CN101725073B - 纸张剔除处理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸张剔除处理方法和装置，纸张剔除处理方法包括：获取纸张抄造过程中纸张的质量参数；将所述的质量参数与预设的阈值进行比较；如果所述的质量参数超出所述阈值范围，则对所述纸张喷印质量识别码；获取纸张裁减过程中纸张的质量识别码；根据所述纸张的质量识别码对所述的纸张进行剔除处理。因此本发明纸张剔除处理方法和装置可以对超出所述阈值范围质量参数的纸张进行自动识别和剔出，由此可以实现在低经济成本和时间成本的基础上，提高纸张的生产质量。

Description

纸张剔除处理方法和装置

技术领域

本发明涉及纸张生产领域，尤其涉及一种通过对纸张进行标记而进行处理的纸张剔除处理方法和装置。

背景技术

普通纸张的抄造中，在纸张被裁切成单张前是分不出单张纸的，也就无所谓张数，所以也就不可能对纸机抄造过程中的单张纸进行跟踪管理，而对于某些特殊防伪纸张(例如钞票纸、有价证卷纸、高档防伪民用纸等)的抄造中是可以分辨出单张的，因此就可以对抄造过程中的单张纸的纸张信息进行跟踪管理。

但是在这些特殊防伪纸张的生产过程中，在发现纸张出现纸病的情况下很难进行标记，更不容易剔除，例如，现有的质量控制系统(Quality ControlSystem的缩写，QCS)检测到有问题的纸张无法标记剔除；CCD在线检测系统的激光打孔标记过小过窄，不易发现，不便识别，只能人工进行识别后剔除；此外，还无法对生产过程中的单张纸张进行精确的管理；对印刷厂来说，在进行纸张质量反馈时因无标识也不方便反馈。

因此现有的方法的时间成本和经济成本都很高，而且限制了纸张成品质量的提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种纸张剔除处理方法和装置，可以实现对所有纸张的标记和对存在纸病的纸张的识别剔除，降低时间成本和经济成本，而且保证了纸张的生产质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纸张剔除处理方法，所述方法包括：

获取纸张抄造过程中纸张的质量参数，所述的质量参数具体为纸张抄造过程中纸张的定量、水分、厚度、尘埃和水印清晰度；

将所述的质量参数与预设的阈值进行比较；

如果所述的质量参数超出所述阈值范围，则对所述纸张喷印质量识别码；

获取纸张裁减过程中纸张的质量识别码；

根据所述纸张的质量识别码对所述的纸张进行剔除处理。

为了实现上述目的，本发明提供了一种纸张剔除处理装置，所述装置包括：

质量参数获取单元，用于获取纸张抄造过程中纸张的质量参数，所述的质量参数具体为纸张抄造过程中纸张的定量、水分、厚度、尘埃和水印清晰度；

比较单元，用于将所述的质量参数与预设的阈值进行比较；

喷印单元，用于如果所述的质量参数超出所述阈值范围，则对所述纸张喷印质量识别码；

质量识别码获取单元，用于获取纸张裁减过程中纸张的质量识别码；

剔除处理单元，用于根据所述纸张的质量识别码对所述的纸张进行剔除处理。

因此本发明纸张剔除处理方法和装置可以对超出所述阈值范围质量参数的纸张进行自动识别和剔出，由此可以实现在低经济成本和时间成本的基础上，提高纸张的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明纸张剔除处理方法实施例一的流程图；

图2为本发明纸张剔除处理方法实施例二的流程图；

图3为本发明纸张剔除处理方法实施例二中步骤203的处理流程图；

图4为本发明纸张剔除处理装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明纸张剔除处理方法是结合特殊防伪纸张的特点，即纸张在纸机下轴前便能辨别出单张纸，通过对这些纸张喷印质量识别码和信息识别码，然后利用这些质量识别码和信息识别码再在纸张的生产过程中对具有严重纸病的纸张进行处理，而且可以利用这些识别码对防伪纸张生产过程中的信息进行跟踪。

图1为本发明纸张剔除处理方法实施例一的流程图，如图1所示，本发明的纸张剔除处理方法的实施例一具体包括如下步骤：

步骤101，获取纸张抄造过程中纸张的质量参数；

步骤102，将质量参数与预设的阈值进行比较；

这是在纸张的抄造过程中，对纸张质量进行检测；纸张质量的检测可以利用现有的纸张质量检测系统，例如QCS等等，对纸张质量的检测参数有纸张的定量、水分、厚度、尘埃、水印清晰度等等，然后将这些质量参数与预设的阈值进行比较，比较的结果就是对纸张质量的检测结果，有以下几种情况：例如参数都在阈值内则说明完全没有纸病；部分参数在阈值外即具有轻微纸病，参数超出阈值过多则判定具有严重的纸病；而另一部分参数根本不允许在阈值外，只要超出阈值限定的范围即判定为严重纸病。因此，对于种类不同的纸病，其处理方法也是不同的；

步骤103，如果质量参数超出阈值范围，则对纸张喷印质量识别码；

对具有纸病的纸张喷印质量识别码；

喷印质量识别码的作用在于标识该纸张是否存在纸病，或者存在什么程度的纸病，例如对于完全没有纸病的纸张就可以不用喷印质量识别码，而对于具有轻微纸病的纸张可以喷印表示纸病轻微的质量识别码，同理，对于具有严重纸病的纸张喷印表示纸病严重的质量识别码；这样喷印的目的，一是为了便于纸张的剔除处理，同时也为了便于纸张纸病的统计分析；这些质量识别码可以是二维码、条形码以及不同的简单的图形或字符等等，利用简单的图形或字符处理速度会更快一些；

步骤104，获取纸张裁减过程中纸张的质量识别码，根据纸张的质量识别码对纸张进行剔除处理。

在纸张裁减时，对质量识别码进行识别，如果纸张的质量识别码为严重纸病标记，则将该纸张剔除处理。

这个步骤是在切纸机上进行的，通过切纸机上的废码识别剔除系统对纸张的质量识别码进行识别，例如对简单图形的质量识别码，利用不同的符号，就可以知道纸病的类型和严重程度，如果是严重纸病的纸张则剔除掉，对于那些有轻微纸病不会影响到正常印刷的纸张则可以剔除也可以保留处理不予剔除，再通过所喷的质量识别码随时监控，直到印刷的最后一道工序再决定是否将有轻微纸病的小张剔除。

因此本发明纸张剔除处理方法的实施例一可以对具有严重纸病的纸张进行自动识别和剔出，由此可以实现在低经济成本和时间成本的基础上，提高纸张的生产质量。

图2为本发明纸张剔除处理方法实施例二的流程图，如图2所示，本发明纸张剔除处理方法实施例二具体包括如下步骤：

步骤201，获取纸张抄造过程中纸张的质量参数；

步骤202，将质量参数与预设的阈值进行比较；

步骤203，对纸张喷印标识该纸张信息的信息识别码，如果质量参数超出阈值范围，则同时对纸张喷印质量识别码；

对所有的纸张均喷印标识该纸张信息的信息识别码，就是在防伪纸生产卷取前均对每张防伪纸做了喷码信息识别码，且张张不重号，每个信息识别码均包含有该张纸的生产日期、班别、幅别、轴号、张数等信息，再加上质量识别码，所以不论纸张传递到裁切工序前的哪道工序，通过喷印在该纸张上的信息识别码和质量识别码，不需要借助任何辅助工具，便可直接读取到有关该纸的生产及质量信息，从而做到快速了解情况并可以做到及时反馈。

如图3所示，为本发明纸张剔除处理方法实施例二中步骤203的处理流程图，具体包括如下步骤：

步骤2031，对连续运行的纸张上的不连续纵切水印标记或者纸边进行识别，对质量识别码和信息识别码在纸张上进行横向定位；

横向定位可以利用横向定位子系统来实现，包括光电数码传感器、纠偏控制器、纠偏驱动器以及纠偏支架等组成，其目的就是通过对卷取前连续运行的不连续纵切水印标记或纸边的识别，实现识别码在每张防伪纸上的横向定位；

步骤2032，对连续运行的纸张间的横切水印标记或其他标记进行识别，对质量识别码和信息识别码在纸张上进行纵向定位；

纵向定位可以利用纵向定位子系统来实现，包括光纤传感器、纵向定位数控机架、轴编码器、盲喷单元等组成，其目的就是通过对卷取前连续运行的每张防伪纸之间的横切水印标记的识别，并结合盲喷程序和轴编码器，实现识别码在每张防伪纸上的纵向定位；

步骤2033，对所有纸张喷印标识该纸张信息的信息识别码，对具有纸病的纸张喷印质量识别码。

通过工控机与喷码机、在线检测系统、压光机等的结合，就可以灵活方便的在纸张上喷印上所想喷印的质量识别码和信息识别码，从而可更好的对生产过程中的防伪纸信息进行跟踪。

步骤204，在纸张裁减时，获取纸张的质量识别码，如果纸张的质量识别码为严重纸病标记，则将该纸张剔除处理；如果纸张的质量识别码为轻微纸病标记，则将该纸张保留处理或者剔除处理；如果纸张的质量识别码为无纸病标记，则将该纸张保留处理；

将每张防伪纸上的质量识别码和信息识别码信息与生产管理系统、企业资源计划(Enterprise Resource Planning的缩写，ERP)系统连接，可实现从生产各环节到防伪纸成品和纸张印刷之间的正跟踪，以及从防伪纸成品和纸张印刷到纸张生产各环节的逆追溯。

步骤205，切除纸张上的信息识别码或者信息识别码和质量识别码。

因为最终的纸张产品是不需要质量识别码和信息识别码的，所以最后一道工序中需要将所有纸张上的信息识别码切除，对具有轻微质量问题而且做保留处理的纸张的质量识别码切除。

本发明纸张剔除处理方法的实施例二中，防伪纸质量识别码和信息识别码自从防伪纸生产卷取前被喷码系统喷印上直到印刷厂检封车间的裁切工序才被切去，从而可实现对纸张质量和数字的全程跟踪控制与追溯；将喷码系统与纸机在线检测系统结合，可对生产过程中某些环节产生的废纸进行清楚的标识，并在后续工序中很容易的将其剔除，在减轻工人劳动强度的同时，也深化了产品的精细管理，可进一步细化和提升防伪纸生产的工艺流程。

图4为本发明纸张剔除处理装置的示意图，如图4所示，本发明纸张剔除处理装置包括：质量参数获取单元1、比较单元2、喷印单元3、质量识别码获取单元4和剔除处理单元5。

质量参数获取单元1用于获取纸张抄造过程中纸张的质量参数；比较单元2用于将所述的质量参数与预设的阈值进行比较；喷印单元3用于如果所述的质量参数超出所述阈值范围，则对所述纸张喷印质量识别码；质量识别码获取单元4用于获取纸张裁减过程中纸张的质量识别码；剔除处理单元5用于根据所述纸张的质量识别码对所述的纸张进行剔除处理。

在纸张的抄造过程中，对纸张质量进行检测；纸张质量的检测可以利用现有的纸张质量检测系统，例如QCS等等，对纸张质量的检测参数有纸张的定量、水分、厚度、尘埃、水印清晰度等等，然后将这些质量参数与预设的阈值进行比较，比较的结果就是对纸张质量的检测结果，有以下几种情况：例如参数都在阈值内则说明完全没有纸病；部分参数在阈值外即具有轻微纸病，参数超出阈值过多则判定具有严重的纸病；而另一部分参数根本不允许在阈值外，只要超出阈值限定的范围即判定为严重纸病。因此，对于种类不同的纸病，其处理方法也是不同的。喷印质量识别码的作用在于标识该纸张是否存在纸病，或者存在什么程度的纸病，例如对于完全没有纸病的纸张就可以不用喷印质量识别码，而对于具有轻微纸病的纸张可以喷印表示纸病轻微的质量识别码，同理，对于具有严重纸病的纸张喷印表示纸病严重的质量识别码；这些质量识别码可以是二维码、条形码以及不同的简单的图形或字符等等，利用简单的图形或字符处理速度会更快一些。

在纸张裁减时，对质量识别码进行识别，如果纸张的质量识别码为严重纸病标记，则将该纸张剔除处理。通过切纸机上的废码识别剔除系统对纸张的质量识别码进行识别，例如对简单图形或字符的质量识别码，利用不同的符号，就可以知道纸病的类型和严重程度，如果是严重纸病的纸张则剔除掉，对于那些有轻微纸病不会影响到正常印刷的纸张则可以剔除也可以保留处理不予剔除，再通过所喷的质量识别码随时监控，直到印刷的最后一道工序再决定是否将有轻微纸病的小张剔除。

并且喷印单元3还用于对所述纸张喷印标识该纸张信息的信息识别码。所有的纸张均喷印标识该纸张信息的信息识别码，就是在防伪纸生产卷取前均对每张防伪纸做了喷码信息识别码，且张张不重号，每个信息识别码均包含有该张纸的生产日期、班别、幅别、轴号、张数等信息，再加上质量识别码，所以不论纸张传递到裁切工序前的哪道工序，通过喷印在该纸张上的信息识别码和质量识别码，不需要借助任何辅助工具，便可直接读取到有关该纸的生产及质量信息，从而做到快速了解情况并可已做到及时反馈。

再如图4所示，还包括切除单元6用于切除所述纸张上的信息识别码或者信息识别码和质量识别码。因为最终的纸张产品是不需要质量识别码和信息识别码的，所以最后一道工序中需要将所有纸张上的信息识别码切除，对具有轻微质量问题而且做保留处理的纸张的质量识别码切除。

本发明纸张剔除处理方法和装置利用喷码系统对纸机抄造过程中连续运行的每张防伪纸(纸张被切成单张前)的固定区域进行准确的喷印信息识别码(包括纸张的生产日期、班别、幅别、轴号、张数)和质量识别码等质量和数字信息，使每张纸在下机前就有了唯一身份标识。通过每张纸上的两种识别码，可以直接读取到有关该纸张的生产及质量信息，便于跟踪与追溯，便于车间的管理；通过安装在切纸机上的废码识别剔除系统，可以将标记有严重纸病的纸张从好纸中剔除；通过将纸张上所喷识别码信息与生产管理系统、ERP系统等结合，可以获得有关该纸张的生产过程信息，快速判断并可及时做出相应调整。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸张剔除处理方法，其特征在于，所述方法包括：

获取纸张抄造过程中纸张的质量参数，所述的质量参数具体为纸张抄造过程中纸张的定量、水分、厚度、尘埃和水印清晰度；

将所述的质量参数与预设的阈值进行比较；

如果所述的质量参数超出所述阈值范围，则对所述纸张喷印质量识别码；

获取纸张裁减过程中纸张的质量识别码；

根据所述纸张的质量识别码对所述的纸张进行剔除处理。

2.根据权利要求1所述的纸张剔除处理方法，其特征在于，所述对所述纸张喷印质量识别码的同时还包括：对所述纸张喷印标识该纸张信息的信息识别码。

3.根据权利要求2所述的纸张剔除处理方法，其特征在于，所述信息识别码包括所述纸张的生产日期、班别、幅别、轴号和张数。

4.根据权利要求2所述的纸张剔除处理方法，其特征在于，所述对所述纸张喷印质量识别码和信息识别码具体为：

对连续运行的所述纸张上的不连续纵切水印标记或者纸边进行识别，对所述质量识别码和信息识别码在所述纸张上进行横向定位；

对连续运行的所述纸张间的横切水印标记进行识别，对所述质量识别码和信息识别码在所述纸张上进行纵向定位；

对所有纸张喷印标识该纸张信息的信息识别码，对检测出纸病的纸张喷印质量识别码。

5.根据权利要求2所述的纸张剔除处理方法，其特征在于，所述方法还包括：切除所述纸张上的信息识别码或者信息识别码和质量识别码。

6.根据权利要求1所述的纸张剔除处理方法，其特征在于，所述根据所述纸张的质量识别码对所述的纸张进行剔除处理具体包括：如果所述纸张的质量识别码为严重纸病标记，则将该纸张剔除；如果所述纸张的质量识别码为轻微纸病标记，则将该纸张保留或者剔除；如果所述纸张的质量识别码为无纸病标记，则将该纸张保留。

7.一种纸张剔除处理装置，其特征在于，所述装置包括：

质量参数获取单元，用于获取纸张抄造过程中纸张的质量参数，所述的质量参数具体为纸张抄造过程中纸张的定量、水分、厚度、尘埃和水印清晰度；

比较单元，用于将所述的质量参数与预设的阈值进行比较；

喷印单元，用于如果所述的质量参数超出所述阈值范围，则对所述纸张喷印质量识别码；

质量识别码获取单元，用于获取纸张裁减过程中纸张的质量识别码；

剔除处理单元，用于根据所述纸张的质量识别码对所述的纸张进行剔除处理。

8.根据权利要求7所述的纸张剔除处理装置，其特征在于，所述喷印单元还用于对所述纸张喷印标识该纸张信息的信息识别码。

9.根据权利要求8所述的纸张剔除处理装置，其特征在于，所述装置还包括切除单元；用于切除所述纸张上的信息识别码或者信息识别码和质量识别码。

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