CN113132887B - 振膜组件的金属环加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扬声器喇叭加工技术领域，具体公开了振膜组件的金属环加工工艺，包括以下步骤：第一步、浸泡，将金属料带穿过氢氧化钠水溶液浸泡池；第二步、喷淋，采用氢氧化钠水溶液对金属料带喷淋；第三步、溢流水洗；采用清水对金属料带水洗；第四步、纯水清洗；第五步、吸水辊轮吸干；第六步、热风风干，通过热风对金属料带风干；第七步、涂胶，对金属料带的上端面涂胶；第八步、冲孔，在金属料带上冲切出内孔；第九步、冲切侧边，在内孔的外侧，冲切出两条弧形槽；第十步、冲切成型，在环形物料上冲切出金属环。本发明涂胶均匀，无需经过防呆检测，能有效防止胶水流溢到金属环侧边，避免出现不良品，可以满足市场需求。

Description

振膜组件的金属环加工工艺

技术领域

本发明涉及扬声器喇叭加工技术领域，具体涉及振膜组件的金属环加工工艺。

背景技术

振膜组件是耳机、手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品内部喇叭/扬声器的发声单元，现有喇叭/扬声器一般会在振膜组件与外壳之间粘贴一个金属环，可在组装过程中对振膜起到定位作用。如图1所示，现有的金属环在加工时的步骤往往是先进行冲切成型后，清洗金属环，再对冲切好的金属环进行点胶/喷胶处理，这种操作方式，容易导致金属环的点胶面不一致，出现反面涂胶的风险，点胶前还需要先经过防呆检测，生产时效率极低，冲切后的金属环在涂胶时，在受披锋高度细微变化影响，点胶厚度不均匀，导致出现不良品，且胶水具有流动性，在对冲切好的金属环进行点胶时，胶水容易从金属环的边缘流溢到侧边，导致出现不良品，无法满足市场需求。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供振膜组件的金属环加工工艺，操作简单，生产效率高，涂胶均匀，无需经过防呆检测，能有效防止胶水流溢到金属环侧边，避免出现不良品，可以满足市场需求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

振膜组件的金属环加工工艺，包括以下步骤：

第一步、浸泡，将金属料带经生产线穿过氢氧化钠水溶液浸泡池；

第二步、喷淋，采用氢氧化钠水溶液对经过浸泡池的金属料带进行喷淋；

第三步、溢流水洗，采用清水对喷淋后的金属料带进行水洗；

第四步、纯水清洗，采用去离子水对水洗后的金属板进行清洗；

第五步、吸干，采用吸水辊轮对清洗后的金属料带进行吸干处理；

第六步、热风风干，通过热风对吸干后的金属料带进行风干处理；

第七步、涂胶，对金属料带的上端面进行涂胶处理；

第八步、冲孔，通过冲切装置在金属料带上冲切出内孔；

第九步、冲切侧边，在内孔的外侧，冲切出两条弧形槽，使弧形槽与内孔之间形成环形物料；

第十步、冲切成型，在环形物料上冲切出金属环。

上述说明中，作为优选，所述第八步中的冲孔时，先对金属料板冲切出定位孔和限位槽，精准定位冲孔的位置。

上述说明中，作为优选，所述第十步后还包括第十一步，成品检测，对冲切成型的金属环进行检测，防止不良品流出。

上述说明中，作为优选，所述第七步中涂胶的厚度为4-8μm。

本发明所产生的有益效果是：通过将金属料带一次性完成涂胶，再冲切，降低人工成本，防止出现导致金属环的涂胶面不一致，出现反面涂胶的问题，且在涂胶前无需先经过防呆检测，提高产能效率；金属料带冲切前，先涂好胶，因接触面积大且连续涂胶，胶厚更加均匀并稳定，能有效避免金属环边缘出现溢胶的风险，提高良品率，能够满足产业需求。

附图说明

图1：为本发明的现有技术加工流程示意图；

图2：为本发明之实施例的加工流程示意图。

具体实施方式

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

本实施例：如图2所示，振膜组件的金属环加工工艺，包括以下步骤：

第一步、浸泡，将金属料带经生产线穿过氢氧化钠水溶液浸泡池，对金属料带进行防锈油去除，去油效果更佳；

第二步、喷淋，采用氢氧化钠水溶液对经过浸泡池的金属料带进行喷淋，对金属料带进行防锈油二次去除，去油效果全面；

第三步、溢流水洗，采用清水对喷淋后的金属料带进行水洗；

第四步、纯水清洗，采用去离子水对水洗后的金属板进行清洗；

第五步、吸干，采用吸水辊轮对清洗后的金属料带进行吸干处理；

第六步、热风风干，通过热风对吸干后的金属料带进行风干处理；

第七步、涂胶，对金属料带的上端面进行涂胶处理，涂胶的厚度为4-8μm，金属料带冲切前，先涂好胶，因接触面积大且连续涂胶，胶厚更加均匀并稳定，能有效避免冲切后的金属环在涂胶时，边缘出现溢胶的风险，通过将金属料带一次性完成涂胶，再冲切，防止出现导致金属环的涂胶面不一致，出现反面涂胶的问题，且在涂胶前无需先经过防呆检测，生产时效率高；

第八步、冲孔，先对金属料板冲切出定位孔和限位槽，精准定位冲孔的位置，通过冲切装置在金属料带上冲切出内孔；

第九步、冲切侧边，在内孔的外侧，冲切出两条弧形槽，使弧形槽与内孔之间形成环形物料；

第十步、冲切成型，在环形物料上冲切出金属环，通过多个步骤进行精冲，避免出现金属环变形的情况，提高产品的质量；

第十一步，成品检测，对冲切成型的金属环进行检测，防止不良品流出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.振膜组件的金属环加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、浸泡，将金属料带经生产线穿过氢氧化钠水溶液浸泡池；

第二步、喷淋，采用氢氧化钠水溶液对经过浸泡池的金属料带进行喷淋；

第三步、溢流水洗，采用清水对喷淋后的金属料带进行水洗；

第四步、纯水清洗，采用去离子水对水洗后的金属板进行清洗；

第五步、吸干，采用吸水辊轮对清洗后的金属料带进行吸干处理；

第六步、热风风干，通过热风对吸干后的金属料带进行风干处理；

第七步、涂胶，对金属料带的上端面进行涂胶处理；

第八步、冲孔，通过冲切装置在金属料带上冲切出内孔；

第九步、冲切侧边，在内孔的外侧，冲切出两条弧形槽，使弧形槽与内孔之间形成环形物料；

第十步、冲切成型，在环形物料上冲切出金属环。

2.根据权利要求1所述的振膜组件的金属环加工工艺，其特征在于：所述第八步中的冲孔时，先对金属料板冲切出定位孔和限位槽，精准定位冲孔的位置。

3.根据权利要求1所述的振膜组件的金属环加工工艺，其特征在于：所述第十步后还包括第十一步，成品检测，对冲切成型的金属环进行检测，防止不良品流出。

4.根据权利要求1所述的振膜组件的金属环加工工艺，其特征在于：所述第七步中涂胶的厚度为4-8μm。

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