CN218395382U - 一种薄壁筒体圆度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁筒体圆度调节装置，包括下环板，所述下环板的顶部固定连接有环形垂直凸缘；下环板的外侧壁上设有若干个支撑楔铁；下环板的内侧壁上固定装配连接有若干个调节件；调节件均包括固定连接在下环板内侧壁上的爪板，所述爪板上开设有矩形口，所述矩形口朝下滑动连接有垂直调节杆，所述垂直调节杆的上端螺纹连接有支撑在爪板下端的支撑座；薄壁筒体圆度调节装置还包括支撑在薄壁筒体侧壁上的调节支撑机构，所述调节支撑机构装配在若干个调节件上。采用上述装置部件设计实现在薄壁筒体生产加工过程中，在矫正薄壁筒体的圆周时，采用多个支撑楔铁多位点方式矫正圆周，提高矫正圆周的精准性的同时，增加矫正效率。
Description
技术领域
本实用新型属于薄壁筒体加工技术领域，尤其涉及一种薄壁筒体圆度调节装置。
背景技术
炼油化工领域的压力容器制造中，对于大直径换热器、反应器等有内件装配要求的筒体结构，或者筒体外壁含有夹套筒体、外压加强圈的筒体结构，筒体的圆度控制将对内件装配精度和夹套筒体、外压加强圈的安装顺利程度有着非常大的影响。
具体而言，传统的调圆方式为在筒体内侧增加十字或者米字形结构支撑装置进行撑圆处理，支撑接触筒体的面积小，导致随设备筒体直径越来越大，调圆效果并不理想。
具体而言，上述采用十字或者米字形结构支撑装置进行撑圆处理，支撑位点过少，在支撑过程中，无法保证受力的均匀性。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种薄壁筒体圆度调节装置。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种薄壁筒体圆度调节装置，包括下环板，所述下环板的顶部固定连接有环形垂直凸缘；
所述下环板的外侧壁上设有若干个支撑楔铁；
所述下环板的内侧壁上固定装配连接有若干个调节件；
所述调节件均包括固定连接在下环板内侧壁上的爪板，所述爪板上开设有矩形口，所述矩形口朝下滑动连接有垂直调节杆，所述垂直调节杆的上端螺纹连接有支撑在爪板下端的支撑座；
所述薄壁筒体圆度调节装置还包括支撑在薄壁筒体侧壁上的调节支撑机构，所述调节支撑机构装配在若干个调节件上。
优选地，所述下环板的外侧壁与环形垂直凸缘之间通过若干个加强筋板固定连接。
优选地，所述支撑座包括螺纹连接在垂直调节杆上的螺纹座，所述螺纹座的顶部固定连接有矩形支座；
所述矩形支座支撑在爪板的底部。
优选地，所述垂直调节杆的底部之间固定连接有环形底座。
优选地，所述爪板包括固定连接在环形垂直凸缘内侧壁上的水平部，所述水平部一体成型有L形部，所述L形部上开设矩形口。
优选地，所述调节支撑机构包括环形调节杆，所述环形调节杆装配连接在若干个垂直调节杆上；
所述环形调节杆上螺纹连接有若干个调节螺杆，所述调节螺杆的外端螺纹连接有位于环形调节杆外侧的支撑板。
优选地，所述环形调节杆滑动连接所述垂直调节杆；
所述垂直调节杆的上端螺纹连接有高度调节螺母，所述高度调节螺母支撑在环形调节杆的底部。
优选地，所述支撑板上具有弧形面，支撑过程中，弧形面抵触在薄壁筒体的内侧壁上。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型公开一种薄壁筒体圆度调节装置，包括下环板，所述下环板的顶部固定连接有环形垂直凸缘；下环板的外侧壁上设有若干个支撑楔铁；通过方式实现利用下环板-环形垂直凸缘放入到薄壁筒体的中心部位，利用支撑楔铁矫正支撑。
通过设计下环板的内侧壁上固定装配连接有若干个调节件；调节件均包括固定连接在下环板内侧壁上的爪板，所述爪板上开设有矩形口，所述矩形口朝下滑动连接有垂直调节杆，所述垂直调节杆的上端螺纹连接有支撑在爪板下端的支撑座；薄壁筒体圆度调节装置还包括支撑在薄壁筒体侧壁上的调节支撑机构，所述调节支撑机构装配在若干个调节件上，实现矫正过程中，保护薄壁筒体。
采用上述装置部件设计实现在薄壁筒体生产加工过程中，在矫正薄壁筒体的圆周时，采用多个支撑楔铁多位点方式矫正圆周，提高矫正圆周的精准性的同时，增加矫正效率。同时，上述结构设计实现矫正过程中，支护起矫正部位的下方，避免矫正薄壁筒体过程中，薄壁筒体其余部位变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中支撑座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中调节螺杆的外端螺纹连接支撑板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例图1中的前视图；
图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-5所示，一种薄壁筒体圆度调节装置，包括下环板12，所述下环板 12的顶部焊接有环形垂直凸缘11；下环板12的内侧壁与环形垂直凸缘11的内侧壁之间形成柱形的空腔体。
同时，为了增加稳定性，上述下环板12的外侧壁与环形垂直凸缘11之间通过若干个加强筋板121固定连接。加强筋板121焊接在下环板12的外侧壁与环形垂直凸缘11之间。
上述下环板12的外侧壁上设有若干个支撑楔铁2；支撑楔铁2的形状为L 形状，其内侧壁具有斜坡面，在加工调节薄壁筒体圆度过程中，将下环板12- 环形垂直凸缘11结构放入到薄壁筒体的腔体内，此时，将支撑楔铁2顺着环形垂直凸缘11的外侧壁打入，打入过程中，对于不规则的部分，支撑楔铁2不断起到支撑矫正形状作用。
上述下环板12的内侧壁上固定装配连接有若干个调节件；具体而言，调节件均包括固定连接在下环板12内侧壁上的爪板(爪板包括固定连接在环形垂直凸缘11内侧壁上的水平部31，所述水平部31一体成型有L形部，所述L形部上开设矩形口)，所述爪板上开设有矩形口，所述矩形口朝下滑动连接有垂直调节杆32(垂直调节杆32的底部之间固定连接有环形底座6)，所述垂直调节杆 32的上端螺纹连接有支撑在爪板下端的支撑座。支撑座包括螺纹连接在垂直调节杆32上的螺纹座322，所述螺纹座322的顶部固定连接有矩形支座321；矩形支座321支撑在爪板的底部。
松开调节螺纹座322-矩形支座321的高度后，调节下环板12-环形垂直凸缘 11的位置，方便进入下一个矫正调节位置。
上述薄壁筒体圆度调节装置还包括支撑在薄壁筒体侧壁上的调节支撑机构，所述调节支撑机构装配在若干个调节件上。在矫正过程中，通过调节支撑机构将薄壁筒体的下端部位支撑，避免在打入支撑楔铁2矫正过程中，导致下端部位顺带变形，破坏圆周度。
调节支撑机构包括环形调节杆4，所述环形调节杆4装配连接在若干个垂直调节杆32上；环形调节杆4上螺纹连接有若干个调节螺杆71，所述调节螺杆 71的外端螺纹连接有位于环形调节杆4外侧的支撑板7。
环形调节杆4滑动连接所述垂直调节杆32；垂直调节杆32的上端螺纹连接有高度调节螺母，所述高度调节螺母支撑在环形调节杆4的底部。
支撑板7上具有弧形面，支撑过程中，弧形面抵触在薄壁筒体的内侧壁上。具体方式为：转动调节螺杆71至调节螺杆71携带支撑板7至支撑板7支撑在薄壁筒体的内侧壁上，在支撑作用下，矫正圆周过程中，保护薄壁筒体不容易跟随形变。
采用上述装置部件设计实现在薄壁筒体生产加工过程中，在矫正薄壁筒体的圆周时，采用多个支撑楔铁2多位点方式矫正圆周，提高矫正圆周的精准性的同时，增加矫正效率。同时，上述结构设计实现矫正过程中，支护起矫正部位的下方，避免矫正薄壁筒体过程中，薄壁筒体其余部位变形。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种薄壁筒体圆度调节装置，其特征在于，包括下环板，所述下环板的顶部固定连接有环形垂直凸缘；
所述下环板的外侧壁上设有若干个支撑楔铁；
所述下环板的内侧壁上固定装配连接有若干个调节件；
所述调节件均包括固定连接在下环板内侧壁上的爪板，所述爪板上开设有矩形口，所述矩形口朝下滑动连接有垂直调节杆，所述垂直调节杆的上端螺纹连接有支撑在爪板下端的支撑座；
所述薄壁筒体圆度调节装置还包括支撑在薄壁筒体侧壁上的调节支撑机构，所述调节支撑机构装配在若干个调节件上。
2.根据权利要求1所述的薄壁筒体圆度调节装置，其特征在于，所述下环板的外侧壁与环形垂直凸缘之间通过若干个加强筋板固定连接。
3.根据权利要求1所述的薄壁筒体圆度调节装置，其特征在于，所述支撑座包括螺纹连接在垂直调节杆上的螺纹座，所述螺纹座的顶部固定连接有矩形支座；
所述矩形支座支撑在爪板的底部。
4.根据权利要求1所述的薄壁筒体圆度调节装置，其特征在于，所述垂直调节杆的底部之间固定连接有环形底座。
5.根据权利要求1所述的薄壁筒体圆度调节装置，其特征在于，所述爪板包括固定连接在环形垂直凸缘内侧壁上的水平部，所述水平部一体成型有L形部，所述L形部上开设矩形口。
6.根据权利要求1所述的薄壁筒体圆度调节装置，其特征在于，所述调节支撑机构包括环形调节杆，所述环形调节杆装配连接在若干个垂直调节杆上；
所述环形调节杆上螺纹连接有若干个调节螺杆，所述调节螺杆的外端螺纹连接有位于环形调节杆外侧的支撑板。
7.根据权利要求6所述的薄壁筒体圆度调节装置，其特征在于，所述环形调节杆滑动连接所述垂直调节杆；
所述垂直调节杆的上端螺纹连接有高度调节螺母，所述高度调节螺母支撑在环形调节杆的底部。
8.根据权利要求6所述的薄壁筒体圆度调节装置，其特征在于，所述支撑板上具有弧形面，支撑过程中，弧形面抵触在薄壁筒体的内侧壁上。
Priority Applications (1)
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| CN202222321728.7U CN218395382U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种薄壁筒体圆度调节装置 |
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Publications (1)
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| CN218395382U true CN218395382U (zh) | 2023-01-31 |
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Family Applications (1)
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| CN202222321728.7U Active CN218395382U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种薄壁筒体圆度调节装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218395382U (zh) |
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2022
- 2022-09-01 CN CN202222321728.7U patent/CN218395382U/zh active Active
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