CN113123774A - 一种鼓风式纤维加入装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鼓风式纤维加入装置及其工作方法，属于油气藏增产措施领域，包括一圆柱状壳体，壳体内依次连接有纤维供给系统、风送系统和纤维分散系统；风送系统包括一外置的鼓风机和送风管道；纤维分散系统包括纤维分散腔，其上端开口与输送通道和送风管道均相通，纤维分散腔的下端开口与混砂罐上端的圆形开口相匹配并固定于该圆形开口处，纤维分散腔内在送风管道末端的正下方固定设置有分散伞，分散伞为无缝隙的整体伞状结构，纤维材料被风送至纤维分散腔后冲击分散伞而被打散，并从分散伞的边缘落下。本发明体积小，适于现场施工，并且可以利用风压和分散伞对纤维进行充分分散，防止纤维在加入过程中抱团，有利于纤维与支撑剂的充分复合。

Description

一种鼓风式纤维加入装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种鼓风式纤维加入装置及其工作方法，尤其是一种加砂压裂/高压充填防砂用鼓风式纤维加入装置及其工作方法，属于油气藏增产措施技术领域。

背景技术

水力压裂技术是一项应用广泛的油气井增产措施。压裂作业结束后，通常需要进行压裂液的返排，但压裂液的返排速度通常难以控制，返排速度过快(高于临界出砂流速时)易导致支撑剂回流，返排速度慢又会造成压裂液返排率低与作业周期长。为解决这一问题，可采用纤维复合加砂压裂技术，提高填砂裂缝的临界出砂流速，从而让压裂液返排时可以采用更大的流速，同时也抑制了支撑剂向井筒内回流。

纤维复合加砂压裂技术是指在压裂作业混砂时加入防砂用的特质纤维，与支撑剂同时注入人工裂缝，在井筒附近形成纤维复合砂体，其中支撑剂是基体，纤维是分散相与增强相。特质纤维在支撑剂间隙中乱向分布，通过接触压力和摩擦力与支撑剂颗粒紧密接触。特质纤维与支撑剂形成的三维网状结构可以有效地增强支撑剂复合砂体的稳固性，纤维贯穿于支撑剂之间并将其固定在原始位置，直径微米级的纤维又允许地层流体与压裂液自由通过，提升了复合砂体稳定性的同时又提高了临界出砂流速。纤维承担了支撑剂复合砂体的大部分应力，增强了支撑剂砂体抗移动变形与耐冲刷的能力，减小了支撑剂砂体的破坏几率。

目前，上述特质纤维的加入通常采用一种气力输送装置，该装置一般由供料器、输料管道、风机和分离器四个部分组成，现有的气力输送装置主要存在以下缺陷：(1)装置体积大，需要专门的车辆运输，不方便现场施工；(2)纤维在加入过程中容易抱团，无法均匀地加入混砂罐与支撑剂充分混合，不利于纤维与支撑剂的充分复合；(3)纤维外露，易造成浪费且污染环境；(4)该装置通常配备使用的动力采用380V电源，不适宜压裂施工现场使用。

中国专利文献CN 102536188 A公开了一种应用在油气井纤维辅助压裂过程中的纤维输送装置及其工作方法，该纤维输送装置包括进料口、圆锥台输料腔、马达a和马达b，所述输料腔的小端与混砂罐的顶部固定连接，所述输料腔与混砂罐连通，在输料腔的大端设置有顶盖，在顶盖的圆心处设置有搅拌孔，在搅拌孔的内壁上固定设置有轴承，空心轴承贯通顶盖通过轴承设置在输料腔内，所述空心轴的上部设有从动齿轮，在顶盖上设置有马达b，所述马达b上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接；在顶盖上还设置有与输料腔连通的进料口。该装置可以控制纤维的加入速度，还能防止纤维的外露，避免威胁工作人员健康并且节约纤维用量，但在压裂现场的实际使用过程中发现，该装置容易将纤维挤压在圆锥台输料腔的内壁，使得纤维抱团，无法均匀地加入混砂罐与支撑剂充分混合，不利于纤维与支撑剂的充分复合，降低了纤维复合砂体的现场使用效果。

中国专利文献CN 204416572 U公开了一种脉冲式纤维加入装置，设置在纤维泵出装置和混合筒之间，所述脉冲式纤维加入装置包括螺旋输料装置、转阀控制部分和风送部分，上述三个部分的壳体内部贯通、依次连接，所述螺旋输料部分水平设置，其壳体顶部设置纤维进料口，对应纤维泵出装置的出料口，转阀控制部分竖直设置，其壳体末端开口设置在风送部分壳体前端顶部，风送部分壳体向上倾斜设置，前端侧面对应设置送风装置的出风口，末端对应混合筒上方开口。该装置能实现纤维的分散、计量、风送的脉冲式纤维加入控制，能与脉冲式加砂同步。但是该装置在作业现场使用时，需要专门的车辆运输，且体积过大、装置复杂，不利于在各个油田的推广使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种鼓风式纤维加入装置及其工作方法，该装置体积小，适于现场施工，并且可以利用风压和分散伞对纤维进行充分分散，防止纤维在加入过程中抱团，有利于纤维与支撑剂的充分复合。

本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供一种鼓风式纤维加入装置，包括一圆柱状壳体，该壳体无顶盖，也无底盖，壳体内依次连接有纤维供给系统、风送系统和纤维分散系统；

所述纤维供给系统用于暂时存储纤维材料，并通过输送通道供给纤维材料，所述风送系统包括一外置的鼓风机和与鼓风机连接的送风管道，即鼓风机外置于圆柱状壳体，所述送风管道末端竖直方向设置且位于壳体的中心位置；

所述纤维分散系统包括纤维分散腔，纤维分散腔的上端开口与输送通道和送风管道均相通，纤维分散腔的下端开口与混砂罐上端的圆形开口相匹配并固定于该圆形开口处，所述纤维分散腔内在送风管道末端的正下方固定设置有一分散伞，分散伞的尺寸小于纤维分散腔的尺寸；

所述分散伞为一个无缝隙的整体伞状结构，纤维材料被风送至纤维分散腔后冲击分散伞而被打散，并从分散伞的边缘落下。

压裂用混砂罐的罐体上部为圆柱形筒体结构，上端设有带铁网的开口，下端为锥台状，混砂罐的罐体中央设有搅拌叶轮，可将压裂液、支撑剂和纤维搅拌成均匀的混合液；纤维分散腔的下端可固定于混砂罐顶部开口处，纤维分散后通过铁网落入混砂罐的上端，在混砂罐上部圆筒与压裂液、支撑剂混合，其落入面积与纤维分散腔端部面积的比值范围优选为5:1-10:1。

纤维在鼓风机风力的作用下通过输送通道进入纤维分散腔，冲击分散伞并从其边缘落下，会经过纤维分散装置的下端开口进入混砂罐内，此时，由于落入面积的增大，混砂罐腔体内的风速低于纤维分散装置内的风速，且分散伞的扰动会在腔内形成紊流，纤维材料在自身重力和紊流风力推动力的作用下，在混砂罐顶部腔体进一步被分散，直至落入混砂罐中段的搅拌部分。

本发明的纤维供给系统、风送系统和纤维分散系统在壳体内部贯通、依次连接。

优选的，所述纤维供给系统包括依次连接的纤维供给平台和纤维加入腔，所述纤维供给平台水平设置，能暂时性存储纤维材料，位于纤维供给平台和纤维加入腔上方的壳体部分为纤维投放口(纤维材料由此加入)，纤维加入腔呈漏斗状，纤维加入腔底部连接所述输送通道，所述纤维供给平台上设置有辅助推送装置。

优选的，所述辅助推送装置包括轴和绕轴转动的辅助推送板，所述轴优选设置于壳体中心位置处的纤维供给平台上，辅助推送板为矩形结构，其长度小于壳体的半径(此处的半径是指壳体内径的一半)。

值得注意的是，本发明的辅助推送装置的轴和辅助推送板之间的连接可采用多种连接方式，如以下两种方式：

a、所述轴固定连接于纤维供给平台上，辅助推送板的一端设置有套管，该套管套设于轴上，可以实现辅助推送板相对于轴旋转；

b、所述轴固定连接于纤维供给平台上，轴与辅助推送板的一端通过轴承连接，实现辅助推送板相对于轴旋转。

本发明中并不局限于以上的连接方式，只要能满足辅助推送板能绕轴转动均可。

优选的，所述辅助推送板高度与装置上端齐平，可手动旋转辅助推送板绕轴转动，纤维材料从纤维投放口放入后，会分散在纤维供给平台和纤维加入腔上，纤维加入腔内的纤维材料会慢慢从输送通道往下输送，当纤维加入腔内纤维材料较少时，手动旋转(逆时针和顺时针)辅助推送板，将纤维供给平台上的纤维材料推送至纤维加入腔。

本发明中，纤维材料的直径为15μm-23μm，长度为10mm-25mm，纤维材料在纤维加入腔内因重力作用，在纤维加入腔底部开口进入输送通道，本发明采用风送方式使纤维材料冲击分散伞，不会发生纤维缠绕现象，尤其是用于被重量压实而成团的纤维材料，效果更好。

优选的，所述鼓风式纤维加入装置还包括速度控制系统，所述速度控制系统包括控制阀、控制面板和调速旋钮，所述控制阀安装在纤维加入腔与输送通道之间，所述调速旋钮与控制阀连接，并能够控制控制阀的开启程度，从而控制纤维的加入速度为0.5kg/min-50.0kg/min；

优选的，所述调速旋钮设置于控制面板上，该控制面板位于壳体的外壁上，控制面板上设置有若干档位，通过调节调速旋钮可控制控制阀的开启程度，进而调节纤维材料的加入速度，对应的压裂液注入排量范围为0.3m³/min-5.0m³/min，可匹配的地面砂比范围是5％-100％(地面砂比指地面情况下支撑剂总体积与压裂液总体积的比值)，从而实现纤维的加入与加砂同步。

本发明的速度控制系统用于调节纤维材料的加入速度并可实现纤维加入装置的快速关断。

优选的，所述风送系统的鼓风机为离心式鼓风机，竖直安装在圆柱状壳体外部，连接220V电压的电源，壳体侧面设置有开口用于与送风管道连接，为保证提供合适的风送推动力，并配合作业所需的纤维加入速度，所述离心式鼓风机提供的风压为3kPa-15kPa。本发明的离心式鼓风机能提供速度可控的气流，以保证纤维材料的输送与均匀分散，风压大小可根据实际应用环境灵活调整。

优选的，所述送风管道包括相通的水平段和竖直段，水平段与离心式鼓风机连接，竖直段的末端与输送通道的末端连接。

优选的，所述纤维分散腔由顶盖和侧板构成，顶盖为圆锥形结构，侧板为壳体侧壁的一部分，顶盖通过多根横杆固定于纤维分散腔内部(具体为侧壁上)，纤维分散腔的上端开口位于顶盖中部，纤维分散腔上部为纤维分散留出足够大的空间，下部尺寸与壳体内径一致，纤维由输送通道下落，并通过送风管道的风力推动冲击分散伞，使纤维材料分散更充分，均匀落入混砂罐内。

优选的，所述壳体的高度为60-80cm，壳体的内径为40-60cm；

所述纤维加入腔的上部内径与壳体内径一致，所述输送通道的下端出口处内径为5-10cm，所述送风管道的内径为5-8cm；

所述纤维分散腔的下端开口直径为40-60cm，所述分散伞的直径为30-50cm，为保证纤维在风送撞击过程中的均匀分散，分散伞的伞面倾斜角α不得大于45°，同时为了留出足够的通过面积，防止纤维材料在分散伞边缘的堆集与堵塞，倾斜角α不得小于20°，因此分散伞伞面的倾斜角α角度范围为20°-45°。

另一方面，本发明还提供一种上述的鼓风式纤维加入装置的工作方法，包括以下步骤：

(1)将纤维分散腔的下端开口与混砂罐的顶部开口固定连接，使纤维分散腔的下端开口与混砂罐相连通；

(2)将纤维材料置于纤维供给系统，鼓风机接入电源，风送系统提供3kPa-15kPa的稳定风压；

(3)纤维材料通过纤维加入腔进入输送通道，在风送系统的风压下，纤维材料吹至分散伞上部，在分散伞的分散作用下，纤维材料从分散伞边缘均匀落在混砂罐内。

优选的，将纤维材料置于纤维供给系统后，通过旋转调速旋钮，控制控制阀的开度，进而控制纤维材料的加入速度为0.5kg/min-50.0kg/min；

优选的，当纤维加入腔内的纤维材料不足时，使用辅助推送装置将供给平台上的纤维材料推入纤维加入腔，保证纤维加入过程的平稳和顺畅。

本发明未详尽之处，均可参见现有技术。

本发明的有益效果为：

1)本发明体积小，结构简单，可直接安装于混砂罐的顶部开口处，方便现场施工，降低了运输、生产和操作成本。

2)本发明的纤维材料因重力作用通过纤维加入腔下端进入输送通道，在送风管道稳定气流的推动作用下，纤维材料撞击纤维分散腔中的分散伞得以分散，分散后的纤维材料沿着分散伞继续下落，最终通过纤维分散腔的下端出口，均匀的落入混砂罐中，消除了机械式纤维分散方法挤压纤维、使纤维抱团的不利效果，可实现纤维材料的充分分散。

3)本发明的鼓风式纤维加入装置设置有速度控制系统，可根据实际需要调节档位，通过控制控制阀的开启程度，可实现纤维加入速度的无级调控，操作简便，且可配合不同支撑剂泵注速度的需要，实现纤维的加入与加砂同步。

4)本发明通过封闭的输送通道进行纤维材料的输送，即从纤维加入到纤维分散落入混砂罐的过程中，均在相对封闭的环境下进行，减少了纤维的外露，防止污染环境。

5)本发明的材料纤维可以分批次加入本发明的装置中，减少了劳动强度，也避免工作人员与纤维材料的直接接触，降低了施工风险。

附图说明

图1为本发明的鼓风式纤维加入装置的结构示意图；

图2为本发明的鼓风式纤维加入装置的俯视图；

图3为本发明的鼓风式纤维加入装置与混砂罐的位置关系俯视图；

图4为本发明的鼓风式纤维加入装置与混砂罐的位置关系主视图；

图中，1-辅助推送装置，2-纤维供给平台，3-纤维加入腔，4-控制阀，5-控制面板，6-调速旋钮，7-输送通道，8-送风管道，9-鼓风机，10-纤维分散腔，11-分散伞，12-壳体，13-混砂罐，14-辅助推送板。

具体实施方式：

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，但不仅限于此，本发明未详尽说明的，均按本领域常规技术。

实施例1：

一种鼓风式纤维加入装置，如图1-4所示，包括一圆柱状壳体12，该壳体12无顶盖，也无底盖，壳体12内依次连接有纤维供给系统、风送系统和纤维分散系统；

纤维供给系统用于暂时存储纤维材料，并通过输送通道7供给纤维材料，风送系统包括一外置的鼓风机9和与鼓风机9连接的送风管道8，即鼓风机外置于圆柱状壳体，送风管道8末端竖直方向设置且位于壳体12的中心位置；

纤维分散系统包括纤维分散腔10，纤维分散腔的上端开口与输送通道7和送风管道8均相通，纤维分散腔10的下端开口与混砂罐13上端的圆形开口相匹配并固定于该圆形开口处，纤维分散腔10内在送风管道末端的正下方固定设置有一分散伞11，分散伞的尺寸小于纤维分散腔的尺寸；

分散伞11为一个无缝隙的整体伞状结构，纤维材料被风送至纤维分散腔后冲击分散伞11而被打散，并从分散伞11的边缘落下。

压裂用混砂罐13的罐体上部为圆柱形筒体结构，上端设有带铁网的开口，下端为锥台状，混砂罐的罐体中央设有搅拌叶轮，可将压裂液、支撑剂和纤维搅拌成均匀的混合液；纤维分散腔的下端可固定于混砂罐顶部开口处，纤维分散后通过铁网落入混砂罐的上端，在混砂罐上部圆筒与压裂液、支撑剂混合，其落入面积与纤维分散腔端部面积的比值范围优选为5:1-10:1。

纤维在鼓风机风力的作用下通过输送通道进入纤维分散腔10，冲击分散伞11并从其边缘落下，会经过纤维分散装置的下端开口进入混砂罐内，此时，由于落入面积的增大，混砂罐腔体内的风速低于纤维分散装置内的风速，且分散伞的扰动会在腔内形成紊流，纤维材料在自身重力和紊流风力推动力的作用下，在混砂罐顶部腔体进一步被分散，直至落入混砂罐中段的搅拌部分。

本发明的纤维供给系统、风送系统和纤维分散系统在壳体内部贯通、依次连接。

实施例2：

一种鼓风式纤维加入装置，如实施例1所示，所不同的是，纤维供给系统包括依次连接的纤维供给平台2和纤维加入腔3，纤维供给平台2水平设置，能暂时性存储纤维材料，位于纤维供给平台2和纤维加入腔3上方的壳体部分为纤维投放口(纤维材料由此加入)，纤维加入腔呈漏斗状，纤维加入腔底部连接输送通道7，纤维供给平台2上设置有辅助推送装置1。

实施例3：

一种鼓风式纤维加入装置，结构如实施例2所示，所不同的是，辅助推送装置包括轴和绕轴转动的辅助推送板14，轴设置于壳体中心位置处的纤维供给平台上，辅助推送板14为矩形结构，其长度小于壳体的半径(此处的半径是指壳体内径的一半)。

轴固定连接于纤维供给平台2上，辅助推送板14的一端设置有套管，该套管套设于轴上，可以实现辅助推送板相对于轴旋转；

辅助推送板14高度与装置上端齐平，可手动旋转辅助推送板绕轴转动，纤维材料从纤维投放口放入后，会分散在纤维供给平台和纤维加入腔上，纤维加入腔内的纤维材料会慢慢从输送通道往下输送，当纤维加入腔内纤维材料较少时，手动旋转(逆时针和顺时针)辅助推送板，将纤维供给平台上的纤维材料推送至纤维加入腔。

本发明中，纤维材料的直径为15μm-3μm，长度为10mm-25mm，纤维材料在纤维加入腔内因重力作用，在纤维加入腔底部开口进入输送通道，本发明采用风送方式使纤维材料冲击分散伞，不会发生纤维缠绕现象，尤其是用于被重量压实而成团的纤维材料，效果更好。

实施例4：

一种鼓风式纤维加入装置，结构如实施例2所示，所不同的是，鼓风式纤维加入装置还包括速度控制系统，速度控制系统包括控制阀4、控制面板5和调速旋钮6，控制阀4安装在纤维加入腔3与输送通道7之间，调速旋钮6与控制阀4连接，并能够控制控制阀4的开启程度，从而控制纤维的加入速度为0.5kg/min-50.0kg/min；

调速旋钮6设置于控制面板5上，该控制面板5位于壳体12的外壁上，控制面板5上设置有若干档位，通过调节调速旋钮可控制控制阀的开启程度，进而调节纤维材料的加入速度，对应的压裂液注入排量范围为0.3m³/min-5.0m³/min，可匹配的地面砂比范围是5％-100％(地面砂比指地面情况下支撑剂总体积与压裂液总体积的比值)，从而实现纤维的加入与加砂同步。

本发明的速度控制系统用于调节纤维材料的加入速度并可实现纤维加入装置的快速关断。

实施例5：

一种鼓风式纤维加入装置，结构如实施例4所示，所不同的是，风送系统的鼓风机9为离心式鼓风机，竖直安装在圆柱状壳体外部，连接220V电压的电源，壳体12侧面设置有开口用于与送风管道8连接，为保证提供合适的风送推动力，并配合作业所需的纤维加入速度，离心式鼓风机提供的风压为3kPa-15kPa。本发明的离心式鼓风机能提供速度可控的气流，以保证纤维材料的输送与均匀分散，风压大小可根据实际应用环境灵活调整。

送风管道8包括相通的水平段和竖直段，水平段与离心式鼓风机连接，竖直段的末端与输送通道7的末端连接。

实施例6：

一种鼓风式纤维加入装置，结构如实施例5所示，所不同的是，纤维分散腔10由顶盖和侧板构成，顶盖为圆锥形结构，侧板为壳体侧壁的一部分，顶盖通过多根横杆固定于纤维分散腔内部(具体为侧壁上)，纤维分散腔的上端开口位于顶盖中部，纤维分散腔上部为纤维分散留出足够大的空间，下部尺寸与壳体内径一致，纤维由输送通道下落，并通过送风管道的风力推动冲击分散伞，使纤维材料分散更充分，均匀落入混砂罐内。

实施例7：

一种鼓风式纤维加入装置，结构如实施例6所示，所不同的是，壳体12的高度为70cm，壳12体的内径为50cm；

纤维加入腔的上部内径与壳体内径一致，输送通道7的下端出口处内径为8cm，送风管道8的内径为6cm；

纤维分散腔的下端开口直径为50cm，所述分散伞的直径为40cm，为保证纤维在风送撞击过程中的均匀分散，分散伞的伞面倾斜角α不得大于45°，同时为了留出足够的通过面积，防止纤维材料在分散伞边缘的堆集与堵塞，倾斜角α不得小于20°，因此分散伞伞面的倾斜角α角度范围为20°-45°，本实施例中，倾斜角α为40°。

实施例8：

一种鼓风式纤维加入装置的工作方法，包括以下步骤：

(1)将纤维分散腔10的下端开口与混砂罐13的顶部开口固定连接，使纤维分散腔的下端开口与混砂罐相连通；

(2)将纤维材料置于纤维供给系统，鼓风机9接入电源，风送系统提供3kPa-15kPa的稳定风压；

(3)纤维材料通过纤维加入腔进入输送通道7，在风送系统的风压下，纤维材料吹至分散伞11上部，在分散伞11的分散作用下，纤维材料从分散伞边缘均匀落在混砂罐内。

实施例9：

一种鼓风式纤维加入装置的工作方法，如实施例8所述，所不同的是，将纤维材料置于纤维供给系统后，通过旋转调速旋钮6，控制控制阀4的开度，进而控制纤维材料的加入速度为0.5kg/min-50.0kg/min。

实施例10：

一种鼓风式纤维加入装置的工作方法，如实施例8所述，所不同的是，当纤维加入腔内的纤维材料不足时，使用辅助推送装置将供给平台上的纤维材料推入纤维加入腔3，保证纤维加入过程的平稳和顺畅。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种鼓风式纤维加入装置，其特征在于，包括一圆柱状壳体，壳体内依次连接有纤维供给系统、风送系统和纤维分散系统；

所述纤维供给系统用于暂时存储纤维材料，并通过输送通道供给纤维材料，所述风送系统包括一外置的鼓风机和与鼓风机连接的送风管道，所述送风管道末端竖直方向设置且位于壳体的中心位置；

所述纤维分散系统包括纤维分散腔，纤维分散腔的上端开口与输送通道和送风管道均相通，纤维分散腔的下端开口与混砂罐上端的圆形开口相匹配并固定于该圆形开口处，所述纤维分散腔内在送风管道末端的正下方固定设置有一分散伞，分散伞的尺寸小于纤维分散腔的尺寸；

所述分散伞为一个无缝隙的整体伞状结构，纤维材料被风送至纤维分散腔后冲击分散伞而被打散，并从分散伞的边缘落下。

2.根据权利要求1所述的鼓风式纤维加入装置，其特征在于，所述纤维供给系统包括依次连接的纤维供给平台和纤维加入腔，所述纤维供给平台水平设置，能暂时性存储纤维材料，位于纤维供给平台和纤维加入腔上方的壳体部分为纤维投放口，纤维加入腔呈漏斗状，纤维加入腔底部连接所述输送通道，所述纤维供给平台上设置有辅助推送装置。

3.根据权利要求2所述的鼓风式纤维加入装置，其特征在于，所述辅助推送装置包括轴和绕轴转动的辅助推送板，所述轴优选设置于壳体中心位置处的纤维供给平台上，辅助推送板为矩形结构，其长度小于壳体的半径。

4.根据权利要求2所述的鼓风式纤维加入装置，其特征在于，所述鼓风式纤维加入装置还包括速度控制系统，所述速度控制系统包括控制阀、控制面板和调速旋钮，所述控制阀安装在纤维加入腔与输送通道之间，所述调速旋钮与控制阀连接，并能够控制控制阀的开启程度，从而控制纤维的加入速度为0.5kg/min-50.0kg/min；

优选的，所述调速旋钮设置于控制面板上，该控制面板位于壳体的外壁上。

5.根据权利要求1所述的鼓风式纤维加入装置，其特征在于，所述风送系统的鼓风机为离心式鼓风机，竖直安装在圆柱状壳体外部，连接220V电压的电源，壳体侧面设置有开口用于与送风管道连接，所述离心式鼓风机提供的风压为3kPa-15kPa。

6.根据权利要求5所述的鼓风式纤维加入装置，其特征在于，所述送风管道包括相通的水平段和竖直段，水平段与离心式鼓风机连接，竖直段的末端与输送通道的末端连接。

7.根据权利要求1所述的鼓风式纤维加入装置，其特征在于，所述纤维分散腔由顶盖和侧板构成，顶盖为圆锥形结构，侧板为壳体侧壁的一部分，纤维分散腔的上端开口位于顶盖中部。

8.根据权利要求6所述的鼓风式纤维加入装置，其特征在于，所述壳体的高度为60-80cm，壳体的内径为40-60cm；

所述纤维加入腔的上部内径与壳体内径一致，所述输送通道的下端出口处内径为5-10cm，所述送风管道的内径为5-8cm；

所述纤维分散腔的下端开口直径为40-60cm，所述分散伞的直径为30-50cm，分散伞伞面的倾斜角α角度范围为20°-45°。

9.一种权利要求8所述的鼓风式纤维加入装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将纤维分散腔的下端开口与混砂罐的顶部开口固定连接，使纤维分散腔的下端开口与混砂罐相连通；

(2)将纤维材料置于纤维供给系统，鼓风机接入电源，风送系统提供3kPa-15kPa的稳定风压；

(3)纤维材料通过纤维加入腔进入输送通道，在风送系统的风压下，纤维材料吹至分散伞上部，在分散伞的分散作用下，纤维材料均匀落在混砂罐内。

10.根据权利要求9所述的鼓风式纤维加入装置的工作方法，其特征在于，将纤维材料置于纤维供给系统后，通过旋转调速旋钮，控制控制阀的开度，进而控制纤维材料的加入速度为0.5kg/min-50.0kg/min；

优选的，当纤维加入腔内的纤维材料不足时，使用辅助推送装置将供给平台上的纤维材料推入纤维加入腔。

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