CN212562091U - 一种玻璃幕墙系统 - Google Patents

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骆建坡
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一种玻璃幕墙系统,幕墙系统附着在曲线型主龙骨上,包括位于主龙骨波峰和波谷的弧形幕墙玻璃、位于波峰和波谷之间的平板幕墙玻璃和通过牛腿固定在主龙骨上的半圆管玻璃;牛腿远离主龙骨的端部设有圆钢,圆钢上设有用于固定半圆管玻璃卡固组件,卡固组件包括端部通过螺栓组互相固定、对称设于圆钢两侧的两第一卡件,以及设于两第一卡件对侧的第二卡件,第一卡件腹部设有防滑紧定螺钉,第二卡件两端设有卡接头,卡接头与第一卡件卡接固定,第二卡件腹部设有支撑在圆钢上的T型加强肋板;第二卡件与第一卡件的连接节点处设有转接组件。本实用新型利用单曲玻璃板块弥合双曲幕墙表面,美观安全,节约材料,具有良好的经济效益及社会价值。

Description

一种玻璃幕墙系统
技术领域
本实用新型属于幕墙施工领域,具体涉及一种玻璃幕墙系统。
背景技术
幕墙定义:由面板与支撑结构体系(支撑装置与支撑结构)组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙,目前平面幕墙技术已相当成熟。随着社会的发展及人们审美观的提高,大型的异型公共建筑商业建筑出现了单曲幕墙及双曲幕墙。异形幕墙首先是建筑幕墙,有着幕墙的全部功能。其次是面板与结构根据建筑造型的要求产生了各种异形的变化,达到某种建筑艺术效果的幕墙。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙系统,要解决现有技术中幕墙结构造型单一技术问题;并解决现有幕墙系统稳固的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述幕墙系统附着在曲线型主龙骨上,包括位于主龙骨波峰和波谷的弧形幕墙玻璃、位于波峰和波谷之间的平板幕墙玻璃和通过牛腿固定在主龙骨上的半圆管玻璃;
所述牛腿远离主龙骨的端部设有圆钢,所述圆钢上设有用于固定半圆管玻璃卡固组件,所述卡固组件包括端部通过螺栓组互相固定、对称设于圆钢两侧的两第一卡件,以及设于两第一卡件对侧的第二卡件,所述第一卡件腹部设有防滑紧定螺钉,所述第二卡件两端设有卡接头,所述卡接头与第一卡件卡接固定,第二卡件腹部设有支撑在圆钢上的T型加强肋板;所述第二卡件与第一卡件的连接节点处设有转接组件,所述转接组件包括底部与第二卡件固定的转接组件一和底部卡接在转接组件一上的转接组件二,所述半圆管玻璃的两端均通过结构胶与转接组件二和第二卡件固定,所述半圆管玻璃的相对侧、第一卡件外侧设有半圆复合板,所述半圆复合板两端均通过结构胶与第二卡件固定,通过螺钉与转接组件二固定。
进一步优选地,所述弧形幕墙玻璃和平板幕墙玻璃的连接节点均包括用于连接上下幕墙、设于上下相邻立柱之间的连接节点一和用于连接左右幕墙、设于左右横梁之间的连接节点二;
所述连接节点一包括自室内向室外顺次设置的铝板扣件、吸音棉、矩形管用于连接矩形管与横梁的L型横梁连接件、保温毯、防水胶皮和铝合金扣盖,所述铝板扣件内嵌在设于主龙骨上的卡槽内,吸音棉内嵌在铝板扣件内,所述矩形管通过转接螺栓组件与铝板扣件内壁固定,所述保温毯、防水胶皮和铝合金扣盖均设于相邻幕墙端部之间;
所述连接节点二包括设于相邻立柱之间的竖向铝合金压块、用于连接固定竖向铝合金压块和主龙骨的连接耳板、用于固定幕墙的铝合金托板和填充在铝合金托板之间的保温防水材料,所述铝合金托板一端与立柱扣接固定,另一端卡固在承接件内,幕墙端部固定在立柱与承接件之间。
进一步地,所述竖向铝合金压块包括固定在连接耳板之间的压块底座和通过螺钉与压块底座固定的压块本体,所述压块底座和压块本体)将设于两侧立柱上的压板固定,继而将立柱与主龙骨固定。
进一步地,所述立柱与主龙骨之间还设有密封胶条,所述密封胶条一端卡固在设于立柱内的卡槽内,另一端与主龙骨抵接。
进一步地,所述转接组件二与半圆管玻璃之间的空间内装载有灯带。
进一步地,所述平板幕墙玻璃处立柱向外倾斜跨度大于1000mm,压块底座长170mm~180mm,压块本体长50~60mm。
进一步地,所述弧形幕墙玻璃处立柱间距600mm~700mm布置。
进一步地,所述L型横梁连接件与矩形管通过不锈钢螺钉固定。
此外,所述幕墙为双夹胶中空玻璃。
更加优选地,所述牛腿为钢结构牛腿,外包裹10~12mm厚保温毯。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型设计的幕墙系统结构合理,利用单曲玻璃板块弥合双曲幕墙表面,美观安全,节约材料,具有良好的经济效益及社会价值,曲线型主龙骨作为主承重结构,兼顾整个幕墙的造型,同时通过固定在主龙骨上的牛腿固定半圆管玻璃,半圆管玻璃内设置灯带,可作为夜晚灯光秀的载体,有很好的推广和实用价值,广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型涉及的主龙骨与半圆管玻璃固定的结构示意图;
图2为本实用新型涉及的连接节点二的结构视图;
图3为本实用新型涉及的主龙骨与半圆管玻璃固定的立体结构示意图;
图4为图1中A部放大结构示意图;
图5为图1中B部放大结构示意图;
图6为本实用新型一种玻璃幕墙系统整体结构图示。
附图标记:1-防水胶皮;2-铝板扣件;3-半圆管玻璃;4-吸音棉;5-矩形管;6-L型横梁连接件;8-保温毯;9-铝合金扣盖;10-卡槽;11-转接螺栓组件;12-竖向铝合金压块;13-连接耳板;14-保温防水材料;15-铝合金托板;16-牛腿;17-圆钢;18-螺栓组;19-第一卡件;20-第二卡件;21-防滑紧定螺钉;22-转接组件一;23-转接组件二;24-半圆复合板;25-T型加强肋板;26-承接件;27-压板;28-密封胶条;100-立柱;200-横梁;300-主龙骨;400-幕墙;500-平板幕墙玻璃;600-弧形幕墙玻璃。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种玻璃幕墙系统,如图6所示,幕墙系统附着在曲线型主龙骨300上,包括位于主龙骨300波峰和波谷的弧形幕墙玻璃600、位于波峰和波谷之间的平板幕墙玻璃500和通过牛腿16固定在主龙骨300上的半圆管玻璃3;
从图6和图5可以看出,牛腿16远离主龙骨300的端部设有圆钢17,圆钢17绕整个建筑体设置,上下相邻圆钢根据建筑体的高度设置,圆钢上设有用于固定半圆管玻璃3卡固组件,卡固组件包括端部通过螺栓组18互相固定、对称设于圆钢17两侧的两第一卡件19,以及设于两第一卡件19对侧的第二卡件20,第一卡件19腹部设有防滑紧定螺钉21,第二卡件20两端设有卡接头,卡接头与第一卡件19卡接固定,第二卡件20腹部设有支撑在圆钢17上的T型加强肋板25,第一卡件19和的第二卡件20相当于围成一个圆环状,各腹部抵接在圆钢17上,第二卡件20与第一卡件19的连接节点处设有转接组件,转接组件包括底部与第二卡件20固定的转接组件一22和底部卡接在转接组件一22上的转接组件二23,半圆管玻璃3的两端均通过结构胶与转接组件二23和第二卡件20固定,半圆管玻璃3的相对侧、第一卡件19外侧设有半圆复合板24,半圆复合板24两端均通过结构胶与第二卡件20固定,通过螺钉与转接组件二23固定,转接组件的主要目的是与第二卡件20与第一卡件19形成高度差,以便半圆复合板24和半圆管玻璃3围固在第二卡件20与第一卡件19外侧。
弧形幕墙玻璃600和平板幕墙玻璃500的连接节点均包括用于连接上下幕墙400、设于上下相邻立柱100之间的连接节点一和用于连接左右幕墙400、设于左右横梁200之间的连接节点二;
连接节点一具体结构如图1所示,包括自室内向室外顺次设置的铝板扣件2、吸音棉4、矩形管5用于连接矩形管5与横梁200的L型横梁连接件6、保温毯8、防水胶皮1和铝合金扣盖9,铝板扣件2内嵌在设于主龙骨300上的卡槽10内,吸音棉4内嵌在铝板扣件2内,矩形管5通过转接螺栓组件11与铝板扣件2内壁固定,保温毯8、防水胶皮1和铝合金扣盖9均设于相邻幕墙400端部之间;
连接节点二具体结构如图2所示,包括设于相邻立柱100之间的竖向铝合金压块12、用于连接固定竖向铝合金压块12和主龙骨300的连接耳板13、用于固定幕墙400的铝合金托板15和填充在铝合金托板15之间的保温防水材料14,铝合金托板15一端与立柱100扣接固定,另一端卡固在承接件26内,幕墙400端部固定在立柱100与承接件26之间,连接节点一处也相应设有铝合金托板15和承接件26,图1中画出未标出,与幕墙400的固定方式为现有技术常用手段,在此不再赘述。
从图2可以看出,竖向铝合金压块12包括固定在连接耳板13之间的压块底座121和通过螺钉与压块底座121固定的压块本体122,压块底座121和压块本体122将设于两侧立柱100上的压板27固定,继而将立柱100与主龙骨300固定,立柱100与主龙骨300之间还设有密封胶条28,密封胶条28一端卡固在设于立柱100内的卡槽内,另一端与主龙骨300抵接。
在具体应用时,转接组件二23与半圆管玻璃3之间的空间内装载有灯带,灯带根据外界控制系统,进行控制,以显示不同灯光造型。
竖向铝合金压块布置说明:
1.平板玻璃的立柱:
从立面图(图6)可以看到平板玻璃分向外倾斜与向内倾斜的情况,考虑到受力的方向不同,压块的数量有所不同,向外倾斜的平板玻璃的立柱,其跨度即玻璃高度1000mm(含)以上的,布置3个压块系统(压块底座170mm长,压块本体长50mm)。跨度中间布置一个,压块底座中间距两端100mm的位置各布置一个;
向内倾斜的平板玻璃的立柱,其跨度即高度1000mm以下的,布置2个压块系统(压块底座170mm长,压块本体长50mm)。在压块座中间距两端100mm的位置各布置一个。
跨度600mm以内的平板玻璃的立柱居中布置一个。
2.弧形玻璃的立柱:
弧形玻璃的弧长尺寸较大,且尺寸各不相同。弧形玻璃的立柱的压块要求:在压块底座中间距两端100mm的位置各布置一个(压块底座170mm长,压块长50mm)。中间位置均布且间距不大于600mm布置。
L型横梁连接件6与矩形管5通过不锈钢螺钉固定,幕墙400为双夹胶中空玻璃,牛腿16为钢结构牛腿,外包裹10~12mm厚保温毯,断热快、橡胶垫块、硬橡胶垫块、胶条、结构密封胶、耐候密封胶、密封胶条、铝隔条/结构密封胶和泡沫棒为实用新型常用隔热/水密封材料,例如幕墙400需要固定时一般采用结构密封胶和胶条进行固定。
本实用新型具体施工方如下:
1)利用S形钢龙骨(主龙骨300)与横向连系钢梁(横梁200)形成天坛型网壳钢结构,此网壳钢结构作为幕墙的支撑体系,见图6;
2)由铝合金立柱(立柱100),铝合金横梁(横梁200),铝合金玻璃垫片,双超白双银low-e双夹胶中空玻璃(弯弧段和平面段的幕墙400)等组成的半单元体板块,L形横梁连接件6和不锈钢螺钉与横向连系钢梁(横梁200)固定,见图1;
3)竖向中缝处通过可转向不锈钢螺栓组(转接组件11)固定,保证板块与板块间角度;
4)铝板扣件(铝板扣件2),吸音棉,保温毯,防水胶皮为内部保温、防水、隔音系统,铝合金扣盖9与双超白双银low-e双夹胶中空玻璃(弯弧段和平面段)凹边缘结合形成顺滑玻璃表面;
5)通过单曲顺滑的半单元幕墙玻璃表面弥合双曲幕墙表面,见图6。
制作包括包括以下步骤:
1)通过BIM技术,在计算机上建立整体模型。为上述各种材料及五金提供数据;
2)精确制作S形主龙骨,并现场拼装天坛型钢结构网壳;
3)工厂制作半单元玻璃板块,由立柱100,横梁200,铝合金玻璃垫片,双超白双银low-e双夹胶中空玻璃(弯弧段和平面段)等组成;
4)自上而下安装半单元玻璃板块,由脚手架配合,由上而下拆除配合;
5)安装防水系统包括铝板扣件(铝板扣件2),吸音棉,保温毯,防水胶皮等;
6)安装铝合金扣盖,铝板扣件等面材,打胶密封。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述幕墙系统附着在曲线型主龙骨(300)上,包括位于主龙骨(300)波峰和波谷的弧形幕墙玻璃(600)、位于波峰和波谷之间的平板幕墙玻璃(500)和通过牛腿(16)固定在主龙骨(300)上的半圆管玻璃(3);
所述牛腿(16)远离主龙骨(300)的端部设有圆钢(17),所述圆钢上设有用于固定半圆管玻璃(3)卡固组件,所述卡固组件包括端部通过螺栓组(18)互相固定、对称设于圆钢(17)两侧的两第一卡件(19),以及设于两第一卡件(19)对侧的第二卡件(20),所述第一卡件(19)腹部设有防滑紧定螺钉(21),所述第二卡件(20)两端设有卡接头,所述卡接头与第一卡件(19)卡接固定,第二卡件(20)腹部设有支撑在圆钢(17)上的T型加强肋板(25);所述第二卡件(20)与第一卡件(19)的连接节点处设有转接组件,所述转接组件包括底部与第二卡件(20)固定的转接组件一(22)和底部卡接在转接组件一(22)上的转接组件二(23),所述半圆管玻璃(3)的两端均通过结构胶与转接组件二(23)和第二卡件(20)固定,所述半圆管玻璃(3)的相对侧、第一卡件(19)外侧设有半圆复合板(24),所述半圆复合板(24)两端均通过结构胶与第二卡件(20)固定,通过螺钉与转接组件二(23)固定。
2.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述弧形幕墙玻璃(600)和平板幕墙玻璃(500)的连接节点均包括用于连接上下幕墙(400)、设于上下相邻立柱(100)之间的连接节点一和用于连接左右幕墙(400)、设于左右横梁(200)之间的连接节点二;
所述连接节点一包括自室内向室外顺次设置的铝板扣件(2)、吸音棉(4)、矩形管(5)用于连接矩形管(5)与横梁(200)的L型横梁连接件(6)、保温毯(8)、防水胶皮(1)和铝合金扣盖(9),所述铝板扣件(2)内嵌在设于主龙骨(300)上的卡槽(10)内,吸音棉(4)内嵌在铝板扣件(2)内,所述矩形管(5)通过转接螺栓组件(11)与铝板扣件(2)内壁固定,所述保温毯(8)、防水胶皮(1)和铝合金扣盖(9)均设于相邻幕墙(400)端部之间;
所述连接节点二包括设于相邻立柱(100)之间的竖向铝合金压块(12)、用于连接固定竖向铝合金压块(12)和主龙骨(300)的连接耳板(13)、用于固定幕墙(400)的铝合金托板(15)和填充在铝合金托板(15)之间的保温防水材料(14),所述铝合金托板(15)一端与立柱(100)扣接固定,另一端卡固在承接件(26)内,幕墙(400)端部固定在立柱(100)与承接件(26)之间。
3.如权利要求2所述的一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述竖向铝合金压块(12)包括固定在连接耳板(13)之间的压块底座(121)和通过螺钉与压块底座(121)固定的压块本体(122),所述压块底座(121)和压块本体(122)将设于两侧立柱(100)上的压板(27)固定,继而将立柱(100)与主龙骨(300)固定。
4.如权利要求3所述的一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述立柱(100)与主龙骨(300)之间还设有密封胶条(28),所述密封胶条(28)一端卡固在设于立柱(100)内的卡槽内,另一端与主龙骨(300)抵接。
5.如权利要求3所述的一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述转接组件二(23)与半圆管玻璃(3)之间的空间内装载有灯带。
6.如权利要求3所述的一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述平板幕墙玻璃(500)处立柱(100)向外倾斜跨度大于1000mm,压块底座(121)长170mm~180mm,压块本体(122)长50~60mm。
7.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述弧形幕墙玻璃(600)处立柱(100)间距600mm~700mm布置。
8.如权利要求2所述的一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述L型横梁连接件(6)与矩形管(5)通过不锈钢螺钉固定。
9.如权利要求2所述的一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述幕墙(400)为双夹胶中空玻璃。
10.如权利要求1~9任意一项所述的一种玻璃幕墙系统,其特征在于:所述牛腿(16)为钢结构牛腿,外包裹10~12mm厚保温毯。
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