CN212274626U - 一种陶瓷生产用烧制装置 - Google Patents

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陈浩
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Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用烧制装置,包括烧制炉体,所述烧制炉体的下表面固定连接有支撑腿,所述烧制炉体的正面通过铰链铰接有防护门,所述烧制炉体的左侧面固定连接有支撑板,且支撑板的上表面固定连接有防护罩,所述防护罩的内底壁固定连接有散热风机,所述烧制炉体的内壁固定连接有耐热板。该陶瓷生产用烧制装置,通过设置散热风机能够对烧制好的陶瓷进行降温散热,使烧制完成的陶瓷快速的进行冷却,通过设置导轨和金属滚轮能够将放置板抽出,使放置板从固定式变为滑动式,从而使该装置能够对烧制好的陶瓷进行降温散热,对其进行快速冷却,同时改变了放置板的结构,方便人们拿取烧制好的陶瓷。

Description

一种陶瓷生产用烧制装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域,具体为一种陶瓷生产用烧制装置。
背景技术
陶瓷是指陶器和瓷器两个种类的合称,在创作领域中,陶与瓷都是陶瓷艺术中不可或缺的重要组成部分,但是陶与瓷却有着质的不同,陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的,不透明、有细微气孔和微弱的吸水性,击之声浊,瓷是以粘土、长石和石英制成,半透明,不吸水、抗腐蚀,胎质坚硬紧密,叩之声脆。
人们在烧制陶瓷时都是将陶胚放入陶瓷烧制设备内部进行烧制,陶瓷烧制完成之后温度较高,冷却时间较缓慢,同时放置板的结构都是固定式的,人们在拿取烧制好的陶瓷时不方便,为此我们提出一种陶瓷生产用烧制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用烧制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷生产用烧制装置,包括烧制炉体,所述烧制炉体的下表面固定连接有支撑腿,所述烧制炉体的正面通过铰链铰接有防护门,所述烧制炉体的左侧面固定连接有支撑板,且支撑板的上表面固定连接有防护罩,所述防护罩的内底壁固定连接有散热风机,所述烧制炉体的内壁固定连接有耐热板,所述耐热板的内底壁开设有通孔,且通孔的内壁套设有喷火器,所述耐热板的内侧壁固定连接有导轨,所述导轨的上表面搭接有金属滚轮,所述金属滚轮的侧面通过金属轴转动连接有连接块,所述连接块的上表面固定连接有放置板,所述烧制炉体的上表面固定连接有防尘挡板和排气管,所述排气管延伸至烧制炉体的内部。
优选的,所述支撑腿的数量为四个,四个所述支撑腿的下表面均固定连接有防滑垫块。
优选的,所述防护罩的左侧面开设有若干个进气网孔,所述散热风机的输出端固定连接有出风管,且出风管远离散热风机输出端的一端延伸至烧制炉体的内部。
优选的,所述防护门的正面设置有温度显示器,所述防护门的正面固定连接有门拉手,且门拉手的外表面包裹有一层防护橡胶。
优选的,所述放置板的数量为两个,两个所述放置板的上表面均开设有若干个透气孔,所述喷火器的底端固定连接有煤气输送管,所述喷火器的正面螺纹连接有控制阀。
优选的,所述导轨的数量为四个,四个所述导轨的形状均为L形,每两个导轨为一组,两组所述导轨相对平行固定连接在耐热板的内侧壁。
有益效果
本实用新型提供了一种陶瓷生产用烧制装置,具备以下有益效果:
1.该陶瓷生产用烧制装置,通过设置散热风机能够对烧制好的陶瓷进行降温散热,使烧制完成的陶瓷快速的进行冷却,通过设置导轨和金属滚轮能够将放置板抽出,使放置板从固定式变为滑动式,从而使该装置能够对烧制好的陶瓷进行降温散热,对其进行快速冷却,同时改变了放置板的结构,方便人们拿取烧制好的陶瓷。
2.该陶瓷生产用烧制装置,通过设置防护罩能够对散热风机进行保护,通过设置耐热板能够提高烧制炉体的使用寿命,通过设置放置板能够放置陶胚。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型正剖结构示意图;
图3为图2中A处放大结构示意图。
图中:1烧制炉体、2支撑腿、3防护门、4防护罩、5散热风机、6耐热板、7喷火器、8导轨、9金属滚轮、10连接块、11放置板、12防尘挡板、13排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种陶瓷生产用烧制装置,包括烧制炉体1,烧制炉体1的下表面固定连接有支撑腿2,支撑腿2的数量为四个,四个支撑腿2的下表面均固定连接有防滑垫块,烧制炉体1的正面通过铰链铰接有防护门3,防护门3的正面设置有温度显示器,防护门3的正面固定连接有门拉手,且门拉手的外表面包裹有一层防护橡胶。
烧制炉体1的左侧面固定连接有支撑板,且支撑板的上表面固定连接有防护罩4,防护罩4的左侧面开设有若干个进气网孔,防护罩4的内底壁固定连接有散热风机5,通过设置防护罩4能够对散热风机5进行保护,散热风机5的输出端固定连接有出风管,且出风管远离散热风机5输出端的一端延伸至烧制炉体1的内部,烧制炉体1的内壁固定连接有耐热板6,通过设置耐热板6能够提高烧制炉体1的使用寿命,耐热板6的内底壁开设有通孔,且通孔的内壁套设有喷火器7,喷火器7的底端固定连接有煤气输送管,喷火器7的正面螺纹连接有控制阀。
耐热板6的内侧壁固定连接有导轨8,导轨8的数量为四个,四个导轨8的形状均为L形,每两个导轨8为一组,两组导轨8相对平行固定连接在耐热板6的内侧壁,导轨8的上表面搭接有金属滚轮9,金属滚轮9的侧面通过金属轴转动连接有连接块10,连接块10的上表面固定连接有放置板11,放置板11的数量为两个,两个放置板11的上表面均开设有若干个透气孔,通过设置放置板11能够放置陶胚。
烧制炉体1的上表面固定连接有防尘挡板12和排气管13,排气管13延伸至烧制炉体1的内部,排气管13能将烧制陶瓷时产生的废气排出,通过设置散热风机5能够对烧制好的陶瓷进行降温散热,使烧制完成的陶瓷快速的进行冷却,通过设置导轨8和金属滚轮9能够将放置板11抽出,使放置板11从固定式变为滑动式,从而使该装置能够对烧制好的陶瓷进行降温散热,对其进行快速冷却,同时改变了放置板11的结构,方便人们拿取烧制好的陶瓷。
工作原理:当人们在使用该陶瓷生产用烧制装置时,首先将防护门3打开,将放置板11从导轨8上抽出,然后将需要烧制的陶胚放置在放置板11上,再将放置板11推进烧制炉体1内部,关闭防护门3,煤气输送管将煤气输送至喷火器7内部,利用喷火器7对陶胚进行烧制,利用排气管13将烧制陶瓷时产生的废气排出,当陶胚烧制成陶瓷时,打开防护门3,启动散热风机5对陶瓷进行散热降温,陶瓷冷却之后抽出放置板11将陶瓷取走,从而使该装置能够对烧制好的陶瓷进行降温散热,对其进行快速冷却,同时改变了放置板11的结构,方便人们拿取烧制好的陶瓷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用烧制装置,包括烧制炉体(1),其特征在于:所述烧制炉体(1)的下表面固定连接有支撑腿(2),所述烧制炉体(1)的正面通过铰链铰接有防护门(3),所述烧制炉体(1)的左侧面固定连接有支撑板,且支撑板的上表面固定连接有防护罩(4),所述防护罩(4)的内底壁固定连接有散热风机(5),所述烧制炉体(1)的内壁固定连接有耐热板(6),所述耐热板(6)的内底壁开设有通孔,且通孔的内壁套设有喷火器(7),所述耐热板(6)的内侧壁固定连接有导轨(8),所述导轨(8)的上表面搭接有金属滚轮(9),所述金属滚轮(9)的侧面通过金属轴转动连接有连接块(10),所述连接块(10)的上表面固定连接有放置板(11),所述烧制炉体(1)的上表面分别固定连接有防尘挡板(12)和排气管(13),所述排气管(13)延伸至烧制炉体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烧制装置,其特征在于:所述支撑腿(2)的数量为四个,四个所述支撑腿(2)的下表面均固定连接有防滑垫块。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烧制装置,其特征在于:所述防护罩(4)的左侧面开设有若干个进气网孔,所述散热风机(5)的输出端固定连接有出风管,且出风管远离散热风机(5)输出端的一端延伸至烧制炉体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烧制装置,其特征在于:所述防护门(3)的正面设置有温度显示器,所述防护门(3)的正面固定连接有门拉手,且门拉手的外表面包裹有一层防护橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烧制装置,其特征在于:所述放置板(11)的数量为两个,两个所述放置板(11)的上表面均开设有若干个透气孔,所述喷火器(7)的底端固定连接有煤气输送管,所述喷火器(7)的正面螺纹连接有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用烧制装置,其特征在于:所述导轨(8)的数量为四个,四个所述导轨(8)的形状均为L形,每两个导轨(8)为一组,两组所述导轨(8)相对平行固定连接在耐热板(6)的内侧壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112880403A (zh) * 2021-01-19 2021-06-01 罗纯珍 一种陶瓷制作用的烧制装置
CN113137860A (zh) * 2021-04-25 2021-07-20 大埔县发源发展有限公司 一种用于陶瓷加工的烧制设备

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