CN105599440B - 凹印机检剔分离工艺中的剔废方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种凹印机检剔分离工艺中的剔废方法及装置。所述方法包括为每台凹印机分配机台编号；为每台凹印机的每卷卷料分配卷号编码；在一卷卷料在线检测完毕后，将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成该卷卷料全部缺陷数据的索引；将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成可识别标识并进行打印；将打印出的可识别标识固定于该卷卷料上；在卷料放入前复卷机之前，利用扫描装置扫描该卷卷料上的可识别标识，解析出该卷卷料全部缺陷数据的索引；由复卷机根据所述扫描装置解析出的所述索引打开所述卷料的全部缺陷数据并逐个完成缺陷印刷品的剔除。本申请能够精确地识别每卷卷料，不会出现卷料混乱的现象，极大提高了剔废的准确率。

Description

凹印机检剔分离工艺中的剔废方法及装置

技术领域

本发明涉及印刷品检测技术领域，具体涉及一种凹印机检剔分离工艺中的剔废方法及装置。

背景技术

凹印机的检剔分离工艺是指对凹印机印刷的印刷品进行在线检测离线剔除，其中在线检测指的是在凹印机上安装检测系统，对印刷品的印刷质量进行实时检测，由于凹印机不能在生产过程中停机，因此检测到的缺陷印刷品在线检测系统会自动记录下位置。离线剔除是指在印刷完毕之后，将印好的印刷品转移到独立复卷机上，复卷机根据之前检测时记录的缺陷信息找到缺陷并停机处理，完成剔废。

由于印刷完毕后的印刷品往往不会马上放入独立复卷机完成缺陷剔除，因此当印刷好的卷料较多时，为了避免卷料的顺序混乱，卷料排放时必须按照不同的机台排放，属于同一机台的卷料按照时间顺序排放，以保证卷料在放入复卷机后与印刷时检测的缺陷数据一一对应。

在卷料数量较多时，人为排放卷料时，由于疏忽容易发生混乱，如将属于同一机台的卷料误放入其他机台的卷料中。如果出现上述这种误放的错误，很容易造成检测完的卷料找不到对应的车次数据，从而无法剔除，那么这一卷料内的缺陷就都无法找到，也不能出厂给客户，从而造成极大的损失和浪费。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种凹印机检剔分离工艺中的剔废方法及装置，以解决现有凹印机在在线检测后卷料排放容易造成混乱，而导致的在复卷机剔废过程中造成缺陷印刷品无法进行剔废的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种凹印机检剔分离工艺中的剔废方法，包括：

为每台凹印机分配机台编号；

为每台凹印机的每卷卷料分配卷号编码；

在一卷卷料在线检测完毕后，将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成该卷卷料全部缺陷数据的索引；

将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成可识别标识并进行打印；

将打印出的可识别标识固定于该卷卷料上；

在卷料放入前复卷机之前，利用扫描装置扫描该卷卷料上的可识别标识，解析出该卷卷料全部缺陷数据的索引；

由复卷机根据所述扫描装置解析出的所述索引打开所述卷料的全部缺陷数据并逐个完成缺陷印刷品的剔除。

优选地，所述可识别标识可打印于不干胶上形成不干胶标签。

其中，所述可识别标识形成的不干胶标签贴敷于所述卷料的终端，以用于封闭卷料；或者

所述可识别标识形成的不干胶标签贴敷于除所述卷料终端以外的所述卷料的外表面上。

优选地，所述可识别标识包括二维码或条形码。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种凹印机检剔分离工艺中的剔废装置，包括：

机台编号分配单元，用于为每台凹印机分配机台编号；

卷号编码分配单元，用于为每台凹印机的每卷卷料分配卷号编码；

索引生成单元，用于在一卷卷料在线检测完毕后，将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成该卷卷料全部缺陷数据的索引；

可识别标识生成单元，用于将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成可识别标识并进行打印；

固定单元，用于将打印出的可识别标识固定于该卷卷料上；

扫描装置，用于在卷料放入前复卷机之前，扫描该卷卷料上的可识别标识，并解析出该卷卷料全部缺陷数据的索引；

复卷机，根据所述扫描装置解析出的所述索引打开所述卷料的全部缺陷数据并逐个完成缺陷印刷品的剔除。

优选地，可识别标识生成单元包括：

不干胶标签制作单元，用于将所述可识别标识生成单元生成的可识别标识打印于不干胶上以形成不干胶标签。

其中，所述可识别标识包括二维码或条形码。

由以上技术方案可知，本申请中所示出的凹印机检剔分离工艺中的剔废方法及装置，为每台凹印机及每卷卷料分别进行机台编号及卷号编码。在检测端，在检测完毕后将机台编号和卷号编码与该卷料的全部缺陷数据关联，并将机台编号和卷号编码生成可识别标识。在剔废端，对可识别标识进行解析，复卷机根据解析出的索引打开卷料的全部缺陷数据逐个完成缺陷印刷品的剔除，从而能够精确地识别每卷卷料，不会出现卷料混乱的现象，极大提高了剔废的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一优选实施例示出的凹印机检剔分离工艺中的剔废方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为根据一优选实施例示出的凹印机检剔分离工艺中的剔废方法的流程图，如图1所示，包括如下步骤：

S101：为每台凹印机分配机台编号。

当凹印机的台数只为一台时，凹印机的机台编号可缺省。当凹印机的台数大于或等于两台时，就需要为每台凹印机分配机台编号。

S102：为每台凹印机的每卷卷料分配卷号编码。

为每台凹印机的每卷卷料分配卷号编码，用于区分不同的卷料。在本申请中，可利用一卷卷料的初始打印时间作为该卷卷料的卷号编码，也可用其他编码规则定义卷号编码，本申请不做具体限定。

S103：在一卷卷料在线检测完毕后，将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成该卷卷料全部缺陷数据的索引。

在线检测过程中，检测端会将出现的缺陷数据进行实时存储。当一卷卷料在线检测完毕后，检测端将全部缺陷数据存储完毕，此时，将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成该卷卷料全部缺陷数据的索引，即通过查找上述索引，即可查找到与之对应的全部缺陷数据。

S104：将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成可识别标识并进行打印。

本申请中的可识别标识包括但不限于二维码或条形码。

S105：将打印出的可识别标识固定于该卷卷料上。

优选地，本申请中打印出来的可识别标识可打印于不干胶上形成不干胶标签，不干胶标签贴敷于除卷料终端以外的卷料的外表面上。对于不干胶标签的贴敷位置不做具体限定，只要有利于扫描装置进行扫描即可。作为更为优选的实施方案，本申请中的不干胶标签可贴敷于卷料的终端，以用于封闭卷料，使卷料不会散开。

S106：在卷料放入前复卷机之前，利用扫描装置扫描该卷卷料上的可识别标识，解析出该卷卷料全部缺陷数据的索引。

S107：由复卷机根据扫描装置解析出的索引打开卷料的全部缺陷数据并逐个完成缺陷印刷品的剔除。

需要说明的是，复卷机根据全部缺陷数据逐个完成缺陷印刷品的剔除的过程为本领域技术人员所公知的技术，此处不再赘述。

由以上技术方案可知，本申请中所示出的凹印机检剔分离工艺中的剔废方法，为每台凹印机及每卷卷料分别进行机台编号及卷号编码。在检测端，在检测完毕后将机台编号和卷号编码与该卷料的全部缺陷数据关联，并将机台编号和卷号编码生成可识别标识。在剔废端，对可识别标识进行解析，复卷机根据解析出的索引打开卷料的全部缺陷数据逐个完成缺陷印刷品的剔除，从而能够精确地识别每卷卷料，不会出现卷料混乱的现象，极大提高了剔废的准确率。

根据本发明的另一方面，还提供了一种凹印机检剔分离工艺中的剔废装置。具体地，凹印机检剔分离工艺中的剔废装置包括机台编号分配单元、卷号编码分配单元、索引生成单元、可识别标识生成单元、固定单元、扫描装置和复卷机。其中，

机台编号分配单元用于为每台凹印机分配机台编号。

卷号编码分配单元用于为每台凹印机的每卷卷料分配卷号编码。

索引生成单元用于在一卷卷料在线检测完毕后，将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成该卷卷料全部缺陷数据的索引。

可识别标识生成单元用于将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成可识别标识并进行打印。本申请中，可识别标识生成单元生成的可识别标识包括但不限于二维码或条形码。

优选地，本申请中的可识别标识生成单元包括不干胶标签制作单元。其中，不干胶标签制作单元用于将可识别标识生成单元生成的可识别标识打印于不干胶上以形成不干胶标签。

优选地，本申请中不干胶标签贴敷于除卷料终端以外的卷料的外表面上。对于不干胶标签的贴敷位置不做具体限定，只要有利于扫描装置进行扫描即可。作为更为优选的实施方案，本申请中的不干胶标签可贴敷于卷料的终端，以用于封闭卷料，使卷料不会散开。

固定单元用于将打印出的可识别标识固定于该卷卷料上。本申请中的固定单元可设置于凹印机中卷料装置的终端，在卷料结束后，固定单元将印有可识别标识的不干胶标签自动贴敷于卷料的终端。或者，本申请中的固定单元也可由人工替代。

扫描装置用于在卷料放入前复卷机之前，扫描该卷卷料上的可识别标识，并解析出该卷卷料全部缺陷数据的索引。

复卷机根据所述扫描装置解析出的所述索引打开所述卷料的全部缺陷数据并逐个完成缺陷印刷品的剔除。

由以上技术方案可知，本申请中所示出的凹印机检剔分离工艺中的剔废方法及装置，为每台凹印机及每卷卷料分别进行机台编号及卷号编码。在检测端，在检测完毕后将机台编号和卷号编码与该卷料的全部缺陷数据关联，并将机台编号和卷号编码生成可识别标识。在剔废端，对可识别标识进行解析，复卷机根据解析出的索引打开卷料的全部缺陷数据逐个完成缺陷印刷品的剔除，从而能够精确地识别每卷卷料，不会出现卷料混乱的现象，极大提高了剔废的准确率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确方法，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种凹印机检剔分离工艺中的剔废方法，其特征在于，包括：

为每台凹印机分配机台编号；

为每台凹印机的每卷卷料分配卷号编码；

在一卷卷料在线检测完毕后，将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成该卷卷料全部缺陷数据的索引；

将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成可识别标识并进行打印；

将打印出的可识别标识固定于该卷卷料上；

在卷料放入复卷机之前，利用扫描装置扫描该卷卷料上的可识别标识，解析出该卷卷料全部缺陷数据的索引；

由复卷机根据所述扫描装置解析出的所述索引打开所述卷料的全部缺陷数据并逐个完成缺陷印刷品的剔除。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述可识别标识可打印于不干胶上形成不干胶标签。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述可识别标识形成的不干胶标签贴敷于所述卷料的终端，以用于封闭卷料；或者

所述可识别标识形成的不干胶标签贴敷于除所述卷料终端以外的所述卷料的外表面上。

4.根据权利要求1至3中任一所述的方法，其特征在于，所述可识别标识包括二维码或条形码。

5.一种凹印机检剔分离工艺中的剔废装置，其特征在于，包括：

机台编号分配单元，用于为每台凹印机分配机台编号；

卷号编码分配单元，用于为每台凹印机的每卷卷料分配卷号编码；

索引生成单元，用于在一卷卷料在线检测完毕后，将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成该卷卷料全部缺陷数据的索引；

可识别标识生成单元，用于将该卷卷料的机台编号和卷号编码生成可识别标识并进行打印；

固定单元，用于将打印出的可识别标识固定于该卷卷料上；

扫描装置，用于在卷料放入复卷机之前，扫描该卷卷料上的可识别标识，并解析出该卷卷料全部缺陷数据的索引；

复卷机，根据所述扫描装置解析出的所述索引打开所述卷料的全部缺陷数据并逐个完成缺陷印刷品的剔除。

6.根据权利要求5所述的剔废装置，其特征在于，可识别标识生成单元包括：

不干胶标签制作单元，用于将所述可识别标识生成单元生成的可识别标识打印于不干胶上以形成不干胶标签。

7.根据权利要求5或6所述的剔废装置，其特征在于，所述可识别标识包括二维码或条形码。