CN209206991U - 一种法兰生产加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种法兰生产加工用定位装置，包括底座，底座的顶部转动连接有转盘，转盘的顶部外侧沿圆周均匀设置有避空槽，转盘的顶面中部设置有转动杆，转动杆的下端分别贯穿转盘与底座的顶部，转盘的下端外侧设置有从动齿轮，从动齿轮的右侧啮合有传动齿轮，传动齿轮的底部连接有步进电机，步进电机通过固定架固定于底座的内腔底部，转动杆的底部开设有通孔，本实用新型设计新颖、使用方便，该装置在对法兰进行固定时，能够对法兰轴心进行定位，使法兰轴心与转盘轴心位于同一直线上，以确保法兰上的钻孔圆心能够位于同一圆周上，便于后续法兰间的连接使用。

Description

一种法兰生产加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体涉及一种法兰生产加工用定位装置。

背景技术

在燃气输送、电力、水利、石油化工等行业，都需要用到管道运输，法兰接头作为连接管道、阀门或者其他设备设施的一种标准元件，应用十分广泛。法兰间通常使用螺栓、螺母进行固定连接，因此在法兰加工过程中通常需使用钻床对其进行钻孔。为了钻孔的方便，钻孔前通常会将法兰固定于转盘上。传统的法兰固定装置进行固定时容易造成固定后的法兰轴心与转盘轴心不位于同一条直线上，进而导致钻孔后通孔的圆心不位于同一个圆周上，不便于后期使用过程中两个法兰间的固定连接。

实用新型内容

本实用新型公开了一种法兰生产加工用定位装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种法兰生产加工用定位装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部外侧沿圆周均匀设置有避空槽，所述转盘的顶面中部设置有转动杆，所述转动杆的下端分别贯穿所述转盘与所述底座的顶部，所述转盘的下端外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底部连接有步进电机，所述步进电机通过固定架固定于所述底座的内腔底部，所述转动杆的底部开设有通孔，所述转动杆的内腔设置有推杆，所述推杆的下端穿过所述通孔，所述推杆的底部转动连接有转动板，所述转动板的下方设置有推板所述推板的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于所述底座的内腔底部，所述推杆的顶部连接有锥台顶块，所述转动杆的外侧壁上沿圆周贯穿设置有四组连接杆，所述连接杆位于所述转动杆外侧的一端连接有撑块，所述连接杆位于所述转动杆内侧的一端连接有推块，所述推块位于所述锥台顶块的上方，所述推块与所述转动杆的内侧壁之间均连接有推块复位弹簧，所述推杆的外侧壁上设置有固定板，所述固定板与所述转动杆的内腔底部之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述转动杆与所述固定板固定连接，所述转动杆的顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部转动连接有环形固定压板，所述环形固定压板套于所述螺纹杆的外侧。

优选的，所述步进电机与外界的控制面板电性连接。

优选的，所述转动杆与所述底座的连接处设置有轴承，所述转动杆与所述转盘为固定连接。

优选的，所述连接杆与所述转动杆为间隙配合。

优选的，所述撑块远离所述转动杆的侧壁上设置有橡胶防滑层。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该装置在对法兰进行固定时，能够对法兰轴心进行定位，使法兰轴心与转盘轴心位于同一直线上，以确保法兰上的钻孔圆心能够位于同一圆周上，便于后续法兰间的连接使用。使用时，将法兰套于转动杆的外侧放置，接着通过控制面板控制电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆伸长通过推板推动转动板、推杆、固定板与锥台顶块进行上升，固定板上升过程中复位弹簧被逐渐拉伸，锥台顶块上升推动推块向外侧顶出，推块通过连接杆将撑块向外侧顶出，同时推块复位弹簧被压缩，撑块顶出对法兰进行固定，该种设置能够在确保法兰不发生水平晃动的同时，确保法兰的轴心与转盘的轴心相重合，对法兰的内壁进行固定后，用户可将环形固定压板套入螺纹杆中并旋入螺母，螺母锁紧后环形固定压板压于法兰的顶部，对法兰进行压紧固定，避免了法兰发生上下晃动，固定好法兰后，用户可通过外界的控制面板，控制步进电机转动一定的圈数，步进电机转动通过传动齿轮带动从动齿轮转动一定角度，从动齿轮转动一定角度带动转动杆、转盘与法兰转动一定角度，进而实现了法兰转动角度的调节，便于法兰打孔位置的调整，转盘上避空槽的设置能够对钻头起到避空作用，避免钻头损坏转盘的情况，法兰钻好孔后，通过外界控制开关使电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆缩短带动推板下降，推板下降后锥台顶块、推杆、转动板与固定板在复位弹簧弹力的作用下进行下降复位，锥台顶块下降后撑块、连接杆与推块在推块复位弹簧的弹力作用下进行复位，接着用户可将螺母与环形固定压板拆除，接着将钻好孔的法兰取下；撑块远离转动杆的侧壁上橡胶防滑层的设置能够增大撑块与法兰的摩擦力，使法兰固定的更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中转动杆的剖视图。

附图标记如下：1、底座，2、转盘，3、转动杆，4、从动齿轮，5、传动齿轮，6、步进电机，7、推杆，8、转动板，9、推板，10、电动伸缩杆，11、锥台顶块，12、连接杆，13、撑块，14、推块，15、推块复位弹簧，16、固定板，17、复位弹簧，18、螺纹杆，19、螺母，20、环形固定压板，21、法兰，201、避空槽，301、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2，参看图1：一种法兰生产加工用定位装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有转盘2，转盘2的顶部外侧沿圆周均匀设置有避空槽201，转盘2的顶面中部设置有转动杆3，转动杆3的下端分别贯穿转盘2与底座1的顶部，转盘2的下端外侧设置有从动齿轮4，从动齿轮4的右侧啮合有传动齿轮5，传动齿轮5的底部连接有步进电机6，步进电机6通过固定架固定于底座1的内腔底部，转动杆3的底部开设有通孔301，转动杆3的内腔设置有推杆7，推杆7的下端穿过通孔301，推杆7的底部转动连接有转动板8，转动板8的下方设置有推板9推板9的底部连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10固定于底座1的内腔底部，推杆7的顶部连接有锥台顶块11，转动杆3的外侧壁上沿圆周贯穿设置有四组连接杆12，连接杆12位于转动杆3外侧的一端连接有撑块13，连接杆12位于转动杆3内侧的一端连接有推块14，推块14位于锥台顶块11的上方，推块14与转动杆3的内侧壁之间均连接有推块复位弹簧15，推杆7的外侧壁上设置有固定板16，固定板16与转动杆3的内腔底部之间设置有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别与转动杆3与固定板16固定连接，转动杆3的顶部连接有螺纹杆18，螺纹杆18上螺纹连接有螺母19，螺母19的底部转动连接有环形固定压板20，环形固定压板20套于螺纹杆18的外侧。

具体的，步进电机6与外界的控制面板电性连接，转动杆3与底座1的连接处设置有轴承，转动杆3与转盘2为固定连接，连接杆12与转动杆3为间隙配合，撑块13远离转动杆3的侧壁上设置有橡胶防滑层。

本实用新型使用时，将法兰21套于转动杆3的外侧放置，接着通过控制面板控制电动伸缩杆10进行伸长，电动伸缩杆10伸长通过推板9推动转动板8、推杆7、固定板16与锥台顶块11进行上升，固定板16上升过程中复位弹簧17被逐渐拉伸，锥台顶块11上升推动推块14向外侧顶出，推块14通过连接杆12将撑块13向外侧顶出，同时推块复位弹簧15被压缩，撑块13顶出对法兰21进行固定，该种设置能够在确保法兰21不发生水平晃动的同时，确保法兰21的轴心与转盘2的轴心相重合，对法兰21的内壁进行固定后，用户可将环形固定压板20套入螺纹杆18中并旋入螺母19，螺母19锁紧后环形固定压板20压于法兰21的顶部，对法兰21进行压紧固定，避免了法兰21发生上下晃动，固定好法兰21后，用户可通过外界的控制面板，控制步进电机6转动一定的圈数，步进电机6转动通过传动齿轮5带动从动齿轮4转动一定角度，从动齿轮4转动一定角度带动转动杆3、转盘2与法兰21转动一定角度，进而实现了法兰21转动角度的调节，便于法兰21打孔位置的调整，转盘2上避空槽201的设置能够对钻头起到避空作用，避免钻头损坏转盘2的情况，法兰21钻好孔后，通过外界控制开关使电动伸缩杆10缩短，电动伸缩杆10缩短带动推板9下降，推板9下降后锥台顶块11、推杆7、转动板8与固定板16在复位弹簧17弹力的作用下进行下降复位，锥台顶块11下降后撑块13、连接杆12与推块14在推块复位弹簧15的弹力作用下进行复位，接着用户可将螺母19与环形固定压板20拆除，接着将钻好孔的法兰21取下；撑块13远离转动杆3的侧壁上橡胶防滑层的设置能够增大撑块13与法兰21的摩擦力，使法兰21固定的更加牢固。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种法兰生产加工用定位装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部转动连接有转盘（2），所述转盘（2）的顶部外侧沿圆周均匀设置有避空槽（201），所述转盘（2）的顶面中部设置有转动杆（3），所述转动杆（3）的下端分别贯穿所述转盘（2）与所述底座（1）的顶部，所述转盘（2）的下端外侧设置有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）的右侧啮合有传动齿轮（5），所述传动齿轮（5）的底部连接有步进电机（6），所述步进电机（6）通过固定架固定于所述底座（1）的内腔底部，所述转动杆（3）的底部开设有通孔（301），所述转动杆（3）的内腔设置有推杆（7），所述推杆（7）的下端穿过所述通孔（301），所述推杆（7）的底部转动连接有转动板（8），所述转动板（8）的下方设置有推板（9）所述推板（9）的底部连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）固定于所述底座（1）的内腔底部，所述推杆（7）的顶部连接有锥台顶块（11），所述转动杆（3）的外侧壁上沿圆周贯穿设置有四组连接杆（12），所述连接杆（12）位于所述转动杆（3）外侧的一端连接有撑块（13），所述连接杆（12）位于所述转动杆（3）内侧的一端连接有推块（14），所述推块（14）位于所述锥台顶块（11）的上方，所述推块（14）与所述转动杆（3）的内侧壁之间均连接有推块复位弹簧（15），所述推杆（7）的外侧壁上设置有固定板（16），所述固定板（16）与所述转动杆（3）的内腔底部之间设置有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的两端分别与所述转动杆（3）与所述固定板（16）固定连接，所述转动杆（3）的顶部连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）上螺纹连接有螺母（19），所述螺母（19）的底部转动连接有环形固定压板（20），所述环形固定压板（20）套于所述螺纹杆（18）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用定位装置，其特征在于：所述步进电机（6）与外界的控制面板电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用定位装置，其特征在于：所述转动杆（3）与所述底座（1）的连接处设置有轴承，所述转动杆（3）与所述转盘（2）为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用定位装置，其特征在于：所述连接杆（12）与所述转动杆（3）为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用定位装置，其特征在于：所述撑块（13）远离所述转动杆（3）的侧壁上设置有橡胶防滑层。