CN113135037A

CN113135037A - 一种印刷品工艺缺陷跟踪系统及方法

Info

Publication number: CN113135037A
Application number: CN202110466107.5A
Authority: CN
Inventors: 笪仲跃; 包振健; 赵严; 姚毅; 杨艺
Original assignee: Luster LightTech Co Ltd
Current assignee: Luster LightTech Co Ltd
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2021-07-20

Abstract

本申请提供的一种印刷品工艺缺陷跟踪系统和方法，通过识别携带有数据信息的二维码标识，获取待测卷料的数据信息，将数据信息与米数信息进行关联对应，并根据离线解码单元的解析结果，获取与数据信息中缺陷信息所对应的当前米数信息，进而根据当前米数信息，选择机台停机位置。本申请提供的技术方案，基于缺陷跟踪系统，通过将待测卷料的数据信息与米数信息进行关联对应，从而精确的实现对缺陷信息所对应的当前米数信息进行精准停机，不需要工作人员干预，则能够准确的对缺陷进行剔除，提高缺陷品的检出率及剔除地精准度，减少缺陷品流入市场的风险。

Description

一种印刷品工艺缺陷跟踪系统及方法

技术领域

本申请涉及印刷品的质量控制技术领域，尤其涉及一种印刷品工艺缺陷跟踪系统及方法。

背景技术

工业生产过程中需要使用大量的印刷品，例如工业产品的包装盒、标签纸等，这些印刷品通常需要经过打印、覆膜、模切以及裁剪等一系列工艺制作完成。近年来国内印刷行业保持了高速增长的态势，但是随着行业的扩展，行业内的竞争日趋激烈，同时来自客户端不断提升的质量要求也对印刷企业提出了更高的要求。

传统的印刷厂家提升产品的良品率通常依赖于操作工的专业水平，对操作人员的依赖程度较大，而且由于完全是靠肉眼去发现缺陷，效率和准确性都不能保证，因此，基于上述情况，多数印刷厂家都会选择安装质量检测系统来及时的发现生产缺陷信息，从而提升产品的良品率。

然而质量检测系统也是通过操作工的人从操作来实现印刷品的质量检测的，因此，由于操作工的人工操作也会导致每台检测设备的检测参数不同，可能会因为检测参数太过于宽松而漏掉严重缺陷信息，生产人员绩效考核等也是根据每个生产人员的总生产长度来判断，这样就容易造成生产人员只顾着加大生产量而忽略对生产质量的把控。

因此，若在质量检测过程中能够准确获取印刷品的缺陷位置信息并能够精准停机，则能够准确的对缺陷进行剔除，提高缺陷品的检出率及精准度，减少缺陷品流入市场的风险。

发明内容

本申请提供了一种印刷品工艺缺陷跟踪系统及方法，以解决传统印刷品质量检测过程中对操作人员依赖程度较大，不能精准实现缺陷检测的问题。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

本申请第一方面提供一种印刷品工艺缺陷跟踪系统，包括：

检测单元，设置在印刷端，用于根据预设标准，对待测卷料进行检测，得到待测卷料的数据信息，所述数据信息包括生产信息及缺陷信息；

二维码标识获取单元，设置在印刷端，与所述检测单元连接，用于将携带有所述数据信息的二维码标识设置在所述待测卷料上；

在线喷码单元，设置在印刷端，用于根据卷料米数对待测卷料进行喷码标识；

离线解码单元，用于解析所述标识信息，得到所述待测卷料的米数信息；

中央服务器，用于对所述待测卷料生产全过程产生的数据进行统一存储，还用于：

根据二维码标识，获取待测卷料的数据信息，所述数据信息包括生产信息及缺陷信息；

将数据信息与米数信息进行关联对应；

根据离线解码单元的解析结果，获取与数据信息中缺陷信息所对应的当前米数信息；

根据当前米数信息，选择机台停机位置。

可选的，所述系统还包括：

标准管理单元，设置在印刷端，与所述检测单元连接，用于向所述检测单元输出质量检测标准；

缺陷剔除单元，与所述中央服务器连接，用于对所述当前米数信息处的卷料产品进行剔除；

生产监控单元，设置在印刷端，并与所述中央服务器连接，用于对所述待测卷料的生产过程进行实时监控，并将监控信息实时反馈至所述中央服务器；

绩效报表生成单元，与所述中央服务器连接，用于根据所述待测卷料的生产数据，生成绩效报表。

可选的，所述中央服务器，还用于：

根据预设检测标准以及缺陷等级，对所述缺陷信息进行等级划分以及缺陷筛选，以及，根据缺陷等级划分以及筛选结果对待测卷料进行缺陷标记。

可选的，所述中央服务器，还用于控制所述在线喷码单元，对每卷所述待测卷料进行寻边以及实时纠偏操作。

可选的，根据卷料米数对待测卷料进行喷码标识，包括：

检测待测卷料各个米数下所对应的边沿位置；

通过在线喷码单元在每隔N米对待测卷料在所述边沿位置进行喷码，其中，N大于等于1。

可选的，检测待测卷料各个米数下所对应的边沿位置，包括：

在生产过程中待测卷料边沿发生偏移时对在线喷码单元的喷码头位置进行修正。

可选的，所述中央服务器，还用于根据所述离线解码单元的解析结果，通过待测卷料的米数信息，对所述当前米数信息进行纠正。

本申请第二方面提供一种印刷工艺缺陷跟踪方法，包括以下步骤：

将数据信息与米数信息进行关联对应；

根据当前米数信息，选择机台停机位置。

可选的，根据预设检测标准以及缺陷等级，对所述缺陷信息进行等级划分以及缺陷筛选，以及，根据缺陷等级划分以及筛选结果对待测卷料进行缺陷标记。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

由以上技术方案可知，本申请提供的一种印刷品工艺缺陷跟踪系统和方法，通过识别携带有数据信息的二维码标识，获取待测卷料的数据信息，将数据信息与米数信息进行关联对应，并根据离线解码单元的解析结果，获取与数据信息中缺陷信息所对应的当前米数信息，进而根据当前米数信息，选择机台停机位置。本申请提供的技术方案，基于缺陷跟踪系统，通过将待测卷料的数据信息与米数信息进行关联对应，从而精确的实现对缺陷信息所对应的当前米数信息进行精准停机，不需要工作人员干预，则能够准确的对缺陷进行剔除，提高缺陷品的检出率及剔除地精准度，减少缺陷品流入市场的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种印刷品工艺缺陷跟踪系统原理框图；

图2为本申请实施例提供的自动寻边工作原理图；

图3为本申请实施例提供的实时纠偏工作原理图；

图4为本申请实施例提供的离线解码单元安装示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

当前印刷厂安装检测系统基本都是用于实时数据检测防止连续缺陷等出现，如果当前有重大缺陷检测出来也只是进行一下报警，而没有其他后续的相关处理。由于前期没有对缺陷形成较完善的管理，对生产过程产生的缺陷信息需要后续的工序去配合处理，例如通过复卷来发现缺陷并进行剔除或其他处理方式。客户无法判定哪些产品需要采用复卷剔除，采用全部上复卷机的方式难免效率过低。

同时生产的检测标准不一致会导致检出的缺陷不一致，也需要工人根据不同的产品去调整检测精度，对工人的熟练及细致程度有很高的要求，出错的概率也相对较高，易导致缺陷品流入市场。

如果在复卷环节能够准确的知道缺陷的位置信息并能够将复卷机准确的停止在缺陷位置，就能够准确的对缺陷进行剔除，提高缺陷品剔除的效率及精准度，减少缺陷品流入市场的风险，同时操作人员在割料时操作随意，报工单填写准确性无法核实，导致工厂对产品浪费无法精确统计。

本申请实施例第一方面提供一种印刷品工艺缺陷跟踪系统，如图1所示，包括：

检测单元，设置在印刷端，用于根据预设标准，对待测卷料进行检测，得到待测卷料的数据信息，所述数据信息包括生产信息及缺陷信息，该检测单元的设置能够保证印刷过程中及时发现生产中出现的问题，例如刀丝、跑版等连续性问题做到及时发现及时处理，大大减少连续性缺陷问题造成的废品损失，从而提升印刷品质量。

二维码标识获取单元，设置在印刷端，与所述检测单元连接，用于将携带有所述数据信息的二维码标识设置在所述待测卷料上，所述二维码标识可以通过打印的方式设置在所述待测卷料产品上，其中，所述二维码标识由标签条和二维码标识组成，所述二维码标识设置在所述标签条上。

在线喷码单元，设置在印刷端，用于根据卷料米数对待测卷料进行喷码标识，其中，所述喷码标识为与所述印刷端米数信息相对应的数字，该喷码标识设置在所述待测卷料的边缘位置。

离线解码单元，用于解析所述标识信息，得到所述待测卷料的米数信息，通过该米数信息实现与数据信息的关联对应，可选的，所述标识信息为数字码，通过扫码枪对该数字码进行扫描，得到待测卷料的米数信息。

需要说明的是，检测单元检测到的数据、或者离线解码单元解析到的结果数据均通过印刷品工艺缺陷跟踪系统中的数据传输装置传输至中央处理器。

本实施例中的中央服务器，用于对所述待测卷料生产全过程产生的数据进行统一存储，还用于：

将数据信息与米数信息进行关联对应；

根据当前米数信息，选择机台停机位置。

作为一种实时方式，所述中央服务器，还用于根据所述离线解码单元的解析结果，通过待测卷料的米数信息，对所述当前米数信息进行纠正。

可见，本实施例中提供的整个系统的基准数据来源在印刷环节产生，能够保证卷料产品生产过程中缺陷信息数据来源的单一性，同时可以保证检测卷料产品标准的唯一性，对缺陷位置的检测更精准。印刷工序通过检测单元和在线喷码单元提供的数据来实现卷料米数与检测米数的关联对应，数据传输装置将生产信息及缺陷信息上传到中央服务器，卷料印刷完成后在卷尾贴上当前卷的二维码标识，通过扫描该二维码标识可在各个工序找到当前卷料的生产信息及缺陷信息，若当前卷料有问题需要处理，可通过离线解码单元对在线的喷码标识信息进行解析，并通过米数信息的关联来实现机台自动停机到需要处理的位置。本实施例中，在线喷码单元及离线解码单元保证了卷料米数的可读取，从而实现当前卷料米数与缺陷信息的绑定，解决了因割料导致的米数无法跟踪定位的问题，保证缺陷位置停机米数的精准性。

作为一种实施方式，所述系统还包括：

标准管理单元，设置在印刷端，与所述检测单元连接，用于向所述检测单元输出质量检测标准，检测单元根据该质量检测标准对待测卷料进行检测，检测标准由标准管理单元统一下发，保证每个机台的标准都是一致的，增强产品一致性，避免了由于生产的检测标准不一致导致检出的缺陷不一致的问题，不需要人工根据不同的产品去调整检测精度，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，出错的概率也相对减小，保证检出品的合格率。

缺陷剔除单元，与所述中央服务器连接，用于对所述当前米数信息处的卷料产品进行剔除，当实现精准停机后，缺陷提出剔除单元根据预设指令，即当获取到与数据信息中缺陷信息所对应的当前米数信息时，对所述当前米数信息处的卷料产品进行剔除。

生产监控单元，设置在印刷端，并与所述中央服务器连接，用于对所述待测卷料的生产过程进行实时监控并监控设备状态，将监控信息实时反馈至所述中央服务器，中央服务器对整个跟踪系统的运行状态进行即时调整，实现对生产过程的严格管理监控及缺陷的精准管理和剔除。该生产监控单元可实时查看各个机台的生产情况，如机台是否在生产、生产人员信息、生产过程缺陷的产生情况等，质量及管理人员可通过该系统实时的掌握整个车间的生产情况，可及时发现生产过程的问题并及时通知生产人员进行相关的处理。

绩效报表生成单元，与所述中央服务器连接，用于根据所述待测卷料的生产数据，生成绩效报表，避免了操作人员在割料时操作随意，报工单填写准确性无法核实，导致工厂对产品浪费无法精确统计的问题，有效的管理每个生产人员的产出情况，进而改善生产流程提升产品质量。

作为本实施例中的一种实施方式，所述中央服务器，还用于：

根据预设检测标准以及缺陷等级，对所述缺陷信息进行等级划分以及缺陷筛选，方便操作人员对缺陷信息的分级别统计管理。以及，根据缺陷等级划分以及筛选结果对待测卷料进行缺陷标记，可对生产过程产生的缺陷信息进行统一的浏览处理，将一些不能放过的缺陷或者需要割料的地方做出标记，该处的处理结果作为后续产品质量统计及品检剔除的依据，可实现缺陷的统一集中化管理，提高产品质量的一致性。

本实施例中，在线喷码单元，根据卷料米数对待测卷料进行喷码标识，包括：

检测待测卷料各个米数下所对应的边沿位置；

作为一种实时方式，检测待测卷料各个米数下所对应的边沿位置，包括：

作为本实施例中的一种实施方式，所述中央服务器，还用于控制所述在线喷码单元，对每卷所述待测卷料进行寻边以及实时纠偏操作，具体包括：待测卷料边沿的自动寻找定位及运行过程的实时纠偏功能。

自动寻边功能及实时纠偏功能的设计及工作原理如下：

自动寻边：

自动寻边动作是通过超声波传感器来实现的，当前采用的是U型传感器来检测待测卷料的边缘位置，这种类型传感器不受材料透明度的影响，只要不是布匹类材料均可正常使用，精度在0.05mm，使用方便，寻边效果好。

自动寻边完成后控制电机将在线喷码单元的喷码头及油墨干燥装置(UV灯)运动到卷料边沿待喷码位置，当前自动寻边的工作原理如图2所示。

参数及寻边移动距离说明，如图2所示：

L1：喷码头位置到寻边装置最大距离

L2：寻边完成后喷码头需要移动的距离

L3：幅宽

L4：喷码头喷码位置距离卷料左侧边沿距离

L5：寻边装置移动距离

左侧寻边：

寻边完成后喷码头移动距离L2＝L1-L5

右侧寻边：

寻边完成后喷码头移动距离D＝L1-L5-L3-L4

通常现场试验证明，按照上述的寻边工作方式可以准确地将喷码头停在待测卷料边沿待喷码位置，从而实现在线喷码的自动寻边功能，省去了工人的手动调节操作也提升了喷码位置的准确性。

实时纠偏：

实时纠偏功能能够实现在正常生产过程中待测卷料边沿发生轻微的偏移时能够对喷码头的位置做自动的修正，防止因卷料的偏移导致数字码被喷到产品上或者数字码喷不到料上的情况，通过自动纠偏功能能够保证数字码正确且稳定的打印到卷进料的边沿位置，自动纠偏的工作原理如图3所示。

参数及工作原理说明如下，如图3所示：

L1，自动寻边时寻边装置停止位置到原点距离

L2，寻边装置向左侧移动时到原点的距离

L3，寻边装置向右侧移动时到原点距离

纠偏原理：

寻边装置向左移动后，控制喷码头向左移动距离为D＝L1-L2

寻边装置向右移动后，控制喷码头向右移动距离为D＝L3-L1。

在线喷码单元的实时寻边功能实现了喷码位置的自动定位，减少了对操作人员的依赖性并提高喷码位置的精准度。在线喷码纠偏系统保证了印刷过程中卷料抖动不会影响到喷码效果。

本实施例中，所述离线解码单元，通过对待测卷料上数字码的解析来对当前卷料米数进行实时纠正从而保证当前的米数信息能够与生产时一致，达到缺陷与米数绑定的目的。该离线解码单元支持自动寻边，且使用的超声波传感器与在线喷码单元自动寻边方式不同，该处使用的是单向发射的传感器，该传感器能够实现在整个卷料上左右移动，同时解码相机与传感器是绑定在一起的，寻边完成后相机刚好停在有数字码的边沿，由于相机的视场比较大，因此离线解码单元对寻边的精度要求较喷码端要低一些，具体方式如图4所示。

如图4所示，该解码的工作流程说明如下：

当检品机安装好印刷产品后可确认当前产品的数字码在运行方向的左侧还是右侧，确认后点击缺陷剔除单元上的左侧(右侧)寻边按钮开启自动寻边，由于传感器与相机是绑定在一起的，所以寻边完成后相机的位置刚好可实现对数字码的图像采集。单向超声波传感器在卷料边沿有褶皱时会影响寻边效果，因此程序在处理的时候加上图像边沿查找算法来辅助进行寻边，双向结合来保证寻边的准确性。

本申请实施例第二方面提供一种印刷工艺缺陷跟踪方法，包括以下步骤：

将数据信息与米数信息进行关联对应；

根据当前米数信息，选择机台停机位置。

作为本申请实施例第二方面的一种实时方式，根据预设检测标准以及缺陷等级，对所述缺陷信息进行等级划分以及缺陷筛选，以及，根据缺陷等级划分以及筛选结果对待测卷料进行缺陷标记。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种印刷品工艺缺陷跟踪系统，其特征在于，包括：

将数据信息与米数信息进行关联对应；

根据当前米数信息，选择机台停机位置。

2.根据权利要求1所述的印刷品工艺缺陷跟踪系统，其特征在于，所述系统还包括：

3.根据权利要求1所述的印刷品工艺缺陷跟踪系统，其特征在于，所述中央服务器，还用于：

4.根据权利要求1所述的印刷品工艺缺陷跟踪系统，其特征在于，所述中央服务器，还用于控制所述在线喷码单元，对每卷所述待测卷料进行寻边以及实时纠偏操作。

5.根据权利要求1所述的印刷品工艺缺陷跟踪系统，其特征在于，根据卷料米数对待测卷料进行喷码标识，包括：

检测待测卷料各个米数下所对应的边沿位置；

6.根据权利要求5所述的印刷工艺缺陷跟踪系统，其特征在于，检测待测卷料各个米数下所对应的边沿位置，包括：

7.根据权利要求1所述的印刷品工艺缺陷跟踪系统，其特征在于，所述中央服务器，还用于根据所述离线解码单元的解析结果，通过待测卷料的米数信息，对所述当前米数信息进行纠正。

8.一种印刷工艺缺陷跟踪方法，其特征在于，包括以下步骤：

将数据信息与米数信息进行关联对应；

根据当前米数信息，选择机台停机位置。

9.根据权利要求8所述的印刷品工艺缺陷跟踪方法，其特征在于，根据预设检测标准以及缺陷等级，对所述缺陷信息进行等级划分以及缺陷筛选，以及，根据缺陷等级划分以及筛选结果对待测卷料进行缺陷标记。