CN110126526A - 一种复合板手机后盖的纹理制作方法 - Google Patents

一种复合板手机后盖的纹理制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复合板手机后盖技术领域，具体涉及一种复合板手机后盖的纹理制作方法，包括如下步骤：（1）将纹理片材放置于UV转印机的平台上；（2）将转印胶水涂覆在纹理片材上；（3）将复合板手机后盖压合于纹理片材上的转印胶水，进行转印；（4）将复合板手机后盖取出，然后进行UV固化；（5）对复合板手机后盖进行性能检测。本发明与其他复合板材后盖相比看上去更有质感，同时这些纹路也能让打在手机背面上的光线呈现出更加眩目多变的视觉效果，视觉效果强，而且层次感、艺术感更强。

Description

一种复合板手机后盖的纹理制作方法
技术领域
本发明涉及复合板手机后盖技术领域，具体涉及一种复合板手机后盖的纹理制作方法。
背景技术
面对更加多姿多彩的生活，人们的生活要求和品质逐步提高，审美观念愈加强烈，因此传统的复合板材料后盖已满足不了当前需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种复合板材料手机后盖纹理制作的方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种复合板手机后盖的纹理制作方法，包括如下步骤：
（1）将纹理片材放置于UV转印机的平台上；
（2）将转印胶水涂覆在纹理片材上；
（3）将复合板手机后盖压合于纹理片材上的转印胶水，进行转印；
（4）将复合板手机后盖取出，然后进行UV固化；
（5）对复合板手机后盖进行性能检测。
其中，所述UV转印机的平台保持洁净，无凹凸不平点。
其中，所述步骤（2）中，转印胶水涂覆在纹理片材的前端上。
其中，所述步骤（3）中，采用滚筒将复合板手机后盖压合于纹理片材上的转印胶水，并通过滚筒滚压，将纹理片材的前端上的转印胶水赶压至纹理片材的后端上。
其中，所述步骤（5）中，性能检测包括厚度测试、百格附着力测试和水煮测试。
其中，还包括步骤（6）：对复合板手机后盖覆一层保护膜。
其中，所述复合板手机后盖的基材为PMMA/PC复合板。
其中，在步骤（5）和步骤（6）之间还包括步骤（5.1）：在复合板手机后盖的纹理面涂覆自修复涂层，所述自修复涂层的制备方法包括如下步骤：
（1）二氧化钛的改性：用乙烯基三甲氧基硅烷对纳米二氧化钛进行改性处理，得到改性纳米二氧化钛；
（2）丙烯酸酯预聚物的制备：取10-20重量份的丙烯酸乙酯、6-12重量份的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、6-10重量份的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6-10重量份的苯乙烯、10-16重量份的改性纳米二氧化钛以及1-2重量份的第一表面活性剂加入至40-60重量份的去离子水中，搅拌混合后滴加1-2重量份的热引发剂，升温至50-70℃后保温2-4h，得到丙烯酸酯预聚物；
（3）自修复涂料的制备：取步骤（2）中的丙烯酸酯预聚物40-60重量份进行备用，往所述丙烯酸酯预聚物中加入14-18重量份的苯乙烯、6-10重量份的丙烯酸甲酯、12-18重量份的丙烯酸异冰片酯以及1-2重量份的第二表面活性剂加入至30-40重量份的去离子水中，搅拌混合后，加入1-2重量份的光引发剂，即得到自修复涂料；
（4）UV固化：将自修复涂料涂覆于底材表面，进行UV固化后，即在基材表面形成所述的自修复涂层。
本发明自修复涂层形成机理为：改性后的纳米二氧化钛接枝了碳碳双键，可以与丙烯酸酯单体发生自由基组合，而丙烯酸酯预聚物中采用的单体中乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯有较大的占比，因而形成的丙烯酸酯预聚物具有较大的软段，而后包含二氧化钛的丙烯酸酯预聚物由于重量较大易沉降到涂层底部，因而涂层的下层是相对柔软的；而自修复涂料的制备过程中，加入了丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯为主的丙烯酸单体，其可以在丙烯酸酯预聚物的基础上在涂层的表层进行聚合，因而形成涂层的上层是相对硬度高的。
本发明自修复涂层的自修复机理为：1、在丙烯酸酯预聚物和自修复涂料的制备过程中均有苯乙烯的加入，利用芳香环的堆叠效应，涂层在温度较高时（抛光摩擦生热）涂层回复一定的流动性，从而具有一定的修复作用；2、本发明自修复涂层的下层主要是较为柔软的丙烯酸酯预聚物，在抛光轮的压力下，主要处于自修复涂层的下层的纳米二氧化钛可以迁移并进入划痕或碰伤痕的缝隙中，下层的部分树脂也可以柔软性进入到上层的缝隙中进行填充，从而达到修复的作用。
此外，本发明的自修复涂层还具有较好的硬度、附着性和抗冲击性的表现。
其中，所述步骤（1）二氧化钛的改性的具体操作为：取纳米二氧化钛加入到由乙醇和水按体积比1:1混合而成的混合溶液中，然后往混合溶液加入乙烯基三甲氧基硅烷，进行超声分散0.5-1.5h，固液分离、洗涤、干燥后即得到所述的改性纳米二氧化钛，其中，所述纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷和混合溶液的质量比为1:3-4:10，所述纳米二氧化钛的粒径为100-300nm。
本发明对纳米二氧化钛粒径的选择以及具体的改性操作可以使纳米二氧化钛的接枝改性更充分，利于纳米二氧化钛与丙烯酸酯单体发生自由基聚合并充分分散于涂层的下层中，自修复效果更佳。
其中，所述第一表面活性剂和第二表面活性剂均由十二烷基苯磺酸钠和吐温-60按重量比1:1的比例组成，所述热引发剂为异丙苯过氧化氢，所述光引发剂由光引发剂-1173和光引发剂-184按重量比1:1的比例组成。
本发明通过进一步地优化选择助剂的具体种类或组成，有效提高自修复涂层的硬度、附着性和抗冲击性。
本发明的有益效果在于：
1、本发明与其他复合板材后盖相比看上去更有质感，同时这些纹路也能让打在手机背面上的光线呈现出更加眩目多变的视觉效果，视觉效果强，而且层次感、艺术感更强；
2、复合板材料后盖纹理制作操作简单快捷；
3、复合板材料后盖纹理手感好，对防指纹和防油污等都有很好的效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种复合板手机后盖的纹理制作方法，包括如下步骤：
（1）将纹理片材放置于UV转印机的平台上；
（2）将转印胶水涂覆在纹理片材上；
（3）将复合板手机后盖压合于纹理片材上的转印胶水，进行转印；
（4）将复合板手机后盖取出，然后进行UV固化；
（5）对复合板手机后盖进行性能检测。
其中，所述UV转印机的平台保持洁净，无凹凸不平点。
其中，所述步骤（2）中，转印胶水涂覆在纹理片材的前端上。
其中，所述步骤（3）中，采用滚筒将复合板手机后盖压合于纹理片材上的转印胶水，并通过滚筒滚压，将纹理片材的前端上的转印胶水赶压至纹理片材的后端上。
其中，所述步骤（5）中，性能检测包括厚度测试、百格附着力测试和水煮测试。
其中，还包括步骤（6）：对复合板手机后盖覆一层保护膜。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
其中，在步骤（5）和步骤（6）之间还包括步骤（5.1）：在复合板手机后盖的纹理面涂覆自修复涂层，所述自修复涂层的制备方法包括如下步骤：
（1）二氧化钛的改性：用乙烯基三甲氧基硅烷对纳米二氧化钛进行改性处理，得到改性纳米二氧化钛；
（2）丙烯酸酯预聚物的制备：取15重量份的丙烯酸乙酯、9重量份的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、8重量份的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、8重量份的苯乙烯、13重量份的改性纳米二氧化钛以及1.5重量份的第一表面活性剂加入至50重量份的去离子水中，搅拌混合后滴加1.5重量份的热引发剂，升温至60℃后保温3h，得到丙烯酸酯预聚物；
（3）自修复涂料的制备：取步骤（2）中的丙烯酸酯预聚物50重量份进行备用，往所述丙烯酸酯预聚物中加入16重量份的苯乙烯、8重量份的丙烯酸甲酯、15重量份的丙烯酸异冰片酯以及1.5重量份的第二表面活性剂加入至35重量份的去离子水中，搅拌混合后，加入1.5重量份的光引发剂，即得到自修复涂料；
（4）UV固化：将自修复涂料涂覆于底材表面，进行UV固化后，即在基材表面形成所述的自修复涂层，UV固化的辐照强度为30mW/cm2。
其中，所述步骤（1）二氧化钛的改性的具体操作为：取纳米二氧化钛加入到由乙醇和水按体积比1:1混合而成的混合溶液中，然后往混合溶液加入乙烯基三甲氧基硅烷，进行超声分散1h，固液分离、洗涤、干燥后即得到所述的改性纳米二氧化钛，其中，所述纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷和混合溶液的质量比为1:3.5:10，所述纳米二氧化钛的粒径为200nm。
其中，所述第一表面活性剂和第二表面活性剂均由十二烷基苯磺酸钠和吐温-60按重量比1:1的比例组成，所述热引发剂为异丙苯过氧化氢，所述光引发剂由光引发剂-1173和光引发剂-184按重量比1:1的比例组成。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
其中，在步骤（5）和步骤（6）之间还包括步骤（5.1）：在复合板手机后盖的纹理面涂覆自修复涂层，所述自修复涂层的制备方法包括如下步骤：
（1）二氧化钛的改性：用乙烯基三甲氧基硅烷对纳米二氧化钛进行改性处理，得到改性纳米二氧化钛；
（2）丙烯酸酯预聚物的制备：取10重量份的丙烯酸乙酯、6重量份的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、6重量份的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、6重量份的苯乙烯、10重量份的改性纳米二氧化钛以及1重量份的第一表面活性剂加入至40重量份的去离子水中，搅拌混合后滴加1重量份的热引发剂，升温至50℃后保温2h，得到丙烯酸酯预聚物；
（3）自修复涂料的制备：取步骤（2）中的丙烯酸酯预聚物40重量份进行备用，往所述丙烯酸酯预聚物中加入14重量份的苯乙烯、6重量份的丙烯酸甲酯、12重量份的丙烯酸异冰片酯以及1重量份的第二表面活性剂加入至30重量份的去离子水中，搅拌混合后，加入1重量份的光引发剂，即得到自修复涂料；
（4）UV固化：将自修复涂料涂覆于底材表面，进行UV固化后，即在基材表面形成所述的自修复涂层，UV固化的辐照强度为30mW/cm2。
其中，所述步骤（1）二氧化钛的改性的具体操作为：取纳米二氧化钛加入到由乙醇和水按体积比1:1混合而成的混合溶液中，然后往混合溶液加入乙烯基三甲氧基硅烷，进行超声分散0.5h，固液分离、洗涤、干燥后即得到所述的改性纳米二氧化钛，其中，所述纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷和混合溶液的质量比为1:3:10，所述纳米二氧化钛的粒径为100nm。
其中，所述第一表面活性剂和第二表面活性剂均由十二烷基苯磺酸钠和吐温-60按重量比1:1的比例组成，所述热引发剂为异丙苯过氧化氢，所述光引发剂由光引发剂-1173和光引发剂-184按重量比1:1的比例组成。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
其中，在步骤（5）和步骤（6）之间还包括步骤（5.1）：在复合板手机后盖的纹理面涂覆自修复涂层，所述自修复涂层的制备方法包括如下步骤：
（1）二氧化钛的改性：用乙烯基三甲氧基硅烷对纳米二氧化钛进行改性处理，得到改性纳米二氧化钛；
（2）丙烯酸酯预聚物的制备：取20重量份的丙烯酸乙酯、12重量份的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、10重量份的乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10重量份的苯乙烯、16重量份的改性纳米二氧化钛以及2重量份的第一表面活性剂加入至60重量份的去离子水中，搅拌混合后滴加2重量份的热引发剂，升温至70℃后保温4h，得到丙烯酸酯预聚物；
（3）自修复涂料的制备：取步骤（2）中的丙烯酸酯预聚物60重量份进行备用，往所述丙烯酸酯预聚物中加入18重量份的苯乙烯、10重量份的丙烯酸甲酯、18重量份的丙烯酸异冰片酯以及2重量份的第二表面活性剂加入至40重量份的去离子水中，搅拌混合后，加入2重量份的光引发剂，即得到自修复涂料；
（4）UV固化：将自修复涂料涂覆于底材表面，进行UV固化后，即在基材表面形成所述的自修复涂层，UV固化的辐照强度为30mW/cm2。
其中，所述步骤（1）二氧化钛的改性的具体操作为：取纳米二氧化钛加入到由乙醇和水按体积比1:1混合而成的混合溶液中，然后往混合溶液加入乙烯基三甲氧基硅烷，进行超声分散1.5h，固液分离、洗涤、干燥后即得到所述的改性纳米二氧化钛，其中，所述纳米二氧化钛、乙烯基三甲氧基硅烷和混合溶液的质量比为1:4:10，所述纳米二氧化钛的粒径为300nm。
其中，所述第一表面活性剂和第二表面活性剂均由十二烷基苯磺酸钠和吐温-60按重量比1:1的比例组成，所述热引发剂为异丙苯过氧化氢，所述光引发剂由光引发剂-1173和光引发剂-184按重量比1:1的比例组成。
对比例1
本对比例为市售常规的聚氨酯自修复涂层。
对比例2
本对比例与实施例4的区别在于：
丙烯酸预聚物的制备中没有改性纳米二氧化钛的参与。
对实施例2-4的自修复涂层和对比例1-2的涂层按照GB/T6739-2006、GB/T1720-1979和GB/T1732-1993分别进行漆膜硬度、漆膜附着力和漆膜抗冲击性进行测试，并对自修复涂层进行修复性测试，测试方法如下：用刀片将自修复涂层划出宽度为100μm的划痕，用抛光轮对2cm*1cm的自修复涂层施加10N的力（抛光轮不旋转）并置于120℃的温度中，观察并记录划痕的消失时间。
硬度 附着力 抗冲击性（正冲） 抗冲击性（反冲） 自修复性
实施例2 3H 0级 53cm 49cm 6h
实施例3 3H 1级 50cm 47cm 8h
实施例4 3H 1级 48cm 42cm 8h
对比例1 3H 0级 48cm 42cm 18h
对比例2 2H 0级 55cm 51cm 无法完全修复
由上表可知，本申请的自修复涂层具有优良的硬度、附着性、抗冲击性和自修复性的表现，配合本申请给的抛光工艺，可以有效实现涂层的修复；从实施例4和对比例1的对比可知，聚氨酯涂层在机械性能的表现上基本不逊色于本申请的自修复涂层，但是在自修复性要远远劣于本申请；从实施例4和对比例2的对比可知，改性纳米二氧化钛的去除可以提高涂层的整体韧性，但是由于缺少了纳米二氧化钛的修复机制，涂层不能达到完整的修复。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合板手机后盖的纹理制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将纹理片材放置于UV转印机的平台上；
（2）将转印胶水涂覆在纹理片材上；
（3）将复合板手机后盖压合于纹理片材上的转印胶水，进行转印；
（4）将复合板手机后盖取出，然后进行UV固化；
（5）对复合板手机后盖进行性能检测。
2.根据权利要求1所述的一种复合板手机后盖的纹理制作方法，其特征在于：所述UV转印机的平台保持洁净，无凹凸不平点。
3.根据权利要求1所述的一种复合板手机后盖的纹理制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，转印胶水涂覆在纹理片材的前端上。
4.根据权利要求3所述的一种复合板手机后盖的纹理制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中，采用滚筒将复合板手机后盖压合于纹理片材上的转印胶水，并通过滚筒滚压，将纹理片材的前端上的转印胶水赶压至纹理片材的后端上。
5.根据权利要求1所述的一种复合板手机后盖的纹理制作方法，其特征在于：所述步骤（5）中，性能检测包括厚度测试、百格附着力测试和水煮测试。
6.根据权利要求1所述的一种复合板手机后盖的纹理制作方法，其特征在于：还包括步骤（6）：对复合板手机后盖覆一层保护膜。
7.根据权利要求1所述的一种复合板手机后盖的纹理制作方法，其特征在于：所述复合板手机后盖的基材为PMMA/PC复合板。
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