CN113123501A - 幕墙连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种幕墙连接节点及其施工方法，每一所述幕墙连接节点包括一钢结构及二幕墙构件以及二连接件、一卡件、一扣盖和密封材料；其中，所述二幕墙构件的相邻端部分别与所述二连接件的其中一端部连接，所述二幕墙构件的相邻端部之间具有间隔空间，所述卡件设于所述间隔空间内，所述连接件的另外一端部通过所述卡件螺锁紧固于所述幕墙构件的端部上，所述扣盖与所述卡件卡扣结合并封住所述间隔空间；所述密封材料填设于所述连接件的其中一端部与所述幕墙构件的端部之间，以及所述幕墙构件与所述卡件之间的空隙。本发明通过使节点构件从幕墙外侧进行组装连接，实现节点方便施工，保证施工质量，以及方便后期维护等目的。

Description

幕墙连接节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及幕墙连接结点及其施工方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是由面板和支承结构体系组成的，幕墙结构能像幕布一样挂装到建筑的外墙，故又称为“帷幕墙”，幕墙不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，且幕墙具有相对主体结构位移的能力或者幕墙自身具有变形能力，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

值得注意的是，幕墙结构和主体钢结构应该全部通过节点连接，然而，现有的幕墙连接节点存在施工繁琐、易漏水以及幕墙破坏返修率高且难度大，但后期却很难维护等诸多问题，现有的幕墙连接节点无法满足结构施工。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种幕墙连接节点及其施工方法，通过使节点构件从幕墙外侧进行组装连接，解决了现有幕墙连接节点施工不便的技术问题，实现节点方便施工，保证施工质量，以及方便后期维护等目的。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种幕墙连接节点，每一所述幕墙连接节点包括一钢结构及二幕墙构件以及二连接件、一卡件、一扣盖和密封材料；其中，所述二幕墙构件的相邻端部分别与所述二连接件的其中一端部连接，所述二幕墙构件的相邻端部之间具有间隔空间，所述卡件设于所述间隔空间内，所述连接件的另外一端部通过所述卡件螺锁紧固于所述幕墙构件的端部上，所述扣盖与所述卡件卡扣结合并封住所述间隔空间；所述密封材料填设于所述连接件的其中一端部与所述幕墙构件的端部之间，以及所述幕墙构件与所述卡件之间的空隙。

本发明幕墙连接节点的进一步改进在于，各所述连接件，成形为Z型构件，具有主体板部以及连接于所述主体板部长度方向上相对两侧的第一端板部及第二端板部；所述连接件的第一端板部与所述幕墙构件的端部螺锁连接；所述连接件的第二端板部通过所述卡件紧固于所述钢结构上。

本发明幕墙连接节点的更进一步改进在于，所述幕墙构件各成形有用于装饰的主板部以及用于和所述钢结构连接的折板部，所述折板部包括连接段及组装段，所述连接段的相对两侧与主板部及组装段一体弯折连接，且所述组装段与所述主板部在空间上重叠；所述幕墙构件的组装段与所述连接件的第一端板部叠合并通过螺栓组件穿置锁紧而固定连接。

本发明幕墙连接节点的再进一步改进在于，定义所述主体板部与所述第一端板部转折连接处为第一折角，所述第一端板部位于所述第一折角内侧的表面上形成有第一限位凸肋，所述第一限位凸肋并沿长度方向凸设于所述第一端板部的末端处，所述第一限位凸肋用以限止所述幕墙构件的组装段在横向移动时滑脱。

本发明幕墙连接节点的进一步改进在于，所述钢结构具有安装部以及设于所述安装部的螺孔；所述二连接件的第二端板部之间对应所述螺孔位置隔开并界定形成穿置口；所述卡件具有中板部以及设于所述中板部的穿孔，所述卡件设于所述二幕墙构件的间隔空间内并跨设于所述穿置口上；所述卡件通过螺锁件穿置所述卡件的穿孔及所述连接件之间的穿置口后与所述钢结构的螺孔螺锁紧固。

本发明幕墙连接节点的更进一步改进在于，定义所述主体板部与所述第二端板部转折连接处为第二折角，所述第二端板部于所述第二折角内侧的表面上形成有第二限位凸肋，所述第二限位凸肋并沿长度方向凸设于所述第二端板部的末端处；所述卡件的中板部具有朝向所述钢结构的内侧面，所述内侧面沿长度方向的两侧边缘一体弯折形成二紧固支板；所述连接件的第二限位凸肋用以限止所述紧固支板的末端在横向移动时滑脱。

本发明幕墙连接节点的进一步改进在于，所述卡件成形有中板部，所述中板部具有背离所述钢结构的外侧面；所述外侧面上沿长度方向一体凸出形成二卡扣夹板，所述二卡扣夹板的相对内面上沿长度方向分别凸设有第一钩肋；所述扣盖成形有封板部，所述封板部具有朝向所述卡件的内侧面，所述内侧面上沿长度方向一体凸出形成二卡扣插板，所述二卡扣插板的末端在相对外面上沿长度方向凸设有第二钩肋；所述扣盖通过所述卡扣插板插入所述卡件的卡扣夹板之间，所述扣盖与所述卡件通过所述第二钩肋与所述第一钩肋相互倒勾卡扣而固定连接。

本发明幕墙连接节点的更进一步改进在于，所述卡件的所述二卡扣夹板在相对内面上沿长度方向凸设有限位凸肋，所述限位凸肋位于所述第一钩肋与所述中板部之间；所述限位凸肋用以挡抵所述扣盖的卡扣插板过度插入所述卡件。

本发明幕墙连接节点的进一步改进在于，所述连接件为五金构件；所述卡件和所述扣盖为铝合金构件。

本发明另提供一种幕墙连接节点的施工方法，其方法步骤包括：

步骤S1：将二连接件分别锁固在二幕墙构件的端部上；

步骤S2：在钢结构表面设置密封材料；

步骤S3：通过螺锁手段，将卡件锁固于钢结构上，同时将连接件夹设紧固于卡件与钢结构之间，并使所述设在钢结构表面的密封材料填充在连接件与钢结构之间的空隙；

步骤S4：在幕墙构件与卡件之间填设密封材料；

步骤S5：将扣盖插扣在卡件上，以封闭二幕墙构件之间的间隔空间。

本发明由于采用了以上技术方案，有效解决幕墙暗转过程中操作困难以及后期维修困难的问题，具有操作简单、施工规范，样式美观等特点，减少构件变形、漏雨，达到操作简单、节约成本的目的，可应用于幕墙施工。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本发明幕墙连接节点的横剖结构示意图。

图2是本发明幕墙连接节点的纵剖结构示意图。

图3是本发明幕墙连接节点的连接件平面结构示意图。

图4是本发明幕墙连接节点的卡件平面结构示意图。

图5是本发明幕墙连接节点的扣盖平面结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

钢结构10；安装部11；主体钢柱101；钢梁102；螺孔12；幕墙构件20；主板部21；折板部22；连接段221；组装段222；间隔空间R；连接件30；第一折角301；第二折角302；主体板部31；第一端板部32；表面321；第一限位凸肋34；第二端板部33；表面331；第二限位凸肋35；螺栓组件36；穿置口37；卡件40；中板部41；内侧面411；外侧面412；穿孔413；紧固支板42；卡扣夹板43；限位凸肋431；第一钩肋432；螺锁件44；扣盖50；封板部51；内侧面511；外侧面512；卡扣插板52；第二钩肋521；密封材料60；密封胶61；泡沫棒62。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

如图1、图2所示，本发明提供一种幕墙连接节点，每一所述幕墙连接节点包括一钢结构10及二幕墙构件20以及二连接件30、一卡件40、一扣盖50和密封材料60；其中，所述二幕墙构件20的相邻端部分别与所述二连接件30的其中一端部连接，所述二幕墙构件20的相邻端部之间具有间隔空间R，所述卡件40设于所述间隔空间R内，所述连接件30的另外一端部通过所述卡件40螺锁紧固于所述幕墙构件20的端部上，所述扣盖50与所述卡件40卡扣结合并封住所述间隔空间R；所述密封材料60填设于所述连接件30的其中一端部与所述幕墙构件20的端部之间，以及所述幕墙构件20与所述卡件40之间的空隙。

其中，于本发明实施例中，所述钢结构10可为竖立设置的主体钢柱101或者横向设置的钢梁102(例如横梁屋面梁)。

其中，于本发明实施例中，所述连接件30为五金构件，所述卡件40和所述扣盖50为铝合金构件；此外，所述卡件40较佳经过阳极氧化处理，以提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度；所述扣盖50较佳经过氟碳喷涂处理，以使扣盖50具有抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，并具有抗紫外线能力，且抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。

其中，所述密封材料60可根据设置部位选择密封胶61、泡沫棒62或其组合，以实现幕墙连接节点的防水效果。

具体地，定义本发明实施例中的连接件30、卡件40及扣盖50的长度方向为穿透图纸的延伸方向。

如图1，显示幕墙连接节点设于主体钢柱101与幕墙构件20之间的横剖结构，所述横剖结构意指幕墙连接节点的水平剖面，其中连接件30、卡件40及扣盖50的长度方向与主体钢柱101和幕墙构件20的延伸方向一致，皆沿建筑的垂直竖向延伸；于图1实施例中，所述幕墙构件20为左右间隔布置。

如图2，显示幕墙连接节点设于钢梁102与幕墙构件20之间的纵剖结构，所述纵剖结构意指幕墙连接节点的垂直剖面，其中连接件30、卡件40及扣盖50的长度方向与钢梁102和幕墙构件20的延伸方向一致，皆沿建筑的水平横向延伸；于图2实施例中，所述幕墙构件20为上下间隔布置。

具体地，于本发明实施例中，如图1、图2所示，所述钢结构10具有平板状的安装部11，供与连接件30安装连接。

其中，如图1，所述主体钢柱101为中空钢柱，所述安装部11设在所述主体钢柱101朝向所述幕墙构件20的柱壁处。如图2，所述钢梁102为中空钢梁，所述安装部11设在所述钢梁102朝向所述幕墙构件20的梁壁处。

具体地，于本发明实施例中，如图1、图2所示，所述幕墙构件20各成形有用于装饰的主板部21以及用于和所述钢结构10连接的折板部22，所述折板部22包括连接段221及组装段222，所述连接段221的相对两侧与主板部21及组装段222一体弯折连接，且所述组装段222与所述主板部21在空间上重叠；所述幕墙连接节点的幕墙构件20之间通过所述折板部22界定出所述间隔空间R。

具体地，于本发明实施例中，所述幕墙构件20可为铝型材，或者其他适用于幕墙构件的建筑材料；所述主板部21、所述连接段221及所述组装段222的截面形状概呈ㄈ形。

具体地，于本发明实施例中，如图1、图2及图3所示，各所述连接件30，成形为Z型构件，具有主体板部31以及连接于所述主体板部31长度方向上相对两侧的第一端板部32及第二端板部33；定义所述主体板部31与所述第一端板部32转折连接处为第一折角301，所述主体板部31与所述第二端板部33转折连接处为第二折角302，所述第一端板部32位于所述第一折角301内侧的表面321上形成有第一限位凸肋34，所述第一限位凸肋34并沿长度方向凸设于所述第一端板部32的末端处，所述第二端板部33于所述第二折角302内侧的表面331上形成有第二限位凸肋35，所述第二限位凸肋35并沿长度方向凸设于所述第二端板部33的末端处。

具体地，于本发明实施例中，如图1、图2及图4所示，所述卡件40，具有中板部41，所述中板部41具有相对的内侧面411及外侧面412，所述内侧面411沿长度方向的两侧边缘一体弯折形成二紧固支板42，所述外侧面412上沿长度方向一体凸出形成二卡扣夹板43，所述二卡扣夹板43的相对内面上沿长度方向凸设有相对邻近所述中板部41的限位凸肋431以及相对远离所述中板部41的第一钩肋432；所述中板部41还设有穿孔413，供螺锁件44穿置后所述与钢结构10的安装部11锁固。

具体地，于本发明实施例中，如图1、图2及图5所示，所述扣盖50成形有封板部51，所述封板部51具有相对的内侧面511及外侧面512，所述内侧面511上沿长度方向一体凸出形成二卡扣插板52，所述二卡扣插板52的末端在相对外面上沿长度方向凸设有第二钩肋521。

其中，所述连接件30的第一端板部32与所述幕墙构件20的端部螺锁连接；具体地，所述幕墙构件20的组装段222与所述连接件30的第一端板部32叠合并通过螺栓组件36穿置锁紧而固定连接，且所述幕墙构件20的组装段222末端与所述连接件30的第一限位凸肋34相抵限位，所述连接件30的第一限位凸肋34用以限止所述幕墙构件20的端部在横向移动时滑脱。所述螺栓组件36包括螺栓本体以及螺母。

所述连接件30的第二端板部33通过所述卡件40紧固于所述钢结构10的安装部11上；其中，所述钢结构10的安装部11设有螺孔12；所述二连接件30的第二端板部33之间对应所述螺孔12位置隔开并界定形成穿置口37；所述卡件40设于所述二幕墙构件20的间隔空间R内，所述二紧固支板42的末端抵压于所述连接件30的第二端板部33的表面331上而跨设于所述穿置口37上。所述螺锁件44穿置所述卡件40的穿孔413及所述连接件30之间的穿置口37后与所述钢结构10的螺孔12螺锁紧固。所述连接件30的第二限位凸肋35用以限止所述紧固支板42的末端在横向移动时滑脱。

所述扣盖50通过所述卡扣插板52插入所述卡件40的卡扣夹板43之间，所述扣盖50与所述卡件40通过所述第二钩肋521与所述第一钩肋432相互倒勾卡扣而固定连接；所述卡件40的限位凸肋431用以限止所述扣盖50的卡扣插板52过度插入所述卡件40。

具体地，于本发明实施例中，如图1、图2，所述钢结构10的安装部11与所述连接件30的第二端板部33之间设有一层密封胶61所述幕墙构件20在其折板部22的连接段221与组装段222的转折部位与所述卡件40的卡扣夹板43外侧面之间设置泡沫棒62，借此，通过在幕墙连接节点的空隙处设置密封材料60，以增加钢结构10与连接件30的结合强度，同时避免漏水对节点造成的影响。

其中，泡沫棒62的设置方式可根据实际使用需求调整；如图1，显示泡沫棒62的长度方向为穿透图纸的延伸方向；如图2，所述泡沫棒62的长度方向为竖向设置。

以上说明了本发明幕墙连接节点的具体结构实施例，以下说明本发明幕墙连接节点的施工方法；所述方法的步骤包括：

步骤S1：将连接件30锁固在幕墙构件20的折板部22上；

步骤S2：在钢结构10的安装部11上设置密封材料60，较佳为密封胶61；

步骤S3：利用卡件40及螺锁件44将幕墙构件20螺锁并紧固于所述钢结构10的安装部11上，并使所述连接件30与所述钢结构10之间填充所述密封材料60；

步骤S4：在幕墙构件20与卡件40之间填设密封材料60，较佳为泡沫棒62；

步骤S5：将扣盖50插扣在卡件40上，以封闭二幕墙构件20之间的间隔空间R。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种幕墙连接节点，其特征在于，每一所述幕墙连接节点包括一钢结构及二幕墙构件以及二连接件、一卡件、一扣盖和密封材料；其中，所述二幕墙构件的相邻端部分别与所述二连接件的其中一端部连接，所述二幕墙构件的相邻端部之间具有间隔空间，所述卡件设于所述间隔空间内，所述连接件的另外一端部通过所述卡件螺锁紧固于所述幕墙构件的端部上，所述扣盖与所述卡件卡扣结合并封住所述间隔空间；所述密封材料填设于所述连接件的其中一端部与所述幕墙构件的端部之间，以及所述幕墙构件与所述卡件之间的空隙。

2.根据权利要求1所述的幕墙连接节点，其特征在于：

各所述连接件，成形为Z型构件，具有主体板部以及连接于所述主体板部长度方向上相对两侧的第一端板部及第二端板部；所述连接件的第一端板部与所述幕墙构件的端部螺锁连接；所述连接件的第二端板部通过所述卡件紧固于所述钢结构上。

3.根据权利要求2所述的幕墙连接节点，其特征在于：

所述幕墙构件各成形有用于装饰的主板部以及用于和所述钢结构连接的折板部，所述折板部包括连接段及组装段，所述连接段的相对两侧与主板部及组装段一体弯折连接，且所述组装段与所述主板部在空间上重叠；

所述幕墙构件的组装段与所述连接件的第一端板部叠合并通过螺栓组件穿置锁紧而固定连接。

4.根据权利要求3所述的幕墙连接节点，其特征在于：

定义所述主体板部与所述第一端板部转折连接处为第一折角，所述第一端板部位于所述第一折角内侧的表面上形成有第一限位凸肋，所述第一限位凸肋并沿长度方向凸设于所述第一端板部的末端处，所述第一限位凸肋用以限止所述幕墙构件的组装段在横向移动时滑脱。

5.根据权利要求2所述的幕墙连接节点，其特征在于：

所述钢结构具有安装部以及设于所述安装部的螺孔；

所述二连接件的第二端板部之间对应所述螺孔位置隔开并界定形成穿置口；

所述卡件具有中板部以及设于所述中板部的穿孔，所述卡件设于所述二幕墙构件的间隔空间内并跨设于所述穿置口上；所述卡件通过螺锁件穿置所述卡件的穿孔及所述连接件之间的穿置口后与所述钢结构的螺孔螺锁紧固。

6.根据权利要求5所述的幕墙连接节点，其特征在于：

定义所述主体板部与所述第二端板部转折连接处为第二折角，所述第二端板部于所述第二折角内侧的表面上形成有第二限位凸肋，所述第二限位凸肋并沿长度方向凸设于所述第二端板部的末端处；

所述卡件的中板部具有朝向所述钢结构的内侧面，所述内侧面沿长度方向的两侧边缘一体弯折形成二紧固支板；

所述连接件的第二限位凸肋用以限止所述紧固支板的末端在横向移动时滑脱。

7.根据权利要求1所述的幕墙连接节点，其特征在于：

所述卡件成形有中板部，所述中板部具有背离所述钢结构的外侧面；所述外侧面上沿长度方向一体凸出形成二卡扣夹板，所述二卡扣夹板的相对内面上沿长度方向分别凸设有第一钩肋；

所述扣盖成形有封板部，所述封板部具有朝向所述卡件的内侧面，所述内侧面上沿长度方向一体凸出形成二卡扣插板，所述二卡扣插板的末端在相对外面上沿长度方向凸设有第二钩肋；

所述扣盖通过所述卡扣插板插入所述卡件的卡扣夹板之间，所述扣盖与所述卡件通过所述第二钩肋与所述第一钩肋相互倒勾卡扣而固定连接。

8.根据权利要求7所述的幕墙连接节点，其特征在于：

所述卡件的所述二卡扣夹板在相对内面上沿长度方向凸设有限位凸肋，所述限位凸肋位于所述第一钩肋与所述中板部之间；所述限位凸肋用以挡抵所述扣盖的卡扣插板过度插入所述卡件。

9.根据权利要求1所述的幕墙连接节点，其特征在于：

所述连接件为五金构件；所述卡件和所述扣盖为铝合金构件。

10.一种如权利要求1的幕墙连接节点的施工方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：

步骤S1：将二连接件分别锁固在二幕墙构件的端部上；

步骤S2：在钢结构表面设置密封材料；

步骤S3：通过螺锁手段，将卡件锁固于钢结构上，同时将连接件夹设紧固于卡件与钢结构之间，并使所述设在钢结构表面的密封材料填充在连接件与钢结构之间的空隙；

步骤S4：在幕墙构件与卡件之间填设密封材料；

步骤S5：将扣盖插扣在卡件上，以封闭二幕墙构件之间的间隔空间。

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