CN213741805U - 一种开缝式铝板线条挂装幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开缝式铝板线条挂装幕墙系统，属于幕墙技术领域。包括若干铝板线条造型板，每块铝板线条造型板内侧由一对对称的龙骨架进行支撑，龙骨架包括竖梁和竖梁前侧与铝板线条造型板的形状相对应的前侧梁，竖梁外侧壁靠近上端面处固定有上挂件，竖梁外侧壁靠近下端面处固定有下挂件，上挂件和下挂件分别挂在对应的连接件上，连接件固定在转接件上，转接件固定在横梁上，横梁固定在立柱上，转接件的上、下分别设置有竖直设置的防水板，防水板固定在横梁上，相邻的防水板之间打密封胶。本实用新型加工简便、效果美观、安装方便、更换维护便捷、性价比较高，可以广泛应用在外立面幕墙项目中，满足建筑师对于外立面效果的要求。

Description

一种开缝式铝板线条挂装幕墙系统

技术领域

本实用新型属于幕墙技术领域，具体涉及一种开缝式铝板线条挂装幕墙系统。

背景技术

随着社会的发展，很多建筑都会有幕墙结构，铝板幕墙是其中一种，更加坚固更加容易维修的铝板幕墙结构越来越受欢迎，而现有技术中的铝板幕墙往往将防水层和装饰层弄在一起，这样非常不方便维护。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种装配化程度高、安全可靠、结构简单、加工容易、施工便捷、具有较大的施工误差调节能力、能较大的提高施工质量及满足多样化造型的开缝式铝板线条挂装幕墙系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开缝式铝板线条挂装幕墙系统，包括若干铝板线条造型板，每块铝板线条造型板内侧由一对对称的龙骨架进行支撑，龙骨架包括竖梁和竖梁前侧与铝板线条造型板的形状相对应的前侧梁，竖梁外侧壁靠近上端面处固定有上挂件，竖梁外侧壁靠近下端面处固定有下挂件，上挂件和下挂件分别挂在对应的连接件上，连接件固定在转接件上，转接件固定在横梁上，横梁固定在立柱上，转接件的上、下分别设置有竖直设置的防水板，防水板固定在横梁上，相邻的防水板之间打密封胶。

进一步的，上挂件为U型结构，上挂件的两个侧壁一个长一个短，长侧壁固定在竖梁的外侧壁上，上挂件的中间部分固定在铝板线条造型板上，上挂件的短侧壁用于卡在与其对应的连接件上。

进一步的，下挂件为折边分别为直角的Z型结构，下挂件包括长臂和短臂，长臂和短臂之间通过中间板一体连接，长臂固定在竖梁的下部的外侧壁上，中间板固定在铝板线条造型板上，下挂件固定在竖梁上之后，下挂件的中间板的长度超出铝板线条造型板的边沿，下挂件的短臂卡在与其对应的连接件上。

进一步的，连接件包括两个高低错落一体设置的U型结构，低U型槽的外侧为短侧壁，内侧为长侧壁，低U型槽的长侧壁的上部为高U型槽的短侧壁，高U型槽位于低U型槽长侧壁的外侧，高U型槽的另外一个侧壁略高于长侧壁的上端面，上挂件卡在与其配合的连接件的低U型槽内，下挂件卡在与其配合的连接件的高U型槽内。

进一步的，高U型槽的中间板一直朝向远离低U型槽的方向延伸，延伸出一个连接臂，连接臂与转接件固定连接。

进一步的，连接臂的上端面设置有防滑锯齿。

进一步的，转接件为T型结构，转接件的水平板固定在横梁上，连接件固定在转接件的垂直板上。

进一步的，水平相邻的铝板线条造型板之间采用开缝设计，相邻的铝板线条造型板的相临边一个采用朝内的折边结构，另外一个临边采用朝内弯折的Z型结构，Z型结构的弯折边超过临边的折边。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用了独特的构造分离设计，将幕墙内部的防水层和外部的装饰层完全分开，让不同的构造层分别满足不同的功能，不管是从设计复杂性、构造简化性、施工便捷性、质量保障性等多方面都进行了充分的优化，加工简便、效果美观、安装方便、更换维护便捷、性价比较高，可以广泛应用在外立面幕墙项目中，满足建筑师对于外立面效果的要求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例的主视方向的截面剖视图；

图2为本实用新型实施例其中一个独立单元的立体图；

图3为本实用新型实施例的龙骨架的立体图；

图4为图1中A-A处的铝板线条横剖图；

图5为图1中B-B处的拼接缝隙剖视图；

图6为本实用新型实施例的上挂件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的下挂件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的连接件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的转接件的结构示意图。

附图标记：

1、铝板线条造型板；101、上折边；102、下折边；103、Z型结构；2、龙骨架；21、竖梁；3、肋板；4、下挂件；5、连接板；6、连接角铝；7、上挂件；8、连接件；81、低U型槽；82、高U型槽；83、连接臂；831、锯齿；9、转接件；10、横梁；11、立柱；12、防水板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图9，为一种开缝式铝板线条挂装幕墙系统，包括铝板线条造型板1，幕墙系统是由若干铝板线条造型板1拼接而成，铝板线条造型板1是用铝板根据造型在工厂进行折弯加工成型，每块铝板线条造型板1内侧由一对对称的龙骨架2进行支撑，龙骨架2包括竖梁21和竖梁21前侧与铝板线条造型板1的形状相对应的前侧梁，前侧梁的中部与竖梁21中部通过连接梁进行支撑，连接梁与竖梁21之间通过连接板5进行固定连接。

为了保证支撑的强度，前侧梁的上、下分别固定有水平设置的肋板3对铝板线条造型板1进行加强支撑。肋板3与前侧梁的侧部之间通过连接角铝6固定。

竖梁21外侧壁靠近上端面处固定有上挂件7，竖梁21外侧壁靠近下端面处固定有下挂件4，上挂件7和下挂件4分别挂在对应的连接件8上，连接件8固定在转接件9上，转接件9固定在横梁10上，横梁10固定在立柱11上。

上挂件7为U型结构，这样形成挂钩的形状，上挂件7的两个侧壁一个长一个短，长侧壁固定在竖梁21的外侧壁上，上挂件7的中间部分固定在铝板线条造型板1上。铝板线条造型板1的上端边沿处一体的设置有朝上垂直弯折的上折边101。上挂件7固定好后，上折边101的外壁与上挂件7的短侧壁齐平。上挂件7挂在连接件8上。

下挂件4为折边分别为直角的Z型结构，下挂件4包括长臂和短臂，长臂和短臂之间通过中间板一体连接。长臂固定在竖梁21的下部的外侧壁上，中间板固定在铝板线条造型板1上，铝板线条造型板1的下边沿处一体的设置有朝下垂直弯折的下折边102。下挂件4固定在竖梁21上之后，下挂件4的中间板的长度超出铝板线条造型板1的边沿，下挂件4的短臂挂在连接件8上。

连接件8包括两个高低错落一体设置的U型结构，低U型槽81的外侧为短侧壁，内侧为长侧壁，低U型槽81的长侧壁的上部为高U型槽82的短侧壁，高U型槽82位于低U型槽81长侧壁的外侧，高U型槽82的另外一个侧壁略高于长侧壁的上端面。上挂件7卡在与其配合的连接件8的低U型槽81内，下挂件4卡在与其配合的连接件8的高U型槽82内。

连接上挂件7的连接件8的高U型槽82内卡入与铝板线条造型板1连接的上部造型板的挂件后，用螺栓将上折边101、高U型槽82和上部造型板的挂件固定为一体。连接下挂件4的高U型槽82内卡入下挂件4后，用螺栓将与铝板线条造型板1连接的下部造型板的上折边101、高U型槽82和下挂件4固定为一体。

高U型槽82的中间板一直朝向远离低U型槽81的方向延伸，延伸出一个连接臂83，连接臂83与转接件9固定连接。转接件9为T型结构，转接件9的水平板通过固定螺栓固定在横梁10上。连接臂83与转接件9的垂直板通过螺栓固定连接。

连接臂83的上端面设置有防滑锯齿831。

转接件9的垂直板的上、下分别设置有竖直设置的防水板12，防水板12固定在横梁10上，相邻的防水板12之间打密封胶。

铝板线条造型板1之间采用开缝设计，相邻的铝板线条造型板1的相临边一个采用朝内的折边结构，另外一个临边采用朝内弯折的Z型结构103，Z型结构103的弯折边超过临边的折边，这样起到遮挡的作用。在接缝处采用“Z”形状的遮挡构造，美化外观可视化效果，避免内部龙骨架2和连接件8外露。

本实用新型的施工方法：

(1)准备：预先测量放线，将立柱11定位先，和装饰完成面的线预先进行测量，确保实施空间满足设计要求，对立柱11固定位置进行埋件的施工；

(2)组装：铝板线条造型板1在工厂进行折弯加工，龙骨架2在工厂组装成型，和铝板线条造型板1进行连接固定；

(3)放线、建立骨架支座：在主结构上的埋件位置焊接转接件9固定立柱系统，并调整到施工误差范围内，然后将横梁10固定连接到立柱11上，并调整水平；

(4)防水板12施工：将防水板12固定到横梁10上，并在防水板12的连接处打胶密封；

(5)安装转接件9：转接件9安装和防水板12施工穿插进行，确保在防水板12施工前所有转接件9均和横梁10固定牢固；

(6)连接件8安装：连接件8根据铝板线条造型板1分格采用标准螺栓固定在转接件9上，分布位置一定要进行现场放线确定；

(7)现场装配：铝板线条造型板1和龙骨架2在工厂组织好后，运输到现场，按照编号位置在现场挂装到上挂件7和下挂件4上，上挂件7和下挂件4分别挂在连接件8上，并在顶部挂件位置打钉实现防脱措施处理，避免在震动荷载下铝板线条脱出坠落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种开缝式铝板线条挂装幕墙系统，其特征在于：包括若干铝板线条造型板(1)，每块铝板线条造型板(1)内侧由一对对称的龙骨架(2)进行支撑，龙骨架(2)包括竖梁(21)和竖梁(21)前侧与铝板线条造型板(1)的形状相对应的前侧梁，竖梁(21)外侧壁靠近上端面处固定有上挂件(7)，竖梁(21)外侧壁靠近下端面处固定有下挂件(4)，上挂件(7)和下挂件(4)分别挂在对应的连接件(8)上，连接件(8)固定在转接件(9)上，转接件(9)固定在横梁(10)上，横梁(10)固定在立柱(11)上，转接件(9)的上、下分别设置有竖直设置的防水板(12)，防水板(12)固定在横梁(10)上，相邻的防水板(12)之间打密封胶。

2.根据权利要求1所述的开缝式铝板线条挂装幕墙系统，其特征在于：上挂件(7)为U型结构，上挂件(7)的两个侧壁一个长一个短，长侧壁固定在竖梁(21)的外侧壁上，上挂件(7)的中间部分固定在铝板线条造型板(1)上，上挂件(7)的短侧壁用于卡在与其对应的连接件(8)上。

3.根据权利要求1所述的开缝式铝板线条挂装幕墙系统，其特征在于：下挂件(4)为折边分别为直角的Z型结构，下挂件(4)包括长臂和短臂，长臂和短臂之间通过中间板一体连接，长臂固定在竖梁(21)的下部的外侧壁上，中间板固定在铝板线条造型板(1)上，下挂件(4)固定在竖梁(21)上之后，下挂件(4)的中间板的长度超出铝板线条造型板(1)的边沿，下挂件(4)的短臂卡在与其对应的连接件(8)上。

4.根据权利要求1所述的开缝式铝板线条挂装幕墙系统，其特征在于：连接件(8)包括两个高低错落一体设置的U型结构，低U型槽(81)的外侧为短侧壁，内侧为长侧壁，低U型槽(81)的长侧壁的上部为高U型槽(82)的短侧壁，高U型槽(82)位于低U型槽(81)长侧壁的外侧，高U型槽(82)的另外一个侧壁略高于长侧壁的上端面，上挂件(7)卡在与其配合的连接件(8)的低U型槽(81)内，下挂件(4)卡在与其配合的连接件(8)的高U型槽(82)内。

5.根据权利要求4所述的开缝式铝板线条挂装幕墙系统，其特征在于：高U型槽(82)的中间板一直朝向远离低U型槽(81)的方向延伸，延伸出一个连接臂(83)，连接臂(83)与转接件(9)固定连接。

6.根据权利要求4所述的开缝式铝板线条挂装幕墙系统，其特征在于：连接臂(83)的上端面设置有防滑锯齿(831)。

7.根据权利要求1所述的开缝式铝板线条挂装幕墙系统，其特征在于：转接件(9)为T型结构，转接件(9)的水平板固定在横梁(10)上，连接件(8)固定在转接件(9)的垂直板上。

8.根据权利要求1所述的开缝式铝板线条挂装幕墙系统，其特征在于：水平相邻的铝板线条造型板(1)之间采用开缝设计，相邻的铝板线条造型板(1)的相临边一个采用朝内的折边结构，另外一个临边采用朝内弯折的Z型结构(103)，Z型结构(103)的弯折边超过临边的折边。

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