CN113134528A - 一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装及其加工方法，包括底座、固定在底座顶部两侧的安装座和设置在两个安装座之间的工件本体，所述底座内壁之间的下方固定连接有架板，本发明涉及弯曲工装技术领域。该电力拉线棒的弯曲一次成型工装及其加工方法，利用第一电机提供动力输出，经过转盘和凸柱传递动力，配合设置的转动架、弧形槽和转轴，可以间接的带动放置盘间歇性的转动，同时设置的螺纹孔可以调节两个成型柱之间的距离，经过两个成型柱对工件本体进行折弯处理，相对于传动的定向操作过程，无需重复操作，即可实现连续的电力拉线棒弯曲一次成型，不仅操作简单，而且节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及弯曲工装技术领域，具体为一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装及其加工方法。
背景技术
拉线棒是指将拉线连接到地锚上的杆件或其他金属部件。许多输电线路杆塔处于水田或湿地中，水质、土质污染日趋严重，致使越来越多的杆塔接地引下线及拉线棒腐蚀严重，无法达到有效的使用寿命，从而导致接地电阻无法保证，雷击跳闸率增高，拉线杆稳定性下降，严重威协线路的安全运行。
现有的电力拉线棒的弯曲一次成型工装，大都是对工件定向操作，下次折弯时需要重复上次操作，导致电力拉线棒不能连续的弯曲一次成型，成本较高，并且电力拉线棒进行折弯处理时，容易产生偏移影响加工质量，为此，本发明提出了一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装及其加工方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装及其加工方法，解决了现有的电力拉线棒的弯曲一次成型工装，对工件定向操作，下次折弯时需要重复上次操作，折弯处理时容易产生偏移影响加工质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装，包括底座、固定在底座顶部两侧的安装座和设置在两个安装座之间的工件本体，所述底座内壁之间的下方固定连接有架板，且架板的顶部并延伸至底座的外部设置有可调式折弯机构，所述底座的一侧固定连接有横板，且横板的顶部设置有夹持机构；所述可调式折弯机构包括固定连接在架板顶部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，且转盘顶部的一侧固定连接有凸柱，所述架板与底座之间转动连接有转轴，且转轴的外表面固定连接有转动架，且转动架的表面贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面与凸柱的外表面滑动适配，所述转轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的外部，且转轴的顶端固定连接有放置盘，所述放置盘的顶部与工件本体的底部接触，所述放置盘的顶部等距开设有若干个螺纹孔，其中两个所述螺纹孔的内表面螺纹连接有成型柱。
优选的，所述夹持机构包括固定在横板顶部的固定座，所述固定座的顶部转动连接有转柱，且转柱的表面固定连接有第一齿轮，所述固定座的顶部且位于转柱的一侧转动连接有转杆。
优选的，所述转杆的表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合，所述转柱的底端依次贯穿固定座和横板并延伸至横板的外部。
优选的，所述横板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与所述转柱的底端固定连接。
优选的，所述第二齿轮的表面转动连接有转动板，所述固定座的内部贯穿滑动有滑动杆。
优选的，所述转动板的底部与滑动杆的顶部转动连接，所述滑动杆的一端固定连接有夹板。
优选的，所述夹板的表面开设有与工件本体相适配的凹槽，所述底座的顶部固定连接有挡板，且挡板的一侧与工件本体的一侧接触。
本发明还公开了一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将工件本体沿着两个安装座之间放置，然后启动第二电机，经过第二电机带动转柱转动，转柱转动进一步带动第一齿轮转动，第一齿轮转动再带动啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动使得转杆同步转动，此时转动板转动使得滑动杆在固定座内往复移动，滑动杆往复移动可以带动夹板往复移动，利用夹板与挡板对工件本体进行固定即可；
S2、通过需要折弯的范围将两个成型柱螺纹旋紧在螺纹孔内，然后启动第一电机，经过第一电机带动转盘转动，转盘转动使得凸柱转动，凸柱转动经过弧形槽使得转动架间歇转动，转动架间歇转动进一步带动转轴间歇转动，转轴间歇转动从而带动放置盘间歇转动，放置盘间歇转动使得两个成型柱间歇转动即可；
S3、通过夹持机构对工件本体往复固定，同时再利用可调式折弯机构对工件本体进行折弯处理，完成后，可连续进行下次折弯过程。
(三)有益效果
本发明提供了一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装及其加工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该电力拉线棒的弯曲一次成型工装及其加工方法，通过在可调式折弯机构包括固定连接在架板顶部的第一电机，第一电机的输出端固定连接有转盘，且转盘顶部的一侧固定连接有凸柱，架板与底座之间转动连接有转轴，且转轴的外表面固定连接有转动架，且转动架的表面贯穿开设有弧形槽，弧形槽的内表面与凸柱的外表面滑动适配，转轴的顶端贯穿底座并延伸至底座的外部，且转轴的顶端固定连接有放置盘，放置盘的顶部与工件本体的底部接触，放置盘的顶部等距开设有若干个螺纹孔，其中两个螺纹孔的内表面螺纹连接有成型柱，利用第一电机提供动力输出，经过转盘和凸柱传递动力，配合设置的转动架、弧形槽和转轴，可以间接的带动放置盘间歇性的转动，同时设置的螺纹孔可以调节两个成型柱之间的距离，经过两个成型柱对工件本体进行折弯处理，相对于传动的定向操作过程，无需重复操作，即可实现连续的电力拉线棒弯曲一次成型，不仅操作简单，而且节约了成本。
(2)、该电力拉线棒的弯曲一次成型工装及其加工方法，通过在夹持机构包括固定在横板顶部的固定座，固定座的顶部转动连接有转柱，且转柱的表面固定连接有第一齿轮，固定座的顶部且位于转柱的一侧转动连接有转杆，转杆的表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合，转柱的底端依次贯穿固定座和横板并延伸至横板的外部，横板的底部固定连接有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与转柱的底端固定连接，第二齿轮的表面转动连接有转动板，固定座的内部贯穿滑动有滑动杆，转动板的底部与滑动杆的顶部转动连接，滑动杆的一端固定连接有夹板，夹板的表面开设有与工件本体相适配的凹槽，底座的顶部固定连接有挡板，且挡板的一侧与工件本体的一侧接触，利用第二电机提供动力，经过第一齿轮和第二齿轮传递动力，配合不同的啮合比调节转动速度，同时配合转动板与滑动杆，可以实现夹板的往复移动过程，配合挡板对工件本体进行固定，一来在工件本体进行折弯处理时，可以有效固定，避免工件本体移动影响加工质量，二来可以配合可调式折弯机构实现连续的电力拉线棒弯曲一次成型。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明可调式折弯机构的立体分解图；
图3为本发明可调式折弯机构的立体结构示意图；
图4为本发明夹持机构的立体结构示意图；
图5为本发明图4中A处的局部结构放大图。
图中，1-底座、2-安装座、3-工件本体、4-架板、5-可调式折弯机构、51-第一电机、52-转盘、53-凸柱、54-转轴、55-转动架、56-弧形槽、57-放置盘、58-螺纹孔、59-成型柱、6-横板、7-夹持机构、71-固定座、72-转柱、73-第一齿轮、74-转杆、75-第二齿轮、76-第二电机、77-转动板、78-滑动杆、79-夹板、710-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装，包括底座1、固定在底座1顶部两侧的安装座2和设置在两个安装座2之间的工件本体3，底座1内壁之间的下方固定连接有架板4，且架板4的顶部并延伸至底座1的外部设置有可调式折弯机构5，底座1的一侧固定连接有横板6，且横板6的顶部设置有夹持机构7，，夹持机构7包括固定在横板6顶部的固定座71，固定座71的顶部转动连接有转柱72，且转柱72的表面固定连接有第一齿轮73，固定座71的顶部且位于转柱72的一侧转动连接有转杆74，转杆74的表面固定连接有第二齿轮75，且第二齿轮75的一侧与第一齿轮73的一侧啮合，转柱72的底端依次贯穿固定座71和横板6并延伸至横板6的外部，横板6的底部固定连接有第二电机76，第二电机76与外部电源电性连接，第二电机76的输出端通过联轴器与转柱72的底端固定连接，第二齿轮75的表面转动连接有转动板77，固定座71的内部贯穿滑动有滑动杆78，转动板77的底部与滑动杆78的顶部转动连接，滑动杆78的一端固定连接有夹板79，夹板79的表面开设有与工件本体3相适配的凹槽，底座1的顶部固定连接有挡板710，且挡板710的一侧与工件本体3的一侧接触；可调式折弯机构5包括固定连接在架板4顶部的第一电机51，第一电机51与外部电源电性连接，第一电机51的输出端固定连接有转盘52，且转盘52顶部的一侧固定连接有凸柱53，架板4与底座1之间转动连接有转轴54，且转轴54的外表面固定连接有转动架55，且转动架55的表面贯穿开设有弧形槽56，弧形槽56的内表面与凸柱53的外表面滑动适配，转轴54的顶端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，且转轴54的顶端固定连接有放置盘57，放置盘57的顶部与工件本体3的底部接触，放置盘57的顶部等距开设有若干个螺纹孔58，其中两个螺纹孔58的内表面螺纹连接有成型柱59。
本发明还公开了一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将工件本体3沿着两个安装座2之间放置，然后启动第二电机76，经过第二电机76带动转柱72转动，转柱72转动进一步带动第一齿轮73转动，第一齿轮73转动再带动啮合的第二齿轮75转动，第二齿轮75转动使得转杆74同步转动，此时转动板77转动使得滑动杆78在固定座71内往复移动，滑动杆78往复移动可以带动夹板79往复移动，利用夹板79与挡板710对工件本体3进行固定即可；
S2、通过需要折弯的范围将两个成型柱59螺纹旋紧在螺纹孔58内，然后启动第一电机51，经过第一电机51带动转盘52转动，转盘52转动使得凸柱53转动，凸柱53转动经过弧形槽56使得转动架55间歇转动，转动架55间歇转动进一步带动转轴54间歇转动，转轴54间歇转动从而带动放置盘57间歇转动，放置盘57间歇转动使得两个成型柱59间歇转动即可；
S3、通过夹持机构7对工件本体3往复固定，同时再利用可调式折弯机构5对工件本体3进行折弯处理，完成后，可连续进行下次折弯过程。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装，包括底座(1)、固定在底座(1)顶部两侧的安装座(2)和设置在两个安装座(2)之间的工件本体(3)，其特征在于：所述底座(1)内壁之间的下方固定连接有架板(4)，且架板(4)的顶部并延伸至底座(1)的外部设置有可调式折弯机构(5)，所述底座(1)的一侧固定连接有横板(6)，且横板(6)的顶部设置有夹持机构(7)；
所述可调式折弯机构(5)包括固定连接在架板(4)顶部的第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端固定连接有转盘(52)，且转盘(52)顶部的一侧固定连接有凸柱(53)，所述架板(4)与底座(1)之间转动连接有转轴(54)，且转轴(54)的外表面固定连接有转动架(55)，且转动架(55)的表面贯穿开设有弧形槽(56)，所述弧形槽(56)的内表面与凸柱(53)的外表面滑动适配，所述转轴(54)的顶端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部，且转轴(54)的顶端固定连接有放置盘(57)，所述放置盘(57)的顶部与工件本体(3)的底部接触，所述放置盘(57)的顶部等距开设有若干个螺纹孔(58)，其中两个所述螺纹孔(58)的内表面螺纹连接有成型柱(59)。
2.根据权利要求1所述的一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装，其特征在于：所述夹持机构(7)包括固定在横板(6)顶部的固定座(71)，所述固定座(71)的顶部转动连接有转柱(72)，且转柱(72)的表面固定连接有第一齿轮(73)，所述固定座(71)的顶部且位于转柱(72)的一侧转动连接有转杆(74)。
3.根据权利要求2所述的一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装，其特征在于：所述转杆(74)的表面固定连接有第二齿轮(75)，且第二齿轮(75)的一侧与第一齿轮(73)的一侧啮合，所述转柱(72)的底端依次贯穿固定座(71)和横板(6)并延伸至横板(6)的外部。
4.根据权利要求2所述的一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装，其特征在于：所述横板(6)的底部固定连接有第二电机(76)，所述第二电机(76)的输出端通过联轴器与所述转柱(72)的底端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装，其特征在于：所述第二齿轮(75)的表面转动连接有转动板(77)，所述固定座(71)的内部贯穿滑动有滑动杆(78)。
6.根据权利要求5所述的一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装，其特征在于：所述转动板(77)的底部与滑动杆(78)的顶部转动连接，所述滑动杆(78)的一端固定连接有夹板(79)。
7.根据权利要求6所述的一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装，其特征在于：所述夹板(79)的表面开设有与工件本体(3)相适配的凹槽，所述底座(1)的顶部固定连接有挡板(710)，且挡板(710)的一侧与工件本体(3)的一侧接触。
8.一种电力拉线棒的弯曲一次成型工装的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将工件本体(3)沿着两个安装座(2)之间放置，然后启动第二电机(76)，经过第二电机(76)带动转柱(72)转动，转柱(72)转动进一步带动第一齿轮(73)转动，第一齿轮(73)转动再带动啮合的第二齿轮(75)转动，第二齿轮(75)转动使得转杆(74)同步转动，此时转动板(77)转动使得滑动杆(78)在固定座(71)内往复移动，滑动杆(78)往复移动可以带动夹板(79)往复移动，利用夹板(79)与挡板(710)对工件本体(3)进行固定即可；
S2、通过需要折弯的范围将两个成型柱(59)螺纹旋紧在螺纹孔(58)内，然后启动第一电机(51)，经过第一电机(51)带动转盘(52)转动，转盘(52)转动使得凸柱(53)转动，凸柱(53)转动经过弧形槽(56)使得转动架(55)间歇转动，转动架(55)间歇转动进一步带动转轴(54)间歇转动，转轴(54)间歇转动从而带动放置盘(57)间歇转动，放置盘(57)间歇转动使得两个成型柱(59)间歇转动即可；
S3、通过夹持机构(7)对工件本体(3)往复固定，同时再利用可调式折弯机构(5)对工件本体(3)进行折弯处理，完成后，可连续进行下次折弯过程。
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