CN214246266U

CN214246266U - 一种钢框架幕墙结构

Info

Publication number: CN214246266U
Application number: CN202023019364.4U
Authority: CN
Inventors: 张文文; 杨芳; 王泽强
Original assignee: Beijing Jianli Aluminum Door Window And Curtain Wall Co ltd
Current assignee: Beijing Jianli Aluminum Door Window And Curtain Wall Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-14

Abstract

本申请涉及一种钢框架幕墙结构，属于幕墙技术领域。其包括预埋件、龙骨框架和铝板，所述龙骨框架与所述预埋件固定，所述铝板螺栓固定于所述龙骨框架上，所述铝板包括板体，所述板体上开设有若干减重孔。本申请具有可以缓解铝板反射阳光的情况的效果。

Description

一种钢框架幕墙结构

技术领域

本申请涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种钢框架幕墙结构。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有幕墙一般都是先在建筑物墙体内埋设预埋件，通过预埋件在墙体上安装龙骨，再在龙骨上安装幕墙板，其中幕墙板的材质可以是石材也可以是铝板，龙骨一般采用钢材，形成钢框架供幕墙板安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用铝板作为幕墙板，其相比于石材制成的幕墙板，对阳光的反射能力会更强，使得安装铝板的大楼反射阳光，更加刺眼。

实用新型内容

为了缓解铝板反射阳光的情况，本申请提供一种钢框架幕墙结构。

本申请提供的一种钢框架幕墙结构采用如下的技术方案：

一种钢框架幕墙结构，包括预埋件、龙骨框架和铝板，所述龙骨框架与所述预埋件固定，所述铝板螺栓固定于所述龙骨框架上，所述铝板包括板体，所述板体上开设有若干减重孔。

通过采用上述技术方案，预埋件预埋固定在墙体中供龙骨框架安装，龙骨框架提供与预埋件固定，从而间接的把龙骨框架固定在墙体上，方便龙骨框架的安装和固定，龙骨框架供铝板安装固定，通过在铝板的板体上开设减重孔，一方面，降低铝板的重量，减轻龙骨框架的承载压力，另一方面，由于开设减重孔，使得铝板表面没有连成一个完整的平面，从而降低铝板的反射能力，使之在阳光充足的日子不会太刺眼。

可选的，若干所述减重孔阵列分布，所述板体位于相邻所述减重孔之间的区域设为板条，所述板条背离墙体的侧壁为圆弧面。

通过采用上述技术方案，板条的表面设置为圆弧面，使得板条表面的反射呈现漫反射，进一步降低铝板的反射。

可选的，若干所述板条朝远离墙体的方向凸出设置，若干所述板条朝墙体方向内凹设置。

通过采用上述技术方案，板条部分凸出设置，板条部分内凹设置，相比于全部凸出和全部内凹，板体的强度更高，便于把板条的表面加工成圆弧面。

可选的，所述预埋件包括钢筋脚、钢板和悬伸件，所述钢筋脚和所述钢板浇筑固定于墙体内，所述悬伸件有四个，四个所述悬伸件分设所述钢板四角，所述悬伸件一端与所述钢板固定，所述悬伸件另一端悬伸设置，所述悬伸件的横截面呈L形，所述悬伸件外侧壁朝向相邻的所述悬伸件，且相邻所述悬伸件相向的侧壁相互平行，相邻所述悬伸件之间形成安装通道，所述龙骨框架由若干钢管组成，所述钢管两端一一对应嵌装于相邻所述预埋件相邻的安装通道内并螺栓固定。

通过采用上述技术方案，钢筋脚浇筑固定于墙体内，使得钢板与墙体之间的连接强度更高，四个悬伸件相互配合，形成四个安装通道，四个安装通道供四根钢管安装固定，通过在墙体上阵列布置预埋件，使得若干钢管与预埋件安装固定后可以形成一个个方框组成的龙骨框架，组成每个方框的钢管可以供铝板安装固定，结构简单有效，钢管每端受到两个悬伸件的夹持固定，使得钢管在墙体上安装的更加牢固。

可选的，所述钢板开设有嵌槽，所述悬伸件一端嵌装于所述嵌槽内并焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过在钢板上开设嵌槽，悬伸件先嵌装于嵌槽内，然后再焊接固定，使得悬伸件与钢板之间的连接强度更高。

可选的，同一所述悬伸件的四个所述安装通道交汇的区域固定有填充块。

通过采用上述技术方案，通过填充块，使得钢管的两端得到填充块的限制，使得钢管在安装时，不需要反复调整位置，实现钢管的定位安装，使得钢管与悬伸件之间的连接过程更加方便，而竖直安装的钢管在嵌装时可以得到填充块的支撑。

可选的，所述铝板还包括设置于板体四侧的侧板，所述侧板远离所述板体的一侧向外翻转设置有连接翻边，所述连接翻边抵接所述钢管并螺栓固定。

通过采用上述技术方案，连接翻边用于与钢管进行螺栓固定，实现铝板与钢管之间的连接固定，同时设置的侧板，使得铝板可以朝墙体外突出，从而遮蔽钢管和连接翻边的存在，且铝板的重量不会太重，不容易对龙骨框架造成过大的负载，铝板不容易脱落。

可选的，相邻所述铝板之间嵌装有填充条。

通过采用上述技术方案，填充条，用于填充铝板之间缝隙，使得幕墙表面更加平整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.预埋件预埋固定在墙体中供龙骨框架安装，龙骨框架提供与预埋件固定，从而间接的把龙骨框架固定在墙体上，方便龙骨框架的安装和固定，龙骨框架供铝板安装固定，通过在铝板的板体上开设减重孔，一方面，降低铝板的重量，减轻龙骨框架的承载压力，另一方面，由于开设减重孔，使得铝板表面没有连成一个完整的平面，从而降低铝板的反射能力，使之在阳光充足的日子不会太刺眼；

2.预埋件的钢筋脚浇筑固定于墙体内，使得钢板与墙体之间的连接强度更高，四个悬伸件相互配合，形成四个安装通道，四个安装通道供四根钢管安装固定，通过在墙体上阵列布置预埋件，使得若干钢管与预埋件安装固定后可以形成一个个方框组成的龙骨框架，组成每个方框的钢管可以供铝板安装固定，结构简单有效，钢管每端受到两个悬伸件的夹持固定，使得钢管在墙体上安装的更加牢固；

3.通过填充块，使得钢管的两端得到填充块的限制，使得钢管在安装时，不需要反复调整位置，实现钢管的定位安装，使得钢管与悬伸件之间的连接过程更加方便，而竖直安装的钢管在嵌装时可以得到填充块的支撑。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是预埋件的结构示意图；

图4是铝板的剖视图。

附图标记说明：1、墙体；2、预埋件；21、钢筋脚；22、钢板；221、嵌槽；23、悬伸件；231、通道面；24、安装通道；3、铝板；31、板体；32、侧板；33、减重孔；34、板条；35、连接翻边；4、填充块；5、填充条；6、钢管；7、安装位。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢框架幕墙结构。参照图1和图2，钢框架幕墙结构，包括墙体1、预埋件2、龙骨框架、铝板3、填充块4和填充条5，预埋件2有若干，若干预埋件2沿墙体1的高度和宽度方向阵列分布，且沿墙体1高度方向相邻预埋件2之间的距离和沿墙体1宽度方向相邻预埋件2之间的距离一致。

参照图2和图3，预埋件2包括钢筋脚21、钢板22和悬伸件23，钢筋脚21有若干，在本实施例中钢筋脚21有四个，四个钢筋脚21分设钢板22一侧板32面的四角，钢筋脚21水平悬伸设置且端部90度弯折，其弯折的方向为沿竖直方向朝远离钢板22的一侧，四个钢筋脚21和钢板22浇筑固定于墙体1内，钢板22背离钢筋脚21的板面与墙体1的墙面持平。

参照图2和图3，悬伸件23采用角钢，悬伸件23有四个，四个悬伸件23分设钢板22四角，钢板22上开设有嵌槽221，悬伸件23一端嵌装于嵌槽221内并焊接固定，悬伸件23另一端水平悬伸设置，嵌槽221的横截面与悬伸件23横截面一致均呈L形，每个悬伸件23均由相互垂直的两块板组成，悬伸件23朝向的方向不相交的两个板面设为通道面231，相邻悬伸件23一个通道面231相向且平行设置，相邻悬伸件23相向的通道面231之间形成安装通道24，每个预埋件2上的四个悬伸件23的八个通道面231形成四个安装通道24，四个安装通道24十字交叉，填充块4胶黏固定于四个安装通道24交汇的区域，且填充块4为正方体橡胶块。

参照图1和图2，龙骨框架由若干钢管6组成，钢管6的截面为正方形，钢管6两端一一对应嵌装于相邻预埋件2相邻的安装通道24内且与两个悬伸件23螺栓固定，钢管6的端部抵接填充块4，每四个预埋件2和四个钢管6围出一个安装位7，每个安装位7供一块铝板3安装固定。

参照图1和图4，铝板3包括板体31以及设置于板体31四侧的侧板32，板体31上阵列开设有若干椭圆形的减重孔33，板体31位于相邻减重孔33的之间的区域设为板条34，若干板条34朝远离墙体1的方向凸出设置，若干板条34朝墙体1方向内凹设置，且相邻板条34之间的状态相反，使得板条34背离墙体1的侧壁为外凸的圆弧面或内凹的圆弧面，板条34的外凸和内凹通过外力推动变形而成，保持板体31的厚度和强度。

参照图1和图4，侧板32远离板体31的一侧向外90度翻转形成有连接翻边35，四个连接翻边35与围成安装位7的四个钢管6一一对应相互抵接并螺栓固定，然后进行焊接提高铝板3与龙骨框架之间的连接强度。

参照图1，相邻铝板3之间由于连接翻边35与板体31之间的间距形成有缝隙，填充条5有若干，若干填充条5一一对应嵌装于相邻铝板3之间的缝隙中并胶黏固定，填充条5为橡胶条，填充条5的端部为三棱柱，且四个填充条5的端部可以组成一个正四棱柱，从而保持幕墙表面的平整。

本申请实施例一种钢框架幕墙结构的实施原理为：在浇筑墙体1时把预埋件2的钢板22和钢筋脚21一起浇筑固定在墙体1内，然后在每个预埋件2上焊接固定悬伸件23，胶黏固定填充块4，把钢管6一一对应安装在相应的位置，从而完成龙骨框架的安装，在每个安装位7上安装铝板3，最后安装填充条5完成幕墙的安装，当阳光照射在铝板3上时发生漫反射，使得反光不明显不刺眼。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种钢框架幕墙结构，其特征在于：包括预埋件（2）、龙骨框架和铝板（3），所述龙骨框架与所述预埋件（2）固定，所述铝板（3）螺栓固定于所述龙骨框架上，所述铝板（3）包括板体（31），所述板体（31）上开设有若干减重孔（33）。

2.根据权利要求1所述的一种钢框架幕墙结构，其特征在于：若干所述减重孔（33）阵列分布，所述板体（31）位于相邻所述减重孔（33）之间的区域设为板条（34），所述板条（34）背离墙体（1）的侧壁为圆弧面。

3.根据权利要求2所述的一种钢框架幕墙结构，其特征在于：若干所述板条（34）朝远离墙体（1）的方向凸出设置，若干所述板条（34）朝墙体（1）方向内凹设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢框架幕墙结构，其特征在于：所述预埋件（2）包括钢筋脚（21）、钢板（22）和悬伸件（23），所述钢筋脚（21）和所述钢板（22）浇筑固定于墙体（1）内，所述悬伸件（23）有四个，四个所述悬伸件（23）分设所述钢板（22）四角，所述悬伸件（23）一端与所述钢板（22）固定，所述悬伸件（23）另一端悬伸设置，所述悬伸件（23）的横截面呈L形，所述悬伸件（23）外侧壁朝向相邻的所述悬伸件（23），且相邻所述悬伸件（23）相向的侧壁相互平行，相邻所述悬伸件（23）之间形成安装通道（24），所述龙骨框架由若干钢管（6）组成，所述钢管（6）两端一一对应嵌装于相邻所述预埋件（2）相邻的安装通道（24）内并螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种钢框架幕墙结构，其特征在于：所述钢板（22）开设有嵌槽（221），所述悬伸件（23）一端嵌装于所述嵌槽（221）内并焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种钢框架幕墙结构，其特征在于：同一所述悬伸件（23）的四个所述安装通道（24）交汇的区域固定有填充块（4）。

7.根据权利要求6所述的一种钢框架幕墙结构，其特征在于：所述铝板（3）还包括设置于板体（31）四侧的侧板（32），所述侧板（32）远离所述板体（31）的一侧向外翻转设置有连接翻边（35），所述连接翻边（35）抵接所述钢管（6）并螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的一种钢框架幕墙结构，其特征在于：相邻所述铝板（3）之间嵌装有填充条（5）。