CN221001570U - 一种富有立体感的铝板幕墙结构 - Google Patents

Abstract

一种富有立体感的铝板幕墙结构，包括有龙骨骨架和幕墙面板；所述龙骨骨架为菱形网格结构，且菱形的顶角为60°；所述幕墙面板呈菱形；所述幕墙面板的板面上间隔开设有小孔，幕墙面板的下部设置有凹槽；所述凹槽的竖向切面呈多边形，由幕墙面板向内凹陷形成；在凹槽的竖向侧壁上设置有嵌槽；所述嵌槽中安装有装饰灯，在嵌槽的槽口处覆盖有透明盖；所述嵌槽的四周侧壁上、靠近嵌槽槽口处间隔设置有磁块；所述透明盖的边缘采用不锈钢薄板包边，且透明盖与磁块磁吸连接；所述幕墙面板的背面，位于凹槽的上方设置有加强筋。本实用新型解决了传统的铝板幕墙的面板是二维平面结构，没有新颖的视觉感以及无法满足本项目的灯光效果的技术问题。

Description

一种富有立体感的铝板幕墙结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种富有立体感的铝板幕墙结构。

背景技术

某项目的建筑外幕墙采用铝板幕墙，项目能够完善城市功能，形成区域商业中心夜景设计，刺激消费，丰富居民夜间的文娱生活。该建筑的设计按照以下原则进行：1、尊重建筑原则:照明的目的不是表现光、更不是展示灯具，而是通过光让人们在夜晚感受空间(建筑与景观)。照明设计应准确理解建筑师和景观设计师的想法，正确把握建筑和景观的特色。2、以人为本原则:空间光环境的营造应以人的活动对光的视觉和心理需求为出发点，照明布置应以多视点的视线分析为基础，创造出适合各种场景和人们各种活动需求的光环境。3、绿色照明原则：通过对配光曲线的控制避免溢散光；通过视线分析选择合理的灯位及投光方向以避免眩光：在保证效果的前提下，尽量使用高效、长寿、节能的产品。4、灯具隐蔽原则:在照明布置时，灯具应尽量隐藏，外露灯具造型应与建筑或空间的风格协调一致。5、分级控制原则：通过控制实现多种场景模式的变化，节电的同时可满足不同时段对光环境的需求。 6、安全性原则：近人尺度的照明必须使用低温、低压产品。铝板幕墙的面板结构一般有以下几种常见的形式：单层平板结构：单层平板结构是最简单的铝板幕墙形式。复合板结构：复合板结构是将两层或多层材料通过粘合剂固定在一起形成的铝板幕墙。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种富有立体感的铝板幕墙结构，要解决传统的铝板幕墙的面板是二维平面结构，没有新颖的视觉感以及无法满足本项目的灯光效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种富有立体感的铝板幕墙结构，包括有龙骨骨架和幕墙面板；所述龙骨骨架为菱形网格结构，且菱形的顶角为60°；所述幕墙面板呈菱形；所述幕墙面板的板面上间隔开设有小孔，幕墙面板的下部设置有凹槽；所述凹槽的竖向切面呈多边形，由幕墙面板向内凹陷形成；在凹槽的竖向侧壁上设置有嵌槽；所述嵌槽中安装有装饰灯，在嵌槽的槽口处覆盖有透明盖；所述嵌槽的四周侧壁上、靠近嵌槽槽口处间隔设置有磁块；所述透明盖的边缘采用不锈钢薄板包边，且透明盖与磁块磁吸连接；所述幕墙面板的背面，位于凹槽的上方设置有加强筋。

优选的，该龙骨骨架包括有主龙骨和次龙骨；所述主龙骨在每相邻两层楼板之间均布置有一组，且一组主龙骨沿横向平行间隔设置；每根主龙骨倾斜设置，主龙骨的上端通过上预埋件与上层楼板连接，主龙骨的下端通过下预埋件与下层楼板连接；所述次龙骨在每相邻两根主龙骨之间均沿主龙骨的长轴向平行间隔设置有一组；每根次龙骨倾斜设置，且次龙骨的两端分别与主龙骨通过连接件可拆卸连接；

优选的，所述上预埋件在主龙骨的上端布置有两个，且两个上预埋件沿着主龙骨的长轴向间隔设置；所述上预埋件包括有上埋板和上夹持板；所述上埋板预埋在上层楼板上，在上埋板面向上层楼板的一侧设置有上锚筋；所述上锚筋埋设在上层楼板中；所述上夹持板有两个，分别夹持在主龙骨的左右两侧，且上夹持板的根部与上埋板焊接连接。

优选的，所述下预埋件在主龙骨的下端布置有两个，且两个下预埋件沿着主龙骨的长轴向间隔设置；所述下预埋件包括有下埋板和下夹持板；所述下埋板预埋在下层楼板上，在下埋板面向下层楼板的一侧设置有下锚筋；所述下锚筋埋设在下层楼板中；所述下夹持板有两个，分别夹持在主龙骨的左右两侧，且下夹持板的根部与下埋板焊接连接。

优选的，所述连接件包括有连接板和螺栓；所述连接板为折板；所述连接板的一侧板段贴设在主龙骨的侧面上，与主龙骨焊接连接；连接板的另一侧板段与次龙骨通过所述螺栓连接。

优选的，所述龙骨骨架还包括有竖撑；所述竖撑有一组，沿横向平行间隔设置在菱形网格结构的内侧；在竖撑的外侧面上、沿竖向间隔设置有连接块；所述连接块与菱形网格结构的节点对应设置，且将菱形网格结构与竖撑固定连接；在一组竖撑的内侧、沿竖向间隔设置有横梁；所述横梁上、对应竖撑的位置处设置有支撑块；所述支撑块纵向连接在竖撑与横梁之间。

优选的，所述凹槽的竖向切面呈三角形或者呈五边形，凹槽的深度为不小于150mm；所述嵌槽设置在凹槽一侧的侧面上，且嵌槽的深度为不小于80mm，嵌槽的宽度为不小于150mm。

优选的，所述幕墙面板的背面设置有灯带，灯带按照设计要求的图形进行安装。

优选的，所述凹槽的各个侧壁上均间隔设置有孔洞。

优选的，所述龙骨骨架的外侧面上、沿着菱形的每个边通长设置有卡条；所述卡条的外侧面上通长设置有条形槽；所述幕墙面板有一组，对应安装在每个菱形格的外侧；幕墙面板的四周边缘分别向内弯折，形成翻边；所述翻边对应插接在条形槽中，通过紧固件与卡条固定。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型的幕墙板上间隔开设有小孔，一方面讲减小幕墙板上所承受风压，另一方面设置在幕墙面板背面的灯光从小孔中穿出，营造了出适合各种场景和人们各种活动需求的光环境。

2、本实用新型的幕墙面板板面上设置凹槽，这种设计增加了整个幕墙结构的立体感，提高了幕墙结构的视觉效果；同时，本实用新型人在凹槽的各个侧壁上均设置孔洞，不仅使流入槽内的雨水及时排出，避免了槽内积水，而且增加了幕墙面板的透光性，给人以三维灯光效果的观感要，解决了传统的铝板幕墙的面板是二维平面结构，没有新颖的视觉感以及无法满足本项目的灯光效果的技术问题。

3、本实用新型的凹槽内设置嵌槽，为幕墙板面的灯带提供安装空间，进一步的提高了幕墙面板的灯光想过，且在槽口处设置透明的磁吸盖板，即为灯带提供一个密封空间，也方便检修人员进行检修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的富有立体感的铝板幕墙结构的正面结构示意图。

图2是本实用新型中龙骨骨架的结构示意图。

图3是本实用新型中龙骨骨架连接在相邻两层楼板上的结构示意图。

图4是图2中A点的放大结构示意图。

图5是本实用新型中龙骨骨架中设置有竖撑和横梁的结构示意图。

图6是本实用新型中幕墙面板的一种实施例图。

图7是本实用新型中幕墙面板与卡条连接的节点结构示意图。

图8是本实用新型中主龙骨、次龙骨与竖撑的连接节点结构示意图。

图9是本实用新型中上预埋件的结构示意图。

图10是本实用新型中下预埋件的结构示意图。

附图标记：1－龙骨骨架、1.1－主龙骨、1.2－次龙骨、1.3－竖撑、1.4－横梁、2－幕墙面板、2.1－翻边、3－楼板、4－连接件、4.1－连接板、4.2－螺栓、5－卡条、6－下预埋件、6.1－下埋板、6.2－下夹持板、6.3－下锚筋、7－上预埋件、7.1－上埋板、7.2－上夹持板、7.3－上锚筋、8－条形槽、9－紧固件、10－凹槽、11－嵌槽、12－小孔、13－装饰灯、14－透明盖、15－磁块、16－加强筋、17－连接块、18－支撑块。

具体实施方式

如图1-10所示，这种富有立体感的铝板幕墙结构，包括有龙骨骨架1和幕墙面板2；所述龙骨骨架1为菱形网格结构，且菱形的顶角为60°；该龙骨骨架1包括有主龙骨1.1和次龙骨1.2；所述主龙骨1.1在每相邻两层楼板3之间均布置有一组，且一组主龙骨1.1沿横向平行间隔设置；每根主龙骨1.1倾斜设置，主龙骨1.1的上端通过上预埋件7与上层楼板连接，主龙骨1.1的下端通过下预埋件6与下层楼板连接；所述次龙骨1.2在每相邻两根主龙骨1.1之间均沿主龙骨1.1的长轴向平行间隔设置有一组；每根次龙骨1.2倾斜设置，且次龙骨1.2的两端分别与主龙骨1.1通过连接件4可拆卸连接；所述主龙骨1.1和次龙骨1.2的外侧面上、沿对应龙骨的长轴向均通长设置有卡条5；所述卡条5的外侧面上通长设置有条形槽8；所述幕墙面板2有一组，对应安装在每个菱形格的外侧；所述幕墙面板2呈菱形，为铝板制成，且幕墙面板2的四周边缘分别向内弯折，形成翻边2.1；所述翻边2.1对应插接在条形槽8中，通过紧固件9与卡条5固定；所述幕墙面板2的板面上间隔开设有小孔12，幕墙面板2的下部设置有凹槽10；所述凹槽10的竖向切面呈多边形，由幕墙面板2向内凹陷形成；在凹槽10的竖向侧壁上设置有嵌槽11；所述嵌槽11中安装有装饰灯13，在嵌槽11的槽口处覆盖有透明盖14；所述嵌槽11的四周侧壁上、靠近嵌槽11槽口处间隔设置有磁块15；所述透明盖14的边缘采用不锈钢薄板包边，且透明盖14与磁块15磁吸连接；所述幕墙面板2的背面，位于凹槽10的上方设置有加强筋16。

本实施例中，所述上预埋件7在主龙骨1.1的上端布置有两个，且两个上预埋件7沿着主龙骨1.1的长轴向间隔设置；所述上预埋件7包括有上埋板7.1和上夹持板7.2；所述上埋板7.1预埋在上层楼板上，在上埋板7.1面向上层楼板的一侧设置有上锚筋7.3；所述上锚筋7.3埋设在上层楼板中；所述上夹持板7.2有两个，分别夹持在主龙骨1.1的左右两侧，且上夹持板7.2的根部与上埋板7.1焊接连接。

本实施例中，所述下预埋件6在主龙骨1.1的下端布置有两个，且两个下预埋件6沿着主龙骨1.1的长轴向间隔设置；所述下预埋件6包括有下埋板6.1和下夹持板6.2；所述下埋板6.1预埋在下层楼板上，在下埋板6.1面向下层楼板的一侧设置有下锚筋6.3；所述下锚筋6.3埋设在下层楼板中；所述下夹持板6.2有两个，分别夹持在主龙骨1.1的左右两侧，且下夹持板6.2的根部与下埋板6.1焊接连接。

本实施例中，所述连接件4包括有连接板4.1和螺栓4.2；所述连接板4.1为折板；所述连接板4.1的一侧板段贴设在主龙骨1.1的侧面上，与主龙骨1.1焊接连接；连接板4.1的另一侧板段与次龙骨1.2通过所述螺栓4.2连接。

本实施例中，所述龙骨骨架1还包括有竖撑1.3；所述竖撑1.3有一组，沿横向平行间隔设置在菱形网格结构的内侧；在竖撑1.3的外侧面上、沿竖向间隔设置有连接块17；所述连接块17与菱形网格结构的节点对应设置，且将菱形网格结构与竖撑1.3固定连接；在一组竖撑1.3的内侧、沿竖向间隔设置有横梁1.4；所述横梁1.4上、对应竖撑1.3的位置处设置有支撑块18；所述支撑块18纵向连接在竖撑1.3与横梁1.4之间；横梁1.4和竖撑1.3的设置增加了幕墙结构的整体稳定性和整体的受力性能，支撑块18的长度小于下夹持板6.2的长度和上夹持板7.2的长度。

本实施例中，所述凹槽10的竖向切面呈三角形或者呈五边形，凹槽10的深度为不小于150mm；所述嵌槽11设置在凹槽10一侧的侧面上，且嵌槽11的深度为不小于80mm，嵌槽11的宽度为不小于150mm。

本实施例中，所述幕墙面板2的背面设置有灯带，灯带按照设计要求的图形进行安装。

本实施例中，所述凹槽10的各个侧壁上均间隔设置有孔洞。

本实施例中，所述主龙骨1.1采用矩形截面钢制成，截面尺寸为120mm×60mm，主龙骨1.1的壁厚为5mm；次龙骨1.2采用矩形截面钢制成，且次龙骨1.2的截面尺寸小于主龙骨的截面尺寸。

本实施例中，所述凹槽10呈五边形，且嵌槽11设置在凹槽10一侧的侧壁上，由嵌槽11由侧壁凹陷形成；当然在其他实施例中，凹槽10也可以为三角形，且嵌槽11设置在凹槽10一侧的侧壁上，由嵌槽11由侧壁凹陷形成。

相邻主龙骨1.1上端之间的间距为1300mm，连接板4.1的板段伸入次龙骨1.2的空腔中，且通过螺栓4.2连接；主龙骨1.1与竖轴之间的夹角为30度，次龙骨1.2与竖轴之间的夹角为30度

本实施例中，所述卡条5通过螺钉连接在主龙骨1.1或者次龙骨1.2上。

本实施例中，横梁1.4的两端分别与设置在两侧的型钢柱连接或者与连接在主体结构上的钢预埋件连接。

本实施例中，凹槽10的深度为不小于65mm；在透明盖14的两侧分别设置有拉手，嵌槽11的侧壁上部不设孔洞。

本实施例中，同一根主龙骨1.1两侧幕墙面板2的翻边2.1之间以及同一根次龙骨1.2两侧幕墙面板2的翻边2.1均填充有橡胶棒和密封胶。

这种富有立体感的铝板幕墙结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，制作菱形的幕墙面板2，幕墙面板2在工厂加工成型。

步骤二，安装龙骨骨架1。

步骤三，在龙骨骨架1的外侧面安装卡条5。

步骤四，安装幕墙面板2。

步骤五，在幕墙面板2的嵌槽11中安装装饰灯13，并且采用透明盖14进行封口，至此施工结束。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种富有立体感的铝板幕墙结构，包括有龙骨骨架（1）和幕墙面板（2）；其特征在于：所述龙骨骨架（1）为菱形网格结构，且菱形的顶角为60°；所述幕墙面板（2）有一组，对应安装在每个菱形格的外侧；所述幕墙面板（2）呈菱形；所述幕墙面板（2）的板面上间隔开设有小孔（12），幕墙面板（2）的下部设置有凹槽（10）；所述凹槽（10）的竖向切面呈多边形，由幕墙面板（2）向内凹陷形成；在凹槽（10）的竖向侧壁上设置有嵌槽（11）；所述嵌槽（11）中安装有装饰灯（13），在嵌槽（11）的槽口处覆盖有透明盖（14）；所述嵌槽（11）的四周侧壁上、靠近嵌槽（11）槽口处间隔设置有磁块（15）；所述透明盖（14）的边缘采用不锈钢薄板包边，且透明盖（14）与磁块（15）磁吸连接；所述幕墙面板（2）的背面，位于凹槽（10）的上方设置有加强筋（16）。

2.根据权利要求1所述的富有立体感的铝板幕墙结构，其特征在于：该龙骨骨架（1）包括有主龙骨（1.1）和次龙骨（1.2）；所述主龙骨（1.1）在每相邻两层楼板（3）之间均布置有一组，且一组主龙骨（1.1）沿横向平行间隔设置；每根主龙骨（1.1）倾斜设置，主龙骨（1.1）的上端通过上预埋件（7）与上层楼板连接，主龙骨（1.1）的下端通过下预埋件（6）与下层楼板连接；所述次龙骨（1.2）在每相邻两根主龙骨（1.1）之间均沿主龙骨（1.1）的长轴向平行间隔设置有一组；每根次龙骨（1.2）倾斜设置，且次龙骨（1.2）的两端分别与主龙骨（1.1）通过连接件（4）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的富有立体感的铝板幕墙结构，其特征在于：所述上预埋件（7）在主龙骨（1.1）的上端布置有两个，且两个上预埋件（7）沿着主龙骨（1.1）的长轴向间隔设置；所述上预埋件（7）包括有上埋板（7.1）和上夹持板（7.2）；所述上埋板（7.1）预埋在上层楼板上，在上埋板（7.1）面向上层楼板的一侧设置有上锚筋（7.3）；所述上锚筋（7.3）埋设在上层楼板中；所述上夹持板（7.2）有两个，分别夹持在主龙骨（1.1）的左右两侧，且上夹持板（7.2）的根部与上埋板（7.1）焊接连接。

4.根据权利要求2所述的富有立体感的铝板幕墙结构，其特征在于：所述下预埋件（6）在主龙骨（1.1）的下端布置有两个，且两个下预埋件（6）沿着主龙骨（1.1）的长轴向间隔设置；所述下预埋件（6）包括有下埋板（6.1）和下夹持板（6.2）；所述下埋板（6.1）预埋在下层楼板上，在下埋板（6.1）面向下层楼板的一侧设置有下锚筋（6.3）；所述下锚筋（6.3）埋设在下层楼板中；所述下夹持板（6.2）有两个，分别夹持在主龙骨（1.1）的左右两侧，且下夹持板（6.2）的根部与下埋板（6.1）焊接连接。

5.根据权利要求2所述的富有立体感的铝板幕墙结构，其特征在于：所述连接件（4）包括有连接板（4.1）和螺栓（4.2）；所述连接板（4.1）为折板；所述连接板（4.1）的一侧板段贴设在主龙骨（1.1）的侧面上，与主龙骨（1.1）焊接连接；连接板（4.1）的另一侧板段与次龙骨（1.2）通过所述螺栓（4.2）连接。

6.根据权利要求2所述的富有立体感的铝板幕墙结构，其特征在于：所述龙骨骨架（1）还包括有竖撑（1.3）；所述竖撑（1.3）有一组，沿横向平行间隔设置在菱形网格结构的内侧；在竖撑（1.3）的外侧面上、沿竖向间隔设置有连接块（17）；所述连接块（17）与菱形网格结构的节点对应设置，且将菱形网格结构与竖撑（1.3）固定连接；在一组竖撑（1.3）的内侧、沿竖向间隔设置有横梁（1.4）；所述横梁（1.4）上、对应竖撑（1.3）的位置处设置有支撑块（18）；所述支撑块（18）纵向连接在竖撑（1.3）与横梁（1.4）之间。

7.根据权利要求1所述的富有立体感的铝板幕墙结构，其特征在于：所述凹槽（10）的竖向切面呈三角形或者呈五边形，凹槽（10）的深度为不小于150mm；所述嵌槽（11）设置在凹槽（10）一侧的侧面上，且嵌槽（11）的深度为不小于80mm，嵌槽（11）的宽度为不小于150mm。

8.根据权利要求1所述的富有立体感的铝板幕墙结构，其特征在于：所述幕墙面板（2）的背面设置有灯带，灯带按照设计要求的图形进行安装。

9.根据权利要求1所述的富有立体感的铝板幕墙结构，其特征在于：所述凹槽（10）的各个侧壁上均间隔设置有孔洞。

10.根据权利要求1所述的富有立体感的铝板幕墙结构，其特征在于：所述龙骨骨架（1）的外侧面上、沿着菱形的每个边通长设置有卡条（5）；所述卡条（5）的外侧面上通长设置有条形槽（8）；幕墙面板（2）的四周边缘分别向内弯折，形成翻边（2.1）；所述翻边（2.1）对应插接在条形槽（8）中，通过紧固件（9）与卡条（5）固定。