CN210659699U

CN210659699U - 门窗安装结构

Info

Publication number: CN210659699U
Application number: CN201920995831.5U
Authority: CN
Inventors: 杨君; 江璐; 叶枝波
Original assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种门窗安装结构，包括框体和墙体，所述墙体具有用于安装所述框体的安装洞口，其特征在于，还包括固定支架，所述固定支架的侧截面成型为C型结构，所述固定支架嵌设于所述安装洞口两侧的纵向墙面内；紧固件，所述紧固件穿过所述框体和所述固定支架，并将所述框体和所述固定支架固定于所述墙体的纵向墙面上。采用本实用新型的C型固定支架的创新设计，在门窗安装后能确保与墙面抹灰后的平面保持在同一平面上；门窗安装时，其采用紧固件实现固定支架和门框的连接，实施快速，紧固状态较为稳定；实现了门窗与墙体横向之间的互联固定，形成快速简洁的安装结构，能满足安装使用要求，提升门窗的安装质量。

Description

门窗安装结构

技术领域

本实用新型属于房屋住宅建筑技术领域，具体涉及一种门窗安装结构。

背景技术

传统的门窗安装时，对于门窗的安装及固定，通常是在门窗安装位置预埋木块进行定位，或直接从门窗立面内沟槽上钉入高强钉入墙进行安装，其工序是采用垫块校正后，注入填缝剂后拆除垫块反复填缝作业，其门窗安装后的安全性极差；且在外墙涂装后进行作业，不利于形成的墙面保护，且增加补灰工作量大，门窗形成的安装验收质量效果差；该种安装方式，由于工序不合理而安装作业形成耗工量大，不但成本较高，而且安装繁琐，一般很难达到技术质量效果的验收要求，且由于门窗位置的局限性，不利于门窗的安装及形成，其大大的增加了安装作业成本。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，用于门窗的安装，使得门窗安装易于实现、能满足快速安装，提升房屋住宅构筑的作业质量的门窗安装结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种结构简单，用于门窗的安装，使得门窗安装易于实现、能满足快速安装，提升房屋住宅构筑的作业质量的门窗安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种门窗安装结构，包括窗体和墙体，所述窗体包括窗框和玻璃窗，所述墙体具有用于安装所述窗体的安装洞口，其特征在于，还包括：

固定支架，所述固定支架为框架结构，其一侧具有开口，并形成开口侧，使所述固定支架的整体呈C型，所述固定支架与所述安装洞口的两纵向侧壁相连，且所述两纵向侧壁上的所述固定支架的封闭侧朝向所述墙体方向；

所述窗体的窗框安装于所述安装洞口内，并和所述固定支架的开口侧连接；

紧固件，所述紧固件穿过所述窗框和所述固定支架后与所述墙体固定连接，其中，所述紧固件的位置与所述固定支架的开口处形成正对，使其能够从所述开口穿过。

这样，采用本实用新型的呈C型的固定支架，在门窗安装后能确保与墙面抹灰后的平面保持在同一平面上；门窗安装时，其采用紧固件实现固定支架和窗框的连接，实施快速，紧固状态较为稳定；实现了门窗与墙体横向之间的互联固定，形成快速简洁的安装结构，能满足安装使用要求，提升门窗的安装质量。

进一步地，所述固定支架的封闭侧还设有一安装板，所述安装板和所述固定支架固定连接；所述安装板的上端高于所述固定支架的上端，所述安装板的下端低于所述固定支架的下端，所述安装板的上端和下端上分别开设有螺孔，所述螺孔用于通过膨胀螺栓而固定在墙体上。

这样，使固定支架能更方便地安装在墙体上，并且结构稳定，保证了门窗安装后的质量。

进一步地，所述墙体的表面还设有面层，所述固定支架嵌设于所述面层内。

更进一步地，所述面层和所述窗框之间还设有填缝发泡层。

这样，能对面层、固定支架和窗框之间的缝隙进行发泡填充，进一步地增强了铝合金门窗的结构稳定性。

进一步地，还包括连接件，所述连接件包括相互平行设置的限位板和定位板，所述限位板和所述定位板通过一连接板相连，使连接件整体呈为H型，其中，所述连接板的厚度与所述固定支架的开口的开度一致；所述限位板和所述定位板分别位于所述固定支架的开口侧的两侧，所述限位板位于所述开口内，并与所述固定支架卡接，所述安装洞口两侧的外壁对应所述连接件设有沟槽，所述定位板嵌入所述沟槽内，并与所述窗框形成卡接。

这样，本申请充分利用了呈C型的固定支架的结构形式，让其和呈H型的连接件形成一体式连接，整体性强，使门窗在安装后更加的稳固；实现了门窗与墙体横向之间的互联固定，形成快速简洁的安装结构，能满足安装使用要求，提升门窗的安装质量。

更进一步地，所述定位板的竖向长度大于所述限位板的竖向长度。

这样，在确保连接件和固定支架装配牢固的同时，还给连接件争取了能够以更大的面积和门窗接触的效果，提高了门窗的安装质量。

更进一步地，还包括安装于所述固定支架内的楔块，且所述楔块位于所述固定支架的封闭侧与所述限位板之间，并将所述限位板压紧在所述固定支架的开口侧。

这样，在门窗安装时，通过楔块可以对门窗的安装位置进行校正，实现门窗安装位置的调节。

更进一步地，所述沟槽的两端贯穿所述窗框的两侧

这样，连接件和窗框之间能够形成稳定的连接，确保了铝合金门窗的安装质量。

更进一步地，所述连接件具有弹性。

这样，能够更好地对门窗安装位置进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本申请充分利用了呈C型的固定支架的结构形式与呈H型的连接件之间一体式设置，具有易于制作、结构简洁、安装便捷及使用性能强的特性；采用呈C型的固定支架的安装固定形式，并和呈H型的连接件配合装配的形式来实现门窗的横向连接，这样，实现了门窗与墙体横向之间的互联固定，形成快速简洁的安装结构，能满足安装使用要求，并提升门窗的安装质量；其快速有序、能减少安装环节节约工期、节约材料降低成本。

2、采用本申请的门窗安装结构，可缩短门窗的安装工期，在门窗安装时能确保墙体构筑物成果得到保护；使得门窗安装易于实现，提升了房屋住宅门窗的安装质量，使门窗安装能够达到预期的技术质量效果。

3、质量可控，操作方便：充分体现了安装组件形式整体性好、操作方便的特点；其稳定性好、安装固定形成简单、组装方便，安装工序简洁。

附图说明

图1为本实用新型的门窗安装结构的结构示意图。

图2为本实用新型的固定支架和连接件处的结构示意图。

图3为本实用新型的楔块处的结构示意图。

图4为本实用新型的紧固件和固定支架处的结构示意图。

附图标号说明：窗体1；墙体2；固定支架3；紧固件4；安装板5；螺孔6；膨胀螺栓7；面层8；填缝发泡层9；楔块10；连接件11；限位板111；定位板112；连接板113。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1至图4，一种门窗安装结构，包括窗体1和墙体2，所述窗体1包括窗框和玻璃窗，所述墙体2具有用于安装所述窗体1的安装洞口，其特点在于，还包括固定支架3和紧固件4。所述固定支架3为框架结构，其一侧具有开口，并形成开口侧，使所述固定支架3的整体呈C型，所述固定支架3与所述安装洞口的两纵向侧壁相连，且所述两纵向侧壁上的所述固定支架3的封闭侧朝向所述墙体2方向。其中，所述固定支架3的封闭侧还设有一安装板5，所述安装板5和所述固定支架3固定连接；所述安装板5的上端高于所述固定支架3的上端，所述安装板5的下端低于所述固定支架3的下端，所述安装板5的上端和下端上分别开设有螺孔6，所述螺孔6用于通过膨胀螺栓7而固定在墙体2上。这样，使固定支架能更方便地安装在墙体上，并且结构稳定，保证了门窗安装后的质量。所述窗体1的窗框安装于所述安装洞口内，并和所述固定支架3的开口侧连接。所述紧固件4穿过所述窗框和所述固定支架3后与所述墙体2固定连接，其中，所述紧固件4的位置与所述固定支架3的开口处形成正对，使其能够从所述开口穿过。

采用本实用新型的呈C型的固定支架，在门窗安装后能确保与墙面抹灰后的平面保持在同一平面上；门窗安装时，其采用紧固件实现固定支架和窗框的连接，实施快速，紧固状态较为稳定；实现了门窗与墙体横向之间的互联固定，形成快速简洁的安装结构，能满足安装使用要求，提升门窗的安装质量。

其中，所述墙体2的表面还设有面层8，所述固定支架3嵌设于所述面层8内。所述面层8和所述窗框之间还设有填缝发泡层9。这样，能对面层、固定支架和窗框之间的缝隙进行发泡填充，进一步地增强了铝合金门窗的结构稳定性。

其中，所述门窗安装结构还包括连接件11，所述连接件11包括相互平行设置的限位板111和定位板112，所述限位板111和所述定位板112通过一连接板113相连，使连接件11整体呈为H型，其中，所述连接板113的厚度与所述固定支架3的开口的开度一致；所述限位板111和所述定位板112分别位于所述固定支架3的开口侧的两侧，所述限位板112位于所述开口内，并与所述固定支架3卡接，所述安装洞口两侧的外壁对应所述连接件11设有沟槽（未图示），所述定位板112嵌入所述沟槽内，并与所述窗框形成卡接。这样，本申请充分利用了呈C型的固定支架的结构形式，让其和呈H型的连接件形成一体式连接，整体性强，使门窗在安装后更加的稳固；实现了门窗与墙体横向之间的互联固定，形成快速简洁的安装结构，能满足安装使用要求，提升门窗的安装质量。其中，所述定位板112的竖向长度大于所述限位板111的竖向长度。这样，在确保连接件和固定支架装配牢固的同时，还给连接件争取了能够以更大的面积和门窗接触的效果，提高了门窗的安装质量。其中，所述沟槽的两端贯穿所述窗框的两侧。这样，连接件和窗框之间能够形成稳定的连接，确保了铝合金门窗的安装质量。其中，所述连接件11具有弹性。这样，能够更好地对门窗安装位置进行调节。

其中，所述固定支架内3安装有楔块10，且所述楔块10位于所述固定支架3的封闭侧与所述限位板111之间，并将所述限位板111压紧在所述固定支架3的开口侧。这样，在门窗安装时，通过楔块可以对门窗的安装位置进行校正，实现门窗安装位置的调节。

实施时，所述楔块10可为塑胶楔块，其具有弹性，能更好地对门窗的安装位置进行校正，实现门窗安装位置的调节。

实施时，可选用自攻螺丝作为紧固件4，但并不限于此，可根据实际施工情况进行调整。所述窗框与固定支架3之间通过连接件11连接，在楔块10嵌入固定支架3的装配空间后紧密结合，由自攻螺丝进行整体紧固，可防止非采用专用工具进行松动。

采用上述的门窗安装结构，其门窗安装结构的安装工艺流程如下：

按照本申请的工艺要求，制作及准备固定支架3，以及制作与固定支架3相对应的连接件11、与连接件11相匹配的楔块10→

C型固定支架3横向内嵌插入楔块10，进行窗框安装位置校正→

将连接件11卡入固定支架3内，然后将窗框上的沟槽对准连接件11，使连接件11嵌入窗框侧面的沟槽内，采用紧固件4对窗框、固定支架3和连接件11进行整体紧固，形成固定。→

在窗框与墙体2接触线上注入填缝发泡剂，形成填缝发泡层9→

涂装门窗墙体，形成面层8→

即安装完成门窗。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种门窗安装结构，包括窗体和墙体，所述窗体包括窗框和玻璃窗，所述墙体具有用于安装所述窗体的安装洞口，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的门窗安装结构，其特征在于，所述固定支架的封闭侧还设有一安装板，所述安装板和所述固定支架固定连接；所述安装板的上端高于所述固定支架的上端，所述安装板的下端低于所述固定支架的下端，所述安装板的上端和下端上分别开设有螺孔，所述螺孔通过膨胀螺栓而与所述墙体固定连接。

3.如权利要求1所述的门窗安装结构，其特征在于，所述墙体的表面还设有面层，所述固定支架嵌设于所述面层内。

4.如权利要求3所述的门窗安装结构，其特征在于，所述面层和所述窗框之间还设有填缝发泡层。

5.如权利要求1所述的门窗安装结构，其特征在于，还包括连接件，所述连接件包括相互平行设置的限位板和定位板，所述限位板和所述定位板通过一连接板相连，使连接件整体呈为H型，其中，所述连接板的厚度与所述固定支架的开口的开度一致；所述限位板和所述定位板分别位于所述固定支架的开口侧的两侧，所述限位板位于所述开口内，并与所述固定支架卡接，所述安装洞口两侧的外壁对应所述连接件设有沟槽，所述定位板嵌入所述沟槽内，并与所述窗框形成卡接。

6.如权利要求5所述的门窗安装结构，其特征在于，所述定位板的竖向长度大于所述限位板的竖向长度。

7.如权利要求5所述的门窗安装结构，其特征在于，还包括安装于所述固定支架内的楔块，且所述楔块位于所述固定支架的封闭侧与所述限位板之间，并将所述限位板压紧在所述固定支架的开口侧。

8.如权利要求5所述的门窗安装结构，其特征在于，所述沟槽的两端贯穿所述窗框的两侧。

9.如权利要求5所述的门窗安装结构，其特征在于，所述连接件具有弹性。