CN214941460U - 铝板幕墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种铝板幕墙结构，包括金属龙骨、安装底座、铝板系统和挂码，所述金属龙骨与建筑梁柱连接，所述安装底座固定安装在所述金属龙骨的预设位置，所述铝板系统包括铝板板材，所述铝板系统的左、右两侧通过竖边框固定，上、下两侧通过横边框固定，所述挂码设置在所述竖边框上，所述挂码与所述安装底座挂接且左右、上下相对位置均能调整，所述横边框与所述安装底座挂接且前后相对位置能调整。本实用新型实现了铝板系统的工厂化、标准化加工，现场挂接的安装方式以及全方位的位置调节能力提升了安装效率和安装质量，降低了安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别涉及一种铝板幕墙结构。
背景技术
铝板幕墙在现代建筑上的应用越来越广泛，已经成为现代建筑表皮展现的主要手段。铝板幕墙可塑性好，可根据需要制作成不同形状、不同规格的板材进行拼装，其强烈的金属感视觉效果得到设计师的青睐。大面积的铝板幕墙与玻璃幕墙等搭配使用，可以营造出不同建筑体块及立面，但大面积铝板安装完成后的平整度问题突出，需要调整修正，因此对铝板安装的便捷性及位置调节能力提出了较高的要求。另外，出于对整体性要求的提高，铝板的板材尺寸越做越大，也给现场安装造成了不小的难度。
目前，铝板幕墙通常根据设计造型与分格尺寸，事先在工厂预制铝板板材，然后运输至现场等待安装，铝板安装前先装配金属龙骨，然后将铝板按照一定的顺序附在对应位置的金属龙骨上，最后采用破穿的方式将铝板的折边与金属龙骨紧固连接，使得铝板幕墙的平整度受金属龙骨的安装精度影响大。若发现铝板位置需要调整时，则需要松开紧固连接再次安装，使得铝板幕墙安装质量的稳定性及安装效率都不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种单元标准化预制、且安装过程中具备完全空间调整能力的铝板幕墙结构，以提升安装质量和安装效率，降低安装成本。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种铝板幕墙结构，包括金属龙骨、安装底座、铝板系统以及挂码，所述金属龙骨与建筑梁柱连接，所述安装底座固定安装在所述金属龙骨的预设位置，所述铝板系统包括铝板板材，所述铝板板材包括平板面和折边，所述铝板系统的左、右两侧通过竖边框固定，上、下两侧通过横边框固定，所述挂码设置在所述竖边框上，所述挂码与所述安装底座挂接且左右、上下相对位置均能调整，所述横边框与所述安装底座挂接且前后相对位置能调整，所述铝板系统还包括多个横跨所述铝板板材的加强肋，所述加强肋与所述竖边框固定连接。
进一步地，所述金属龙骨包括立柱和横梁，所述立柱通过转接件以及埋件与建筑梁柱连接，所述横梁连接在两所述立柱之间，所述立柱的间距以及所述横梁在所述立柱上的位置依据所述铝板系统确定，所述横梁与所述立柱的外表面平齐，所述金属龙骨的外表面还完全覆盖一层金属防水板，所述金属防水板在所述立柱与所述横梁的交接处采用搭接方式过渡，缝隙处采用密封胶填充。
进一步地，所述安装底座包括主底座和副底座，所述主底座整体呈C形，包括底板和两块侧板，所述主底座的侧板中部均开设有水平的第一长孔，所述第一长孔上设置有第一螺栓，所述第一螺栓的两端分别穿出两侧的所述第一长孔，所述第一螺栓能沿所述第一长孔径向移动并在预设的位置通过螺母紧固。
进一步地，所述副底座包括固定部分和活动部分，所述固定部分主要由底板、两块侧板以及前板组成，围成矩形框架结构，所述固定部分的侧板中部均开设有穿孔，所述活动部分整体呈C形，C形开口与所述固定部分的外轮廓配合，所述活动部分的底板延伸设置有悬臂端，所述活动部分的侧板上开设有第二长孔，所述第二长孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓的两端分别穿出两侧的所述第二长孔，能沿所述第二长孔径向移动并在预设的位置通过螺母紧固，将所述固定部分与所述活动部分固定。
进一步地，所述主底座的底板、所述固定部分的底板均通过机丝与所述金属龙骨固定连接。
进一步地，所述加强肋整体呈C形，通过第三螺栓与所述铝板板材连接，所述加强肋的内侧壁还设置有多个筋槽，所述筋槽包括立板及与立板相连的弧形槽。
进一步地，所述竖边框整体呈C形，所述竖边框与所述加强肋的对接位置用螺钉穿入所述筋槽实现紧固连接，所述竖边框通过第四螺栓与所述铝板板材固定，通过第五螺栓与所述挂码固定，所述竖边框的底板上设置有矩形腔体，所述铝板板材的折边通过沉头螺钉穿入所述矩形腔体内实现与所述竖边框的紧固连接，所述矩形腔体与所述竖边框的侧板形成槽口，所述槽口宽度与所述挂码厚度相配合，以卡合定位所述挂码。
进一步地，所述挂码整体为矩形板状结构，一侧开设有喇叭形的缺口并向上竖直延伸形成长圆槽，所述长圆槽底部与所述挂码上开设的长螺孔连通，所述长螺孔中设置有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与所述第一螺栓接触。
进一步地，所述横边框包括上边框和下边框，所述上边框的延伸部分与所述活动部分的底板贴合，所述下边框上成型有挂钩结构，所述挂钩结构挂接于所述活动部分的悬臂端，能调整竖直及横向的相对位置，所述横边框的中部设置第六螺栓，通过所述第六螺栓与所述铝板板材固定，所述横边框与所述竖边框在对接处通过L形的角码固定。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型可实现铝板系统的的工厂化、标准化组装，组装质量可控；
铝板系统的现场安装为挂接形式，相对于传统机械紧固的安装方式标准化程度高，调节便利，质量稳定性好；
通过对应的结构使得铝板系统具有全方位的位置调节能力，保证铝板安装的整体平整度，最终提升了安装质量和安装效率，降低了安装成本。
附图说明
图1为本实用新型的安装节点竖剖图；
图2为本实用新型的安装节点横剖图；
图3为本实用新型的加强肋结构示意图；
图4为本实用新型的挂码结构示意图；
图5为本实用新型的副底座以及横边框结构示意图。
【附图标记说明】
1-金属龙骨；11-立柱；12-横梁；13-金属防水板；2-安装底座；21-主底座；211-第一长孔；212-第一螺栓；22-副底座；221-固定部分；222-活动部分；2221-第二长孔；2222-第二螺栓；3-铝板系统；31-铝板板材；311-折边；32-加强肋；321-第三螺栓；322-筋槽；33-竖边框；331-第四螺栓；332-第五螺栓；333-矩形腔体；34-横边框；341-延伸部分；342-挂钩结构；343-第六螺栓；344-折边连接部；4-挂码；41-缺口；42-长圆槽；43-长螺孔；44-调节螺栓；5-角码。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种铝板幕墙结构，包括金属龙骨1、安装底座2、铝板系统3以及挂码4。铝板系统3由铝板板材31预装组成，左、右两侧边通过竖直分布的竖边框33固定，上下两侧边通过水平分布的横边框34固定，同时还设置有多个横跨铝板板材31的加强肋32。金属龙骨1通过转接件及埋件与主体连接，安装底座2固定安装在金属龙骨1的指定位置，铝板系统3通过竖边框33安装的挂码4以及横边框34挂接在安装底座2上。
金属龙骨1包括立柱11和横梁12，立柱11通过转接件以及埋件与建筑梁柱连接，横梁12连接在两立柱11之间，可采用一端固结另一端活接的方式。立柱11的间距以及横梁12在立柱11上的位置依据铝板系统3分格确定，横梁12与立柱11的外表面平齐。横梁12和立柱11可以是不同形状的型材，只要能满足受力要求及安装底座2固定即可，本实施例中并不限制。在金属龙骨1的外表面还完全覆盖一层金属防水板13，金属防水板13在交接处采用搭接方式，缝隙处采用密封胶填充。
安装底座2包括主底座21和副底座22。主底座21整体呈C形，包括底板和两块侧板，两块侧板的中部均开设有水平的第一长孔211，侧板外表面在第一长孔211位置的一定区域进行锯齿化处理。第一长孔211内设置第一螺栓212且其两端分别穿出两侧的第一长孔211，第一螺栓212不直接与两侧板表面压合，两端都间隔有方形垫片，方形垫片朝向侧板的一侧也进行了锯齿化处理，其可与对应侧板表面的锯齿化区域啮合，提升贴合程度。第一螺栓212可沿第一长孔211移动，并能在合适的位置紧固定位。
副底座22包含固定部分221和活动部分222，固定部分221由底板、两块侧板以及前板组成矩形框架结构，底板、前板分别与两块侧板连接，固定部分221的侧板中部均开设有穿孔。活动部分222整体呈C形，C形开口与固定部分221外轮廓配合。活动部分222的底板朝一端延伸形成竖直向上的悬臂端，端部作圆角处理。活动部分222的侧板在需要螺栓连接的位置开有第二长孔2221，侧板外表面同样进行锯齿化处理。与第一螺栓212类似，通过第二螺栓2222可将固定部分221和活动部分222连接。第二螺栓2222不直接与两侧板锯齿面压合，两端都间隔有方形垫片，方形垫片朝侧板一侧也进行了锯齿化处理，其可与侧板表面的锯齿化区域啮合，调节活动部分222至合适的位置紧固定位。
请进一步参阅图2和图3，铝板板材31由平板面与折边311组成，上边与左边部均带有L形的折边311，下边与右边部带有直板的折边311。加强肋32整体呈C形结构，通过第三螺栓321与铝板板材31连接，加强肋32的内侧壁还设置有多个筋槽322，筋槽322包括立板及与立板相连的弧形槽，以提升加强肋32整体的结构强度。
竖边框33整体也呈C形，其一侧板与加强肋32对接位置用螺钉穿入筋槽322内实现紧固连接。竖边框33的另一侧板上设置有安装螺母的C形槽，竖边框33的底板上也设置有安装螺母的C形槽，通过第四螺栓331实现竖边框33与铝板板材31的连接以及第五螺栓332与挂码4的连接。竖边框33的底板延伸形成悬臂端，悬臂端设置有矩形腔体333的结构，铝板板材31的折边311通过沉头螺钉穿入矩形腔体333内实现与竖边框33的紧固连接。同时，矩形腔体333与竖边框33的侧板形成槽口，槽口宽度与挂码4板厚相配合，以卡合定位挂码4。竖边框33的底板与铝板板材31之间缝隙填充结构胶。
请进一步参阅图4，挂码4整体为矩形板状结构，一侧开有喇叭形的缺口41并向上竖直延伸形成长圆槽42，另一侧通过第五螺栓332与竖边框33的侧板连接，挂码4插入竖边框33的槽口内实现二者的限位。挂码4在长圆槽42的区域整体竖向加厚，在加厚区域板厚的中部开设有长螺孔43至长圆槽42底部，长螺孔43中安装调节螺栓44，通过调节螺栓44调节第一螺栓212在长圆槽42内的位置，将第一螺栓212压紧的同时能调整挂码4相对于主底座21的竖直位置。
请进一步参阅图5，横边框34的整体结构与竖边框33类似，包括上边框和下边框，其中上边框在其一侧的侧板上成型有与此侧板呈90度的延伸部分341，与活动部分222的底板贴合。下边框在一侧的侧板上成型与此侧板呈90度的挂钩结构342，其挂接于活动部分222的悬臂端且填充有橡胶垫，能调整竖直及横向的相对位置。上边框和下边框的底板与铝材板材31之间缝隙同样填充结构胶，上边框和下边框均设置第六螺栓343与铝板板材31连接，同时成型有90度弯曲的折边连接部344，铝板板材31的折边311通过沉头螺钉穿入折边连接部344实现与横边框34的紧固连接，另外横边框34与竖边框33在对接处通过L形的角码5连接。
因此，竖边框33、横边框34及加强肋32与铝板板材31连接为一个整体式的铝板系统3，通过第一螺栓212上挂码4的紧固位置实现两侧铝板系统3的左右调整(此时副底座22的第二长孔2221以及挂钩结构342的活动挂接留出了调整空间)，通过副底座22的固定部分221与活动部分222安装关系实现铝板系统3的前后调整(此时主底座21的第一长孔211同样留出了调整空间)，通过挂码4的调节螺栓44实现铝板系统3的竖直调整(此时挂钩结构342同样具有调整空间)，最终使得铝板系统33具有全方位的位置调节能力，保证安装的整体平整度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝板幕墙结构，其特征在于，包括金属龙骨(1)、安装底座(2)、铝板系统(3)以及挂码(4)，所述金属龙骨(1)与建筑梁柱连接，所述安装底座(2)固定安装在所述金属龙骨(1)的预设位置，所述铝板系统(3)包括铝板板材(31)，所述铝板板材(31)包括平板面和折边(311)，所述铝板系统(3)的左、右两侧通过竖边框(33)固定，上、下两侧通过横边框(34)固定，所述挂码(4)设置在所述竖边框(33)上，所述挂码(4)与所述安装底座(2)挂接且左右、上下相对位置均能调整，所述横边框(34)与所述安装底座(2)挂接且前后相对位置能调整，所述铝板系统(3)还包括多个横跨所述铝板板材(31)的加强肋(32)，所述加强肋(32)与所述竖边框(33)固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝板幕墙结构，其特征在于，所述金属龙骨(1)包括立柱(11)和横梁(12)，所述立柱(11)通过转接件以及埋件与建筑梁柱连接，所述横梁(12)连接在两所述立柱(11)之间，所述立柱(11)的间距以及所述横梁(12)在所述立柱(11)上的位置依据所述铝板系统(3)确定，所述横梁(12)与所述立柱(11)的外表面平齐，所述金属龙骨(1)的外表面还完全覆盖一层金属防水板(13)，所述金属防水板(13)在所述立柱(11)与所述横梁(12)的交接处采用搭接方式过渡，缝隙处采用密封胶填充。
3.根据权利要求2所述的铝板幕墙结构，其特征在于，所述安装底座(2)包括主底座(21)和副底座(22)，所述主底座(21)整体呈C形，包括底板和两块侧板，所述主底座(21)的侧板中部均开设有水平的第一长孔(211)，所述第一长孔(211)上设置有第一螺栓(212)，所述第一螺栓(212)的两端分别穿出两侧的所述第一长孔(211)，所述第一螺栓(212)能沿所述第一长孔(211)径向移动并在预设的位置通过螺母紧固。
4.根据权利要求3所述的铝板幕墙结构，其特征在于，所述副底座(22)包括固定部分(221)和活动部分(222)，所述固定部分(221)主要由底板、两块侧板以及前板组成，围成矩形框架结构，所述固定部分(221)的侧板中部均开设有穿孔，所述活动部分(222)整体呈C形，C形开口与所述固定部分(221)的外轮廓配合，所述活动部分(222)的底板延伸设置有悬臂端，所述活动部分(222)的侧板上开设有第二长孔(2221)，所述第二长孔(2221)内设置有第二螺栓(2222)，所述第二螺栓(2222)的两端分别穿出两侧的所述第二长孔(2221)，能沿所述第二长孔(2221)径向移动并在预设的位置通过螺母紧固，将所述固定部分(221)与所述活动部分(222)固定。
5.根据权利要求4所述的铝板幕墙结构，其特征在于，所述主底座(21)的底板、所述固定部分(221)的底板均通过机丝与所述金属龙骨(1)固定连接。
6.根据权利要求4所述的铝板幕墙结构，其特征在于，所述加强肋(32)整体呈C形，通过第三螺栓(321)与所述铝板板材(31)连接，所述加强肋(32)的内侧壁还设置有多个筋槽(322)，所述筋槽(322)包括立板及与立板相连的弧形槽。
7.根据权利要求6所述的铝板幕墙结构，其特征在于，所述竖边框(33)整体呈C形，所述竖边框(33)与所述加强肋(32)的对接位置用螺钉穿入所述筋槽(322)实现紧固连接，所述竖边框(33)通过第四螺栓(331)与所述铝板板材(31)固定，通过第五螺栓(332)与所述挂码(4)固定，所述竖边框33的底板上设置有矩形腔体(333)，所述铝板板材(31)的折边(311)通过沉头螺钉穿入所述矩形腔体(333)内实现与所述竖边框(33)的紧固连接，所述矩形腔体(333)与所述竖边框(33)的侧板形成槽口，所述槽口宽度与所述挂码(4)厚度相配合，以卡合定位所述挂码(4)。
8.根据权利要求7所述的铝板幕墙结构，其特征在于，所述挂码(4)整体为矩形板状结构，一侧开设有喇叭形的缺口(41)并向上竖直延伸形成长圆槽(42)，所述长圆槽(42)底部与所述挂码(4)上开设的长螺孔(43)连通，所述长螺孔(43)中设置有调节螺栓(44)，所述调节螺栓(44)的底端与所述第一螺栓(212)接触。
9.根据权利要求8所述的铝板幕墙结构，其特征在于，所述横边框(34)包括上边框和下边框，所述上边框的延伸部分(341)与所述活动部分(222)的底板贴合，所述下边框上成型有挂钩结构(342)，所述挂钩结构(342)挂接于所述活动部分(222)的悬臂端，能调整竖直及横向的相对位置，所述横边框(34)的中部设置第六螺栓(343)，通过所述第六螺栓(343)与所述铝板板材(31)固定，所述横边框(34)与所述竖边框(33)在对接处通过L形的角码(5)固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211130 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |