CN207656186U - 一种筒体接管法兰装焊辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筒体接管法兰装焊辅助工装，该辅助工装由成对使用的支撑架构成，单个所述支撑架包括长边侧面具有内凹弧面I（5）的支撑板（1）、底面具有内凹弧面II（6）的底座（4）以及设在两者之间的螺纹高度调节杆（2）；所述内凹弧面II（6）与筒体外壁弧度相适应，两个所述支撑板（1）上内凹弧面I（5）成对使用时开口相对。本实用新型一方面通过底座底面上内凹弧面II与筒体外壁的贴合实现位置固定，显著降低了对母材的损伤；另一方面，先利用两个支撑板卡住接管法兰上部的法兰盘，然后调整螺纹高度调节杆使得接管法兰待焊接的底部位于开孔处并进行微调使得其满足要求后再进行焊接，有效提高了接管法兰的装焊精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器制造领域，尤其涉及一种筒体接管法兰装焊辅助工装。
背景技术
在厚壁设备的生产制造中，筒体上都会装有大小不一的接管法兰；在接管法兰的装焊中，控制精度是非常重要的一步。
目前，接管法兰装焊通常靠人工测量预组装，然后再通过检查来判断是否组装合适，往往会检查不合格需要刨开焊缝重新组装，直到合格后采用拉筋板将接管法兰与筒体进行固定，接管法兰焊接完毕后需将拉筋板移除，移除拉筋板部位对母材损伤比较严重，该部位往往是产生设备产生缺陷的部位，对设备今后使用存在一定的风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒体接管法兰装焊辅助工装，以提高接管法兰的装焊精度并且降低对母材的损伤。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种筒体接管法兰装焊辅助工装，该辅助工装由成对使用的支撑架构成，单个所述支撑架包括长边侧面具有内凹弧面I的支撑板、底面具有内凹弧面II的底座以及设在两者之间的螺纹高度调节杆；所述内凹弧面II与筒体外壁弧度相适应，两个所述支撑板上内凹弧面I成对使用时开口相对。
优选的，所述螺纹高度调节杆包括中部具有旋转部件的螺纹杆以及套设在所述螺纹杆两端的螺纹套筒；上下两个所述螺纹套筒的根部分别固定在所述支撑板下表面和所述底座上表面。
优选的，所述旋转部件外壁呈柱状多面体，供技术人员利用扳手进行旋转。
优选的，所述柱状多面体为四面体或者六面体。
优选的，所述旋转部件外壁具有圆周设置的数个凸起，供技术人员直接用手旋转。
优选的，所述辅助工装还包括设在所述底座底面所述内凹弧面II与所述筒体外壁之间的保护垫。
优选的，所述保护垫具体为聚四氟乙烯垫或者橡胶垫。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型辅助工装中支撑架成对使用，放在筒体上待装焊接管法兰的开孔两侧，一方面，通过底座底面上内凹弧面II与筒体外壁的贴合实现位置固定，显著降低了对母材的损伤；另一方面，利用内凹弧面I开口相对的两个支撑板卡住接管法兰上部的法兰盘，然后调整螺纹高度调节杆使得接管法兰待焊接的底部位于开孔处并进行微调使得其满足要求后再进行焊接，有效提高了接管法兰的装焊精度。操作过程简单、安全、可靠。
2、本实用新型中高度调节杆采用的是螺纹式，既方便微调又保证了微调的精度，便于技术人员快速将接管法兰调整到合格状态；用来卡住接管法兰的两个支撑板距离可调，能够适应不同尺寸大小的接管法兰。
3、本实用新型结构简单、制作方便，通用性强且可反复使用，降低使用成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—支撑板，2—螺纹高度调节杆，3—旋转部件，4—底座，5—内凹弧面I，6—内凹弧面II。
具体实施方式
参考图1，本实用新型实施例提供的一种筒体接管法兰装焊辅助工装，其具体由成对使用的支撑架构成，单个支撑架包括长边侧面具有内凹弧面I5的支撑板1、底面具有内凹弧面II6的底座4以及设在两者之间的螺纹高度调节杆2；内凹弧面II6与筒体外壁弧度相适应，使用时，通过两者贴合来实现支撑架在筒体外壁上的固定；两个支撑板1上内凹弧面I5成对使用时开口相对，用于卡住接管法兰上上部的法兰盘。
进一步地，还可以在底座4底面内凹弧面II6与筒体外壁之间铺设一保护垫，具体可以采用聚四氟乙烯垫或者橡胶垫，以有力防止筒体表面损伤、工装底座与筒体发生滑动。
上述螺纹高度调节杆2具体包括中部具有旋转部件3的螺纹杆以及套设在螺纹杆两端的螺纹套筒；上下两个螺纹套筒的根部分别固定在支撑板1下表面和底座4上表面。可以理解的是，螺纹套筒内表面具有与螺纹杆上螺纹相配合的螺纹，使用时，通过旋动旋转部件3来调整支撑板1与底座4之间的距离。
其中，旋转部件3外壁可以呈柱状多面体，比如常见的四面体或者六面体，供技术人员利用扳手进行旋转；旋转部件3外壁也可以是具有圆周设置的数个凸起，供技术人员直接用手旋转，通常情况下用手直接旋转方便微调。具体选择哪种可依需求而定。
基于上述公开的筒体接管法兰装焊辅助工装，以下提供使用举例说明。
（1）在厚壁设备（尤其是加V钢设备）筒体上接管法兰孔开置完毕后，利用起吊装置将接管法兰吊运至接管法兰孔正上方，然后将接管法兰缓缓下降，使得接管法兰底部进入筒体上开置的接管法兰孔且接管法兰伸出长度略小于标高。
（2）此时将辅助工装的一对支撑架放置于接管法兰上部的法兰盘下方，工装的底座立于筒体上，使用扳手转动调节杆使工装的支撑板与法兰盘下表面顶紧，撤离起吊装置。
（3）微调螺纹高度调节杆，初步使接管法兰的安装位置达到的安装精度，然后使用测量设备测量接管法兰的标高以及水平度，在精度及标高满足要求后将接管法兰底部与筒体焊接。
（4）转动螺纹调节杆降低高度并将工装撤除，之后进行后续焊接工作即可。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种筒体接管法兰装焊辅助工装，其特征在于：该辅助工装由成对使用的支撑架构成，单个所述支撑架包括长边侧面具有内凹弧面I（5）的支撑板（1）、底面具有内凹弧面II（6）的底座（4）以及设在两者之间的螺纹高度调节杆（2）；所述内凹弧面II（6）与筒体外壁弧度相适应，两个所述支撑板（1）上内凹弧面I（5）成对使用时开口相对。
2.如权利要求1所述的辅助工装，其特征在于：所述螺纹高度调节杆（2）包括中部具有旋转部件（3）的螺纹杆以及套设在所述螺纹杆两端的螺纹套筒；上下两个所述螺纹套筒的根部分别固定在所述支撑板（1）下表面和所述底座（4）上表面。
3.如权利要求2所述的辅助工装，其特征在于：所述旋转部件（3）外壁呈柱状多面体，供技术人员利用扳手进行旋转。
4.如权利要求3所述的辅助工装，其特征在于：所述柱状多面体为四面体或者六面体。
5.如权利要求2所述的辅助工装，其特征在于：所述旋转部件（3）外壁具有圆周设置的数个凸起，供技术人员直接用手旋转。
6.如权利要求1所述的辅助工装，其特征在于：所述辅助工装还包括设在所述底座（4）底面所述内凹弧面II（6）与所述筒体外壁之间的保护垫。
7.如权利要求6所述的辅助工装，其特征在于：所述保护垫具体为聚四氟乙烯垫或者橡胶垫。
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