CN113135436B - 一种粘性片剥离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种粘性片剥离方法，采用分离轴贴着粘性片与所述隔板相接的一端头自旋转，在摩擦力及粘性力的作用下，所述分离轴分离所述粘性片的该端部与所述隔板，所述分离轴插入所述粘性片与所述隔板之间；所述分离轴在一驱动机构的带动下从所述粘性片与所述隔板之间通过。本申请采用分离轴自转与所述粘性片的一端头产生的摩擦力和粘性力进行分离粘性片与隔板，相比现有技术采用真空吸盘来说，可确保粘性片与隔板分离的成功，保证自动化的准确进行，并可简化设备的结构。

Description

一种粘性片剥离方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品生产技术领域，更具体地说，是一种粘性片剥离方法。
背景技术
在橡胶制品等的生产过程，其原料经常是具有较强粘性的片。目前生产过程中为防止原料片之间的粘连，需要在粘性片堆放时在片与片之间放置隔板，如此采用粘性片与隔板交替放置的方式。但隔板与粘性片之间仍然有较强的粘性，尤其是在自动化生产时，现有生产中普遍采用真空吸盘将粘性片从隔板上取下，但常因粘性拉力过大导致真空吸盘与粘性片之间分离而吸取失败，导致自动化生产流程的失误。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本申请提出一种粘性片剥离方法，其目的在于解决现有技术中采用真空吸盘无法将粘性片从隔板上成功分离的问题。
为达到上述技术问题，本申请采用下述技术方案：
一种粘性片剥离方法，采用分离轴贴着粘性片与所述隔板相接的一端头自旋转，在摩擦力以及粘性力的作用下，所述分离轴分离所述粘性片的该端部与所述隔板，所述分离轴插入所述粘性片与所述隔板之间；所述分离轴在一驱动机构的带动下从所述粘性片与所述隔板之间通过。
较佳的是，所述分离轴相对所述粘性片的端头向外旋转时，所述分离轴将所述粘性片的该端头与其下方的所述隔板分离，所述分离轴旋转进入粘性片与所述隔板之间；所述分离轴相对所述粘性片的端头向内旋转时，所述分离轴将所述粘性片的该端头与其上方的所述隔板分离，所述分离轴旋转进入粘性片与所述隔板之间。
较佳的是，所述分离轴的表面为光滑面。
较佳的是，所述分离轴由一驱动装置带动，所述驱动装置包括一带动分离轴转动的自转电机以及一驱动所述分离轴左右移动的移动机构。
由于采用了上述技术方案，本申请采用分离轴自转与所述粘性片的一端头产生的摩擦力和粘性力进行分离粘性片与隔板，相比现有技术采用真空吸盘来说，可确保粘性片与隔板分离的成功，保证自动化的准确进行，并可简化设备的结构。
附图说明
图1为本申请的第一实施例的结构示意图的状态一；
图2为本申请的第一实施例的结构示意图的状态二
图3为本申请的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本申请的方法区别于现有技术中的粘性片剥离方法，不需要采用真空吸盘的方式进行分离，整体装置得到简化。
本申请主要依赖于一个分离轴，该分离轴的外表面为光滑面。分离轴由一个驱动装置连接。所述驱动装置包括一带动分离轴转动的自转电机以及一驱动所述分离轴左右移动的移动机构。
该方法主要分为两个步骤：1.将分离轴贴着所述粘性片与所述隔板相接的一端头，开始分离轴的自转。在摩擦力以及粘性力的作用下，所述分离轴分离所述粘性片的该端部与所述隔板，所述分离轴插入所述粘性片与所述隔板之间。2.所述分离轴在一驱动机构的带动下从所述粘性片与所述隔板之间通过，通过其不断的自转以及移动作用下，将粘性片与隔板之间粘性力破坏，彻底分离粘性片与隔板。
参见图1所示，为本申请的第一实施例的结构示意图一。在该示意图中，隔板1上放置有粘性片2，二者之间存在粘合力。分离轴3可以在自转电机的驱动下旋转，分离轴3在旋转的过程中从一侧贴近隔板1，并与所述粘性片2的一端头贴近。当分离轴与粘性片接触时，由于分离轴与胶片端面的接触点4之间产生粘性力及摩擦力F，在力F作用下，粘性片端部与隔板分离。
分离轴3继续向胶片中部运动，形成图2所示的状态。分离轴3的旋转导致分离轴3与粘性片2之间产生粘性力及摩擦力F，在力F的作用下，分离轴3左侧的粘性片被分离，同时F的水平分力的反作用力将驱动分离轴3向左做运动。
上述分离轴3的旋转方向在分离轴3由右向左运动时应为顺时针旋转(或者在分离轴3相对所述粘性片2为向外旋转时)，反之应为逆时针旋转(或者在分离轴3相对所述粘性片2为向外旋转时)。
分离轴3通过粘性片和隔板之间时，通过方式并不局限为水平运动，可以是其他方式，如旋转等。
作为一种常见的情况，上述隔板1与粘性片2通常为交替叠放，在此情况下，通过控制分离轴3的旋转方向，可控制分离粘性片上方或下方的目的，如图3所示，当粘性片2上下方各有一张隔板1及5时，分离轴3由右侧向左侧运动时，若分离轴3为逆时针旋转，则隔板5与粘性片2被分离，若分离轴3为顺时针旋转，则隔板1与粘性片2被分离。
本申请采用分离轴3的旋转，通过摩擦力和粘性力的作用，温和的分离粘性片与隔板，区别于现有技术的暴力拉扯，不伤粘性片且分离成功率更高。
以上所述的实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员对本发明所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明所附的权利要求书的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种粘性片剥离方法，其特征在于，在粘性片上下方各有一张隔板,采用分离轴贴着所述粘性片与所述隔板相接的一端头自旋转，在摩擦力及粘性力的作用下，所述分离轴分离所述粘性片的该端头与所述隔板，所述分离轴插入所述粘性片与所述隔板之间；其中，所述隔板尺寸大于所述粘性片的尺寸，所述分离轴在一驱动机构的带动下从所述粘性片与所述隔板之间通过；
所述分离轴相对所述粘性片的端头向外旋转时，所述分离轴将所述粘性片的该端头与其下方的所述隔板分离，所述分离轴旋转进入粘性片与所述隔板之间；所述分离轴相对所述粘性片的端头向内旋转时，所述分离轴将所述粘性片的该端头与其上方的所述隔板分离，所述分离轴旋转进入粘性片与所述隔板之间。
2.根据权利要求1所述的粘性片剥离方法，其特征在于，所述分离轴的表面为光滑面。
3.根据权利要求1或2所述的粘性片剥离方法，其特征在于，所述分离轴由一驱动装置带动，所述驱动装置包括一带动分离轴转动的自转电机以及一驱动所述分离轴左右移动的移动机构。
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