CN206772708U - 硬度检测夹具及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硬度检测夹具及装置，涉及试验夹具领域。其包括支撑装置、第一压紧件以及第二压紧件，其中，支撑装置包括底板和相对设置于底板上的第一立柱和第二立柱，第一压紧件穿过第一立柱与第一立柱连接，第二压紧件穿过第二立柱与第二立柱连接，第一压紧件和第二压紧件相向的一端用于夹紧待检测器件，底板用于设置在检测台上进行待检测器件的硬度检测。本实用新型提供的硬度检测夹具及装置能够实现将待检测器件平稳的放置在检测台上，避免误差，保证检测精度。

Description

硬度检测夹具及装置

技术领域

本实用新型涉及试验夹具领域，具体而言，涉及一种硬度检测夹具及装置。

背景技术

目前，在检测凸轮硬度时，必须要保证将凸轮平稳的放置的检测台上，且不能转动，否则，在检测的时候，会使凸轮翘起或转动，从而导致测出的硬度值不准确，但是，现有的凸轮硬度检测，一般是通过人工将凸轮固定在检测台上进行检测，难以保持平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬度检测夹具及装置，其能够实现将凸轮平稳的放置在检测台上，避免误差，保证检测精度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种硬度检测夹具，其包括支撑装置、第一压紧件以及第二压紧件，所述支撑装置包括底板和相对设置于所述底板上的第一立柱和第二立柱，所述第一压紧件穿过所述第一立柱与所述第一立柱连接，所述第二压紧件穿过所述第二立柱与所述第二立柱连接，所述第一压紧件和所述第二压紧件相向的一端用于夹紧待检测器件，所述底板用于设置于检测台上进行所述待检测器件的硬度检测。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑装置还包括斜坡式支撑件，所述斜坡式支撑件设置于所述第一立柱和所述第二立柱之间，当所述第一压紧件和所述第二压紧件夹紧所述待检测器件时，所述斜坡式支撑件的斜面用于与所述待检测器件接触支撑固定所述待检测器件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述斜坡式支撑件包括第一斜坡式支撑件和第二斜坡式支撑件，所述第一斜坡式支撑件的底部与所述第二斜坡式支撑件的底部相向设置，当所述第一压紧件和所述第二压紧件夹紧所述待检测器件时，所述第一斜坡式支撑件的斜面和所述第二斜坡式支撑件的斜面用于与所述待检测器件接触支撑固定所述待检测器件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一斜坡式支撑件的底部和所述第二斜坡式支撑件的底部连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一压紧件包括第一轴体和第一六角头，所述第一六角头设置于所述第一轴体的一端，所述第二压紧件包括第二轴体和第二六角头，所述第二六角头设置于所述第二轴体的一端，所述第一轴体远离所述第一六角头的一端与所述第二轴体远离所述第二六角头的一端用于与所述待检测器件接触夹紧所述待检测器件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一立柱设置有第一螺纹孔，所述第一压紧件还包括第一外螺纹，所述第一外螺纹沿所述第一轴体的周向设置于所述第一轴体上，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔配合使所述第一压紧件穿过所述第一立柱与所述第一立柱螺纹连接，所述第二立柱设置有第二螺纹孔，所述第二压紧件还包括第二外螺纹，所述第二外螺纹沿所述第二轴体的周向设置于所述第二轴体上，所述第二外螺纹与所述第二螺纹孔配合使所述第二压紧件穿过所述第二立柱与所述第二立柱螺纹连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一压紧件还包括第一压紧头，所述第一压紧头设置于所述第一轴体远离所述第一六角头的一端用于与所述待检测器件接触，所述第二压紧件还包括第二压紧头，所述第二压紧头设置于所述第二轴体远离所述第二六角头的一端用于与所述待检测器件接触。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一压紧头的形状为圆形，所述第二压紧头的形状为圆形。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一压紧件为丝杆压紧件、所述第二压紧件为丝杆压紧件。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种硬度检测装置，其包括检测台和硬度检测夹具，所述底板设置于所述检测台上进行所述待检测器件的硬度检测。

本实用新型实施例提供的硬度检测夹具及装置包括支撑装置、第一压紧件以及第二压紧件，其中，支撑装置包括底板和相对设置于底板上的第一立柱和第二立柱，将第一压紧件穿过第一立柱与第一立柱连接，第二压紧件穿过第二立柱与第二立柱连接，通过将第一压紧件和第二压紧件相向的一端用于夹紧待检测器件，底板用于设置在检测台上进行待检测器件的硬度检测，从而能够实现将凸轮平稳的放置在检测台上，避免误差，保证检测精度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的硬度检测夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的硬度检测夹具的支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的硬度检测夹具的工作原理示意图；

图4为本实用新型实施例提供的硬度检测夹具的第一压紧件和第二压紧件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的硬度检测装置的结构示意图。

图标：10-硬度检测夹具；100-支撑装置；110-底板；120-第一立柱；122-第一螺纹孔；130-第二立柱；132-第二螺纹孔；140-斜坡式支撑件；142-第一斜坡式支撑件；144-第二斜坡式支撑件；200-第一压紧件；210-第一轴体；220-第一六角头；230-第一外螺纹；240-第一压紧头；300-第二压紧件；310-第二轴体；320-第二六角头；330-第二外螺纹；340-第二压紧头；20-硬度检测装置；22-检测台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1及图2，本实施例提供一种硬度检测夹具10，其包括支撑装置100、第一压紧件200以及第二压紧件300，其中，所述第一压紧件200和所述第二压紧件300设置于所述支撑装置100上。

作为本实施例的一种实施方式，所述支撑装置100包括底板110、第一立柱120以及第二立柱130，其中，所述第一立柱120和所述第二立柱130相对设置于所述底板110上，可以理解的，所述第一立柱120和所述第二立柱130在所述底板110上间隔一定距离，其中，该距离根据实际需要进行硬度检测的待检测器件的大小进行设定。作为一种方式，所述底板110的形状可以为圆形、可以为正方形、可以为矩形、也可以为不规定多边形等，优选的，所述底板110的形状为矩形，在本实施例中，当所述底板110的形状为矩形时，所述第一立柱120和所述第二立柱130之间的连线与所述底板110的长边平行。

在本实施例中，所述第一压紧件200穿过所述第一立柱120与所述第一立柱120连接，可以理解的，所述第一立柱120设置有通孔，所述第一压紧件200穿过所述通孔后与所述第一立柱120连接；所述第二压紧件300穿过所述第二立柱130与所述第二立柱130连接，可以理解的，所述第二立柱130设置有通孔，所述第二压紧件300穿过所述通孔后与所述第二立柱130连接。

作为本实施例优选的一种实施方式，所述第一立柱120和所述第二立柱130相向设置，所述第一立柱120上的通孔和所述第二立柱130上的通孔位于同一高度，当所述第一压紧件200穿过所述第一立柱120，所述第二压紧件300穿过所述第二立柱130时，所述第一压紧件200和所述第二压紧件300位于一条直线上，请参照图3，其中，所述第一压紧件200和所述第二压紧件300相向的一端用于夹紧待检测器件，可以理解的，当待检测器件设置于第一压紧件200和第二压紧件300之间时，第一压紧件200和第二压紧件300相向拧紧，从而将所述待检测器件压紧在所述底板110上，所述底板110用于设置于检测台上进行待检测器件的硬度检测，可以理解的，因为所述待检测器件与所述硬度检测夹具10保持相对静止，因此，通过所述底板110将待检测器件设置在检测台上也能保证相对的平稳，作为优选的一种方式，所述待检测器件为凸轮。

所述支撑装置100还包括斜坡式支撑件140，所述斜坡式支撑件140设置于所述第一立柱120和所述第二立柱130之间，当所述第一压紧件200和所述第二压紧件300夹紧所述待检测器件时，所述斜坡式支撑件140的斜面用于与所述待检测器件接触支撑固定所述待检测器件，可以理解的，当将待检测器件设置于所述第一压紧件200和所述第二压紧件300之间夹紧时，所述待检测器件可能会向垂直于所述第一压紧件200和所述第二压紧件300的连接方向偏移，导致待检测器件的不平稳，因为，当设置所述斜坡式支撑件140的斜面在垂直于所述第一压紧件200和所述第二压紧件300的连接方向与所述待检测器件接触时，进一步的保证待检测器件与所述硬度检测夹具10之间的平稳。

进一步的，所述斜坡式支撑件140包括第一斜坡式支撑件142和第二斜坡式支撑件144，所述第一斜坡式支撑件142的底部与所述第二斜坡式支撑件144的底部相向设置，优选的，所述第一斜坡式支撑件142的底部和所述第二斜坡式支撑件144的底部连接。当所述第一压紧件200和所述第二压紧件300夹紧待检测器件时，所述第一斜坡式支撑件142的斜面和所述第二斜坡式支撑件144的斜面用于与待检测器件接触支撑固定所述待检测器件。

请参照图4，作为本实施例的一种实施方式，所述第一压紧件200包括第一轴体210和第一六角头220，所述第一六角头220设置于所述第一轴体210的一端，所述第二压紧件300包括第二轴体310和第二六角头320，所述第二六角头320设置于所述第二轴体310的一端，其中，所述第一轴体210远离所述第一六角头220的一端与所述第二轴体310远离所述第二六角头320的一端用于与所述待检测器件接触夹紧所述待检测器件，可以理解的，所述第一六角头220可以用于与扳手配合，拧紧或拧松所述第一压紧件200，所述第二六角头320可以与扳手配合，拧紧或拧松所述第二压紧件300，操作更加的方便。

进一步的，所述第一立柱120设置有第一螺纹孔122，所述第一压紧件200还包括第一外螺纹230，其中，所述第一外螺纹230沿所述第一轴体210的周向设置于所述第一轴体210上，所述第一外螺纹230与所述第一螺纹孔122配合使所述第一压紧件200穿过所述第一立柱120与所述第一立柱120螺纹连接，所述第二立柱130设置有第二螺纹孔132，所述第二压紧件300还包括第二外螺纹330，其中，所述第二外螺纹330沿所述第二轴体310的周向设置于所述第二轴体310上，所述第二外螺纹330与所述第二螺纹孔132配合使所述第二压紧件300穿过所述第二立柱130与所述第二立柱130螺纹连接。可以理解的，通过这种方式，所述第一压紧件200与所述第一立柱120的连接更加的牢固，所述第二压紧件300与所述第二立柱130的连接也更加的牢固。

进一步的，所述第一压紧件200还包括第一压紧头240，所述第一压紧头240设置于所述第一轴体210远离所述第一六角头220的一端，所述第一压紧头240用于在所述第一压紧件200和所述第二压紧件300夹紧所述待检测器件时与所述待检测器件接触，所述第二压紧件300还包括第二压紧头340，所述第二压紧头340设置于所述第二轴体310远离所述第二六角头320的一端，所述第二压紧头340用于在所述第一压紧件200和所述第二压紧件300夹紧所述待检测器件时与所述待检测器件接触。在本实施例中，所述第一压紧头240和所述第二压紧头340的截面积较大，与所述待检测器件的接触面积更大，夹紧更加的理想，其中，所述第一压紧头240和所述第二压紧头340的形状可以为正方形、可以为圆形、可以为矩形、也可以为不规则多边形等，优选的，所述第一压紧头240的形状为圆形，所述第二压紧头340的形状为圆形。

作为一种方式，所述第一压紧件200为丝杆压紧件，所述第二压紧件300为丝杆压紧件。

请参照图5，本实用新型实施例还提供一种硬度检测装置20，其包括检测台22和硬度检测夹具10，其中，所述底板110设置于所述检测台22上进行所述待检测器件的硬度检测。

本实用新型实施例提供硬度检测夹具10包括支撑装置100、第一压紧件200以及第二压紧件300，支撑装置100包括底板110和相对设置于底板110上的第一立柱120和第二立柱130，第一压紧件200穿过第一立柱120与第一立柱120连接，第二压紧件300穿过第二立柱130与第二立柱130连接，第一压紧件200和第二压紧件300相向的一端用于夹紧待检测器件，底板110用于设置于检测台上进行待检测器件的硬度检测，支撑装置100还包括斜坡式支撑件140，该斜坡式支撑件140设置于第一立柱120和第二立柱130之间，用于当第一压紧件200和第二压紧件300夹紧待检测器件时，与待检测器件接触支撑固定所述待检测器件，从而能够实现将待检测器件平稳的放置在检测台上，避免误差，保证检测精度。

综上所述，本实用新型实施例提供的硬度检测夹具及装置包括支撑装置、第一压紧件以及第二压紧件，其中，支撑装置包括底板和相对设置于底板上的第一立柱和第二立柱，将第一压紧件穿过第一立柱与第一立柱连接，第二压紧件穿过第二立柱与第二立柱连接，通过将第一压紧件和第二压紧件相向的一端用于夹紧待检测器件，底板用于设置在检测台上进行待检测器件的硬度检测，从而能够实现将凸轮平稳的放置在检测台上，避免误差，保证检测精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬度检测夹具，其特征在于，包括支撑装置、第一压紧件以及第二压紧件，所述支撑装置包括底板和相对设置于所述底板上的第一立柱和第二立柱，所述第一压紧件穿过所述第一立柱与所述第一立柱连接，所述第二压紧件穿过所述第二立柱与所述第二立柱连接，所述第一压紧件和所述第二压紧件相向的一端用于夹紧待检测器件，所述底板用于设置于检测台上进行所述待检测器件的硬度检测。

2.根据权利要求1所述的硬度检测夹具，其特征在于，所述支撑装置还包括斜坡式支撑件，所述斜坡式支撑件设置于所述第一立柱和所述第二立柱之间，当所述第一压紧件和所述第二压紧件夹紧所述待检测器件时，所述斜坡式支撑件的斜面用于与所述待检测器件接触支撑固定所述待检测器件。

3.根据权利要求2所述的硬度检测夹具，其特征在于，所述斜坡式支撑件包括第一斜坡式支撑件和第二斜坡式支撑件，所述第一斜坡式支撑件的底部与所述第二斜坡式支撑件的底部相向设置，当所述第一压紧件和所述第二压紧件夹紧所述待检测器件时，所述第一斜坡式支撑件的斜面和所述第二斜坡式支撑件的斜面用于与所述待检测器件接触支撑固定所述待检测器件。

4.根据权利要求3所述的硬度检测夹具，其特征在于，所述第一斜坡式支撑件的底部和所述第二斜坡式支撑件的底部连接。

5.根据权利要求1所述的硬度检测夹具，其特征在于，所述第一压紧件包括第一轴体和第一六角头，所述第一六角头设置于所述第一轴体的一端，所述第二压紧件包括第二轴体和第二六角头，所述第二六角头设置于所述第二轴体的一端，所述第一轴体远离所述第一六角头的一端与所述第二轴体远离所述第二六角头的一端用于与所述待检测器件接触夹紧所述待检测器件。

6.根据权利要求5所述的硬度检测夹具，其特征在于，所述第一立柱设置有第一螺纹孔，所述第一压紧件还包括第一外螺纹，所述第一外螺纹沿所述第一轴体的周向设置于所述第一轴体上，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔配合使所述第一压紧件穿过所述第一立柱与所述第一立柱螺纹连接，所述第二立柱设置有第二螺纹孔，所述第二压紧件还包括第二外螺纹，所述第二外螺纹沿所述第二轴体的周向设置于所述第二轴体上，所述第二外螺纹与所述第二螺纹孔配合使所述第二压紧件穿过所述第二立柱与所述第二立柱螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的硬度检测夹具，其特征在于，所述第一压紧件还包括第一压紧头，所述第一压紧头设置于所述第一轴体远离所述第一六角头的一端用于与所述待检测器件接触，所述第二压紧件还包括第二压紧头，所述第二压紧头设置于所述第二轴体远离所述第二六角头的一端用于与所述待检测器件接触。

8.根据权利要求7所述的硬度检测夹具，其特征在于，所述第一压紧头的形状为圆形，所述第二压紧头的形状为圆形。

9.根据权利要求1所述的硬度检测夹具，其特征在于，所述第一压紧件为丝杆压紧件、所述第二压紧件为丝杆压紧件。

10.一种硬度检测装置，其特征在于，包括检测台和权利要求1-9任一项所述的硬度检测夹具，所述底板设置于所述检测台上进行所述待检测器件的硬度检测。