CN214941454U - 一种铝板安装用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板安装用夹具，包括铝单板、铝合金角码和U型头夹板，所述铝单板的两侧均设有两个U型头夹板，其中两个U型头夹板均卡在其中一个钢龙骨的长边上，另两个U型头夹板均卡在另一个钢龙骨的长边上；所述铝单板的两侧均设有两个铝合金角码，每个所述铝合金角码与钢龙骨之间均设有EPDM胶垫，所述铝单板通过铆钉与铝合金角码连接，所述钢龙骨通过铆钉与铝合金角码连接；所述铝单板的一侧设有两个方形限位板，两个所述方形限位板上均开设有与调节螺栓适配的螺孔。该铝板安装用夹具，方便安装，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于铝板安装技术领域，具体涉及一种铝板安装用夹具。
背景技术
目前幕墙行业普遍采用的铝板安装形式为铝板角码与主型材之间打钉连接和铝板背后做大断面加强筋挂接的方式。角铝打钉安装方式为现场复核好标高，水平向拉线后通过增加垫片调整铝板的平整面，大断面加强筋挂接方式为复核好标高后，采用铝板背负龙骨四点挂接的形式安装固定。角铝打钉安装方式由于现场拉线仅限于横/竖单向局部位置，铝板四边需要做预定位，垫片厚度难以准确控制，整块铝板预定位固定达到四点共面存在难度，且横竖双方向拉线会影响现场安装，所以铝板安装的平整度及相邻铝板之间的高差很难得到有效控制。铝板背负龙骨四点挂接的方式，背负型材截面加大且需增加挂接点，该方式平整度较高，但是比较耗材。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铝板安装用夹具，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板安装用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板安装用夹具，包括铝单板、铝合金角码和U型头夹板，所述铝单板的两侧均设有两个U型头夹板，其中两个U型头夹板均卡在其中一个钢龙骨的长边上，另两个U型头夹板均卡在另一个钢龙骨的长边上；
所述铝单板的两侧均设有两个铝合金角码，每个所述铝合金角码与钢龙骨之间均设有EPDM胶垫，所述铝单板通过铆钉与铝合金角码连接，所述钢龙骨通过铆钉与铝合金角码连接；
所述铝单板的一侧设有两个方形限位板，两个所述方形限位板上均开设有与调节螺栓适配的螺孔。
优选的，所述U型头夹板的侧壁开设有与调节螺栓适配的螺孔，所述调节螺栓的端部与钢龙骨相抵。
优选的，沿所述钢龙骨的长边方向设置的两个铝合金角码均位于沿钢龙骨的长边方向设置的两个U型头夹板之间，所述方形限位板和U型头夹板均为PVC材质。
优选的，所述调节螺栓位于相邻的两个铝单板之间，所述方形限位板位于铝单板远离钢龙骨的一侧。
优选的，所述U型头夹板的内壁与钢龙骨的外壁贴合，所述EPDM胶垫位于钢龙骨与调节螺栓之间。
本实用新型的技术效果和优点：该铝板安装用夹具，钢龙骨安装定位后，铝单板标高确定后，转运到钢龙骨上，钢龙骨的长边方向用U型头夹板夹住钢龙骨和铝单板的两边，起到接触面限位的作用；拧动调节螺栓，使U型头夹板与钢龙骨充分贴合，能够保证铝单板与钢龙骨接触面的一致性，铝合金角码与钢龙骨之间的间隙用EPDM胶垫充分填充，然后统一打钉固定，用四块U型头夹板及两块方形限位板可以限制整块铝单板的接触面，然后板材与主构件之间的间隙用合适的胶垫充分填充后统一打钉，可充分控制铝单板边部的平整度及相邻铝单板的高差，无需大范围拉线且能节省材料，避免铝单板边部由于接触偏差导致打钉后的变形；可以通过制作各种尺寸的U型头夹板及方形限位板来配合主构件的造型和异形面的铝单板造型，适用于吊顶铝单板安装、立面铝单板安装及屋面铝单板安装，该铝板安装用夹具，方便安装，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的第一列铝单板安装的主视图；
图2为本实用新型的其余列铝单板安装的主视图；
图3为本实用新型的图2的A-A截面剖视图；
图4为本实用新型的图2的B-B截面剖视图。
图中：1铝单板、2钢龙骨、3铝合金角码、4方形限位板、5U型头夹板、6EPDM胶垫、7调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝板安装用夹具，包括铝单板1、铝合金角码3和U型头夹板5，所述铝单板1的两侧均设有两个U型头夹板5，其中两个U型头夹板5均卡在其中一个钢龙骨2的长边上，另两个U型头夹板5均卡在另一个钢龙骨2的长边上；
所述铝单板1的两侧均设有两个铝合金角码3，每个所述铝合金角码3与钢龙骨2之间均设有EPDM胶垫6，所述铝单板1通过铆钉与铝合金角码3连接，所述钢龙骨2通过铆钉与铝合金角码3连接；
所述铝单板1的一侧设有两个方形限位板4，两个所述方形限位板4上均开设有与调节螺栓7适配的螺孔。
具体的，所述U型头夹板5的侧壁开设有与调节螺栓7适配的螺孔，所述调节螺栓7的端部与钢龙骨2相抵，拧动调节螺栓7，使U型头夹板5与钢龙骨2充分贴合，能够保证铝单板1与钢龙骨2接触面的一致性。
具体的，沿所述钢龙骨2的长边方向设置的两个铝合金角码3均位于沿钢龙骨2的长边方向设置的两个U型头夹板5之间，所述方形限位板4和U型头夹板5均为PVC材质。
具体的，所述调节螺栓7位于相邻的两个铝单板1之间，所述方形限位板4位于铝单板1远离钢龙骨2的一侧，用四块U型头夹板及两块方形限位板4可以限制整块铝单板1的接触面，然后板材与主构件之间的间隙用合适的EPDM胶垫6充分填充后统一打钉，可充分控制铝单板1边部的平整度及相邻铝单板1的高差。
具体的，所述U型头夹板5的内壁与钢龙骨2的外壁贴合，所述EPDM胶垫6位于钢龙骨2与调节螺栓7之间。
工作原理，该铝板安装用夹具，钢龙骨2安装定位后，铝单板1标高确定后，转运到钢龙骨2上，钢龙骨2的长边方向用U型头夹板5夹住钢龙骨2和铝单板1的两边，起到接触面限位的作用，拧动调节螺栓7，使U型头夹板5与钢龙骨2充分贴合，能够保证铝单板1与钢龙骨2接触面的一致性，铝合金角码3与钢龙骨2之间的间隙用EPDM胶垫6充分填充，然后统一打钉固定，用四块U型头夹板5及两块方形限位板4可以限制整块铝单板1的接触面，然后板材与主构件之间的间隙用合适的EPDM胶垫6充分填充后统一打钉，可充分控制铝单板1边部的平整度及相邻铝单板1的高差，无需大范围拉线且能节省材料，避免铝单板1边部由于接触偏差导致打钉后的变形，可以通过制作各种尺寸的U型头夹板5及方形限位板4来配合主构件的造型和异形面的铝单板1造型，适用于吊顶铝单板1安装、立面铝单板1安装及屋面铝单板1安装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝板安装用夹具，包括铝单板(1)、铝合金角码(3)和U型头夹板(5)，其特征在于：所述铝单板(1)的两侧均设有两个U型头夹板(5)，其中两个U型头夹板(5)均卡在其中一个钢龙骨(2)的长边上，另两个U型头夹板(5)均卡在另一个钢龙骨(2)的长边上；
所述铝单板(1)的两侧均设有两个铝合金角码(3)，每个所述铝合金角码(3)与钢龙骨(2)之间均设有EPDM胶垫(6)，所述铝单板(1)通过铆钉与铝合金角码(3)连接，所述钢龙骨(2)通过铆钉与铝合金角码(3)连接；
所述铝单板(1)的一侧设有两个方形限位板(4)，两个所述方形限位板(4)上均开设有与调节螺栓(7)适配的螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝板安装用夹具，其特征在于：所述U型头夹板(5)的侧壁开设有与调节螺栓(7)适配的螺孔，所述调节螺栓(7)的端部与钢龙骨(2)相抵。
3.根据权利要求1所述的一种铝板安装用夹具，其特征在于：沿所述钢龙骨(2)的长边方向设置的两个铝合金角码(3)均位于沿钢龙骨(2)的长边方向设置的两个U型头夹板(5)之间，所述方形限位板(4)和U型头夹板(5)均为PVC材质。
4.根据权利要求1所述的一种铝板安装用夹具，其特征在于：所述调节螺栓(7)位于相邻的两个铝单板(1)之间，所述方形限位板(4)位于铝单板(1)远离钢龙骨(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝板安装用夹具，其特征在于：所述U型头夹板(5)的内壁与钢龙骨(2)的外壁贴合，所述EPDM胶垫(6)位于钢龙骨(2)与调节螺栓(7)之间。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2021
- 2021-03-01 CN CN202120443756.9U patent/CN214941454U/zh active Active
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