CN218574658U - 一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备。该设备适用于冷轧硅钢环形退火炉内罩的生产过程中，对冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆，其中基体呈圆环状；中心块同轴固定设置在基体内；多个调节柱间隔地固定连接在基体的外环上，调节柱的中心轴为基体的的径向方向；移动块可沿基体径向调节地设置在调节柱上。本申请具有结构简单、体积较小、操作便捷的特点，具有很好的实用性。

Description

一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备

技术领域

本申请属于冷轧硅钢环形退火炉内罩的生产技术领域，尤其涉及一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备。

背景技术

在冷轧硅钢环形退火炉内罩的生产过程中，需对冷轧硅钢环形退火炉内罩进行矫圆，以确保冷轧硅钢环形退火炉内罩的圆度。目前，在生产中普遍采用以液压缸提供动力的设备对冷轧硅钢环形退火炉内罩进行矫圆，该种设备结构复杂、体积较大、操作繁琐，增加了生产过程中的不稳定因素。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决在冷轧硅钢环形退火炉内罩的生产过程中，矫圆设备存在的结构复杂、体积较大、操作繁琐的技术问题。为此，本申请提供了一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备。

本申请的技术方案为：

本申请提供了一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，所述设备包括：

基体，所述基体呈圆环状；

中心块，所述中心块同轴固定设置在所述基体内；

调节柱，多个所述调节柱间隔地固定连接在所述基体的外环上，所述调节柱的中心轴为所述基体的径向方向；

移动块，所述移动块可沿所述基体径向调节地设置在所述调节柱上。

进一步地，所述设备还包括支撑件，所述基体和所述中心块之间通过多个所述支撑件固定连接。

进一步地，多个所述支撑件绕所述基体的中心轴等角度间隔设置。

进一步地，多个所述调节柱绕所述基体的中心轴等角度间隔设置。

进一步地，所述顶帽和所述调节柱一一对应设置，所述顶帽同轴设置在对应的所述调节柱远离所述基体一端并与所述移动块固定连接，所述顶帽另一端呈弧形。

优选地，所述弧形的圆心角为180°。

优选地，所述移动块螺纹连接在所述调节柱上。

优选地，所述支撑件的两端分别与所述基体和所述中心块焊接。

优选地，所述调节柱与所述基体焊接。

进一步地，所述设备还包括用于起吊基体的起吊装置。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申请提供的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，由于基体呈圆环状，中心块同轴固定设置在基体内，从而确保该矫圆设备的基体可以同轴的设置在待矫圆的冷轧硅钢环形退火炉内罩内，使用时由于吊装设备将该矫圆设备吊起，从而使该矫圆设备的基体的中心轴位于竖直方向，由于多个调节柱间隔地固定连接在基体的外环上，调节柱的中心轴为基体的的径向方向，移动块可沿基体径向调节地设置在调节柱上，从而调节移动块的伸出长度，先将移动块的伸出长度进行调短，再将吊起的该矫圆设备放进待矫圆的轴向竖直放置的冷轧硅钢环形退火炉内罩(该冷轧硅钢环形退火炉内罩型号与该矫圆设备的型号相匹配)内，设置该矫圆设备在冷轧硅钢环形退火炉内罩需要矫圆的位置后，调节移动块的伸出长度以使移动块顶住冷轧硅钢环形退火炉内罩的内壁，同时，需保证该矫圆设备的基体的中心轴与冷轧硅钢环形退火炉内罩的中心轴重合，继续调节位于冷轧硅钢环形退火炉内罩直径偏小方向的移动块的伸出长度，以将该冷轧硅钢环形退火炉内罩位置的直径顶大，并略微超出要求尺寸，以应对撤出该矫圆设备后的金属塑性变形回复量，最终实现矫圆效果。综上所述，本申请所示的冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，具有结构简单、体积较小、操作便捷的特点，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备的结构示意图。

附图标记：

1-基体，2-支撑件，3-调节柱，4-移动块，5-顶帽，6-中心块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

图1为本申请实施例的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，结合图1，该设备包括基体1，支撑件2，调节柱3，移动块4，顶帽5以及中心块6。

本申请施例中的基体1呈圆环状；中心块6同轴固定设置在基体1内；多个调节柱3间隔地固定连接在基体1的外环上，调节柱3的中心轴为基体1的径向方向；移动块4可沿基体1径向调节地设置在调节柱3上。

具体地，结合图1，由于基体1呈圆环状，中心块6同轴固定设置在基体1内，从而确保该矫圆设备的基体1可以同轴的设置在待矫圆的冷轧硅钢环形退火炉内罩内，使用时由于吊装设备将该矫圆设备吊起，从而使该矫圆设备的基体1的中心轴位于竖直方向，由于多个调节柱3间隔地固定连接在基体1的外环上，调节柱3的中心轴为基体1的径向方向，移动块4可沿基体1径向调节地设置在调节柱3上，从而调节移动块4的伸出长度，先将移动块4的伸出长度进行调短，再将吊起的该矫圆设备放进待矫圆的轴向竖直放置的冷轧硅钢环形退火炉内罩(该冷轧硅钢环形退火炉内罩型号与该矫圆设备的型号相匹配)内，设置该矫圆设备在冷轧硅钢环形退火炉内罩需要矫圆的位置后，调节移动块4的伸出长度以使移动块4顶住冷轧硅钢环形退火炉内罩的内壁，同时，需保证该矫圆设备的基体1的中心轴与冷轧硅钢环形退火炉内罩的中心轴重合，继续调节位于冷轧硅钢环形退火炉内罩直径偏小方向的移动块4的伸出长度，以将该冷轧硅钢环形退火炉内罩位置的直径顶大，并略微超出要求尺寸，以应对撤出该矫圆设备后的金属塑性变形回复量，最终实现矫圆效果。

进一步地，该矫圆设备还可以包括支撑件2，基体1和中心块6之间通过多个支撑件3固定连接，以实现中心块6在基体1内的同轴固定设置。

进一步地，多个支撑件2绕基体1的中心轴等角度间隔设置。

优选地，结合图1，该矫圆设备的支撑件2可以为H型钢，支撑件2的数量可以为4个，以保证该矫圆设备的整体结构稳定且质量相对较小。

本申请实施例中，支撑件2的两端可以与基体1和中心块6焊接，当然，支撑件2、基体1和中心块6也可以一体成型，本申请实施例对此不作限制。

进一步地，多个调节柱3绕基体1的中心轴等角度间隔设置，以保证该矫圆设备进行矫圆时的受力均匀，使该矫圆设备的基体1的中心轴与待矫圆的冷轧硅钢环形退火炉内罩的中心轴更好地保持一致。

优选地，结合图1，该矫圆设备的调节柱3的数量可以为8个，以保证该矫圆设备的基体1的同一径向方向上具有两个相对设置的调节柱3。

本申请实施例中，调节柱3可以与基体1焊接，当然，二者也可以一体成型，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中，移动块4可以螺纹连接在调节柱3上，转动移动块4，即可调整移动块4的伸出长度。

进一步地，结合图1，该矫圆设备还可以包括顶帽5，顶帽5和调节柱3一一对应设置，顶帽5同轴设置在对应的调节柱3远离基体1一端并与移动块4固定连接，顶帽5的另一端呈圆心角为180°的弧形，即该矫圆设备与冷轧硅钢环形退火炉内罩的内壁为点接触，从而提高了该矫圆设备作用位置的准确性以及压强，提升了该矫圆设备的矫圆效果。

本申请实施例中，顶帽5可以采用焊接或者一体成型的方式和移动块4固定连接，顶帽5的另一端的圆心角可以呈180°的弧形，当然，其也可以为其他角度，本申请实施例对此不作限制。

进一步地，该矫圆设备还包括用于起吊基体1的起吊装置，以方便吊装设备起吊该矫圆设备。

进一步地，该矫圆设备由于移动块4的伸出长度的范围有限，因此在实际应用中需根据不同冷轧硅钢环形退火炉内罩的型号匹配相应型号的该矫圆设备，以实现对不同型号的冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆。

综上所述，本申请所示的冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，具有结构简单、体积较小、操作便捷的特点，具有很好的实用性。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，所述设备包括：

基体(1)，所述基体(1)呈圆环状；

中心块(6)，所述中心块(6)同轴固定设置在所述基体(1)内；

调节柱(3)，多个所述调节柱(3)间隔地固定连接在所述基体(1)的外环上，所述调节柱(3)的中心轴为所述基体(1)的径向方向；

移动块(4)，所述移动块(4)可沿所述基体(1)径向调节地设置在所述调节柱(3)上。

2.如权利要求1所述的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，所述设备还包括支撑件(2)，所述基体(1)和所述中心块(6)之间通过多个所述支撑件(2)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，多个所述支撑件(2)绕所述基体(1)的中心轴等角度间隔设置。

4.如权利要求1所述的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，所述移动块(4)螺纹连接在所述调节柱(3)上。

5.如权利要求1所述的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，多个所述调节柱(3)绕所述基体(1)的中心轴等角度间隔设置。

6.如权利要求1所述的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，所述设备还包括顶帽(5)，所述顶帽(5)和所述调节柱(3)一一对应设置，所述顶帽(5)同轴设置在对应的所述调节柱(3)远离所述基体(1)一端并与移动块(4)固定连接，所述顶帽(5)另一端呈弧形。

7.如权利要求6所述的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，所述弧形的圆心角为180°。

8.如权利要求1所述的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，所述设备还包括用于起吊基体(1)的起吊装置。

9.如权利要求2所述的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，所述支撑件(2)的两端分别与所述基体(1)和所述中心块(6)焊接。

10.如权利要求1所述的一种冷轧硅钢环形退火炉内罩的矫圆设备，其特征在于，所述调节柱(3)与所述基体(1)焊接。

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