机、第一传动杆、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一轴套、第二丝杆、第一电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一限位板、第二限位板、第一滑杆、第二滑杆、第三限位板、第四限位板、钟摆式擦花单元和凸形支撑单元；电机内部轴心与第一传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与钟摆式擦花单元相连接；第一锥齿轮一侧设置有第二锥齿轮；第一锥齿轮另一侧设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮内部轴心与第一轴套进行固接；第一轴套外表面与第三锥齿轮进行固接；第一轴套与第二丝杆进行滑动连接；第一轴套通过连接板与第一电动推杆进行固接；第二丝杆外表面与第一传动轮进行固接；第二丝杆与第三限位板进行旋接；第二丝杆与第四限位板进行旋接；第二丝杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外表面与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一限位板进行旋接；第一丝杆与第二限位板进行旋接；第一丝杆与底架进行转动连接；第一限位板与第一滑杆进行滑动连接；第一限位板与底架进行滑动连接；第二限位板与第一滑杆进行滑动连接；第二限位板与底架进行滑动连接；第二滑杆与第三限位板进行滑动连接；第二滑杆与第四限位板进行滑动连接；第三限位板与底架进行滑动连接；第四限位板与底架进行滑动连接；钟摆式擦花单元在远离电机的一侧设置有凸形支撑单元；钟摆式擦花单元与底架相连接；钟摆式擦花单元与收卷单元相连接；凸形支撑单元与底架相连接。
更为优选的是，钟摆式擦花单元包括有蜗轮、第三传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、缺齿齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、摆动架和第一擦花辊；蜗轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与缺齿齿轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与收卷单元相连接；缺齿齿轮一侧设置有第四锥齿轮；缺齿齿轮另一侧设置有第五锥齿轮；第四锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆与摆动架进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；摆动架在远离第五传动杆的一侧设置有三组第一擦花辊。
更为优选的是，凸形支撑单元包括有第二电动推杆、第一U型架、第二擦花辊、第二U型架和第三电动推杆；第二电动推杆与第一U型架进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一U型架对称设置有两组第二擦花辊；第二擦花辊与第二U型架进行固接；第二U型架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接。
更为优选的是，涂布单元包括有第一胶辊、第七传动杆、第二胶辊、第八传动杆、第一导流槽辊、下排式涂覆单元、切入式涂覆单元、气泵、蠕动泵和第二导流槽辊；第一胶辊内部轴心与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆下面设置有第二胶辊；第七传动杆与底架进行固接；第二胶辊内部轴心与第八传动杆进行转动连接；第二胶辊侧面设置有第一导流槽辊；第八传动杆与底架进行固接；第一导流槽辊侧面设置有下排式涂覆单元；第一导流槽辊与底架进行固接；下排式涂覆单元上部设置有切入式涂覆单元；下排式涂覆单元与底架相连接；切入式涂覆单元通过气管与气泵相连接；切入式涂覆单元通过胶管与蠕动泵相连接；切入式涂覆单元侧面设置有第二导流槽辊；切入式涂覆单元与底架进行转动连接；气泵与底架相连接；蠕动泵与底架相连接；蠕动泵与涂料箱相连接；第二导流槽辊与底架进行固接。
更为优选的是，下排式涂覆单元包括有第四电动推杆、L型推板、下排式涂料仓和封口滚柱；第四电动推杆与L型推板进行固接；L型推板与下排式涂料仓进行滑动连接；L型推板与封口滚柱相接触；下排式涂料仓内部设置有封口滚柱。
更为优选的是，切入式涂覆单元包括有电动齿条、第一齿轮、导管槽和切入式涂料仓；电动齿条与第一齿轮相啮合；电动齿条与底架进行滑动连接；第一齿轮内部轴心与导管槽进行固接；导管槽与切入式涂料仓进行固接。
更为优选的是，收卷单元包括有第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第十传动杆、第二轴套、第二齿轮、第五电动推杆、第三齿轮、插槽、插销和收卷器；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第八传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆与第二轴套进行滑动连接；第十传动杆与底架进行转动连接；第二轴套外表面与第二齿轮进行固接；第二轴套通过连接板与第五电动推杆相连接；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第三齿轮内部轴心与插槽进行固接；插槽与插销进行转动连接；插槽与底架进行转动连接；插销与收卷器进行插接；插销与底架进行转动连接。
更为优选的是，第一擦花辊与第二擦花辊的剖面上设置有擦花纹路。
更为优选的是，切入式涂料仓的侧面设置有一组扁锥形出料口。
本发明的有益效果为：1、为解决克服了键合丝的导电性能不佳和价格昂贵的问题，但由于键合铜丝上涂覆石墨烯涂层不能让键合铜丝的各个面都能涂覆到，从而会导致键合铜丝导电性和稳定性都会对正常使用产生很大的影响的缺点。
2、本发明通过设置摇摆式摩擦单元，涂布单元和收卷单元；使用时先将键合铜丝上涂层的金属加工装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，然后将底架放置在平稳位置，通过控制屏控制启动该装置；首先将若干条键合铜丝水平排成一排，而后通过牵引物，将键合铜丝绕进装置的处理区域，此时，键合铜丝先通过摇摆式摩擦单元区域，摇摆式摩擦单元先将键合铜丝表面刮蹭出微痕，然后通过涂布单元时，从涂料箱中抽取石墨烯溶液涂层，然后将石墨烯溶液涂层涂覆到键合铜丝上，最后将键合铜丝成排收卷到收卷单元。
3、本发明实现了对成排的键合铜丝进行石墨烯溶液涂层的涂覆操作，并且能将键合铜丝间隙的部位也能同步涂覆，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的摇摆式摩擦单元结构示意图；
图4为本发明的钟摆式擦花单元结构示意图；
图5为本发明的凸形支撑单元结构示意图；
图6为本发明的涂布单元结构示意图；
图7为本发明的下排式涂覆单元部分结构示意图；
图8为本发明的切入式涂覆单元结构示意图；
图9为本发明的收卷单元结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，2、摇摆式摩擦单元，3、涂布单元，4、收卷单元，5、控制屏，6、涂料箱，201、电机，202、第一传动杆，203、蜗杆，204、第一锥齿轮，205、第二锥齿轮，206、第三锥齿轮，207、第一轴套，208、第二丝杆，209、第一电动推杆，2010、第一传动轮，2011、第二传动轮，2012、第一丝杆，2013、第一限位板，2014、第二限位板，2015、第一滑杆，2016、第二滑杆，2017、第三限位板，2018、第四限位板，2019、钟摆式擦花单元，2020、凸形支撑单元，201901、蜗轮，201902、第三传动杆，201903、第三传动轮，201904、第四传动轮，201905、第四传动杆，201906、缺齿齿轮，201907、第四锥齿轮，201908、第五锥齿轮，201909、第五传动杆，2019010、第五传动轮，2019011、第六传动轮，2019012、第六传动杆，2019013、摆动架，2019014、第一擦花辊，202001、第二电动推杆，202002、第一U型架，202003、第二擦花辊，202004、第二U型架，202005、第三电动推杆，301、第一胶辊，302、第七传动杆，303、第二胶辊，304、第八传动杆，305、第一导流槽辊，306、下排式涂覆单元，307、切入式涂覆单元，308、气泵，309、蠕动泵，3010、第二导流槽辊，30601、第四电动推杆，30602、L型推板，30603、下排式涂料仓，30604、封口滚柱，30701、电动齿条，30702、第一齿轮，30703、导管槽，30704、切入式涂料仓，401、第七传动轮，402、第八传动轮，403、第九传动杆，404、第六锥齿轮，405、第七锥齿轮，406、第十传动杆，407、第二轴套，408、第二齿轮，409、第五电动推杆，4010、第三齿轮，4011、插槽，4012、插销，4013、收卷器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，如图1-9所示，包括有底架1、摇摆式摩擦单元2、涂布单元3、收卷单元4、控制屏5和涂料箱6；底架1与摇摆式摩擦单元2相连接；底架1与涂布单元3相连接；底架1与收卷单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与涂料箱6相连接；摇摆式摩擦单元2与收卷单元4相连接；收卷单元4侧边设置有涂布单元3；收卷单元4下面设置有涂料箱6。
使用时先将键合铜丝上涂层的金属加工装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，然后将底架1放置在平稳位置，通过控制屏5控制启动该装置；首先将若干条键合铜丝水平排成一排，而后通过牵引物，将键合铜丝绕进装置的处理区域，此时，键合铜丝先通过摇摆式摩擦单元2区域，摇摆式摩擦单元2先将键合铜丝表面刮蹭出微痕，然后通过涂布单元3时，从涂料箱6中抽取石墨烯溶液涂层，然后将石墨烯溶液涂层涂覆到键合铜丝上，最后将键合铜丝成排收卷到收卷单元4；本发明实现了对成排的键合铜丝进行石墨烯溶液涂层的涂覆操作，并且能将键合铜丝之间的部位也能同步涂覆，大大提高了工作效率。
摇摆式摩擦单元2包括有电机201、第一传动杆202、蜗杆203、第一锥齿轮204、第二锥齿轮205、第三锥齿轮206、第一轴套207、第二丝杆208、第一电动推杆209、第一传动轮2010、第二传动轮2011、第一丝杆2012、第一限位板2013、第二限位板2014、第一滑杆2015、第二滑杆2016、第三限位板2017、第四限位板2018、钟摆式擦花单元2019和凸形支撑单元2020；电机201内部轴心与第一传动杆202进行固接；电机201与底架1进行固接；第一传动杆202外表面与蜗杆203进行固接；第一传动杆202外表面与第一锥齿轮204进行固接；第一传动杆202与底架1进行转动连接；蜗杆203与钟摆式擦花单元2019相连接；第一锥齿轮204一侧设置有第二锥齿轮205；第一锥齿轮204另一侧设置有第三锥齿轮206；第二锥齿轮205内部轴心与第一轴套207进行固接；第一轴套207外表面与第三锥齿轮206进行固接；第一轴套207与第二丝杆208进行滑动连接；第一轴套207通过连接板与第一电动推杆209进行固接；第二丝杆208外表面与第一传动轮2010进行固接；第二丝杆208与第三限位板2017进行旋接；第二丝杆208与第四限位板2018进行旋接；第二丝杆208与底架1进行转动连接；第一传动轮2010外环面通过皮带与第二传动轮2011进行传动连接；第二传动轮2011外表面与第一丝杆2012进行固接；第一丝杆2012与第一限位板2013进行旋接；第一丝杆2012与第二限位板2014进行旋接；第一丝杆2012与底架1进行转动连接；第一限位板2013与第一滑杆2015进行滑动连接；第一限位板2013与底架1进行滑动连接；第二限位板2014与第一滑杆2015进行滑动连接；第二限位板2014与底架1进行滑动连接；第二滑杆2016与第三限位板2017进行滑动连接；第二滑杆2016与第四限位板2018进行滑动连接；第三限位板2017与底架1进行滑动连接；第四限位板2018与底架1进行滑动连接；钟摆式擦花单元2019在远离电机201的一侧设置有凸形支撑单元2020；钟摆式擦花单元2019与底架1相连接；钟摆式擦花单元2019与收卷单元4相连接；凸形支撑单元2020与底架1相连接。
当键合铜丝通过牵引物到达处理区域时，此时，电机201开始启动，电机201带动第一传动杆202传动蜗杆203，第一传动杆202带动第一锥齿轮204，当第一电动推杆209伸长时，第一电动推杆209通过连接板带动第一轴套207在第二丝杆208滑动，第二锥齿轮205和第三锥齿轮206随第一轴套207一起运动，当第二锥齿轮205与第一锥齿轮204相啮合，第一锥齿轮204带动第二锥齿轮205传动第一轴套207，第一轴套207带动第二丝杆208传动第一传动轮2010，第一传动轮2010带动第二传动轮2011传动第一丝杆2012，第一丝杆2012带动第一限位板2013和第二限位板2014相对运动，第一限位板2013和第二限位板2014在第一滑杆2015上滑动，同时，第二丝杆208带动第三限位板2017和第四限位板2018相对运动，第三限位板2017和第四限位板2018在第二滑杆2016上滑动，可实现第一限位板2013和第二限位板2014分开，第三限位板2017和第四限位板2018分开，牵引物牵引键合铜丝可以通过第一限位板2013和第二限位板2014之间和第三限位板2017和第四限位板2018之间，此时，第一电动推杆209收缩，第一限位板2013和第二限位板2014相向运动，第三限位板2017和第四限位板2018相向运动，可实现将成排的键合铜丝限制在水平的一排，此时，蜗杆203带动钟摆式擦花单元2019摆动，钟摆式擦花单元2019在凸形支撑单元2020的配合下，可实现将键合铜丝表面擦出细微纹路，便于后续石墨烯溶液涂层的涂覆工作。
钟摆式擦花单元2019包括有蜗轮201901、第三传动杆201902、第三传动轮201903、第四传动轮201904、第四传动杆201905、缺齿齿轮201906、第四锥齿轮201907、第五锥齿轮201908、第五传动杆201909、第五传动轮2019010、第六传动轮2019011、第六传动杆2019012、摆动架2019013和第一擦花辊2019014；蜗轮201901内部轴心与第三传动杆201902进行固接；第三传动杆201902外表面与第三传动轮201903进行固接；第三传动杆201902与底架1进行转动连接；第三传动轮201903外环面通过皮带与第四传动轮201904进行传动连接；第四传动轮201904内部轴心与第四传动杆201905进行固接；第四传动杆201905外表面与缺齿齿轮201906进行固接；第四传动杆201905与底架1进行转动连接；第四传动杆201905与收卷单元4相连接；缺齿齿轮201906一侧设置有第四锥齿轮201907；缺齿齿轮201906另一侧设置有第五锥齿轮201908；第四锥齿轮201907内部轴心与第五传动杆201909进行固接；第五锥齿轮201908内部轴心与第五传动杆201909进行固接；第五传动杆201909外表面与第五传动轮2019010进行固接；第五传动杆201909与底架1进行转动连接；第五传动轮2019010外环面通过皮带与第六传动轮2019011进行传动连接；第六传动轮2019011内部轴心与第六传动杆2019012进行固接；第六传动杆2019012与摆动架2019013进行固接；第六传动杆2019012与底架1进行转动连接；摆动架2019013在远离第五传动杆201909的一侧设置有三组第一擦花辊2019014。
当蜗杆203带动蜗轮201901传动第三传动杆201902，第三传动杆201902带动第三传动轮201903传动第四传动轮201904，第四传动轮201904带动第四传动杆201905传动缺齿齿轮201906，当缺齿齿轮201906与第四锥齿轮201907啮合时，缺齿齿轮201906带动第四锥齿轮201907传动第五传动杆201909，当缺齿齿轮201906与第五锥齿轮201908啮合时，缺齿齿轮201906带动第五锥齿轮201908传动第五传动杆201909，可实现第五传动杆201909的正反转动，第五传动杆201909带动第五传动轮2019010传动第六传动轮2019011，第六传动轮2019011带动第六传动杆2019012传动摆动架2019013，摆动架2019013带动三组第一擦花辊2019014，可实现在凸形支撑单元2020配合下，第一擦花辊2019014通过摆动在键合铜丝表面留下细微纹路，方便后续涂层涂覆。
凸形支撑单元2020包括有第二电动推杆202001、第一U型架202002、第二擦花辊202003、第二U型架202004和第三电动推杆202005；第二电动推杆202001与第一U型架202002进行固接；第二电动推杆202001与底架1进行固接；第一U型架202002对称设置有两组第二擦花辊202003；第二擦花辊202003与第二U型架202004进行固接；第二U型架202004与第三电动推杆202005进行固接；第三电动推杆202005与底架1进行固接。
通过第二电动推杆202001控制第一U型架202002，同时，第三电动推杆202005控制第二U型架202004，第一U型架202002和第二U型架202004带动两组第二擦花辊202003，可实现将成排的键合铜丝往上顶起，并通过两组第二擦花辊202003上的擦花纹路，在配合钟摆式擦花单元2019可以实现将下部键合铜丝的下部擦花。
涂布单元3包括有第一胶辊301、第七传动杆302、第二胶辊303、第八传动杆304、第一导流槽辊305、下排式涂覆单元306、切入式涂覆单元307、气泵308、蠕动泵309和第二导流槽辊3010；第一胶辊301内部轴心与第七传动杆302进行转动连接；第七传动杆302下面设置有第二胶辊303；第七传动杆302与底架1进行固接；第二胶辊303内部轴心与第八传动杆304进行转动连接；第二胶辊303侧面设置有第一导流槽辊305；第八传动杆304与底架1进行固接；第一导流槽辊305侧面设置有下排式涂覆单元306；第一导流槽辊305与底架1进行固接；下排式涂覆单元306上部设置有切入式涂覆单元307；下排式涂覆单元306与底架1相连接；切入式涂覆单元307通过气管与气泵308相连接；切入式涂覆单元307通过胶管与蠕动泵309相连接；切入式涂覆单元307侧面设置有第二导流槽辊3010；切入式涂覆单元307与底架1进行转动连接；气泵308与底架1相连接；蠕动泵309与底架1相连接；蠕动泵309与涂料箱6相连接；第二导流槽辊3010与底架1进行固接。
牵引物带着成排的铜丝绕过第一胶辊301，第一胶辊301绕着第七传动杆302转动，再从第二胶辊303下经过，第二胶辊303绕着第八传动杆304转动，再从第一导流槽辊305上部槽经过，绕到下排式涂覆单元306下经过，再从第二导流槽辊3010上部槽口经过，最后收卷到收卷单元4，此时，蠕动泵309将涂料箱6中的涂料通过软管输送到下排式涂覆单元306和切入式涂覆单元307中，同时，通过气泵308对切入式涂覆单元307充气，可实现，将石墨烯溶液涂层均匀涂覆到键合铜丝上。
下排式涂覆单元306包括有第四电动推杆30601、L型推板30602、下排式涂料仓30603和封口滚柱30604；第四电动推杆30601与L型推板30602进行固接；L型推板30602与下排式涂料仓30603进行滑动连接；L型推板30602与封口滚柱30604相接触；下排式涂料仓30603内部设置有封口滚柱30604。
第四电动推杆30601通过控制L型推板30602，拨动下排式涂料仓30603内部的封口滚柱30604，使得下排式涂料仓30603的排料口露出一部分，方便涂层流出，涂布在键合铜丝上。
切入式涂覆单元307包括有电动齿条30701、第一齿轮30702、导管槽30703和切入式涂料仓30704；电动齿条30701与第一齿轮30702相啮合；电动齿条30701与底架1进行滑动连接；第一齿轮30702内部轴心与导管槽30703进行固接；导管槽30703与切入式涂料仓30704进行固接。
电动齿条30701带动第一齿轮30702传动导管槽30703，导管槽30703带动切入式涂料仓30704，可实现将切入式涂料仓30704的扁锥形的尖部从侧面切入成排的键合铜丝的各个铜丝之间的部位，通过气泵308将涂料涂覆到键合铜丝的侧面。
收卷单元4包括有第七传动轮401、第八传动轮402、第九传动杆403、第六锥齿轮404、第七锥齿轮405、第十传动杆406、第二轴套407、第二齿轮408、第五电动推杆409、第三齿轮4010、插槽4011、插销4012和收卷器4013；第七传动轮401外环面通过皮带与第八传动轮402进行传动连接；第七传动轮401内部轴心与第四传动杆201905进行固接；第八传动轮402内部轴心与第九传动杆403进行固接；第九传动杆403外表面与第六锥齿轮404进行固接；第九传动杆403与底架1进行转动连接；第六锥齿轮404与第七锥齿轮405相啮合；第七锥齿轮405内部轴心与第十传动杆406进行固接；第十传动杆406与第二轴套407进行滑动连接；第十传动杆406与底架1进行转动连接；第二轴套407外表面与第二齿轮408进行固接；第二轴套407通过连接板与第五电动推杆409相连接；第二齿轮408与第三齿轮4010相啮合；第三齿轮4010内部轴心与插槽4011进行固接；插槽4011与插销4012进行转动连接；插槽4011与底架1进行转动连接；插销4012与收卷器4013进行插接；插销4012与底架1进行转动连接。
第四传动杆201905带动第七传动轮401传动第八传动轮402，第八传动轮402带动第九传动杆403传动第六锥齿轮404，第六锥齿轮404带动第七锥齿轮405传动第十传动杆406，第十传动杆406带动第二轴套407传动第二齿轮408，此时，通过第五电动推杆409控制第二轴套407带动第二齿轮408，当第二齿轮408与第三齿轮4010啮合时，第三齿轮4010带动插槽4011传动插销4012，插销4012带动收卷器4013，可实现将牵引物上的成排的键合铜丝收卷到收卷器4013上。
第一擦花辊2019014与第二擦花辊202003的剖面上设置有擦花纹路。
可以在键合铜丝表面擦出细微纹路，便于涂层附着。
切入式涂料仓30704的侧面设置有一组扁锥形出料口。
可是通过扁锥形斜着切入键合铜丝的间隙，便于涂层的涂覆。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (6)
1.一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，包括有底架、控制屏和涂料箱；其特征是：还包括有摇摆式摩擦单元、涂布单元和收卷单元；底架与摇摆式摩擦单元相连接；底架与涂布单元相连接；底架与收卷单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与涂料箱相连接；摇摆式摩擦单元与收卷单元相连接；收卷单元侧边设置有涂布单元；收卷单元下面设置有涂料箱；
摇摆式摩擦单元包括有电机、第一传动杆、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一轴套、第二丝杆、第一电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一限位板、第二限位板、第一滑杆、第二滑杆、第三限位板、第四限位板、钟摆式擦花单元和凸形支撑单元；电机内部轴心与第一传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；
第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与钟摆式擦花单元相连接；第一锥齿轮一侧设置有第二锥齿轮；第一锥齿轮另一侧设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮内部轴心与第一轴套进行固接；第一轴套外表面与第三锥齿轮进行固接；第一轴套与第二丝杆进行滑动连接；第一轴套通过连接板与第一电动推杆进行固接；第二丝杆外表面与第一传动轮进行固接；第二丝杆与第三限位板进行旋接；第二丝杆与第四限位板进行旋接；第二丝杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与
第二传动轮进行传动连接；第二传动轮外表面与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一限位板进行旋接；第一丝杆与第二限位板进行旋接；第一丝杆与底架进行转动连接；第一限位板与第一滑杆进行滑动连接；第一限位板与底架进行滑动连接；第二限位板与第一滑杆进行滑动连接；第二限位板与底架进行滑动连接；第二滑杆与第三限位板进行滑动连接；第二滑杆与第四限位板进行滑动连接；第三限位板与底架进行滑动连接；第四限位板与底架进行滑动连接；钟摆式擦花单元在远离电机的一侧设置有凸形支撑单元；钟摆式擦花单元与底架相连接；钟摆式擦花单元与收卷单元相连接；凸形支撑单元与底架相连接；
涂布单元包括有第一胶辊、第七传动杆、第二胶辊、第八传动杆、第一导流槽辊、下排式涂覆单元、切入式涂覆单元、气泵、蠕动泵和第二导流槽辊；第一胶辊内部轴心与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆下面设置有第二胶辊；第七传动杆与底架进行固接；第二胶辊内部轴心与第八传动杆进行转动连接；第二胶辊侧面设置有第一导流槽辊；第八传动杆与底架进行固接；
第一导流槽辊侧面设置有下排式涂覆单元；第一导流槽辊与底架进行固接；下排式涂覆单元上部设置有切入式涂覆单元；下排式涂覆单元与底架相连接；切入式涂覆单元通过气管与气泵相连接；切入式涂覆单元通过胶管与蠕动泵相连接；切入式涂覆单元侧面设置有第二导流槽辊；切入式涂覆单元与底架进行转动连接；气泵与底架相连接；蠕动泵与底架相连接；蠕动泵与涂料箱相连接；第二导流槽辊与底架进行固接；
切入式涂覆单元包括有电动齿条、第一齿轮、导管槽和切入式涂料仓；电动齿条与第一齿轮相啮合；电动齿条与底架进行滑动连接；第一齿轮内部轴心与导管槽进行固接；导管槽与切入式涂料仓进行固接；
切入式涂料仓的侧面设置有一组扁锥形出料口。
2.按照权利要求1所述的一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，其特征是，钟摆式擦花单元包括有蜗轮、第三传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、缺齿齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、摆动架和第一擦花辊；蜗轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与缺齿齿轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与收卷单元相连接；缺齿齿轮一侧设置有第四锥齿轮；缺齿齿轮另一侧设置有第五锥齿轮；第四锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆与摆动架进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；摆动架在远离第五传动杆的一侧设置有三组第一擦花辊。
3.按照权利要求2所述的一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，其特征是，凸形支撑单元包括有第二电动推杆、第一U型架、第二擦花辊、第二U型架和第三电动推杆；第二电动推杆与第一U型架进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一U型架对称设置有两组第二擦花辊；第二擦花辊与第二U型架进行固接；第二U型架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，其特征是，下排式涂覆单元包括有第四电动推杆、L型推板、下排式涂料仓和封口滚柱；
第四电动推杆与L型推板进行固接；L型推板与下排式涂料仓进行滑动连接；
L型推板与封口滚柱相接触；下排式涂料仓内部设置有封口滚柱。
5.按照权利要求4所述的一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，其特征是，收卷单元包括有第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第十传动杆、第二轴套、第二齿轮、第五电动推杆、第三齿轮、插槽、插销和收卷器；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第八传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆与第二轴套进行滑动连接；第十传动杆与底架进行转动连接；第二轴套外表面与第二齿轮进行固接；第二轴套通过连接板与第五电动推杆相连接；第二齿轮与第三齿轮相啮合；第三齿轮内部轴心与插槽进行固接；插槽与插销进行转动连接；插槽与底架进行转动连接；插销与收卷器进行插接；插销与底架进行转动连接。
6.按照权利要求5所述的一种键合铜丝上涂层的金属加工装置，其特征是，第一擦花辊与第二擦花辊的剖面上设置有擦花纹路。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230420 Address after: 438000 New Industrial Park of Hongan Economic Development Zone, Huanggang City, Hubei Province Applicant after: Hubei Yurong Copper Materials Co.,Ltd. Address before: 334000 2-305, 32 Gandongbei Avenue, Xinzhou District, Shangrao City, Jiangxi Province Applicant before: Liu Huiqi |
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| GR01 | Patent grant | ||
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