CN218508875U - 调节式预制混凝土造型挂板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调节式预制混凝土造型挂板系统，属于幕墙领域。本系统的预制混凝土造型挂板通过背部的上调节支座与下调节支座对应和上下侧的主受力龙骨连接固定；主受力龙骨中的钢矩管通过钢肋板竖向固定在预埋钢板上；上、下调节支座中的钢支撑件固定在钢矩管上，连接螺栓将L型钢转接件与钢支撑件相连接，预制混凝土造型挂板的内部有预埋螺栓，该预埋螺栓对应与L型钢转接件连接固定。本系统通过利用工业化的建筑生产方式，推动预制装配标准化的发展。其应用技术具有节能、环保的特点，节约材料和劳动力，提高工程施工效率，确保工程质量。

Description

调节式预制混凝土造型挂板系统

技术领域

本实用新型属于幕墙领域，具体涉及一种调节式预制混凝土造型挂板系统。

背景技术

预制混凝土造型挂板对环境无污染，对人体无有害元素，不释放气体和辐射，能形成简洁清雅的艺术效果，适用于大部分建筑，应用范围广，颇受市场青睐。

预制混凝土造型挂板的发展历史悠久，最早在欧洲盛行，由国外建造师引入国内，由于其具有无限的可塑性，故对于曲面等复杂造型最为擅长，相较于传统材料可以实现大板块的施工，增强了建筑外立面的完整性需求，坚固耐用且安装方便，构件为工厂预制加工，利于现场施工和质量保证，有助于节约工期。

预制混凝土造型挂板系统其组成不仅包含预制混凝土造型挂板，还有挂接构件，以实现预制混凝土造型挂板的挂接安装。目前的挂板系统中，为满足曲面造型要求，挂接构件不仅种类繁多，且组成较为复杂；尤其对于大型体育场馆、博物及展览中心、大型商业综合体和高档酒店等大型公共建筑的外立面而言，由于其具有多变的外观形状和富有质感的外立面效果，其挂接构件种类更为繁多，这不仅使得工人施工更易出错，影响整体美观效果，更不利于通用化、标准化的推进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种调节式预制混凝土造型挂板系统，通过采用标准化构件，简化结构，满足调节需求，实现标准挂接构件的应用和推广。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调节式预制混凝土造型挂板系统，包括预制混凝土造型挂板9、三维挂装调节机构以及主受力龙骨；三维挂装调节机构分为上调节支座与下调节支座，预制混凝土造型挂板9通过背部的上调节支座与下调节支座对应和上下侧的主受力龙骨连接固定；主受力龙骨包括钢矩管1和预埋钢板7，钢矩管1通过钢肋板6竖向固定在预埋钢板7上；上调节支座与下调节支座均包括钢支撑件2与L型钢转接件3，其中L型钢转接件3上与预制混凝土造型挂板9相接触的竖直板面上开设有竖向长圆孔，L型钢转接件3的水平面上设有前后向长圆孔，钢支撑件2的水平面上设有与前后向长圆孔相垂直的左右向长圆孔；钢支撑件2固定在钢矩管1上，连接螺栓4穿过前后向长圆孔与左右向长圆孔以将L型钢转接件3与钢支撑件2相连接，预制混凝土造型挂板9的内部上下两端均有预埋螺栓5，该预埋螺栓5对应穿过上调节支座与下调节支座的L型钢转接件3竖向长圆孔并连接固定。

进一步，连接螺栓4先穿过钢垫片8再穿过L型钢转接件3，钢垫片8与L型钢转接件3间焊接固定。

进一步，上调节支座中，钢支撑件2的下方设有辅助钢矩管1a，该辅助钢矩管1a的下端与预埋钢板7相连接固定，上端与钢支撑件2相接以支顶钢支撑件2。

进一步，钢支撑件2与L型钢转接件3的表面采用热浸镀锌处理。

进一步，三维挂装调节机构中，钢支撑件2与L型钢转接件3的受力薄弱部位均设有钢肋板6。

进一步，预制混凝土造型挂板9的内部连接钢筋与预埋螺栓5一体浇筑成型。

进一步，预制混凝土造型挂板9的顶部设有企口以形成防水雨幕，底部设有滴水构造。

本实用新型的有益效果在于：

整个系统结构简单，均由工厂预制生产，有利于现场施工，大大缩短工期，节约现场安装成本。利用预制混凝土造型挂板固有的外形可塑性、颜色的多样性、轻质高强等性能，在满足绿色建筑要求的前提下，实现了建筑灵活多变的外立面效果展示。通过利用工业化的建筑生产方式，推动预制装配标准化的发展。其应用技术具有节能、环保的特点，节约材料和劳动力，提高工程施工效率，确保工程质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的整体构架外视三维图；

图2为本实用新型的整体构架内视三维图；

图3为本实用新型的纵剖节点图；

图4为图3的A-A横剖节点图(上调节支座)；

图5为图3的B-B横剖节点图(下调节支座)；

图6为本实用新型的预制混凝土造型挂板上部构架三维图；

图7为本实用新型的预制混凝土造型挂板下部构架三维图。

附图标记：

钢矩管1、辅助钢矩管1a、钢支撑件2、L型钢转接件3、连接螺栓4、预埋螺栓5、钢肋板6、预埋钢板7、钢垫片8、预制混凝土造型挂板9。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图7，为一种调节式预制混凝土造型挂板系统，包括预制混凝土造型挂板9、三维挂装调节机构以及主受力龙骨；三维挂装调节机构分为上调节支座与下调节支座，预制混凝土造型挂板9通过背部的上调节支座与下调节支座对应和上下侧的主受力龙骨连接固定；主受力龙骨包括钢矩管1和预埋钢板7，钢矩管1通过钢肋板6竖向固定在预埋钢板7上；上调节支座与下调节支座均包括钢支撑件2与L型钢转接件3，其中L型钢转接件3上与预制混凝土造型挂板9相接触的竖直板面上开设有竖向长圆孔，L型钢转接件3的水平面上设有前后向长圆孔，钢支撑件2的水平面上设有与前后向长圆孔相垂直的左右向长圆孔；钢支撑件2固定在钢矩管1上，连接螺栓4穿过前后向长圆孔与左右向长圆孔以将L型钢转接件3与钢支撑件2相连接，预制混凝土造型挂板9的内部上下两端均有预埋螺栓5，该预埋螺栓5对应穿过上调节支座与下调节支座的L型钢转接件3竖向长圆孔并连接固定。

具体的，预制混凝土造型挂板9的内部连接钢筋与预埋螺栓5一体浇筑成型，其中预埋螺栓5和内部连接钢筋相连接，预埋螺栓5分布在预制混凝土造型挂板9背面的受力挂点位置。预制混凝土造型挂板9通过安装在背部的上、下两组三维挂装调节机构(即上调节支座与下调节支座)组合实现三维可调功能，即在安装过程中通过控制L型钢转接件3上的竖向长圆孔、前后向长圆孔以及钢支撑件2上的左右向长圆孔位置实现，在调节到设计位置后采用钢垫片8焊接定位，即连接螺栓4先穿过钢垫片8再穿过L型钢转接件3，钢垫片8与L型钢转接件3间焊接固定。该结构可消除现场施工误差，保障预制混凝土造型挂板9的受力安全，确保每个板块挂装完美实现建筑所需的外立面效果。每组三维挂装调节机构对应一组主受力龙骨，各主受力龙骨均是由钢矩管1和预埋钢板7构成，预埋钢板7预制在主体结构内，通过设置在受力方向的钢肋板6将钢矩管1和预埋钢板7相焊接固定，即可实现钢矩管1和主体结构间的连接固定。

优选的，由于上调节支座受力较大，在预埋螺栓5的受力位置处，即L型钢转接件3和钢支撑件2连接固定后还应在L型钢转接件3底部增加一根合适长度的辅助钢矩管1a，通过顶底焊接将辅助钢矩管1a与钢支撑件2以及预埋钢板7相连接以加强受力安全性。本方案中，该辅助钢矩管1a的下端通过钢肋板6与预埋钢板7相焊接固定，上端则与钢支撑件2相焊接以支顶钢支撑件2。

优选的，三维挂装调节机构中，钢支撑件2与L型钢转接件3的表面采用热浸镀锌处理；其受力薄弱部位处设有钢肋板6。将钢肋板6焊接连接在钢支撑件2与L型钢转接件3的受力薄弱部位处，可保证其受力安全性。

优选的，预制混凝土造型挂板9的顶部设有企口以形成防水雨幕，底部设有滴水构造避免板块外立面流挂污染，相接的板缝位置采用连续的耐候密封胶进行防水封堵。顶、底无缝衔接构成完整的建筑外立面系统，这样该系统可实现自身的防水密封性。由于预制混凝土造型挂板9为预制，故挂板的造型、表面处理、外观颜色等均可根据项目需求进行定制生产。

该系统的具体施工方法主要包括以下步骤：

(1)准备：预先在施工区域将预埋钢板7预先施工到设计安装位置；

(2)放线、主受力龙骨系统焊接固定：以设计图纸为基础，对钢矩管1、钢肋板6进行放线定位，通过组装焊接和预埋钢板7进行固定，龙骨在安装过程中需要进行调平和吊线处理，以便保证板块(即预制混凝土造型挂板9)安装时的整体平整度和垂直度控制在规范要求的偏差范围内；钢矩管1放线调整好位置后采用端部焊接在预埋钢板7上；钢肋板6根据设计要求同时和预埋钢板7、钢矩管1进行焊接连接。钢矩管1通过附件轴线进行定位，避免累计误差导致安装偏差。

(3)面板加工：根据设计图纸的要求，按设计尺寸和造型在工厂预先加工完成预制混凝土造型挂板9，预制混凝土造型挂板9板内的预埋螺栓5和板内的配置钢筋焊接连接，预埋螺栓5的位置根据设计要求布置。

(4)面板组装：根据设计图纸的要求，预制混凝土造型挂板9通过板内预埋螺栓5和L型钢转接件3连接固定，上、下调节支座处的位置都按设计要求进行组装连接，板块组装工作在现场的组装区域完成。

(5)支座安装：预制混凝土造型挂板系统的支座是钢支撑件2，预先通过点焊和竖向的钢矩管1临时固定，钢支撑件2顶部标高需放线按楼层及设计要求统一确定，确保标高和进出位准确。在现场通过实际板块加工尺寸和L型钢转接件3的安装偏差最终再次确定钢支撑件2的位置，然后满焊固定，尽量减小施工偏差。

(6)面板固定：现场安装前，通过现场放线，按设计要求将预制混凝土造型挂板9吊装到对应位置，先将上调节支座进行调节到位，用连接螺栓4将钢支撑件2、L型钢转接件3连接固定。预制混凝土造型板9上下部支座的预埋螺栓5可以通过L型钢转接件3和板块接触面上的竖向长圆孔调节高低偏差，确定位置后锁紧螺母，将钢垫片8和L型钢转接件3焊接牢固完成板块高低调节。L型钢转接件3水平面上的前后向长圆孔和钢支撑件2水平面上的左右向长圆孔便于预制混凝土造型板9在水平面上进行偏差调节，然后锁紧螺母，将钢垫片8和钢支撑件2、L型钢转接件3焊接连接固定。最后，根据实际安装后的间隙尺寸，在上调节支座的钢矩管1两边，采用两根辅助钢矩管1a在受力位置进行增强处理，顶部和钢支撑件2焊接连接，底部和预埋钢板7焊接连接，可以更好的承受自重荷载，确保安全。

(7)密封及隐蔽：由于本系统的应用环境为室外立面，所有钢立柱顶底开口位置采用3mm钢板封口并氟碳喷涂，预制混凝土造型板9的上部板缝设计遵循雨幕原理做成内高外低，板块上下插接，避免视线直接透过板缝看到内部龙骨，影响外立面效果，并能起到一定的挡水功能。本系统的所有缝隙应采用耐候密封胶进行整体防水密封。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种调节式预制混凝土造型挂板系统，包括预制混凝土造型挂板(9)、三维挂装调节机构以及主受力龙骨；三维挂装调节机构分为上调节支座与下调节支座，预制混凝土造型挂板(9)通过背部的上调节支座与下调节支座对应和上下侧的主受力龙骨连接固定；其特征在于：主受力龙骨包括钢矩管(1)和预埋钢板(7)，钢矩管(1)通过钢肋板(6)竖向固定在预埋钢板(7)上；上调节支座与下调节支座均包括钢支撑件(2)与L型钢转接件(3)，其中L型钢转接件(3)上与预制混凝土造型挂板(9)相接触的竖直板面上开设有竖向长圆孔，L型钢转接件(3)的水平面上设有前后向长圆孔，钢支撑件(2)的水平面上设有与前后向长圆孔相垂直的左右向长圆孔；钢支撑件(2)固定在钢矩管(1)上，连接螺栓(4)穿过前后向长圆孔与左右向长圆孔以将L型钢转接件(3)与钢支撑件(2)相连接，预制混凝土造型挂板(9)的内部上下两端均有预埋螺栓(5)，该预埋螺栓(5)对应穿过上调节支座与下调节支座的L型钢转接件(3)竖向长圆孔并连接固定。

2.根据权利要求1所述的调节式预制混凝土造型挂板系统，其特征在于：连接螺栓(4)先穿过钢垫片(8)再穿过L型钢转接件(3)，钢垫片(8)与L型钢转接件(3)间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的调节式预制混凝土造型挂板系统，其特征在于：上调节支座中，钢支撑件(2)的下方设有辅助钢矩管(1a)，该辅助钢矩管(1a)的下端与预埋钢板(7)相连接固定，上端与钢支撑件(2)相接以支顶钢支撑件(2)。

4.根据权利要求1所述的调节式预制混凝土造型挂板系统，其特征在于：钢支撑件(2)与L型钢转接件(3)的表面采用热浸镀锌处理。

5.根据权利要求1所述的调节式预制混凝土造型挂板系统，其特征在于：三维挂装调节机构中，钢支撑件(2)与L型钢转接件(3)的受力薄弱部位均设有钢肋板(6)。

6.根据权利要求1所述的调节式预制混凝土造型挂板系统，其特征在于：预制混凝土造型挂板(9)的内部连接钢筋与预埋螺栓(5)一体浇筑成型。

7.根据权利要求1所述的调节式预制混凝土造型挂板系统，其特征在于：预制混凝土造型挂板(9)的顶部设有企口以形成防水雨幕，底部设有滴水构造。

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