CN221032162U - 一种樘框和/或扇框的框架型材及安装配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种樘框和/或扇框的框架型材及安装配件，其中樘框和/或扇框的框架型材，包括：第一基本型材和第二基本型材，第一基本型材和第二基本型材沿横截面观察均具有第一侧边、第二侧边、第三侧边A和第三侧边B，第一基本型材和第二基本型材在第一侧边和第二侧边之间均构成中间区域，第一基本型材和第二基本型材的第一侧边和第二侧边都在其相互朝向的内侧上具有多功能轮廓。本实用新型通过在门窗框架的第一基本型材和第二基本型材之间设置安装件，并令安装件位于墙体与隔热件之间，使得安装件与隔热件相互朝向的两个面顶触配合，此时，安装件可为隔热件提供支撑力，以降低隔热件在紧固件拉力作用下发生变形损坏的可能，进一步在安装件中增设加强板，则在提高了安装件整体强度的同时，还保证了门窗框架与墙体之间连接的稳定性。

Description

一种樘框和/或扇框的框架型材及安装配件

技术领域

本实用新型涉及框架式型材安装的技术领域，具体涉及一种樘框和/或扇框的框架型材及安装配件。

背景技术

铝合金型材门窗现有的安装结构具体可参照图9，门窗的型材框架大多由两个基本型材拼接而成，为了适应节能环保的需求，两个基本型材之间的连接结构应选用导热性能较差的隔热件，以降低室内外的热传递效率，这种隔热件多选用尼龙材料，但因为尼龙隔热件的结构强度远低于金属件，所以若将用于安装型材框架的膨胀螺栓固定在隔热件时，隔热件很可能会因受力过大而发生形变损坏，故而现有型材框架在安装时大多会将膨胀螺栓安装在单侧的基本型材上，如图9所示，但这种安装方式在实际使用后，门窗框架存在稳定性较差的问题，这是因为门窗框架的安装点不在两个基本型材的中间，即安装点在沿框架型材的厚度方向上存在位置偏移，使得型材框架与墙体的固定点不居中，所以需要设计出在将膨胀螺栓安装在两个基本型材中间的隔热件后，还能有效避免隔热件因受力过大而形变损坏的安装配件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种当碰撞螺栓安装在隔热件上后能有效避免隔热件变形损坏的安装配件。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种樘框和/或扇框的框架型材，包括：

第一基本型材和第二基本型材，第一基本型材和第二基本型材沿横截面观察均具有第一侧边、第二侧边和第三侧边A及第三侧边B。

其中，第一基本型材和第二基本型材在各自的第一侧边和第二侧边之间均构成中间区域。

其中，第一基本型材和第二基本型材的第一侧边和第二侧边都在其相互朝向的内侧上具有多功能轮廓，多功能轮廓完全或部分地包括至少以下槽：

各一个第一嵌槽A及第一嵌槽B和各一个第二嵌槽A及第二嵌槽B，第一嵌槽A及第一嵌槽B和第二嵌槽A及第二嵌槽B均被构造成侧凹的槽，第一嵌槽A及第一嵌槽B和第二嵌槽A及第二嵌槽B均在相互朝向的侧面上沿平行于第三侧边A及第三侧边B于的方向敞开。

中间区域内设有用于跨接第一基本型材和第二基本型材的隔热件和安装件，隔热件和安装件相互朝向的侧面顶触配合。

框架型材安装处，安装件设于隔热件和墙体之间。

隔热件和安装件上均构造有沿自身厚度方向贯穿的安装孔A及安装孔B；和

同时贯穿安装孔A及安装孔B的紧固件，在安装框架型材时，紧固件一端与隔热件的侧面顶触配合。

优选地，第一基本型材和第二基本型材的第一侧边和第二侧边都在其相互朝向的内侧上构造有第一卡舌A及第一卡舌B和第二卡舌A及第二卡舌B，第一卡舌A及第一卡舌B和第二卡舌A及第二卡舌B均沿平行于第三侧边A及第三侧边B的方向延伸，第一卡舌A及第一卡舌B与第二卡舌A及第二卡舌B的间隔区域构成第一嵌槽A及第一嵌槽B。

第一基本型材和第二基本型材的第三侧边A及第三侧边B在平行于第一侧边或第二侧边的方向上构造有第三卡舌A及第三卡舌B，第二卡舌A及第二卡舌B与第三卡舌A及第三卡舌B的间隔区域构成第二嵌槽A及第二嵌槽B。

优选地，第二卡舌A及第二卡舌B包括从第一侧边和第二侧边相互朝向的内侧向外凸出的第一延伸结构A及第一延伸结构B以及第一延伸结构A及第一延伸结构B在朝向中间区域一侧沿垂直于第三侧边A及第三侧边B方向延伸的第一压合结构A及第一压合结构B。

第三卡舌A及第三卡舌B包括在第三侧边A及第三侧边B上沿平行于第一侧边或第二侧边方向延伸的第二延伸结构A及第二延伸结构B以及第二延伸结构A及第二延伸结构B在背离第三侧边A及第三侧边B的一端沿着与第一侧边或第二侧边垂直的方向延伸的第二压合结构A及第二压合结构B。

优选地，隔热件包括开设有安装孔A的隔热条，隔热条在沿自身宽度方向的两侧均构造有分别与第一嵌槽A及第一嵌槽B内部连接的第一嵌合结构。

优选地，安装件包括开设有安装孔B的安装条，安装条在沿自身宽度方向的两侧均构造有分别与第二嵌槽A及第二嵌槽B内部连接的第二嵌合结构。

第一压合结构A及第一压合结构B的侧面均与安装条的顶部顶触配合，第二压合结构A及第二压合结构B的侧面均与安装条的底部顶触配合。

优选地，安装条的内部在沿自身长度方向构造有空槽，空槽的内部插接有加强板。

优选地，加强板包括插接于空槽内的板体，板体在沿自身厚度方向开设有与安装孔A及安装孔B对齐的连通孔。

优选地，紧固为膨胀螺栓。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本实用新型通过在门窗框架的第一基本型材和第二基本型材之间设置安装件，并令安装件位于墙体与隔热件之间，使得安装件与隔热件相互朝向的两个面顶触配合，此时，安装件可为隔热件提供支撑力，以降低隔热件在紧固件拉力作用下发生变形损坏的可能，进一步在安装件中增设加强板，则在提高了安装件整体强度的同时，还保证了门窗框架与墙体之间连接的稳定性。

2、本实用新型通过将膨胀螺栓安装在门窗框架的第一基本型材和第二基本型材之间，增大了墙面边缘距膨胀螺栓的距离，当门窗框架在安装时，更容易满足膨胀螺栓安装点距墙边至少大于50mm的标准要求，降低了窗户的安装位置的局限性。

附图说明

图1是本实用新型实施例横截面的结构示意图。

图2是本实用新型实施例框架型材横截面的结构示意图。

图3是本实用新型紧固件与框架型材处于连接状态的横截面示意图。

图4是本实用新型图3中A处的放大图。

图5是本实用新型图3中B处的放大图。

图6是本实用新型实施例中安装件的结构示意图。

图7是本实用新型实施例中加强板与安装件处于连接状态的正视图。

图8是本实用新型实施例中加强板与安装件处于连接状态的正剖视图。

图9是框架型材现有安装结构的示意图。

其中：

1、第一基本型材；2、第二基本型材；110、第一侧边；210、第二侧边；120、第三侧边A；220、第三侧边B；111、第一嵌槽A；211、第一嵌槽B；112、第二嵌槽A；212、第二嵌槽B；113、第一卡舌A；213、第一卡舌B；114、第二卡舌A；214、第二卡舌B；115、第三卡舌A；215、第三卡舌B；1141、第一延伸结构A；2141、第一延伸结构B；1142、第一压合结构A；2142、第一压合结构B；1151、第二延伸结构A；2151、第二延伸结构B；1152、第二压合结构A；2152、第二压合结构B；3、隔热件；310、隔热条；320、第一嵌合结构；4、紧固件；5、安装件；330、安装孔A；540、安装孔B；510、安装条；520、第二嵌合结构；530、空槽；6、加强板；610、板体；620、连通孔；7、中间区域。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例提供了一种用于门窗等立面结构的樘框和/或扇框的框架型材，该框架型材多通过紧固件4安装在墙体上预留的门窗洞口中，该框架型材具体包括第一基本型材1和第二基本型材2，第一基本型材1和第二基本型材2均可优选为挤出成型的铝合金型材，所以第一基本型材1和第二基本型材2均为长条状型材，它们的横截面图如图2所示，第一基本型材1和第二基本型材2沿横截面观察分别具有第一侧边110、第二侧边210、第三侧边A120和第三侧边B220，第一基本型材1的第一侧边110和第二基本型材2的第二侧边210之间构成了空闲的中间区域7。

具体地，第一基本型材1和第二基本型材2平行设置，且两者的横截面形状近似为矩形，第一侧边110与第二侧边210为第一基本型材1和第二基本型材2相互朝向的内侧面上的边线，两边线均与第三侧边A120及第三侧边B220垂直，在第一基本型材1和第二基本型材2相互朝向的内侧面之间构成有空闲的中间区域7。

第一基本型材1和第二基本型材2在相互朝向的内侧面上沿平行于第三侧边A120和/或第三侧边B220的方向分别构造有第一卡舌A113、第一卡舌B213、第二卡舌A114、第二卡舌B214、第三卡舌A115和第三卡舌B215，其中第一卡舌A113与第二卡舌A114之间及第一卡舌B213与第二卡舌B214分别构成了第一嵌槽A111及第一嵌槽B211，第二卡舌A114与第三卡舌A115及第二卡舌B214与第三卡舌B215分别构成了第二嵌槽A112及第二嵌槽B212。

具体的，第一基本型材1和第二基本型材2相互朝向的内侧面上设有第一卡舌A113、第二卡舌A114和第三卡舌A115，第一基本型材1和第二基本型材2相互朝向的内侧面上设有第一卡舌B213、第二卡舌B214和第三卡舌B215，其中第一卡舌A113与第二卡舌A114构成了第一嵌槽A111，第二卡舌A114和第三卡舌A115构成了第二嵌槽A112，第一卡舌B213与第二卡舌B214构成了第一嵌槽B211，第二卡舌B214与第三卡舌B215构成了第二嵌槽B212，第一嵌槽A111和第一嵌槽B211的开口与第二嵌槽A112和第二嵌槽B212的开口均沿着平行于第三侧边A120和/或第三侧边B220的方向敞开。

进一步，请参阅图3-图5，第二卡舌A114包括从第一侧边110和第二侧边210相互朝向的内侧向外凸出的第一延伸结构A1141和第一延伸结构A1141在朝向中间区域7一侧沿垂直于第三侧边A120和/或第三侧边B220方向延伸的第一压合结构A1142。第二卡舌B214包括从第一侧边110和第二侧边210相互朝向的内侧向外凸出的第一延伸结构B2141和第一延伸结构B2141在朝向中间区域7一侧沿垂直于第三侧边A120和/或第三侧边B220方向延伸的第一压合结构B2142。第三卡舌A115包括在第三侧边A120上沿平行于第一侧边110和/或第二侧边210方向延伸的第二延伸结构A1151和第二延伸结构A1151在背离第三侧边A120的一端沿着与第一侧边110和/或第二侧边210垂直的方向延伸的第二压合结构A1152。第三卡舌B215在第三侧边B220上沿平行于第一侧边110和/或第二侧边210方向延伸的第二延伸结构B2151以及第二延伸结构B2151在背离第三侧边B220的一端沿着与第一侧边110和/或第二侧边210垂直的方向延伸的第二压合结构B2152。

请参阅图1和图3，本实施例还包括一种用于如前文所述的樘框和/或扇框的框架型材的安装配件，安装配件包括设置在中间区域7内的隔热件3和安装件5，隔热件3和安装件5均跨接在第一基本型材1和第二基本型材2之间，且隔热件3上和安装件5相互朝向的侧面顶触配合，隔热件3和安装件5上分别构造有供紧固件4穿过的安装孔A330和安装孔B540，当框架型材安装在墙体上时，紧固件4远离墙体的一端与隔热件3的侧面顶触配合。

具体的，为了降低第一基本型材1和第二基本型材2之间的导热性能，隔热件3和安装件5的材质均优选为尼龙材质，其中隔热件3包括长条形的隔热条310，隔热条310沿自身宽度方向的两侧均构造有第一嵌合结构320，当隔热件3安装在第一基本型材1和第二基本型材2之间时，两个第一嵌合结构320分别与第一嵌槽A111和第一嵌槽B211嵌合，此时隔热件3起到了连接第一基本型材1和第二基本型材2的作用。安装件5包括长条形的安装条510，安装条510在沿自身宽度方向的两侧均构造有第二嵌合结构520，当安装件5安装在第一基本型材1和第二基本型材2之间时，两个第二嵌合结构520分别与第二嵌槽A112和第二嵌槽B212嵌合，此时安装件5进一步增强了第一基本型材1和第二基本型材2之间的整体性，而且隔热件3和安装件5相互朝向的侧面顶触配合，当框架型材在安装时，安装件5应设于隔热件3和墙体之间。

其中，请参阅6，隔热条310构造有若干个供紧固件4穿过的安装孔A330，安装条510上构造有若干个供紧固件4穿过的安装孔B540，紧固件4优选为膨胀螺栓，而在安装框架型材时，安装孔A330和安装孔B540应对齐。

具体实施时，在安装框架型材的过程中，膨胀螺栓中用于紧固的固定螺钉在依次穿过隔热件3上的安装孔A330和安装件5上安装孔B540后会与打入墙体的膨胀管螺纹连接，随着固定螺钉的拧动，固定螺钉外露端部上的压帽会先压紧在隔热件3的侧面上，然后通过压紧力通带动框架型材向墙面靠拢，在这个过程中，安装件5的侧面会先与墙面或防腐垫块抵持，之后，随着固定螺钉的拧动，压帽会持续给予隔热件3压紧力，直至框架型材与墙体完成固定，此时隔热件3和安装件5相互朝向的侧面为顶触配合，所以安装件5会为隔热件3提供与压紧力相反的支撑力，降低安装件5在被固定螺钉压紧时的形变量，以起到保护隔热件3的作用。

其中，请参阅6，当安装件5安装在中间区域7内时，两个第二嵌合结构520会分别与第二嵌槽A112和第二嵌槽B212嵌合，第一压合结构A1142和第二压合结构A1152及第一压合结构B2142和第二压合结构B2152组成的两个咬合结构会分别夹持在两个第二嵌合结构520的外侧，从而将隔热件3限制在第一基本型材1和第二基本型材2之间，以防止隔热件3与第一基本型材1和/或第二基本型材2脱离。

进一步，请参阅图6-图8，安装条510的内部在沿自身长度方向构造有空槽530，空槽530的内部插接有加强板6，加强板6包括板体610，板体610沿自身厚度方向开设有若干与安装孔A330及安装孔B540对齐的连通孔620，以供紧固件4穿过，安装件5通过增设加强板6增强了抗变形能力，使安装件5能在成承受更大的压紧力的同时而不出现较大的形变。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于，包括：

第一基本型材(1)和第二基本型材(2)，第一基本型材(1)和第二基本型材(2)沿横截面观察均具有第一侧边(110)、第二侧边(210)和第三侧边A(120)及第三侧边B(220)；

其中，第一基本型材(1)和第二基本型材(2)在各自的第一侧边(110)和第二侧边(210)之间均构成中间区域(7)；

其中，第一基本型材(1)和第二基本型材(2)的第一侧边(110)和第二侧边(210)都在其相互朝向的内侧上具有多功能轮廓，多功能轮廓完全或部分地包括至少以下槽：

各一个第一嵌槽A(111)及第一嵌槽B(211)和各一个第二嵌槽A(112)及第二嵌槽B(212)，第一嵌槽A(111)及第一嵌槽B(211)和第二嵌槽A(112)及第二嵌槽B(212)均被构造成侧凹的槽，第一嵌槽A(111)及第一嵌槽B(211)和第二嵌槽A(112)及第二嵌槽B(212)均在相互朝向的侧面上沿平行于第三侧边A(120)及第三侧边B(220)于的方向敞开；

中间区域(7)内设有用于跨接第一基本型材(1)和第二基本型材(2)的隔热件(3)和安装件(5)，隔热件(3)和安装件(5)相互朝向的侧面顶触配合；

框架型材安装处，安装件(5)设于隔热件（3）和墙体之间；

隔热件(3)和安装件(5)上均构造有沿自身厚度方向贯穿的安装孔A(330)及安装孔B(540)；和

同时贯穿安装孔A(330)及安装孔B(540)的紧固件(4)，在安装框架型材时，紧固件(4)一端与隔热件(3)的侧面顶触配合。

2.根据权利要求1所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：第一基本型材(1)和第二基本型材(2)的第一侧边(110)和第二侧边(210)都在其相互朝向的内侧上构造有第一卡舌A(113)及第一卡舌B(213)和第二卡舌A(114)及第二卡舌B(214)，第一卡舌A(113)及第一卡舌B(213)和第二卡舌A(114)及第二卡舌B(214)均沿平行于第三侧边A(120)及第三侧边B(220)的方向延伸，第一卡舌A(113)及第一卡舌B(213)与第二卡舌A(114)及第二卡舌B(214)的间隔区域构成第一嵌槽A(111)及第一嵌槽B(211)；

第一基本型材(1)和第二基本型材(2)的第三侧边A(120)及第三侧边B(220)在平行于第一侧边(110)或第二侧边(210)的方向上构造有第三卡舌A(115)及第三卡舌B(215)，第二卡舌A(114)及第二卡舌B(214)与第三卡舌A(115)及第三卡舌B(215)的间隔区域构成第二嵌槽A(112)及第二嵌槽B(212)。

3.根据权利要求2所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：第二卡舌A(114)及第二卡舌B(214)包括从第一侧边(110)和第二侧边(210)相互朝向的内侧向外凸出的第一延伸结构A(1141)及第一延伸结构B(2141)以及第一延伸结构A(1141)及第一延伸结构B(2141)在朝向中间区域(7)一侧沿垂直于第三侧边A(120)及第三侧边B(220)方向延伸的第一压合结构A(1142)及第一压合结构B(2142)；

第三卡舌A(115)及第三卡舌B(215)包括在第三侧边A(120)及第三侧边B(220)上沿平行于第一侧边(110)或第二侧边(210)方向延伸的第二延伸结构A(1151)及第二延伸结构B(2151)以及第二延伸结构A(1151)及第二延伸结构B(2151)在背离第三侧边A(120)及第三侧边B(220)的一端沿着与第一侧边(110)或第二侧边(210)垂直的方向延伸的第二压合结构A(1152)及第二压合结构B(2152)。

4.根据权利要求3所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：隔热件(3)包括开设有安装孔A(330)的隔热条(310)，隔热条(310)在沿自身宽度方向的两侧均构造有分别与第一嵌槽A(111)及第一嵌槽B(211)内部连接的第一嵌合结构(320)。

5.根据权利要求4所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：安装件(5)包括开设有安装孔B(540)的安装条(510)，安装条(510)在沿自身宽度方向的两侧均构造有分别与第二嵌槽A(112)及第二嵌槽B(212)内部连接的第二嵌合结构(520)；

第一压合结构A(1142)及第一压合结构B(2142)的侧面均与安装条(510)的顶部顶触配合，第二压合结构A(1152)及第二压合结构B(2152)的侧面均与安装条(510)的底部顶触配合。

6.根据权利要求5所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：安装条(510)的内部在沿自身长度方向构造有空槽(530)，空槽(530)的内部插接有加强板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：加强板(6)包括插接于空槽(530)内的板体(610)，板体(610)在沿自身厚度方向开设有与安装孔A(330)及安装孔B(540)对齐的连通孔(620)。

8.根据权利要求7所述的一种樘框和/或扇框的框架型材，其特征在于：紧固件(4)为膨胀螺栓。