CN113137860A - 一种用于陶瓷加工的烧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于陶瓷加工的烧制设备,包括安装架、废气吸收处理器、升降器、陶瓷烧制机构和陶瓷冷却机构。通过陶瓷烧制机构对陶瓷进行表面加热烧制,完成定型和表面干燥,再利用陶瓷冷却机构对陶瓷进行冷却,完成加工,本发明自动化程度高,操作简单方便。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷加工技术领域,特别涉及一种用于陶瓷加工的烧制设备。
背景技术
在陶瓷生产过程中,烧制定形是重要的一个环节,在陶瓷表面喷釉以后,需要对表面的釉进行加热烧制,使其紧贴陶瓷表面。
现在的生产过程中,多采用将陶瓷放到窑中烧制,这样供热不够集中,并且会产生较多的废气,无法处理,而且陶瓷烧制的过程中受热也不均匀,导致产生很多的废品。同时,由于是人工操作,所以无形中提高了人力物力财力的耗费。针对以上问题,本发明提供了一种用于陶瓷加工的烧制设备。
发明内容
针对上述技术问题,本发明所采用的的技术方案是:一种用于陶瓷加工的烧制设备,包括安装架,所述的安装架上固定安装有废气吸收处理器,废气吸收处理器的伸出端固定安装导向连接管上,所述的导向连接管固定安装在安装架上,升降器固定安装在安装架上,伸出端与陶瓷烧制机构连接,所述的陶瓷烧制机构通过烧制筒固定安装在安装架上,所述的陶瓷烧制机构上设置有筒盖开合组件和烧制组件,所述的筒盖开合组件通过控制筒盖的开合,将陶瓷放入到烧制组件中,所述的烧制组件上设置有电热丝,用于对陶瓷进行烧制,陶瓷冷却机构固定安装在安装架上,所述的陶瓷冷却机构设置有夹持组件,将陶瓷烧制机构烧制后的陶瓷夹紧,通过陶瓷冷却机构进行水冷,完成冷却成型。
进一步的,所述的筒盖开合组件还包括筒盖连接架,所述的筒盖连接架有两个,呈对称布置,所述的筒盖连接架上下两端分别固定安装有筒盖,所述的筒盖连接架螺纹连接在开合旋转螺杆上,所述的开合旋转螺杆中间转到安装在安装架上。
进一步的,所述的烧制组件还包括滑动抽气筒,所述的滑动抽气筒滑动安装在导向连接管上的,所述的滑动抽气筒上固定安装有多个放置板,所述的电热丝固定安装在烧制筒的内部,所述的放置板上表面滑动安装有多组夹具,每组所述的夹具下表面之间连接有夹具复位弹簧。
进一步的,所述的升降器的伸出端与滑动抽气筒顶端设置的圆板固定连接。
进一步的,所述的滑动抽气筒上设置有孔,所述的导向连接管上设置有孔,所述的滑动抽气筒上的孔与导向连接管上的孔一一对应。
进一步的,所述的陶瓷冷却机构还包括冷却池,所述的冷却池固定安装在安装架上,所述的冷却池上设置有注水孔,通过注水孔对冷却池注水,对夹持组件夹持的陶瓷进行冷却。
进一步的,所述的夹持组件包括升降框架,所述的升降框架下端固定安装有导向伸缩杆的上端,所述的导向伸缩杆下端固定安装在安装架上,升降螺纹杆螺纹连接在升降框架上,所述的升降框架下端转动安装有推送辊,夹具推动板滑动安装在冷却池上,所述的夹具推动板后端固定安装有楔形块,所述的推送辊与楔形块滑动配合,所述的夹具推动板与冷却池之间设置有推动板复位弹簧,所述的夹具推动板前段转动安装有转动块。
进一步的,所述的安装架上安装有控制箱,用于控制废气吸收处理器、升降器、陶瓷烧制机构的启动与停止。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明通过升降器控制陶瓷烧制机构的升降,利用陶瓷冷却机构进行冷却,自动化程度高,结构简单;(2)废气吸收处理器与陶瓷烧制机构直接连通,无废气泄露,环保水平高;(3)本发明操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2、图3为烧制组件内部结构示意图。
图4为图3局部放大结构示意图。
图5、图6位陶瓷冷却机构结构示意图。
图7为导向连接管结构示意图。
图8为图5局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸,对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示:一种用于陶瓷加工的烧制设备,包括安装架1,安装架1上安装有控制箱7,用于控制废气吸收处理器2、升降器3、陶瓷烧制机构5的启动与停止,安装架1上固定安装有废气吸收处理器2,废气吸收处理器2的伸出端固定安装导向连接管4上,烧制时候,产生的废弃,从滑动抽气筒507上的孔进入到导向连接管4中,然后通过导向连接管4进入到废气吸收处理器2中进行净化处理,导向连接管4固定安装在安装架1上,升降器3固定安装在安装架1上,伸出端与陶瓷烧制机构5连接,陶瓷烧制机构5通过烧制筒504固定安装在安装架1上,陶瓷烧制机构5上设置有筒盖开合组件和烧制组件,筒盖开合组件通过控制筒盖501的开合,将陶瓷放入到烧制组件中,烧制组件上设置有电热丝505,用于对陶瓷进行烧制,陶瓷冷却机构6固定安装在安装架1上,陶瓷冷却机构6设置有夹持组件,将陶瓷烧制机构5烧制后的陶瓷夹紧,通过陶瓷冷却机构6进行水冷,完成冷却成型。
筒盖开合组件还包括筒盖连接架503,筒盖连接架503有两个,呈对称布置,筒盖连接架503上下两端分别固定安装有筒盖501,筒盖连接架503螺纹连接在开合旋转螺杆502上,开合旋转螺杆502中间转到安装在安装架1上。要对陶瓷进行烧制的时候,转动开合旋转螺杆502,此时螺纹连接在开合旋转螺杆502上的筒盖连接架503由于螺纹方向相反,所以分别带动烧制筒504上下的筒盖501向外移动,此时烧制筒504被打开,控制箱7控制升降器3启动。
烧制组件还包括滑动抽气筒507,滑动抽气筒507滑动安装在导向连接管4上的,滑动抽气筒507上固定安装有多个放置板506,电热丝505固定安装在烧制筒504的内部,放置板506上表面滑动安装有多组夹具508,每组夹具508下表面之间连接有夹具复位弹簧509。当放置好陶瓷的烧制组件回到烧制筒504内部的时候,控制箱7控制电热丝505开始加热,这样就会对放置在放置板506上的陶瓷进行电加热烧制,此时会产生废气等,控制箱7控制废气吸收处理器2启动,进行抽气,滑动抽气筒507上设置有孔,导向连接管4上设置有孔,滑动抽气筒507上的孔与导向连接管4上的孔一一对应,同时废气从滑动抽气筒507上的孔进入到导向连接管4中,导向连接管4和废气吸收处理器2连同,所以废气从导向连接管4进入到废气吸收处理器2完成净化。
升降器3的伸出端与滑动抽气筒507顶端设置的圆板固定连接。在需要把烧制组件内部提升出烧制筒504的时候,启动升降器3,通过升降器3将烧制组件从烧制筒504中提升出来,然后将待烧制的陶瓷放置在放置板506上,再通过升降器3和烧制组件的重力,使得烧制组件回到烧制筒504内部。
陶瓷冷却机构6还包括冷却池601,冷却池601固定安装在安装架1上,冷却池601上设置有注水孔610,通过注水孔610对冷却池601注水,对夹持组件夹持的陶瓷进行冷却。
夹持组件包括升降框架602,升降框架602下端固定安装有导向伸缩杆603的上端,导向伸缩杆603下端固定安装在安装架1上,升降螺纹杆604螺纹连接在升降框架602上,升降框架602下端转动安装有推送辊606,夹具推动板605滑动安装在冷却池601上,夹具推动板605后端固定安装有楔形块607,推送辊606与楔形块607滑动配合,夹具推动板605与冷却池601之间设置有推动板复位弹簧608,夹具推动板605前段转动安装有转动块609。当烧制组件对陶瓷进行烧制完成且废气全部被废气吸收处理器2吸收以后,通过筒盖开合组件,打开筒盖501,再利用升降器3将烧制组件从烧制筒504内部放下进入到冷却池601中,旋转升降螺纹杆604,使得升降框架602向下运动,周围的导向伸缩杆603起导向稳定作用,升降框架602下降的时候,推送辊606也向下,并且沿着楔形块607滑动,由于楔形块607的斜面,就会把楔形块607和夹具推动板605向冷却池601的中间挤压,此时夹具推动板605顶端设置的转动块609会触碰到放置板506上的夹具508,将两侧的夹具508向中间挤压,这样对烧制后的陶瓷进行固定,然后通过水泵将水从注水孔610注入到冷却池601中,对陶瓷进行冷却。
Claims (8)
1.一种用于陶瓷加工的烧制设备,包括安装架,其特征在于:所述的安装架上固定安装有废气吸收处理器,废气吸收处理器的伸出端固定安装导向连接管上,所述的导向连接管固定安装在安装架上,升降器固定安装在安装架上,伸出端与陶瓷烧制机构连接,所述的陶瓷烧制机构通过烧制筒固定安装在安装架上,所述的陶瓷烧制机构上设置有筒盖开合组件和烧制组件,所述的筒盖开和组件通过控制筒盖的开合,将陶瓷放入到烧制组件中,所述的烧制组件上设置有电热丝,用于对陶瓷进行烧制,陶瓷冷却机构固定安装在安装架上,所述的陶瓷冷机构设置有夹持组件,将陶瓷烧制机构烧制后的陶瓷夹紧,通过陶瓷冷却机构进行水冷,完成冷却成型。
2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧制设备,其特征在于:所述的筒盖开合组件还包括筒盖连接架,所述的筒盖连接架有两个,呈对称布置,所述的筒盖连接架上下两端分别固定安装有筒盖,所述的筒盖连接架螺纹连接在开合旋转螺杆上,所述的开合旋转螺杆中间转到安装在安装架上。
3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧制设备,其特征在于:所述的烧制组件还包括滑动抽气筒,所述的滑动抽气筒滑动安装在导向连接管上的,所述的滑动抽气筒上固定安装有多个放置板,所述的电热丝固定安装在烧制筒的内部,所述的放置板上表面滑动安装有多组夹具,每组所述的夹具下表面之间连接有夹具复位弹簧。
4.如权利要求3所述的一种用于陶瓷加工的烧制设备,其特征在于:所述的升降器的伸出端与滑动抽气筒顶端设置的圆板固定连接。
5.如权利要求3所述的一种用于陶瓷加工的烧制设备,其特征在于:所述的滑动抽气筒上设置有孔,所述的导向连接管上设置有孔,所述的滑动抽气筒上的孔与导向连接管上的孔一一对应。
6.如权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的烧制设备,其特征在于:所述的陶瓷冷却机构还包括冷却池,所述的冷却池固定安装在安装架上,所述的冷却池上设置有注水孔,通过注水孔对冷却池注水,对夹持组件夹持的陶瓷进行冷却。
7.如权利要求6所述的一种用于陶瓷加工的烧制设备,其特征在于:所述的夹持组件包括升降框架,所述的升降框架下端固定安装有导向伸缩杆的上端,所述的导向伸缩杆下端固定安装在安装架上,升降螺纹杆螺纹连接在升降框架上,所述的升降框架下端转动安装有推送辊,夹具推动板滑动安装在冷却池上,所述的夹具推动板后端固定安装有楔形块,所述的推送辊与楔形块滑动配合,所述的夹具推动板与冷却池之间设置有推动板复位弹簧,所述的夹具推动板前段转动安装有转动块。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种用于陶瓷加工的烧制设备,其特征在于:所述的安装架上安装有控制箱,用于控制废气吸收处理器、升降器、陶瓷烧制机构的启动与停止。
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