CN113133300B - 纹理加工工艺、盖体和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纹理加工工艺、盖体和电子设备，其中，纹理加工工艺包括：在基材上加工形成具有多个凹凸结构的棱镜纹理；将基材设有棱镜纹理的一侧与基板相对设置；在基材和基板之间填充连接胶；将基材和基板进行压合以使所述基材贴合于所述基板上。本申请的技术方案中，在每个视角上的视觉效果均是随机的，在光线的照射下，随着视角的变化，反射点也会随之移动，可形成动态视觉效果，有效提升纹理效果，在不同的视角下，会呈现一定的差异效果，以提高盖体的光效的多变性。

Description

纹理加工工艺、盖体和电子设备

技术领域

本申请属于电子设备技术领域，具体涉及一种纹理加工工艺、盖体和电子设备。

背景技术

随着技术的发展，对于移动终端的外观需求也逐渐较多，目前，移动终端的外观通常在结构上较为常规，且难以存在较大的差异化，而用户也通常会将外观的差异纳入到是否购买的评判因素，现有技术中，一些移动终端为了与常规的终端进行区别，通常会在外观面上设置明暗对比的闪光效果，但现有技术的闪光效果并不令人满意，闪烁程度较低，且光效较为死板。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本申请旨在提供一种纹理加工工艺、盖体和电子设备，突破现有纹理深度的限制，在不同角度上看到的纹理均发生差异，提高不同视角下视觉的差异化。

为了实现上述目的，本申请第一方面的实施例提供的纹理加工工艺，包括：在基材上加工形成具有多个凹凸结构的棱镜纹理；将基材设有棱镜纹理的一侧与基板相对设置；在基材和基板之间填充连接胶；将基材和基板进行压合以使所述基材贴合于所述基板上，其中，多个所述凹凸结构随机设置。

根据本申请提供的纹理加工工艺的实施例，通过在基材上加工棱镜纹理，可使得光线在棱镜纹理的作用下实现初步反射，以展现不同的光线效果，在此基础上，可通过在棱镜纹理上设置多个较为随机的凹凸结构，以实现整体无规则的光线反射效果。具体地，在棱镜纹理上，随机排布的凹凸结构，可将光线随机的反射至各个方向，在每个视角上的视觉效果均是随机的，在光线的照射下，随着视角的变化，反射点也会随之移动，可形成动态视觉效果，有效提升纹理效果，在不同的视角下，会呈现一定的差异效果，以提高盖体的光效的多变性。

此外，在对基材进行初步纹理加工后，需要将基材与基板进行连接，由于基材表面不平整，若是在二者之间填充连接胶，则可能连接强度会由于凹凸结构的存在发生降低，此时需要通过胶粘以及压合的工序实现二者的连接固定。

可以理解，凹凸结构设置在棱镜纹理上，即设置在棱镜纹理远离基板的一侧表面上，此时，凹凸结构设置在棱镜纹理的外侧，以便于光线在照射时，凹凸结构可对光线产生反射，在凹凸结构的排布是随机的基础上，产生的反射也是随机的，从而以便于在不同角度上观看可展现不同的视觉效果。

第二方面，本申请提出了一种盖体的实施例，盖体上贴合有通过上述第一方面中任一纹理加工工艺加工形成的棱镜纹理。

在本申请第二方面提供的盖体上贴合有带有凹凸结构的冷静纹理的基材，可使得在观察盖体时，每个视角上的视觉效果均是随机的，在光线的照射下，随着视角的变化，反射点也会随之移动，可形成动态视觉效果，有效提升纹理效果，在不同的视角下，会呈现一定的差异效果，以提高盖体的光效的多变性。

第三方面，本申请提出一种电子设备的实施例，包括：设备中框；上述第二方面的盖体，设于设备中框上。

通过本申请第三方面提供的电子设备，包括设备中框和盖体，其中，盖体设置在设备中框上，通过在盖体上设置有随机的凹凸结构，可在不同的角度下展现不同的视觉效果，极大的提升产品的视觉独特观感。

需要说明的是，由于电子设备包括上述第二方面实施例中的盖体，通过第一方面实施例的纹理加工工艺制成的，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

其中，电子设备可以为智能手机、平板、智能手表、智能手环或其他可被用户使用的设备。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本申请的一个实施例的纹理加工工艺的流程示意图；

图2示出了根据本申请的一个实施例的盖体的结构示意图；

图3示出了根据本申请的一个实施例的盖体的结构示意图；

图4示出了根据本申请的一个实施例的盖体的结构示意图；

图5示出了根据本申请的一个实施例的盖体的结构示意图；

图6示出了根据本申请的一个实施例的盖体的结构示意图；

图7示出了根据本申请的一个实施例的电子设备的结构示意图。

其中，图2至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：盖体；102：基材；104：棱镜纹理；1042：微棱镜；106：凹凸结构；1062：凸点；1064：凹点；108：镀膜；110：基板；112：液态胶； 114：固态胶；200：电子设备；210：设备后盖。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例中提供的盖体主要用于电子设备，如手机等移动终端、可穿戴式设备、平板电脑、膝上型电脑、移动计算机、掌上游戏机、录像机和摄录机等等。当然，也可以不限于电子设备，而应用于其他需要随机纹理的设备。

下面参照图1至图7描述根据本申请实施例提供的纹理加工工艺、盖体和电子设备。

如图1所示，本申请的一个实施例提出一种纹理加工工艺，包括：步骤S102：在基材上加工形成具有多个凹凸结构的棱镜纹理；步骤S104：将基材设有棱镜纹理的一侧与基板相对设置；步骤S106：在基材和基板之间填充连接胶；步骤S108：将基材和基板进行压合以使基材贴合于基板上，其中，多个凹凸结构随机设置。

根据通过在基材上加工棱镜纹理，可使得光线在棱镜纹理的作用下实现初步反射，以展现不同的光线效果，在此基础上，可通过在棱镜纹理上设置多个较为随机的凹凸结构，以实现整体无规则的光线反射效果。具体地，在棱镜纹理上，随机排布的凹凸结构，可将光线随机的反射至各个方向，在每个视角上的视觉效果均是随机的，在光线的照射下，随着视角的变化，反射点也会随之移动，可形成动态视觉效果，有效提升纹理效果，在不同的视角下，会呈现一定的差异效果，以提高盖体的光效的多变性。

此外，在对基材进行初步纹理加工后，需要将基材与基板进行连接，由于基材表面不平整，若是在二者之间填充连接胶，则可能连接强度会由于凹凸结构的存在发生降低，此时需要通过胶粘以及压合的工序实现二者的连接固定。

可以理解，凹凸结构设置在棱镜纹理上，即设置在棱镜纹理远离基板的一侧表面上，此时，凹凸结构设置在棱镜纹理的外侧，以便于光线在照射时，凹凸结构可对光线产生反射，在凹凸结构的排布是随机的基础上，产生的反射也是随机的，从而以便于在不同角度上观看可展现不同的视觉效果。

进一步地，如图2所示，通过在基材102上设置棱镜纹理104，可使得光线在棱镜纹理104的作用下实现初步反射，以展现不同的光线效果，在此基础上，可通过在棱镜纹理104上设置多个较为随机的凹凸结构106，以实现整体无规则的光线反射效果。具体地，在棱镜纹理104上，随机排布的凹凸结构106，可将光线随机的反射至各个方向，在每个视角上的视觉效果均是随机的，在光线的照射下，随着视角的变化，反射点也会随之移动，可形成动态视觉效果，有效提升纹理效果，在不同的视角下，会呈现一定的差异效果，以提高盖体的光效的多变性。

可以理解，凹凸结构106设置在棱镜纹理104上，即设置在棱镜纹理 104远离基材102的一侧表面上，此时，凹凸结构106设置在棱镜纹理104 的外侧，以便于光线在照射时，凹凸结构106可对光线产生反射，在凹凸结构106的排布是随机的基础上，产生的反射也是随机的，从而以便于在不同角度上观看可展现不同的视觉效果。

在一个具体的实施例中，如图5所示，在基板110上加工形成具有多个凹凸结构106的棱镜纹理104，具体包括：在基板110上通过压辊转印形成棱镜纹理104；采用模具对棱镜纹理104进行压合加工，其中，模具上设有随机分布的多个凸起，棱镜纹理104的最大深度大于30微米。

在加工棱镜纹理104时，主要是先在基板110上通过压辊转印生成棱镜纹理104，再通过设有多个凸起的模具对棱镜纹理104进行二次加工，由于凸起是凸出于模具表面，故而相应的在棱镜纹理104上可形成多个凹凸结构 106，以便于在凹凸结构106的作用下对光线向各个方向反射，从而以便于在不同角度上观看可展现不同的视觉效果。

需要说明的，通过限制棱镜纹理104的最大深度大于30微米，一方面便于实现在视觉上的深度感，另一方面，扩大棱镜纹理104的最大深度，也利于在进行凹凸结构106的随机设置时的空间需求，进一步提升随机效果，可以理解，由于最大深度较大，在棱镜纹理104上随机设置的凹凸结构106的高度也会不同，故而会产生不同的反射效果。

可以理解，棱镜纹理104的最大深度需要小于基板110的厚度，以避免将基板110挖穿，破坏基板110的强度。

在另一个具体的实施例中，在基板110上加工形成具有多个凹凸结构 106的棱镜纹理104，具体包括：确定多个棱镜纹理104的随机排列方向和随机排列类型；根据随机排列方向和随机排列类型制造出纹理模具；根据纹理模具通过转印对基板110加工，其中，棱镜纹理104的最大深度大于30微米。

在加工棱镜纹理104时，主要是先在确定多个棱镜纹理104的排列方向和排列类型，在过程中是随机确定的，再通过随机确定的随机排列方向和随机排列类型直接制作出纹理模具，进而在通过转印对基板110加工以生成随机的棱镜纹理104，在此基础上，将棱镜纹理104上设置随机的凹凸结构106，以提高分布的随机性，从而便于在不同角度上观看可展现不同的视觉效果。

需要说明的，通过限制棱镜纹理104的最大深度大于30微米，一方面便于实现在视觉上的深度感，另一方面，扩大棱镜纹理104的最大深度，也利于在进行凹凸结构106的随机设置时的空间需求，进一步提升随机效果，可以理解，由于最大深度较大，在棱镜纹理104上随机设置的凹凸结构106的高度也会不同，故而会产生不同的反射效果。

其中，多个棱镜纹理104的随机排列方向和随机排列类型主要包括：多个微棱镜的朝向、类型和形状中的至少一个随机设置。

通过限制多个微棱镜的设置是随机的，具体地，微棱镜的朝向、类型和形状中的一个或多个随机设置，可使得对光线的反射也较为随机，进而在不同的方向上，在不同的角度进行观看的视觉效果也有所差异，显示效果更为凸出。可以理解，棱镜纹理104的最大深度需要小于基板110的厚度，以避免将基板110挖穿，破坏基板110的强度。

进一步地，棱镜纹理104的形状呈棱柱状或棱锥状。

而对于在基材102和基板110之间填充连接胶的方式而言，具体分为采用液态胶112和固态胶114两种方案。

如图5所示，对于采用液态胶112的方案而言，在基材102和基板110 之间填充连接胶，具体包括：在基材102设有棱镜纹理104的一侧均匀涂覆液态胶112；在液态胶112填平棱镜纹理104后，对液态胶112进行预固化；将基材102和基板110进行压合以使基材102贴合于基板110上，具体包括：将基板110贴合至预固化后的液态胶112；对液态胶112进行本固化，以使得液态胶112固化为固态。

通过在基材102设有棱镜纹理104的表面上均匀涂覆液态胶112，便于使得液态胶112可缓慢平铺在棱镜纹理104上，以便于在第一波长的光照下可实现预固化，由液态转变为较为凝固的状态，由于液态胶112的设置形态为液态，可通过液态胶112的流动性，填充至多个棱镜纹理104之间的间隙上，也即填充棱镜纹理104上的沟壑，在填充好后，通过光照，可将基材 102和基板110通过本固化实现粘接，也即继续光照使得半固化的胶固化，以实现连接。

进一步地，如图3和图4所示，棱镜纹理104包括多个微棱镜1042，至少部分微棱镜1042平行设置，和/或至少部分微棱镜1042垂直设置。

对于棱镜纹理104而言，主要由多个微棱镜1042组成，多个微棱镜 1042之间的排列可在平行或垂直中选择一个进行设置，具体地，在一个实施例中，部分微棱镜1042可平行设置，部分微棱镜1042可垂直设置，在另一个实施例中，全部的微棱镜1042平行设置，从而可根据具体的排列方式更利于加工的工序需求，可以理解，微棱镜1042的位置发生变化的次数越多，工序就越为复杂。一般地，为了便于加工，可选择将全部微棱镜1042平行设置，或是将部分微棱镜1042交叉设置，部分微棱镜1042平行设置。

可以理解，微棱镜1042属于体积、尺寸较小的棱镜，具有一定的反射光线的效果。

液态胶112为OCR(Optical Clear Resin，光学透明胶)，利用OCR的流动性来填平微棱镜1042之间的气隙。把液态的OCR从膜片(即基材102) 的一边，缓慢均匀的涂覆于膜片表面，利用OCR流平性来填充膜片表面的沟壑，再将涂有OCR的膜片进行预固化，预固化后OCR流动性降低已经接近固态状态，再和玻璃基板110(即基板110)贴合，贴合后进行本固化，OCR 完全固化成结实的固态，保证膜片与玻璃基板110牢固的贴合。

如图6所示，对于采用固态胶114的方案而言，在基材102和基板110 之间填充连接胶，具体包括：控制基材102设有棱镜纹理104的一侧和固态胶114之间保持第一间距；利用真空机将第一间距内的空气抽真空，直至第一间距内的气压达到贴合气压；将基材102与固态胶114相贴合；将基材102和基板110进行压合以使基材102贴合于基板110上，具体包括：将基板110贴合至固态胶114远离基材102的另一侧。

在采用固态胶114时，先将基材102上需要粘贴的表面和固态胶114之间保持一定的间距，即第一间距，再利用真空机将第一间距内的空气抽走，形成真空状态，此时，在第一间距内的气压达到贴合气压时，即可实现固态胶114与基材102的连接，随后，可直接将基板110贴在固态胶114的另一侧，以实现基板110和基材102之间的连接。需要说明的是，由于基材102 设有棱镜纹理104的一侧凹凸不平，如果直接将固态胶114贴合在基材102 上，则连接强度不够，故而通过本实施例中真空机的作用，可保证二者的连接强度。

进一步地，将基材102与固态胶114相贴合，具体包括：根据贴合时间以贴合压力将固态胶114贴合至基材102上，其中，贴合时间为5s～15s。

在将基材102和固态胶114贴合时，为了保证连接强度，需要保证贴合时间和贴合压力，贴合压力即为二者可牢固连接的负压，一般而言，贴合压力小于一个标准大气压。

具体地，在进行真空吸附时，主要是利用真空贴合机，把OCA(即 Optically ClearAdhesive，光学胶)与膜片(即基材102)放置到垂直距离相距约1mm的位置，此时主要是将OCA与基板110之间保证一定的间隙，抽真空，真空度达标后，迅速把OCA和膜片压在一起，并保持一定压力，约 10s，保证OCA与膜片上微棱镜的各个表面充分接触。最后，已经贴附好OCA的膜片与基板110，采用常规贴合工艺贴合即可。

同样的，用这种真空贴合的方案，我们也可以先采用常规工艺把OCA 平整的贴附于基材102上，再采用真空贴合的方式把膜片贴附到带有OCA 的基板110上。

进一步地，第一间距为0.8mm～1.3mm；固态胶114的填充系数大于或等于50％。

进一步地，凹凸结构106主要是通过凸点1062和凹点1064中的一个或在二者的共同作用下形成不平整的表面，以便于由于凸点1062和/或凹点 1064均可对光线进行反射。

可以理解，凸点1062即为凸出棱镜纹理104表面的结构，凹点1064即为凹入棱镜纹理104表面的结构，通过在棱镜纹理104上设置凸点1062和凹点1064中的至少一个，可使得无论棱镜纹理104是否规则排列，在凹凸结构 106设置在棱镜纹理104上后，均具有随机反射的效果，以扩展不同的视觉效果。

需要补充的是，凸点1062的具体形状包括但不限于锥形、柱形或是任意可向外凸出的结构，凹点1064的具体形状则包括但不限于孔形、槽形或是任意可向内凹陷的结构。

进一步地，如图4所示，还包括：镀膜108，覆盖于设有凹凸结构106 的棱镜纹理104上。

通过在棱镜纹理104上设置镀膜108，可有效提高对光线的反射效果，具体地，先在棱镜纹理104上设置凹凸结构106，再将镀膜108覆盖在凹凸结构106上，以提升反射率，增强反射光斑的亮度，提升视觉上的闪烁效果。

需要说明的，镀膜108的类型可以是各种增强反射率的膜系。

还包括：基板110，覆盖于基材102设有棱镜纹理104的一侧。

通过在基材102的一侧设置基板110，可使得光线可从外界穿过基板110 直接照射在棱镜纹理104上，以便于实现在不同的视角下的随机光效。此外，由于将基板110设置在基材102设有棱镜纹理104的一侧，基板110还可对基材102起到一定的保护作用，在进行使用时，外界物体先对基板110直接接触，以减少对棱镜纹理104上凹凸结构106的损坏，从而减少对随机视觉效果的削弱，保证产品的长期使用。

其中，基板110可以为玻璃板、高透光的塑料板等。

如图1至图5所示，在一个更具体的实施例中，通过全新的工艺方式，突破了现有纹理深度的限制，突破性的将纹理深度提升到了30um以上，实现了纹理结构具有突破性的深度感，且每个单元在不同角度都有反射面，使得纹理深邃感大大加强；进一步的，为了提升不同视角下视觉上的差异化，我们随机性的打乱纹理，使得纹理单元的大小随机排列，并且在各个角度下人们看到纹理的不同侧面，随着视角的变化，闪耀的光点随之移动，营造出类似星河璀璨的动态视觉效果。具体工艺方式如下：

1)辊压微棱镜1042

在一个具体地实施例中，在基材上通过UV转印的方式，转印出棱镜纹理，微棱镜1042可以是但不限制于各种棱锥或者棱柱，为了实现较好的视觉上的深邃感，微棱镜纹理的深度需要突破现有的限制，达到 30um以上。

采用模具对上述转印好微棱镜1042的进行压合，压合用的模具上随机分布着高低不平，间距不同的凸起，这些凸起在压力的作用下，打乱了原本规律性排布的棱镜，使得各个微棱镜1042反射面随机性排布，微棱镜1042大小也随即辩护。这样，在各个角度下我们将看到不同的大小的微棱镜1042的不同反射面，从而实现了反射光斑的随机性和随视角的变化性，使得纹理变得活泼灵动。

进一步的，为了增强反射光斑的亮度，提升视觉上的闪烁效果，我们需要在随机微棱镜1042镀上膜来提升反射率，镀膜108类型可以是各种增强反射率的膜系。

在另一个实施例中，利用计算机生成随机数的方式来排列微棱镜 1042的方向，或者利用生成随机数的方式来放置不同类型的微棱镜1042，再利用制作出的3D图案，制作出纹理模具，通过UV转印的方式，直接在基材表面转印出随机排列的微棱镜纹理，再通过镀膜108的方式进一步增强视觉效果。

2)贴合

做出来的膜片，其表面具有紧密的随机排布的微棱镜1042，这些微棱镜1042间存在无数个细小的空气间隙，传统贴附OCA的方式无法排除这些细小的气隙，很容易发生脱胶，无法保证膜片紧密贴附到玻璃外壳上，因此，需要新的工艺来解决贴附问题。

在一个实施例中，主要利用OCR实现：采用液态的OCR，利用 OCR的流动性来填平微棱镜1042之间的气隙。把液态的OCR从膜片的一边，缓慢均匀的涂覆于膜片表面，利用OCR流平性来填充膜片表面的沟壑，再将涂有OCR的膜片进行预固化，预固化后OCR流动性降低已经接近固态状态，再和基材102贴合，贴合后进行本固化，OCR完全固化成结实的固态，保证膜片与基材102牢固的贴合。

在另一个实施例中，主要是利用OCA实现：OCA难以保证贴附效果，主要是由于膜片上广泛且密集分布的细小气隙，因此，可以采用真空贴合的方式来解决这个问题。

首先，即使采用真空贴合，为了保证OCA能够充分与膜片上各个微棱镜1042的表面充分接触，仍然需要选用具有高填充系数的OCA胶；一般在50％以上。

接着，在真空贴合机内，把OCA与膜片放置到垂直距离相距约 1mm的位置，抽真空，真空度达标后，迅速把OCA和膜片压在一起，并保持一定压力约10s，保证OCA于膜片上微棱镜1042的各个表面充分接触。

最后，已经贴附好OCA的膜片与基材102，采用常规贴合工艺贴合即可。

同样的，用这种真空贴合的方案，我们也可以先采用常规工艺把 OCA平整的贴附于基材102，再采用真空贴合的方式把膜片贴附到带有 OCA的基材102上。

如图7所示，本申请的一个实施例提供的电子设备200的实施例，包括：设备后盖210和盖体100，其中，盖体100设置在设备后盖210上，以对电子设备200的后盖进行结构上的改进，通过随机设置的凹凸结构106，可在不同的角度下展现不同的视觉效果，极大的提升产品的视觉独特观感。

需要说明的是，由于电子设备200包括上述第一方面实施例中的盖体 100，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

其中，电子设备200可以为智能手机、平板、智能手表、智能手环或其他可被用户使用的设备。

根据本申请的纹理加工工艺、盖体和电子设备的实施例，在每个视角上的视觉效果均是随机的，在光线的照射下，随着视角的变化，反射点也会随之移动，可形成动态视觉效果，有效提升纹理效果，在不同的视角下，会呈现一定的差异效果，以提高盖体的光效的多变性。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纹理加工工艺，其特征在于，包括：

在基材上加工形成具有多个凹凸结构的棱镜纹理；

将所述基材设有所述棱镜纹理的一侧与基板相对设置；

在所述基材和所述基板之间填充连接胶；

将所述基材和所述基板进行压合以使所述基材贴合于所述基板上，

其中，多个所述凹凸结构随机设置；

所述在所述基材和所述基板之间填充连接胶，具体包括：

控制所述基材设有所述棱镜纹理的一侧和固态胶之间保持第一间距；

利用真空机将所述第一间距内的空气抽真空，直至所述第一间距内的气压达到贴合气压；

将所述基材与所述固态胶相贴合；

所述第一间距为0.8mm～1.3mm；

所述固态胶的填充系数大于或等于50％。

2.根据权利要求1所述的纹理加工工艺，其特征在于，所述在基材上加工形成具有多个凹凸结构的棱镜纹理，具体包括：

在基板上通过压辊转印形成所述棱镜纹理；

采用模具对所述棱镜纹理进行压合加工，

其中，所述模具上设有随机分布的多个凸起，所述棱镜纹理的最大深度大于30微米。

3.根据权利要求1所述的纹理加工工艺，其特征在于，所述在基材上加工形成具有多个凹凸结构的棱镜纹理，具体包括：

确定多个棱镜纹理的随机排列方向和随机排列类型；

根据所述随机排列方向和所述随机排列类型制造出纹理模具；

根据所述纹理模具通过转印对所述基板加工，

其中，所述棱镜纹理的最大深度大于30微米。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的纹理加工工艺，其特征在于，所述棱镜纹理的形状呈棱柱状或棱锥状。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的纹理加工工艺，其特征在于，

所述将所述基材和所述基板进行压合以使所述基材贴合于所述基板上，具体包括：

将所述基板贴合至所述固态胶远离所述基材的另一侧。

6.根据权利要求1所述的纹理加工工艺，其特征在于，所述将所述基材与所述固态胶相贴合，具体包括：

根据贴合时间以贴合压力将所述固态胶贴合至所述基材上，

其中，所述贴合时间为5s～15s。

7.一种盖体，其特征在于，所述盖体上贴合有通过如权利要求1至6中任一项所述的纹理加工工艺加工形成的棱镜纹理。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：

设备中框；

如权利要求7所述的盖体，设于所述设备中框上。

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