CN209309198U - 一种定向防转动氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氮气弹簧技术领域的一种定向防转动氮气弹簧，包括氮气弹簧主体、可调旋转杆、固定伸缩杆、固定限位盖和平键，固定伸缩杆的顶部为固定转轴，固定转轴的顶端通过设置限位圆片与可调旋转杆保持轴向限位固定，可调旋转杆的顶部开设有安装螺纹孔，固定转轴的圆周一侧开设有台阶安装槽，台阶安装槽的内腔底部设置有压缩弹簧，压缩弹簧的外侧抵接有台阶销，台阶安装槽的外侧设置有限位盖板，限位盖板通过第三沉头螺钉与台阶安装槽的台阶面相固定，台阶销的小径端贯穿限位盖板，可调旋转杆的圆周侧壁开设有若干销孔，台阶销的小径端与其中一组销孔插置配合，本实用新型提供了一种可变更朝向的定向防转动氮气弹簧。

Description

一种定向防转动氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种定向防转动氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力。在实际生活中，氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的工作，具有常规弹性元件所不具备的性能，氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域。但是现有氮气弹簧存在了大量的缺点，比如，现有的氮气弹簧定向防转动功能非常差，以至于氮气弹簧无法正常的进行工作，并且容易发生转动，降低了模具的稳定性，直接导致了氮气弹簧无法正常的运作。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201820118000.5提出的“一种定向防转动氮气弹簧，包括缸体，所述缸体的两侧均开设有安装槽，所述缸体的顶部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有固定板，所述伸缩杆的底端贯穿缸体并延伸至缸体的内部，所述伸缩杆延伸至缸体内部的两端均固定连接有顶杆，所述顶杆远离伸缩杆的一端贯穿安装槽并延伸至安装槽的内部，所述顶杆延伸至安装槽内部的一端固定连接有活动块。”，虽然本实用新型能够满足可限制伸缩杆发生转动、提高稳定性的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足：首先，该装置将防止转动的结构设置于氮气弹簧的内腔，增加了氮气弹簧内部结构复杂程度，提高了制造成本，且当防止转动的结构出现故障时，维修需要拆解整体氮气弹簧，十分不方便，容易影响其密封性能，其次，该装置仅起到了限制氮气弹簧转动的作用，使用安装后不可再调节伸缩杆的方位朝向，不便于安装调试和后期更变安装朝向。

基于此，本实用新型设计了一种定向防转动氮气弹簧，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定向防转动氮气弹簧，以解决上述装置存在的不足：上述装置将防止转动的结构设置于氮气弹簧的内腔，增加了氮气弹簧内部结构复杂程度，提高了制造成本，且当防止转动的结构出现故障时，维修需要拆解整体氮气弹簧，十分不方便，容易影响其密封性能，上述装置仅起到了限制氮气弹簧转动的作用，使用安装后不可再调节伸缩杆的方位朝向，不便于安装调试和后期更变安装朝向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定向防转动氮气弹簧，包括氮气弹簧主体和设置于氮气弹簧主体顶部中心处的伸缩杆，所述伸缩杆由可调旋转杆和固定伸缩杆上下线段组合连接构成，所述氮气弹簧主体的顶部设置有固定限位盖，所述固定限位盖的圆周侧壁通过第一沉头螺钉与氮气弹簧主体外壁螺接固定，所述固定伸缩杆贯穿所述固定限位盖的顶部中心处，且固定伸缩杆的一侧通过平键与固定限位盖限制转动；

所述固定伸缩杆为台阶轴结构，所述固定伸缩杆的顶部为固定转轴，所述固定转轴插置于可调旋转杆的内腔底部，并与其保持过渡配合，所述固定转轴的顶端通过设置限位圆片与可调旋转杆保持轴向限位固定，所述限位圆片通过第二沉头螺钉与固定转轴的顶端相固定，所述可调旋转杆的顶部中心处开设有安装螺纹孔，所述固定转轴的圆周一侧开设有台阶安装槽，所述台阶安装槽的内腔底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外侧抵接有台阶销，所述台阶安装槽的外侧设置有限位盖板，所述限位盖板通过第三沉头螺钉与台阶安装槽的台阶面相固定，所述台阶销的小径端贯穿限位盖板，所述可调旋转杆的圆周侧壁开设有若干销孔，所述台阶销的小径端与其中一组销孔插置配合。

优选的，所述平键的长度大于固定伸缩杆的伸缩行程。

优选的，所述可调旋转杆的底部与固定伸缩杆的轴肩之间设置有第一平面轴承。

优选的，所述限位圆片与固定转轴的顶端之间设置有第二平面轴承。

优选的，所述销孔设置有相同结构的八组，并呈圆周阵列状排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型将用于限制氮气弹簧伸缩杆转动的机构增设于现有氮气弹簧结构的外部，改进研发时，可延用现有氮气弹簧结构，降低研发成本；

2．本实用新型将用于限制氮气弹簧伸缩杆转动的机构增设于现有氮气弹簧结构的外部，成产组装时，从外部进行组装，具有足够装配空间，便于装配工作进行，提高装配效率，降低制造成本；

3．本实用新型将用于限制氮气弹簧伸缩杆转动的机构增设于现有氮气弹簧结构的外部，当限制转动的机构出现故障时，仅需从氮气弹簧外部进行维修，无需拆解氮气弹簧的内腔结构，不仅便于拆装操作，并且可避免由于拆解维修而影响氮气弹簧密封性和缓冲效果的问题；

4．本实用新型伸缩杆由可调旋转杆和固定伸缩杆上下线段组合连接构成，且可调旋转杆通过人为调节可相对于固定伸缩杆旋转调整，进而可改变安装于可调旋转杆顶部机构的朝向，便于设备安装调试和后期机构更变调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型结构截面俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-氮气弹簧主体，2-可调旋转杆，3-固定伸缩杆，4-固定限位盖，5-第一沉头螺钉，6-平键，7-固定转轴，8-限位圆片，9-第二沉头螺钉，10-安装螺纹孔，11-台阶安装槽，12-压缩弹簧，13-台阶销，14-限位盖板，15-第三沉头螺钉，16-销孔，17-第一平面轴承，18-第二平面轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定向防转动氮气弹簧，包括氮气弹簧主体1和设置于氮气弹簧主体1顶部中心处的伸缩杆，伸缩杆由可调旋转杆2和固定伸缩杆3上下线段组合连接构成，氮气弹簧主体1的顶部设置有固定限位盖4，固定限位盖4的圆周侧壁通过第一沉头螺钉5与氮气弹簧主体1外壁螺接固定，固定伸缩杆3贯穿固定限位盖4的顶部中心处，且固定伸缩杆3的一侧通过平键6与固定限位盖4限制转动；

固定伸缩杆3为台阶轴结构，固定伸缩杆3的顶部为固定转轴7，固定转轴7插置于可调旋转杆2的内腔底部，并与其保持过渡配合，固定转轴7的顶端通过设置限位圆片8与可调旋转杆2保持轴向限位固定，限位圆片8通过第二沉头螺钉9与固定转轴7的顶端相固定，可调旋转杆2的顶部中心处开设有安装螺纹孔10，固定转轴7的圆周一侧开设有台阶安装槽11，台阶安装槽11的内腔底部设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12的外侧抵接有台阶销13，台阶安装槽11的外侧设置有限位盖板14，限位盖板14通过第三沉头螺钉15与台阶安装槽11的台阶面相固定，台阶销13的小径端贯穿限位盖板14，可调旋转杆2的圆周侧壁开设有若干销孔16，台阶销13的小径端与其中一组销孔16插置配合；

其中，平键6的长度大于固定伸缩杆3的伸缩行程，伸缩杆升降过程中，平键6均能够被固定限位盖4限制转动，可调旋转杆2的底部与固定伸缩杆3的轴肩之间设置有第一平面轴承17，限位圆片8与固定转轴7的顶端之间设置有第二平面轴承18，通过第一平面轴承17和第二平面轴承18相配合，便于可调旋转杆2旋转调整，销孔16设置有相同结构的八组，并呈圆周阵列状排布，实现多个方位精确角度调整。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种定向防转动氮气弹簧，其中，为便于伸缩杆伸缩，平键6和固定伸缩杆3为过盈配合，伸缩杆伸缩时，平键6和固定伸缩杆3同步升降，且平键6和固定伸缩杆3与固定限位盖4之间均为间隙配合；为实现可调旋转杆2调节时可自由转动，第一平面轴承17中，上方为松环，下方为紧环，第二平面轴承18中，上方为紧环，下方为松环，安装时，均是紧环与固定转轴7过盈配合套接，松环的贴合面与可调旋转杆2相抵接，且可调旋转杆2和固定转轴7之间为间隙配合，另外，台阶销13的小径端端部可做圆角或倒角处理，便于台阶销13插入销孔16内腔，销孔16设置有多组，并呈圆周阵列状排布，用于实现多个方位精确角度调整，本实施例以八组为例，实际运用中可根据需要设置更过或者更少组数；

使用时，安装方式以及适用条件同于传统氮气弹簧，装置安装调试或后期机构更变调整时，可借助外部顶针类构件，从销孔16伸进顶压台阶销13，使台阶销13陷入台阶安装槽11的内腔，此时手动旋转可调旋转杆2或安装于可调旋转杆2上的机构，即可相对于固定伸缩杆3转动，开始转动后即可撤出顶针，当旋转至下一个销孔16时，台阶销13受台阶安装槽11弹力作用重新弹出与当前销孔16卡置配合，重新起到可调旋转杆2和固定伸缩杆3的旋转限制作用，或当前角度非所需调整角度，可重复上述步骤，直至调节至所需角度即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种定向防转动氮气弹簧，包括氮气弹簧主体（1）和设置于氮气弹簧主体（1）顶部中心处的伸缩杆，其特征在于：所述伸缩杆由可调旋转杆（2）和固定伸缩杆（3）上下线段组合连接构成，所述氮气弹簧主体（1）的顶部设置有固定限位盖（4），所述固定限位盖（4）的圆周侧壁通过第一沉头螺钉（5）与氮气弹簧主体（1）外壁螺接固定，所述固定伸缩杆（3）贯穿所述固定限位盖（4）的顶部中心处，且固定伸缩杆（3）的一侧通过平键（6）与固定限位盖（4）限制转动；

所述固定伸缩杆（3）为台阶轴结构，所述固定伸缩杆（3）的顶部为固定转轴（7），所述固定转轴（7）插置于可调旋转杆（2）的内腔底部，并与其保持过渡配合，所述固定转轴（7）的顶端通过设置限位圆片（8）与可调旋转杆（2）保持轴向限位固定，所述限位圆片（8）通过第二沉头螺钉（9）与固定转轴（7）的顶端相固定，所述可调旋转杆（2）的顶部中心处开设有安装螺纹孔（10），所述固定转轴（7）的圆周一侧开设有台阶安装槽（11），所述台阶安装槽（11）的内腔底部设置有压缩弹簧（12），所述压缩弹簧（12）的外侧抵接有台阶销（13），所述台阶安装槽（11）的外侧设置有限位盖板（14），所述限位盖板（14）通过第三沉头螺钉（15）与台阶安装槽（11）的台阶面相固定，所述台阶销（13）的小径端贯穿限位盖板（14），所述可调旋转杆（2）的圆周侧壁开设有若干销孔（16），所述台阶销（13）的小径端与其中一组销孔（16）插置配合。

2.根据权利要求1所述的一种定向防转动氮气弹簧，其特征在于：所述平键（6）的长度大于固定伸缩杆（3）的伸缩行程。

3.根据权利要求1所述的一种定向防转动氮气弹簧，其特征在于：所述可调旋转杆（2）的底部与固定伸缩杆（3）的轴肩之间设置有第一平面轴承（17）。

4.根据权利要求1所述的一种定向防转动氮气弹簧，其特征在于：所述限位圆片（8）与固定转轴（7）的顶端之间设置有第二平面轴承（18）。

5.根据权利要求1所述的一种定向防转动氮气弹簧，其特征在于：所述销孔（16）设置有相同结构的八组，并呈圆周阵列状排布。