CN113136186B - 石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂及其制备工艺，所述自降解暂堵剂包括质量百分比为55～73％的A组分主剂混合物，质量百分比为12～18％的B组分改性纤维原料，质量百分比为1.2～2.3％的C组分复合添加剂，以及余量的水；所述方法包括：将A组分主剂混合物、B组分改性纤维原料、C组分复合添加剂、水混合得到；本发明自降解暂堵剂主剂混合物中以改性淀粉为原料基质搭配改性纤维原料，具有较佳的可降解性；并且由改性纤维原料弥补一定强度以及韧性，使得本发明自降解暂堵剂主剂不仅能够对中低渗透层进行有效封堵，还能够对高渗透层进行有效地封堵；本发明自降解暂堵剂的制备方法整体工艺简单，易于操作。

Description

石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂及其制备工艺

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂及其制备工艺。

背景技术

石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料。飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。因此，许多国家都把石油列为战略物资。

石油的开采时，在钻井、完井作业中，当外来流体进入储层时会造成一系列不良后果。针对此现象，为了能够保护油气层，需要实施屏蔽暂堵的技术。暂堵剂是能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质。与水溶性聚合物混合后注入井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带，经过一定时间后可自行或人工解堵。

暂堵剂需要同时具备封堵和解堵的功能，目前暂堵剂的种类较为繁多，不同种类的暂堵剂其实际的适用范围也并不相同，且由于目前现存的暂堵剂局限性较大，而暂堵带的质量以及储层渗透率的恢复值又直接受到暂堵剂的影响。

因此，一种能够对降解时效进行调节的暂堵剂能够对石油的采收具有重要意义。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供了一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂及其制备工艺。

本发明的技术方案是：一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，包括质量百分比为55～73％的A组分主剂混合物，质量百分比为12～18％的B组分改性纤维原料，质量百分比为1.2～2.3％的C组分复合添加剂，以及余量的水；

所述A组分主剂混合物包括质量百分比为60～75％的主剂主料，以及质量百分比为25～40％的主剂辅料；所述主剂主料按照重量份数计，包括：55～75份改性淀粉、35～45份淀粉磷酸酯钠、18～35份羧甲基淀粉钠、17～25份卡拉胶、15～18份葡萄糖酸钠、5～11份β-环状糊精；

所述主剂辅料按照重量份数计，包括：15～22份二苯胺、7～13份N,N-二甲基甲酰胺；

所述C组分复合添加剂按照重量份数计，包括10～20份交联剂、3～10份引发剂、2～3份稳定剂。

进一步地，所述交联剂是由过氧化氢二异丙苯、三羟甲基乙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯按照质量比17.3～21:11～13.7:3.6～5.9的比例混合制备而成；利用氧化氢二异丙苯、三羟甲基乙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯混合后能够更易使得原料组分发生共聚反应，能够使得改性淀粉接枝共聚物。

进一步地，所述引发剂是由过氧化二酰和过硫酸盐按照质量比3～7：1的比例混合制备而成；利用过氧化二酰和过硫酸盐能够使得原料组分在较低温度下引发聚合反应，能够有效地提高反应速率，降低能耗。

更进一步地，所述过硫酸盐具体为过硫酸铵或过硫酸钾；过硫酸铵或过硫酸钾具备易得且成本低的优点，更利用工业批量生产中的使用。

进一步地，所述改性淀粉的具体制备方法为：

1)将红薯淀粉与土豆淀粉按照任意比例混合后再与乙酰化己二酸双淀粉、羟丙基磷酸双淀粉、磷酸双淀粉按照质量比5～13:1:1:1混合均匀，得到淀粉基质；

2)向淀粉基质中加入过量浓度0.1～1％的盐酸溶液，在室温下持续搅拌3～5h，再中和、水洗、干燥，得到酸化淀粉；

3)将酸化淀粉粉碎后，过60目筛，在55～60℃温度条件下微波处理30～45min后，得到改性淀粉。

进一步地，所述B组分改性纤维原料的制备方法为：

1)将竹纤维浸泡在过量弱碱溶液中，然后在80～85℃条件下热处理45～60min；再在50～65℃条件下干燥处理15～25min，然后再进行破碎、研磨、过120目细筛，得到热处理后的竹纤维；

2)按照重量份数计，将35～45份热处理后的竹纤维、20～25份可生物降解聚乳酸、0.5～1.2份氧化聚己烯蜡混合后，磁力搅拌30～35min，得到混合基质；将混合基质放入高混机中，再加入相对于混合基质质量分数0.5～1.7％的添加剂，升温至120℃，混合10～15min后，经过冷却、破碎，得到B组分改性纤维原料。

进一步地，所述添加剂为邻苯二甲酸二异癸酯或邻苯二甲酸二正辛酯。

进一步地，一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂的制备方法，具体包括：

1)将A组分主剂混合物与B组分改性纤维原料在52～55℃条件下磁力搅拌2～3h；再加入余量的水，保持温度为45～48℃，磁力搅拌0.5～1h，得到混合悬浊液；

2)将C组分复合添加剂加入1)所得混合悬浊液中，在45～48℃条件下磁力搅拌2～3h后，得到自降解暂堵剂。

进一步地，一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂的制备方法，具体包括：

1)将A组分主剂混合物、B组分改性纤维原料、水在48～50℃条件下磁力搅拌5～6h；

2)将C组分复合添加剂加入后持续在48～50℃条件下磁力搅拌3～5h得到自降解暂堵剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的自降解暂堵剂主剂混合物中以改性淀粉为原料基质搭配改性纤维原料，具有较佳的可降解性；并且由改性纤维原料弥补一定强度以及韧性，使得本发明自降解暂堵剂主剂不仅能够对中低渗透层进行有效封堵，还能够对高渗透层进行有效封堵；

2、本发明的自降解暂堵剂整体性能稳定，具备较佳的降滤失性；

3、本发明的自降解暂堵剂主要原料具备来源广泛、成本低的优点，适合大量推广；

4、本发明的自降解暂堵剂的制备方法整体工艺简单，易于操作，适合工业化推广。

具体实施方式

实施例1：一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，包括质量百分比为55％的A组分主剂混合物，质量百分比为12％的B组分改性纤维原料，质量百分比为1.2％的C组分复合添加剂，以及余量的水；

A组分主剂混合物包括质量百分比为60％的主剂主料，以及质量百分比为40％的主剂辅料；主剂主料按照重量份数计，包括：55份改性淀粉、35份淀粉磷酸酯钠、18份羧甲基淀粉钠、17份卡拉胶、15份葡萄糖酸钠、5份β-环状糊精；其中，改性淀粉具体为乙酰化己二酸双淀粉、羟丙基磷酸双淀粉、磷酸双淀粉按照质量比1:1:1混合；

主剂辅料按照重量份数计，包括：15份二苯胺、7份N,N-二甲基甲酰胺；

B组分改性纤维原料的制备方法为：

1)将竹纤维浸泡在过量弱碱溶液中，然后在80℃条件下热处理45min；再在50℃条件下干燥处理15min，然后再进行破碎、研磨、过120目细筛，得到热处理后的竹纤维；需要说明的是：竹纤维与弱碱溶液的体积比为1:1.5，弱碱溶液采用市售的工业氨水溶液；

2)按照重量份数计，将35份热处理后的竹纤维、20份可生物降解聚乳酸、0.5份氧化聚己烯蜡混合后，磁力搅拌30min，得到混合基质；将混合基质放入高混机中，再加入相当于混合基质质量分数0.5％的添加剂，升温至120℃混合10min后，经过冷却、破碎，得到B组分改性纤维原料；其中，添加剂具体为邻苯二甲酸二异癸酯或邻苯二甲酸二正辛酯；

C组分复合添加剂按照重量份数计，包括10份交联剂、3份引发剂、2份稳定剂；其中，交联剂是由过氧化氢二异丙苯、三羟甲基乙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯按照质量比17.3:11.7:3.6的比例混合制备而成；引发剂是由过氧化二酰和过硫酸盐按照质量比3：1的比例混合制备而成；过硫酸盐具体为过硫酸铵。

本实施例自降解暂堵剂的制备方法，具体包括：

1)将A组分主剂混合物与B组分改性纤维原料在52℃条件下磁力搅拌2h；再加入余量的水，保持温度为45℃，磁力搅拌0.5h，得到混合悬浊液；

2)将C组分复合添加剂加入1)所得混合悬浊液中，在45℃条件下磁力搅拌2～3h后得到自降解暂堵剂。

实施例2：一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，包括质量百分比为62％的A组分主剂混合物，质量百分比为15％的B组分改性纤维原料，质量百分比为1.8％的C组分复合添加剂，以及余量的水；

A组分主剂混合物包括质量百分比为68％的主剂主料，以及质量百分比为32％的主剂辅料；主剂主料按照重量份数计，包括：65份改性淀粉、40份淀粉磷酸酯钠、25份羧甲基淀粉钠、20份卡拉胶、16份葡萄糖酸钠、8份β-环状糊精；其中，改性淀粉具体为乙酰化己二酸双淀粉、羟丙基磷酸双淀粉、磷酸双淀粉按照质量比2:1:1混合；

主剂辅料按照重量份数计，包括：20份二苯胺、11份N,N-二甲基甲酰胺；

B组分改性纤维原料的具体制备方法为：

1)将竹纤维浸泡在过量弱碱溶液中，然后在82℃条件下热处理50min；再在55℃条件下干燥处理20min，然后再进行破碎、研磨、过120目细筛，得到热处理后的竹纤维；需要说明的是：竹纤维与弱碱溶液的体积比为1:2，弱碱溶液采用市售的工业氨水溶液；

2)按照重量份数计，将40份热处理后的竹纤维、22份可生物降解聚乳酸、0.8份氧化聚己烯蜡混合后，磁力搅拌33min，得到混合基质；将混合基质放入高混机中，再加入相当于混合基质质量分数1.1％的添加剂，升温至120℃混合12min后，经过冷却、破碎，得到B组分改性纤维原料；其中，添加剂具体为邻苯二甲酸二正辛酯；

C组分复合添加剂按照重量份数计，包括12份交联剂、7份引发剂、2份稳定剂；其中，交联剂是由过氧化氢二异丙苯、三羟甲基乙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯按照质量比18:12.7:4.1的比例混合制备而成；引发剂是由过氧化二酰和过硫酸盐按照质量比3～7：1的比例混合制备而成；过硫酸盐具体为过硫酸铵。

本实施例自降解暂堵剂的制备方法，具体包括：

1)将A组分主剂混合物与B组分改性纤维原料在54℃条件下磁力搅拌2.5h；再加入余量的水，保持温度为46℃，磁力搅拌0.8h，得到混合悬浊液；

2)将C组分复合添加剂加入1)所得混合悬浊液中，在46℃条件下磁力搅拌2.5h后得到自降解暂堵剂。

实施例3：一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，包括质量百分比为73％的A组分主剂混合物，质量百分比为18％的B组分改性纤维原料，质量百分比为2.3％的C组分复合添加剂，以及余量的水；

A组分主剂混合物包括质量百分比为75％的主剂主料，以及质量百分比为25％的主剂辅料；主剂主料按照重量份数计，包括：75份改性淀粉、45份淀粉磷酸酯钠、35份羧甲基淀粉钠、25份卡拉胶、18份葡萄糖酸钠、11份β-环状糊精；其中，改性淀粉具体为乙酰化己二酸双淀粉、羟丙基磷酸双淀粉、磷酸双淀粉按照质量比2:2:1混合的混合物；

主剂辅料按照重量份数计，包括：22份二苯胺、13份N,N-二甲基甲酰胺；

B组分改性纤维原料的具体制备方法为：

1)将竹纤维浸泡在过量弱碱溶液中，然后在85℃条件下热处理60min；再在65℃条件下干燥处理22min，然后再进行破碎、研磨、过120目细筛，得到热处理后的竹纤维；需要说明的是：竹纤维与弱碱溶液的体积比为1:2.5，弱碱溶液采用市售的工业氨水溶液；

2)按照重量份数计，将45份热处理后的竹纤维、25份可生物降解聚乳酸、1.2份氧化聚己烯蜡混合后，磁力搅拌35min，得到混合基质；将混合基质放入高混机中，再加入相当于混合基质质量分数1.7％的添加剂，升温至120℃混合15min后，经过冷却、破碎，得到B组分改性纤维原料；其中，添加剂具体为邻苯二甲酸二异癸酯；

C组分复合添加剂按照重量份数计，包括20份交联剂、10份引发剂、3份稳定剂；其中，交联剂是由过氧化氢二异丙苯、三羟甲基乙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯按照质量比21:13.7:5.9的比例混合制备而成；引发剂是由过氧化二酰和过硫酸盐按照质量比7：1的比例混合制备而成；过硫酸盐具体为过硫酸钾。

本实施例自降解暂堵剂的制备方法，具体包括：

1)将A组分主剂混合物与B组分改性纤维原料在55℃条件下磁力搅拌3h；再加入余量的水，保持温度为48℃，磁力搅拌1h，得到混合悬浊液；

2)将C组分复合添加剂加入1)所得混合悬浊液中，在48℃条件下磁力搅拌3h后得到自降解暂堵剂。

实施例4：与实施例1不同的是：一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，包括质量百分比为70％的A组分主剂混合物，质量百分比为15％的B组分改性纤维原料，质量百分比为2.0％的C组分复合添加剂，以及余量的水；

A组分主剂混合物包括质量百分比为60％的主剂主料，以及质量百分比为40％的主剂辅料；主剂主料按照重量份数计，包括：75份改性淀粉、35份淀粉磷酸酯钠、30份羧甲基淀粉钠、25份卡拉胶、18份葡萄糖酸钠、5份β-环状糊精；

主剂辅料按照重量份数计，包括：22份二苯胺、7份N,N-二甲基甲酰胺；

C组分复合添加剂按照重量份数计，包括18份交联剂、8份引发剂、2份稳定剂；其中，交联剂是由过氧化氢二异丙苯、三羟甲基乙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯按照质量比17.3:13.7:3.6的比例混合制备而成；引发剂是由过氧化二酰和过硫酸盐按照质量比5：1的比例混合制备而成；过硫酸盐具体为过硫酸铵。

本实施例自降解暂堵剂的制备方法，具体包括：

1)将A组分主剂混合物、B组分改性纤维原料、水在48℃条件下磁力搅拌5h；

2)将C组分复合添加剂加入后持续在48℃条件下磁力搅拌3h得到自降解暂堵剂。

实施例5：与实施例4不同的是：一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，包括质量百分比为70％的A组分主剂混合物，质量百分比为15％的B组分改性纤维原料，质量百分比为1.5％的C组分复合添加剂，以及余量的水；

A组分主剂混合物包括质量百分比为65％的主剂主料，以及质量百分比为35％的主剂辅料；主剂主料按照重量份数计，包括：65份改性淀粉、40份淀粉磷酸酯钠、20份羧甲基淀粉钠、20份卡拉胶、15份葡萄糖酸钠、10份β-环状糊精；

主剂辅料按照重量份数计，包括：20份二苯胺、10份N,N-二甲基甲酰胺；

C组分复合添加剂按照重量份数计，包括15份交联剂、5份引发剂、2份稳定剂；其中，交联剂是由过氧化氢二异丙苯、三羟甲基乙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯按照质量比20:12:5的比例混合制备而成；引发剂是由过氧化二酰和过硫酸盐按照质量比5：1的比例混合制备而成；过硫酸盐具体为过硫酸铵。

本实施例自降解暂堵剂的制备方法，具体包括：

1)将A组分主剂混合物、B组分改性纤维原料、水在50℃条件下磁力搅拌5.5h；

2)将C组分复合添加剂加入后持续在50℃条件下磁力搅拌4h得到自降解暂堵剂。

实施例6：与实施例4不同的是：一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，包括质量百分比为73％的A组分主剂混合物，质量百分比为18％的B组分改性纤维原料，质量百分比为1.5％的C组分复合添加剂，以及余量的水；

A组分主剂混合物包括质量百分比为75％的主剂主料，以及质量百分比为25％的主剂辅料；主剂主料按照重量份数计，包括：55份改性淀粉、45份淀粉磷酸酯钠、35份羧甲基淀粉钠、25份卡拉胶、18份葡萄糖酸钠、11份β-环状糊精；

主剂辅料按照重量份数计，包括：22份二苯胺、7份N,N-二甲基甲酰胺；

C组分复合添加剂按照重量份数计，包括20份交联剂、3份引发剂、3份稳定剂；其中，交联剂是由过氧化氢二异丙苯、三羟甲基乙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯按照质量比21:13:5的比例混合制备而成；引发剂是由过氧化二酰和过硫酸盐按照质量比7：1的比例混合制备而成；过硫酸盐具体为过硫酸钾。

本实施例自降解暂堵剂的制备方法，具体包括：

1)将A组分主剂混合物、B组分改性纤维原料、水在50℃条件下磁力搅拌6h；

2)将C组分复合添加剂加入后持续在50℃条件下磁力搅拌5h得到自降解暂堵剂。

实施例7：与实施例1不同的是：改性淀粉的具体制备方法为：

1)将红薯淀粉与土豆淀粉按照1:3的比例混合后再与乙酰化己二酸双淀粉、羟丙基磷酸双淀粉、磷酸双淀粉按照质量比5:1:1:1混合均匀，得到淀粉基质；

2)向淀粉基质中加入体积相当于淀粉基质体积2倍、浓度为0.1％的盐酸溶液，在室温下持续搅拌5h，中和、水洗、干燥，得到酸化淀粉；

3)将酸化淀粉粉碎后过60目筛，在55℃温度条件下微波处理45min后，得到改性淀粉。

实施例8：与实施例7不同的是：改性淀粉的具体制备方法为：

1)将红薯淀粉与土豆淀粉按照1:1的比例混合后再与乙酰化己二酸双淀粉、羟丙基磷酸双淀粉、磷酸双淀粉按照质量比8:1:1:1混合均匀，得到淀粉基质；

2)向淀粉基质中加入体积相当于淀粉基质体积1.5倍、浓度为0.4％的盐酸溶液，在室温下持续搅拌4h，中和、水洗、干燥，得到酸化淀粉；

3)将酸化淀粉粉碎后过60目筛，在58℃温度条件下微波处理35min后，得到改性淀粉。

实施例9：与实施例7不同的是：改性淀粉的具体制备方法为：

1)将红薯淀粉与土豆淀粉按照1:0.3的比例混合后再与乙酰化己二酸双淀粉、羟丙基磷酸双淀粉、磷酸双淀粉按照质量比13:1:1:1混合均匀，得到淀粉基质；

2)向淀粉基质中加入体积相当于淀粉基质体积1.5倍、浓度为1％的盐酸溶液，在室温下持续搅拌3h，中和、水洗、干燥，得到酸化淀粉；

3)将酸化淀粉粉碎后过60目筛，在60℃温度条件下微波处理30min后，得到改性淀粉。

实验例：利用实施例1～9制备的自降解暂堵剂以及市售的某公司水溶性暂堵剂进行性能实验，具体实验如下：

一、配置实验泥浆：按照添加量1％的质量分数将实施例1～9所制备的自降解暂堵剂及市售的某公司水溶性暂堵剂分别添加至4％膨润土泥浆中得到实验1～10泥浆；

二、实验：利用高温高压可视型沙床滤失仪，选用20～40目砂子，在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验，测试实验1～10泥浆的封堵性，具体结果具体为：

实验1泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：30min后均为未穿透；

实验2泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：30min后均为未穿透；

实验3泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：30min后均为未穿透；

实验4泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：30min后均为未穿透；

实验5泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：30min后均为未穿透；

实验6泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：30min后均为未穿透；

实验7泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：30min后均为未穿透；

实验8泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：30min后均为未穿透；

实验9泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：30min后均为未穿透；

实验10泥浆分别在2MPa、3MPa、5MPa下进行砂床滤失实验：2MPa压力下，30min后未穿透；3MPa压力下，27min压力穿透，泥浆流失9.3ml；5MPa压力下，23min压力穿透，泥浆流失5.7ml。

结论：相对于现有技术来说，本发明实施例1～9所制备的自降解暂堵剂承压效果较佳，不产生漏失。

Claims (5)

1.一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，包括质量百分比为55～73％的A组分主剂混合物，质量百分比为12～18％的B组分改性纤维原料，质量百分比为1.2～2.3％的C组分复合添加剂，以及余量的水；

其特征在于，所述A组分主剂混合物包括质量百分比为60～75％的主剂主料，以及质量百分比为25～40％的主剂辅料；所述主剂主料按照重量份数计，包括：55～75份改性淀粉、35～45份淀粉磷酸酯钠、18～35份羧甲基淀粉钠、17～25份卡拉胶、15～18份葡萄糖酸钠、5～11份β-环状糊精；

所述主剂辅料按照重量份数计，包括：15～22份二苯胺、7～13份N,N-二甲基甲酰胺；

所述改性淀粉的具体制备方法为：1)将红薯淀粉与土豆淀粉按照任意比例混合后再与乙酰化己二酸双淀粉、羟丙基磷酸双淀粉、磷酸双淀粉按照质量比5～13:1:1:1混合均匀，得到淀粉基质；2)向淀粉基质中加入过量浓度0.1～1％的盐酸溶液，在室温下持续搅拌3～5h，再中和、水洗、干燥，得到酸化淀粉；3)将酸化淀粉粉碎后，过60目筛，在55～60℃温度条件下微波处理30～45min后，得到改性淀粉；

所述B组分改性纤维原料的制备方法为：1)将竹纤维浸泡在过量弱碱溶液中，然后在80～85℃条件下热处理45～60min；再在50～65℃条件下干燥处理15～25min，然后再进行破碎、研磨、过120目细筛，得到热处理后的竹纤维；2)按照重量份数计，将35～45份热处理后的竹纤维、20～25份可生物降解聚乳酸、0.5～1.2份氧化聚己烯蜡混合后，磁力搅拌30～35min，得到混合基质；将混合基质放入高混机中，再加入相对于混合基质质量分数0.5～1.7％的添加剂，升温至120℃混合10～15min后，经过冷却、破碎，得到B组分改性纤维原料；所述添加剂为邻苯二甲酸二异癸酯或邻苯二甲酸二正辛酯；

所述C组分复合添加剂按照重量份数计，包括10～20份交联剂、3～10份引发剂、2～3份稳定剂；所述交联剂是由过氧化氢二异丙苯、三羟甲基乙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯按照质量比17.3～21:11～13.7:3.6～5.9的比例混合制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，其特征在于，所述引发剂是由过氧化二酰和过硫酸盐按照质量比3～7：1的比例混合制备而成。

3.根据权利要求2所述的一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂，其特征在于，所述过硫酸盐具体为过硫酸铵或过硫酸钾。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂的制备方法，其特征在于，具体包括：

1)将A组分主剂混合物与B组分改性纤维原料在52～55℃条件下磁力搅拌2～3h；再加入余量的水，保持温度为45～48℃，磁力搅拌0.5～1h，得到混合悬浊液；

2)将C组分复合添加剂加入1)所得混合悬浊液中，在45～48℃条件下磁力搅拌2～3h后得到自降解暂堵剂。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的一种石油开采用可调节降解时效的自降解暂堵剂的制备方法，其特征在于，具体包括：

1)将A组分主剂混合物、B组分改性纤维原料、水在48～50℃条件下磁力搅拌5～6h；

2)将C组分复合添加剂加入后持续在48～50℃条件下磁力搅拌3～5h得到自降解暂堵剂。