CN113135495A - 预埋无凸起吊装机构 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种预埋无凸起吊装机构。预埋无凸起吊装机构包括金属基座和吊钩；金属基座预埋在发射筒的吊装槽内，金属基座一端的支撑台与发射筒的外表面相平齐设置，另一端设有限位筒，金属基座的中心处设有贯通的锁紧槽；吊钩的一端用于连接起吊机，另一端设有卡接块，卡接块穿设锁紧槽内固定；吊钩上的限位调节部卡接支撑台的锁紧槽处；限位调节部的数量为两个，两个限位调节部分别设置在吊钩相对的两个侧面。本发明创造将金属基座预埋在发射筒的吊装槽内，通过支撑台与发射筒的外表面相平齐，使发射筒的外表面无凸起，确保隐身效果；通过调整限位调节部对旋入锁紧槽的卡接块锁定，确保吊钩起吊时的灵活性。

Description

预埋无凸起吊装机构

技术领域

本发明创造属于航空航天军工吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种预埋无凸起吊装机构。

背景技术

随着科技的发展，我国的航空航天事业得到飞速的进步，航天技术与其他科学技术相结合开创了许多新的技术途径，它们直接服务于国民经济的众多部门，产生了巨大的经济和社会效益。在现代战争中，为了提高武器系统的生存和突防能力，隐身技术成了最关键的技术之一。隐身是用于描述"减少目标特征信号"的一个专用术语，飞行器的隐身主要是减缩目标的雷达散射截面和降低发动机排气口的红外辐射等，它不仅决定了作战飞行器的生存能力，而且还是确保战争中先敌发现、先敌攻击的重要条件。

隐身技术的出现和应用对各种防空探测系统和防空武器系统是一个严峻的挑战，也是航空和电子战领域中的一大突破。由于产品，例如：飞机、发射筒等的每个组件均需要进行起吊组装或者运输，不可避免的就需要对其进行起吊。现有技术中，往往通过在产品的外部拧入外凸式的吊耳结构，然后采用起吊机吊起吊耳，以达到对产品进行起吊运输的功能。

但是，在产品的外部拧入吊耳结构，增加了产品表面的凸起结构，影响产品在使用过程中的隐身效果；并且为了确保吊耳的吊装位置牢固，吊环的方向是固定的，不能进行调节，导致起吊机在进行起吊时不灵活。

发明创造内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种预埋无凸起吊装机构，以解决现有技术中存在的，在产品的表面直接拧入吊耳结构，增加了产品表面的凸起结构，影响产品使用时的隐身效果；并且吊环的方向是固定的方式，影响起吊机对产品起吊时的灵活性的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种预埋无凸起吊装机构，包括金属基座和吊钩；

金属基座预埋在发射筒的吊装槽内，金属基座一端的支撑台与发射筒的外表面相平齐设置，金属基座的另一端设有限位筒，金属基座的中心处设有自支撑台一端至限位筒一端贯通的锁紧槽；

吊钩的一端用于连接起吊机，吊钩的另一端设有卡接块，卡接块穿设锁紧槽内固定，并设置在限位筒内；

吊钩上设有限位调节部，限位调节部卡接支撑台的锁紧槽处；限位调节部的数量为两个，两个限位调节部分别设置在吊钩相对的两个侧面。

进一步的，吊钩包括外套管和内套管；

内套管嵌入外套管的内部；

限位调节部的一端连接内套管上，限位调节部的另一端穿过外套管卡接支撑台的锁紧槽处。

进一步的，限位调节部包括弹性件和[型件；

弹性件的一端连接内套管侧壁的安装槽内，弹性件的另一端连接[型件的下端；

[型件上端的按压杆的长度大于[型件下端的卡接杆的长度，按压杆穿过外套管上的弧形调节槽卡接支撑台的锁紧槽处，卡接杆卡接外套管上的锁定槽内。

进一步的，吊钩还包括第一轴承和第二轴承；

第一轴承连接内套管的一端，第二轴承连接内套管的另一端。

进一步的，卡接块的形状为倒三角形。

进一步的，吊钩的一端设有吊环。

进一步的，限位筒包括外套筒和支撑底座；

支撑底座嵌设在外套筒内，锁紧槽设置在支撑底座上。

进一步的，锁紧槽为椭圆形槽。

相对于现有技术，本发明创造所述的预埋无凸起吊装机构具有以下优势：

本发明创造所述的金属基座预埋在发射筒的吊装槽内部，对金属基座的安装位置进行限定；金属基座一端的支撑台与发射筒的外表面相平齐设置，确保发射筒的外表面无凸起结构，不影响产品使用时的隐身效果；金属基座的另一端设置限位筒，在金属基座的中心位置设置支撑台与限位筒贯通的锁紧槽，以使吊钩的一端与起吊机连接，另一端的卡接块能够穿设锁紧槽内进行固定，并且利用限位筒对卡接块的位置进行限定；在吊钩上设置限位调节部，利用限位调节部卡接固定在支撑台的锁紧槽处，以对吊钩的安装位置进行调节固定，并且限位调节部的数量设置两个，两个限位调节部分别设置在吊钩相对的两个侧面位置，以从吊钩相对的两个侧面对其进行调节固定。

本申请的上述结构，使用时，吊钩的卡接块直接旋入锁紧槽内，然后调节两个限位调节部，使吊钩下端的卡接块旋转90度固定，确保卡接块的安装位置牢固，提高了起吊机对产品起吊时的灵活性。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的预埋无凸起吊装机构的顶部位置的示意图；

图2为本发明创造实施例所述的预埋无凸起吊装机构的底部位置的示意图；

图3为本发明创造实施例所述的预埋无凸起吊装机构的主视图；

图4为图3中沿着A-A方向的剖视图；

图5为本发明创造实施例所述的金属基座的顶部位置的示意图；

图6为本发明创造实施例所述的金属基座的底部位置的示意图；

图7为本发明创造实施例所述的吊钩的示意图；

图8为本发明创造实施例所述的吊钩的左视图；

图9为图8中沿着B-B方向的剖视图；

图10为图9中的C部放大图；

图11为本发明创造实施例所述的吊钩的内部示意图。

附图标记说明：

100-金属基座； 200-吊钩；

101-支撑台； 102-限位筒；

103-锁紧槽； 104-外套筒；

105-支撑底座； 201-卡接块；

202-限位调节部； 203-外套管；

204-内套管； 205-弹性件；

206-[型件； 207-安装槽；

208-按压杆； 209-卡接杆；

210-弧形调节槽； 211-锁定槽；

212-第一轴承； 213-第二轴承；

214-吊环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1～11所示，本发明公开的一种预埋无凸起吊装机构，包括金属基座100和吊钩200；

金属基座100预埋在发射筒的吊装槽内，金属基座100一端的支撑台101与发射筒的外表面相平齐设置，金属基座100的另一端设有限位筒102，金属基座100的中心处设有自支撑台101一端至限位筒102一端贯通的锁紧槽103；

吊钩200的一端用于连接起吊机，吊钩200的另一端设有卡接块201，卡接块201穿设锁紧槽103内固定，并设置在限位筒102内；

吊钩200上设有限位调节部202，限位调节部202卡接支撑台101的锁紧槽103处；限位调节部202的数量为两个，两个限位调节部202分别设置在吊钩200相对的两个侧面。

卡接块201的形状为倒三角形。

吊钩200的一端设有吊环214。

锁紧槽103为椭圆形槽。

具体的，本发明的一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，金属基座100为圆柱状，金属基座100预埋在发射筒的吊装槽内部，使金属基座100为发射筒表面的预埋件，确保发射筒表面的平整性。金属基座100的上端设置圆盘状的支撑台101，此时，支撑台101的外表面与发射筒的外表面相平齐设置，使发射筒的外表面为无凸起状态，确保发射筒使用时的隐身效果。金属基座100的下端设置柱状的限位筒102，限位筒102为空心柱，并且限位筒102的直径小于支撑台101的直径，以使整个金属基座100为上宽下窄的阶梯状。在金属基座100的中心位置设置贯通的锁紧槽103，锁紧槽103为椭圆形通槽，椭圆形通槽的设计是为了便于扁平状的卡接块201穿设在限位筒102内。

如图7、图8所示，吊钩200的上端设置吊环214，吊环214用于连接起吊机；吊钩200的下端设置卡接块201，卡接块201为扁平状的倒三角形，采用倒三角形的结构，不但能够保证卡接块201穿设锁紧槽103内固定，还能够节约材料。实际使用时，卡接块201的形状还可以设置为扁平的方形、不规则形中的任意一种。

如图7所示，在吊钩200相对的两个侧面位置分别设置限位调节部202，以便利用两个限位调节部202对锁紧槽103内的卡接块201的位置进行调节锁定。

使用时，发射筒采用复合材料发射筒，该发射筒具有很好的隐身效果，并且表面光滑无凸起，在发射筒的吊装点位置预埋金属基座100，起吊机吊起吊环214，使吊钩200下端的卡接块201沿着支撑台101一端的锁紧槽103旋入，待卡接块201完全进入锁紧槽103内，此时，顺时针方向调节两个限位调节部202，利用两个限位调节部202带动卡接块201顺时针方向旋转90度，使卡接块201卡接固定在限位筒102内，起吊机向上拉动吊环214，通过带动卡接块201带动金属基座100运动，通过金属基座100带动整个发射筒运动，完成整个发射筒的起吊过程。

起吊结束后，逆时针方向调节两个限位调节部202，利用两个限位调节部202带动卡接块201逆时针方向旋转90度，使卡接块201从锁紧槽103内脱出，完成吊钩200与金属基座100之间的脱离。

本发明通过将金属基座100预埋在发射筒外表面的吊装槽内，保证产品的外表面光滑、无凸起，实现产品使用时的隐身效果；通过吊钩200的卡接块201穿设锁紧槽103内，利用两个限位调节部202对卡接块201的位置进行调节锁定，使卡接块201能够灵活旋转定位，提高了吊钩200起吊时的灵活性，并且操作过程简单，安全可靠，不容易出现脱钩的现象。

如图9、图10、图11所示，吊钩200包括外套管203和内套管204；

内套管204嵌入外套管203的内部；

限位调节部202的一端连接内套管204上，限位调节部202的另一端穿过外套管203卡接支撑台101的锁紧槽103处。

吊钩200还包括第一轴承212和第二轴承213；

第一轴承212连接内套管204的一端，第二轴承213连接内套管204的另一端。

本发明的一个实施例中，外套管203的上端与内套管204的上端之间通过第一轴承212连接固定，外套管203的下端与内套管204的下端之间通过第二轴承213连接固定，外套管203与内套管204之间通过两个轴承固定，确保两个套管之间能够相对转动。卡接块201焊接固定在内套管204的下端位置。限位调节部202的内侧端连接在内套管204的外周面上，限位调节部202的外侧端穿过外套管203能够卡接固定在支撑台101的锁紧槽103处。

如图9、图10所示，限位调节部202包括弹性件205和[型件206；

弹性件205的一端连接内套管204侧壁的安装槽207内，弹性件205的另一端连接[型件206的下端；

[型件206上端的按压杆208的长度大于[型件206下端的卡接杆209的长度，按压杆208穿过外套管203上的弧形调节槽210卡接支撑台101的锁紧槽103处，卡接杆209卡接外套管203上的锁定槽211内。

本发明的一个实施例中，弹性件205采用弹簧。[型件206的开口朝外设置，[型件206包括上端水平方向设置的按压杆208、中间竖直方向设置的连接杆、下端水平方向设置的卡接杆209，按压杆208的左端、卡接杆209的左端分别固定在连接杆的上下两端，按压杆208的长度大于卡接杆209的长度。在内套管204的外侧壁设置向内凹陷的安装槽207，安装槽207为方形凹槽，弹簧的内侧端焊接固定在方形凹槽内，弹簧的外侧端与卡接杆209的内侧端焊接固定，由于弹簧具有一定的弹性，按住按压杆208的外侧端时，通过连接杆、卡接杆209使弹簧在一定的范围内呈现收缩状态，此时，即可旋转按压杆208，对卡接块201的位置进行旋转定位；释放按压杆208的外侧端时，通过连接杆、卡接杆209使弹簧在一定的范围内释放压力，此时，限制卡接块201在径向范围内移动，确保吊钩200无法旋转运动。

弧形调节槽210是在外套管203的外侧壁形成的弧形通槽，并且其弧度为120度，以使按压杆208的外侧端能够在该弧度范围内滑动调节，并且按压杆208的外侧端能够卡接在该弧形通槽内。锁定槽211是在外套管203的外侧壁形成的圆形通槽，以使卡接杆209的外侧端能够卡接在该圆形通槽内固定。

如图5、图6所示，限位筒102包括外套筒104和支撑底座105；

支撑底座105嵌设在外套筒104内，锁紧槽103设置在支撑底座105上。

本发明的一个实施例中，具体的，外套筒104为空心柱状，支撑底座105为圆盘状，支撑底座105焊接固定在外套筒104的内侧上端位置，在支撑底座105的中心位置设置与支撑台101相连通的锁紧槽103。

使用时，吊钩200的卡接块201直接穿过支撑底座105底面的中心位置的锁紧槽103，然后通过顺时针方向调整两个卡接杆209，带动吊钩200下端的卡接块201旋转90度，固定在支撑底座105的底面位置，而此时的卡接块201刚好设置在外套筒104内，利用外套筒104对卡接块201的下端位置进行限定。

在本发明的具体实施方式中，在内套管204的左右两侧分别设置一个安装槽207，每个安装槽207内焊接固定一个弹簧，弹簧的外侧端连接一个[型件206。使用时，发射筒采用复合材料发射筒，该发射筒具有很好的隐身效果，并且表面光滑无凸起，在发射筒的吊装点位置预埋金属基座100，起吊机吊起吊环214，使吊钩200下端的卡接块201沿着支撑台101一端的锁紧槽103旋入，待卡接块201完全进入锁紧槽103内，分别向内按压两个[型件206上端的按压杆208，使两个[型件206下端的卡接杆209分别脱离锁定槽211，然后顺时针方向旋转两个[型件206上端的按压杆208，此时，内套管204底端的卡接块201随着顺时针方向旋转90度卡接在支撑底座105的底面上，再释放两个[型件206上端的按压杆208，两个按压杆208同时卡接在弧形调节槽210内，两个卡接杆209的外侧端同时卡接在外套管203的锁定槽211内，起吊机向上拉动吊环214，通过带动卡接块201带动金属基座100运动，通过金属基座100带动整个发射筒运动，完成整个发射筒的起吊过程。

发射筒起吊完毕后，同时按压两个[型件206上端的按压杆208，此时，弹簧收缩带动卡接杆209向内运动，脱离锁定槽211，逆时针方向旋转两个[型件206上端的按压杆208，此时，内套管204底端的卡接块201随着逆时针方向旋转90度，卡接块201长度方向与锁紧槽103的长度方向一致，起吊机吊起吊钩200，带动卡接块201向上脱离锁紧槽103，取下吊钩200即可。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预埋无凸起吊装机构，其特征在于：包括金属基座(100)和吊钩(200)；

所述金属基座(100)预埋在发射筒的吊装槽内，所述金属基座(100)一端的支撑台(101)与发射筒的外表面相平齐设置，所述金属基座(100)的另一端设有限位筒(102)，所述金属基座(100)的中心处设有自所述支撑台(101)一端至所述限位筒(102)一端贯通的锁紧槽(103)；

所述吊钩(200)的一端用于连接起吊机，所述吊钩(200)的另一端设有卡接块(201)，所述卡接块(201)穿设所述锁紧槽(103)内固定，并设置在所述限位筒(102)内；

所述吊钩(200)上设有限位调节部(202)，所述限位调节部(202)卡接所述支撑台(101)的锁紧槽(103)处；所述限位调节部(202)的数量为两个，两个所述限位调节部(202)分别设置在所述吊钩(200)相对的两个侧面。

2.根据权利要求1所述的预埋无凸起吊装机构，其特征在于：所述吊钩(200)包括外套管(203)和内套管(204)；

所述内套管(204)嵌入所述外套管(203)的内部；

所述限位调节部(202)的一端连接所述内套管(204)上，所述限位调节部(202)的另一端穿过所述外套管(203)卡接所述支撑台(101)的锁紧槽(103)处。

3.根据权利要求2所述的预埋无凸起吊装机构，其特征在于：所述限位调节部(202)包括弹性件(205)和[型件(206)；

所述弹性件(205)的一端连接所述内套管(204)侧壁的安装槽(207)内，所述弹性件(205)的另一端连接所述[型件(206)的下端；

所述[型件(206)上端的按压杆(208)的长度大于所述[型件(206)下端的卡接杆(209)的长度，所述按压杆(208)穿过所述外套管(203)上的弧形调节槽(210)卡接所述支撑台(101)的锁紧槽(103)处，所述卡接杆(209)卡接所述外套管(203)上的锁定槽(211)内。

4.根据权利要求3所述的预埋无凸起吊装机构，其特征在于：所述吊钩(200)还包括第一轴承(212)和第二轴承(213)；

所述第一轴承(212)连接所述内套管(204)的一端，所述第二轴承(213)连接所述内套管(204)的另一端。

5.根据权利要求4所述的预埋无凸起吊装机构，其特征在于：所述卡接块(201)的形状为倒三角形。

6.根据权利要求5所述的预埋无凸起吊装机构，其特征在于：所述吊钩(200)的一端设有吊环(214)。

7.根据权利要求6所述的预埋无凸起吊装机构，其特征在于：所述限位筒(102)包括外套筒(104)和支撑底座(105)；

所述支撑底座(105)嵌设在所述外套筒(104)内，所述锁紧槽(103)设置在所述支撑底座(105)上。

8.根据权利要求7所述的预埋无凸起吊装机构，其特征在于：所述锁紧槽(103)为椭圆形槽。

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