CN110004941A - 机械锁活络端 - Google Patents

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戴向胜
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Dai Xiangsheng
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/02—Foundation pits
    • E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/14—Lining predominantly with metal

Abstract

本发明涉及坑道支撑设备领域，尤其是机械锁活络端。该机械锁活络端包括板体一、板体二、支撑筒、外筒、内筒、自锁螺母、托板、板体三、端头和万向头，板体一和板体二分别固定在支撑筒的两端，支撑筒内固定有外筒，内筒穿过外筒，内筒上螺纹连接有自锁螺母，内筒一端固定在板体三上，板体二上固定有两个托板，自锁螺母位于两个托板之间，板体三上固定有端头，万向头活动连接在端头上。本发明通过自锁螺母与内筒的螺纹连接，来调节板体二和板体三之间的间距，从而保持支撑力。通过万向头的角度有一定范围内的可调性，来避免支撑结构发生歪曲。通过板体一上不同尺寸的两组孔组，可以连接两种尺寸的钢支撑。

Description

机械锁活络端
技术领域
本发明涉及坑道支撑设备领域，尤其是机械锁活络端。
背景技术
钢支撑活络端是一种用于基坑或隧道进行结构支撑的设备。而现有的钢支撑活络端没有万向装置，容易产生偏心弯矩，导致结构歪曲。且现在的连接活络端的钢支撑直径不同，因此需要两种活络端，规格单一，不能通用。
发明内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种机械锁活络端。通过自锁螺母与内筒的螺纹连接，来调节板体二和板体三之间的间距，从而保持支撑力。通过万向头的角度有一定范围内的可调性，来避免支撑结构发生歪曲。通过板体一上不同尺寸的两组孔组，可以连接两种尺寸的钢支撑。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种机械锁活络端，包括板体一、板体二、支撑筒、外筒、内筒、自锁螺母、托板、板体三、端头和万向头，板体一和板体二分别固定在支撑筒的两端，支撑筒内固定有外筒，内筒穿过外筒，内筒上螺纹连接有自锁螺母，内筒一端固定在板体三上，板体二上固定有两个托板，自锁螺母位于两个托板之间，板体三上固定有端头，万向头活动连接在端头上。
具体地，所述万向头由半圆端头、平板和杆体组成，半圆端头的端面通过杆体固定在平板上，半圆端头的弧形面置于端头的半球形槽内，端头设有半球形槽的端面上固定有盖锁板，万向头的杆体穿过盖锁板，盖锁板和端头之间设有橡胶圈。
具体地，所述托板为弧形板。
具体地，所述板体一、板体二、支撑筒之间固定有加劲板一。
具体地，所述板体三和内筒之间固定有加劲板二。
具体地，所述板体一上开设有两组用来连接钢支撑的孔组，每一个孔组均由数个相同直径的圆孔组成，一个孔组内的所有圆孔围成一个圆形，两个由圆孔围成的圆形孔组的直径不同。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种机械锁活络端。通过自锁螺母与内筒的螺纹连接，来调节板体二和板体三之间的间距，从而保持支撑力。通过万向头的角度有一定范围内的可调性，来避免支撑结构发生歪曲。通过板体一上不同尺寸的两组孔组，可以连接两种尺寸的钢支撑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的板体一的结构示意图；
图3是本发明的板体二的结构示意图；
图4是本发明的万向头的结构示意图；
图中1.板体一，2.板体二，3.支撑筒,4.外筒，5.内筒，6.自锁螺母，7.托板，8.板体三，9.端头，10.万向头，11.盖锁板，12.橡胶圈，13.加劲板一，14.加劲板二，15.孔组。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的板体一的结构示意图，图3是本发明的板体二的结构示意图，图4是本发明的万向头的结构示意图。
一种机械锁活络端，包括板体一1、板体二2、支撑筒3、外筒4、内筒5、自锁螺母6、托板7、板体三8、端头9和万向头10，板体一1和板体二2分别固定在支撑筒3的两端，支撑筒3内固定有外筒4，内筒5穿过外筒4，内筒5上螺纹连接有自锁螺母6，内筒5一端固定在板体三8上，板体二2上固定有两个托板7，自锁螺母6位于两个托板7之间，板体三8上固定有端头9，万向头10活动连接在端头9上。所述万向头10由半圆端头、平板和杆体组成，半圆端头的端面通过杆体固定在平板上，半圆端头的弧形面置于端头9的半球形槽内，端头9设有半球形槽的端面上固定有盖锁板11，万向头10的杆体穿过盖锁板11，盖锁板11和端头9之间设有橡胶圈12。所述托板7为弧形板。所述板体一1、板体二2、支撑筒3之间固定有加劲板一13。所述板体三8和内筒5之间固定有加劲板二14。所述板体一1上开设有两组用来连接钢支撑的孔组15，每一个孔组15均由数个相同直径的圆孔组成，一个孔组15内的所有圆孔围成一个圆形，两个由圆孔围成的圆形孔组15的直径不同。
如附图2所示，板体1上开设有两组环状的孔组15，通过这两个孔组15，可以通过螺栓固定连接609mm口径的圆形支撑，或连接800mm口径圆形支撑。
如附图1所示，首先将圆形支撑的端头固定连接到板体1的外端面上，将万向头10的平板端面贴合在墙壁上。将两个千斤顶放置在放置在托板7的凹槽内并启动千斤顶，千斤顶就会将板体二2和板体三8撑开。在撑开的过程中，内筒5会沿着外筒4进行直线移动。移动的外筒4会带着板体三8同步移动。当移动到位，使得活络端与圆形支撑将坑道两侧支撑好了之后，再旋转自锁螺母6，自锁螺母6沿着外筒4上的螺纹移动，直到自锁螺母6贴合到板体二2上，完成自锁。此时再将千斤顶取出。就完成了整个支撑作业。
如附图3所示，托板7为弧形托板，这样可以更好的与柱形千斤顶贴合，防止千斤顶偏移。
如附图4所示，万向头10的半圆形端头置于半球形槽内，然后在半球形槽的开口处封上盖锁板11，这样就将半圆形端头封在半球形槽内无法脱出，且半圆形端头可以在半球形槽内实现一定范围内的角度旋转。将而半圆形端头的端面与盖锁板11之间设有橡胶圈12，橡胶圈12贴合在半圆形端头与盖锁板11上，当半圆形端头要旋转时，就会挤压橡胶圈12，从而限制半圆形端头在正负5度的范围内旋转。通过万向头10可以避免支撑结构发生歪曲。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种机械锁活络端，其特征是，包括板体一(1)、板体二(2)、支撑筒(3)、外筒(4)、内筒(5)、自锁螺母(6)、托板(7)、板体三(8)、端头(9)和万向头(10)，板体一(1)和板体二(2)分别固定在支撑筒(3)的两端，支撑筒(3)内固定有外筒(4)，内筒(5)穿过外筒(4)，内筒(5)上螺纹连接有自锁螺母(6)，内筒(5)一端固定在板体三(8)上，板体二(2)上固定有两个托板(7)，自锁螺母(6)位于两个托板(7)之间，板体三(8)上固定有端头(9)，万向头(10)活动连接在端头(9)上。
2.根据权利要求1所述的机械锁活络端，其特征在于：所述万向头(10)由半圆端头、平板和杆体组成，半圆端头的端面通过杆体固定在平板上，半圆端头的弧形面置于端头(9)的半球形槽内，端头(9)设有半球形槽的端面上固定有盖锁板(11)，万向头(10)的杆体穿过盖锁板(11)，盖锁板(11)和端头(9)之间设有橡胶圈(12)。
3.根据权利要求1所述的机械锁活络端，其特征在于：所述托板(7)为弧形板。
4.根据权利要求1所述的机械锁活络端，其特征在于：所述板体一(1)、板体二(2)、支撑筒(3)之间固定有加劲板一(13)。
5.根据权利要求1所述的机械锁活络端，其特征在于：所述板体三(8)和内筒(5)之间固定有加劲板二(14)。
6.根据权利要求1所述的机械锁活络端，其特征在于：所述板体一(1)上开设有两组用来连接钢支撑的孔组(15)，每一个孔组(15)均由数个相同直径的圆孔组成，一个孔组(15)内的所有圆孔围成一个圆形，两个由圆孔围成的圆形孔组(15)的直径不同。
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