CN205393245U - 一种钢管弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管弯管装置，包括转盘、两个转轴、驱动单元、两个支撑单元；两个转轴均安装在转盘上，两个转轴的轴线均与转盘的轴线平行，驱动单元与转盘传动连接以驱动其转动；两个支撑单元分别置于转盘的两侧，支撑单元包括支架、套管，套管安装在支架上，套管的轴线与转盘的轴线垂直。本实用新型中，将待折弯的钢管放入套管内，同时置于两个转轴之间，利用驱动单元带动转盘转动，从而将钢管折弯，效果好；能够同时对多个钢管进行折弯，效率高；能够通过调整两个转轴之间的间距，能够对不同直径的钢管进行折弯，能够将钢管折弯成不同的形状。

Description

一种钢管弯管装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管弯管装置。

背景技术

在组装发动机时，需要大量钢管，受发动机的本身使用环境的限制，需要将钢管折弯成图1所示的形状，现有的折弯机构，存在着结构复杂、生产周期长的缺陷。传统的折弯方法是手工折弯，这种方法很难控制折弯角度和力度，需要进行二次折弯作业，费力费时，有待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钢管弯管装置，效果好。

一种钢管弯管装置，包括转盘、两个转轴、驱动单元、两个支撑单元；

两个转轴均安装在转盘上，两个转轴的轴线均与转盘的轴线平行，驱动单元与转盘传动连接以驱动其转动；

两个支撑单元分别置于转盘的两侧，支撑单元包括支架、套管，套管安装在支架上，套管的轴线与转盘的轴线垂直。

优选的，该转盘上设有多个沉孔，多个沉孔沿转盘的径向设置；两个转轴与沉孔可拆卸连接。

优选的，支撑单元还包括安装板，安装板的长度方向与转轴的轴线平行，安装板与支架连接；上述套管的数量为多个，多个套管均安装在安装板上，多个套管沿安装板的长度方向成排分布。

优选的，安装板与支架转动连接。

优选的，转轴的周向侧面设有多个环形凹槽，多个凹槽沿转轴的轴线成排分布，多个凹槽与多个套管一一对应设置。

优选的，该凹槽沿转轴径向的截面为“V”型。

优选的，套管与两个转轴的间距相等。

优选的，还包括支撑板，支撑板上设有滑槽，滑槽的长度方向与转轴的轴线垂直，上述支架可移动的安装在滑槽上。

本实用新型中，将待折弯的钢管放入套管内，同时置于两个转轴之间，利用驱动单元带动转盘转动，从而将钢管折弯，效果好；能够同时对多个钢管进行折弯，效率高；能够通过调整两个转轴之间的间距，能够对不同直径的钢管进行折弯，能够将钢管折弯成不同的形状。本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为钢管折弯后的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型折弯钢管的结构示意图；

图4为图1中的转盘的结构示意图；

图5为图1中的转轴的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1-5：

图2、图3中未示出沉孔。

本实用新型提出的一种钢管弯管装置，包括转盘1、两个转轴2、驱动单元、两个支撑单元、支撑板8。

两个转轴2均安装在转盘1上，两个转轴2的轴线均与转盘1的轴线平行，驱动单元与转盘1传动连接以驱动其转动，两个转轴2与转盘1的转动中心的间距相等；本实施例中，可以让转盘1、转轴2的轴线均水平设置。

两个支撑单元分别置于转盘1的两侧，支撑单元包括安装板6、支架3、套管4，套管4安装在支架3上，套管4的轴线与转盘1的轴线垂直。

两个支撑单元内的套管4对应设置，将待折弯的钢管A放入套管4内，同时置于两个转轴2之间，利用驱动单元带动转盘1转动，从而将钢管A折弯，效果好；通过控制转盘1的转动角度，能够将钢管A折弯成不同形状。

本实施例中，该转盘1上设有多个沉孔5，多个沉孔5沿转盘1的径向设置；两个转轴2与沉孔5可拆卸连接；这样就能够调节两个转轴2的间距，能够对不同直径尺寸的钢管进行折弯，由于转轴2之间的间距变化，也能够将钢管折弯成不同形状。

本实施例中，安装板6的长度方向与转轴2的轴线平行，安装板6与支架3连接；上述套管4的数量为多个，多个套管4均安装在安装板6上，多个套管4沿安装板6的长度方向成排分布；设置多个套管4，能够同时对多个钢管进行折弯。

本实施例中，安装板6与支架3转动连接；在折弯过程中，转盘1转动，通过转轴2对钢管转动，进而对套管4施力，通过上述的设计，能够让套管4灵活的转动，保证折弯效果，如果，套管4不能够灵活的转动，折弯后的钢管形状不能保证，误差较大。

本实施例中，转轴2的周向侧面设有多个环形凹槽7，多个凹槽7沿转轴2的轴线成排分布，多个凹槽7与多个套管4一一对应设置；增加凹槽7，避免在折弯过程中，钢管晃动、位移等，保证折弯效果。

本实施例中，该凹槽7沿转轴2径向的截面为“V”型；通过上述设计，能够有效的利用凹槽7不同尺寸的钢管夹紧、折弯，夹持中心不变，保证折弯效果，保证加工精度。

本实施例中，套管4与两个转轴2的间距相等；保证折弯效果，保证折弯后的钢管形状误差小；套管4与转轴2在竖直方向的间距、水平方向间距均相等。

本实施例中，支撑板8上设有滑槽9，滑槽9的长度方向与转轴2的轴线垂直，上述支架3可移动的安装在滑槽9上；这样就能够调节两个支撑单元之间的间距，能够对不同的长度的钢管进行折弯，能够对钢管的不同位置进行折弯，能够与转轴2配合将钢管折弯成不同的形状；本实施例中，可以滑槽9的长度方向均水平设置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管弯管装置，其特征在于，包括转盘(1)、两个转轴(2)、驱动单元、两个支撑单元；

两个转轴(2)均安装在转盘(1)上，两个转轴(2)的轴线均与转盘(1)的轴线平行，驱动单元与转盘(1)传动连接以驱动其转动；

两个支撑单元分别置于转盘(1)的两侧，支撑单元包括支架(3)、套管(4)，套管(4)安装在支架(3)上，套管(4)的轴线与转盘(1)的轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的钢管弯管装置，其特征在于，该转盘(1)上设有多个沉孔(5)，多个沉孔(5)沿转盘(1)的径向设置；两个转轴(2)与沉孔(5)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的钢管弯管装置，其特征在于，支撑单元还包括安装板(6)，安装板(6)的长度方向与转轴(2)的轴线平行，安装板(6)与支架(3)连接；上述套管(4)的数量为多个，多个套管(4)均安装在安装板(6)上，多个套管(4)沿安装板(6)的长度方向成排分布。

4.根据权利要求3所述的钢管弯管装置，其特征在于，安装板(6)与支架(3)转动连接。

5.根据权利要求3所述的钢管弯管装置，其特征在于，转轴(2)的周向侧面设有多个环形凹槽(7)，多个凹槽(7)沿转轴(2)的轴线成排分布，多个凹槽(7)与多个套管(4)一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的钢管弯管装置，其特征在于，该凹槽(7)沿转轴(2)径向的截面为“V”型。

7.根据权利要求1所述的钢管弯管装置，其特征在于，套管(4)与两个转轴(2)的间距相等。

8.根据权利要求1所述的钢管弯管装置，其特征在于，还包括支撑板(8)，支撑板(8)上设有滑槽(9)，滑槽(9)的长度方向与转轴(2)的轴线垂直，上述支架(3)可移动的安装在滑槽(9)上。