CN108396894B - 一种双曲面异型幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种双曲面异型幕墙系统，包括：倾斜异形翘曲大玻璃安装系统；金属屋面装饰铝板固定安装系统；金属屋面装饰铝板固定安装系统与倾斜异形翘曲大玻璃安装系统通过转接件各自固定在主体钢结构上，在两个系统的分界处设置有披水铝板，披水铝板固定在铝合金压座型材上，披水铝板上设置三元乙丙防水胶皮，形成二道防水。本发明的双曲面异型幕墙系统中，超大异型铝板系统固定在直立锁边屋面之上，在做装饰铝板的设计方向上作了合理的创新设计，同时优化了龙骨设计，在节约成本的同时极大地减少了现场放线及安装工作量，玻璃幕墙系统解决了倾斜异形翘曲大玻璃的现场冷弯安装问题，可适应曲面折角变化，便于现场安装。

Description

一种双曲面异型幕墙系统

技术领域

本发明涉及幕墙安装系统，尤其涉及一种双曲面异型幕墙系统。

背景技术

建筑物的幕墙由倒锥形玻璃幕墙、铝镁锰金属直立锁边系统+3mm铝单板及顶部光伏幕墙组成。玻璃幕墙为曲面结构，每块玻璃的规格和曲率都不一样，接近3800种规格尺寸；屋面造型奇特，层次多，曲面没有规则，铝单板全为不规格四边形，每块铝板规格和角度均不一样，铝板有57000多种规格。

在安装曲面结构的玻璃幕墙时，每块玻璃的规格和曲率都不一样且玻璃尺寸超大，平均每块玻璃的重量在350KG左右，最大的玻璃重达500KG，玻璃与玻璃之间的夹角也不一样。前期通过BIM技术对表皮模型进行分析，发现大部分玻璃为单曲板块，少部分玻璃为平板拟合曲面，通过更深层次的分析，发现单曲玻璃弯弧半径非常大，拱高很小，且是斜圆柱面，即玻璃的切割方向均不平行或垂直于圆柱轴线(母线)方向，玻璃的四边展开后也不是直线，而是不规则的曲线，玻璃加工非常困难，玻璃按理论弯弧几乎不可实现，如何将单曲玻璃优化成平板拟合曲面、玻璃系统如何适应玻璃之间的夹角、如何方便超大玻璃安装是一项重要内容。

在修建造型奇特，层次多，曲面没有规则的屋面时，每块铝单板面积小，环向错缝布置，如采用常规的径环向龙骨布置，则由于单块铝板面积小且环向为长条形，会使用大量的环向龙骨；同时因为造型奇特，每根环向龙骨都应提供安装坐标，会造成现场大量的放线及安装工作。故如何节约成本、减少现场放线工作及提高现场施工效率是一项重要内容。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对安装曲面结构的玻璃幕墙时，如何将单曲玻璃优化成平板拟合曲面、玻璃系统如何适应玻璃之间的夹角、如何方便超大玻璃安装的问题，以及在修建屋面造型奇特，层次多，曲面没有规则的建筑时，如何节约成本、减少现场放线工作及提高现场施工效率的问题，提出了一种双曲面异型幕墙系统。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种双曲面异型幕墙系统，该双曲面异型幕墙系统包括：

倾斜异形翘曲大玻璃安装系统，包括：钢立柱，安装插设于钢管横梁的中间，与钢管横梁连接，钢立柱的端部通过U型钢和铝合金玻璃边框辅助型材与两侧的铝合金扣条连接，内六角圆柱头不锈钢螺栓组将铝合金玻璃压块、左右两侧的铝合金玻璃边框与铝合金玻璃边框辅助型材压设在一起，其端部卡设于铝合金玻璃边框辅助型材内，铝合金玻璃边框内通过结构胶固定超白彩釉玻璃，上下两块超白彩釉玻璃之间的钢管横梁底部安装有铝合金压座型材，铝合金压座型材内一侧卡设有玻璃临时固定型材，上下两块超白彩釉玻璃之间通过铝合金压板型材压紧，铝合金压板型材外侧面扣装铝合金装饰扣盖；

金属屋面装饰铝板固定安装系统，包括：多条平行设置于屋面上的直立锁边肋，多个扁担型材的两端均通过T码分别间隔且固定安装于两条相邻的直立锁边肋上，铝板龙骨通过转接件与扁担型材固定连接，铝板龙骨一侧连接插接型材公料，插接型材公料插入插接型材母料中，插接型材公料和插接型材母料分别与一个铝板两侧短边对应的铝板边框型材连接，铝板边框型材与屋面铝板固定连接；

金属屋面装饰铝板固定安装系统与倾斜异形翘曲大玻璃安装系统通过槽钢和钢板各自固定在主体钢结构上，在两个系统的分界处设置有披水铝板，披水铝板固定在所述铝合金压座型材上，披水铝板上设置三元乙丙防水胶皮，形成二道防水。

进一步地，钢立柱的一侧通过圆钢管插芯与钢管横梁连接。

进一步地，钢立柱远离U型钢的一端通过钢板连接件与主体钢结构连接。

进一步地，铝合金玻璃边框与超白彩釉玻璃之间的上下端头通过泡沫杆和耐候胶封堵。

进一步地，铝合金玻璃边框辅助型材靠近铝合金玻璃边框的一侧设置为圆弧面，用以适应两个铝合金玻璃边框的夹角。

进一步地，T码为铝合金固定座，其上设置有隔热垫。

进一步地，铝板龙骨倾斜设置于扁担型材上，通过转接件与扁担型材连接。

进一步地，转接件上开设有腰型孔，用于调节铝板龙骨与扁担型材之间的夹角。

进一步地，插接型材公料与铝板龙骨连接的固定面设置为圆柱面，用以适应铝板龙骨与铝板之间的夹角。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：超大异型铝板系统固定在直立锁边屋面之上，在做装饰铝板的设计方向上作了合理的创新设计，同时优化了龙骨设计(无环向龙骨)，在节约成本的同时极大地减少了现场放线及安装工作量；玻璃幕墙系统形体为异型双曲面，解决了倾斜异形翘曲大玻璃的现场冷弯安装问题，可适应曲面折角变化，便于现场安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种双曲面异型幕墙系统的倾斜异形翘曲大玻璃安装系统的玻璃幕墙标准横剖节点结构图；

图2是本发明提供的一种双曲面异型幕墙系统的倾斜异形翘曲大玻璃安装系统的玻璃幕墙标准竖剖节点结构图；

图3是本发明提供的一种双曲面异型幕墙系统的金属屋面装饰铝板固定安装系统的径向龙骨、扁担型材、T码布置图；

图4是本发明提供的一种双曲面异型幕墙系统的金属屋面装饰铝板固定安装系统的铝板系统横剖节点的结构示意图；

图5是图4中扁担型材与铝板龙骨的连接处俯视结构示意图；

图6是倾斜异形翘曲大玻璃安装系统与金属屋面装饰铝板固定安装系统的连接节点结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种双曲面异型幕墙系统，该双曲面异型幕墙系统包括：倾斜异形翘曲大玻璃安装系统10、钢立柱11、钢管横梁12、U型钢13、铝合金玻璃边框辅助型材14、铝合金扣条15、内六角圆柱头不锈钢螺栓组16、铝合金玻璃压块17、铝合金玻璃边框18、超白彩釉玻璃19、铝合金压座型材20、玻璃临时固定型材21、铝合金压板型材22、铝合金装饰扣盖23以及圆钢管插芯24、金属屋面装饰铝板固定安装系统30、直立锁边肋31、扁担型材32、T码33、铝板龙骨34、转接件35、插接型材公料36、插接型材母料37、铝板边框型材38以及屋面铝板39、槽钢41、钢板42、披水铝板43以及三元乙丙防水胶皮44。

请参见图1和图2，图1是本发明提供的一种双曲面异型幕墙系统的倾斜异形翘曲大玻璃安装系统的玻璃幕墙标准横剖节点结构图；图2是本发明提供的一种双曲面异型幕墙系统的倾斜异形翘曲大玻璃安装系统的玻璃幕墙标准竖剖节点结构图。倾斜异形翘曲大玻璃安装系统10包括：钢立柱11安装插设于钢管横梁12的中间，其一侧通过圆钢管插芯24与钢管横梁12连接，钢立柱11的端部通过U型钢13和铝合金玻璃边框辅助型材14与两侧的铝合金扣条15连接，内六角圆柱头不锈钢螺栓组16将铝合金玻璃压块17、左右两侧的铝合金玻璃边框18与铝合金玻璃边框辅助型材14压设在一起，其端部卡设于铝合金玻璃边框辅助型材14内，铝合金玻璃边框18内通过结构胶固定超白彩釉玻璃19。铝合金玻璃边框辅助型材14靠近铝合金玻璃边框18的一侧设置为圆弧面，用以适应两个铝合金玻璃边框18的夹角。铝合金玻璃边框18与超白彩釉玻璃19之间的上下端头通过泡沫杆和耐候胶封堵。钢立柱11远离U型钢13的一端通过钢板连接件与主体钢结构连接。

上下两块超白彩釉玻璃19之间的钢管横梁12底部安装有铝合金压座型材20，铝合金压座型材20内一侧卡设有玻璃临时固定型材21，上下两块超白彩釉玻璃19之间通过铝合金压板型材22压紧，铝合金压板型材22外侧面扣装铝合金装饰扣盖23。

横向钢龙骨采用圆管的钢管横梁，有效的避免了因相邻竖龙骨倾角不一所导致横龙骨扭转的问题，使横向底座型材能够与横向钢龙骨紧密配合。铝合金玻璃边框辅助型材靠近铝合金玻璃边框的一侧设置为圆弧面，用以适应两个铝合金玻璃边框的夹角。因玻璃板块超大且重量非常重，在安装的时候无法精确地放入玻璃横向压板型材与横向底座型材形成的“凹槽”中，设置玻璃临时固定型材后，先将玻璃临时固定，再安装压板型材，避免出现在安装玻璃时要将玻璃往上抬再下落至“凹槽”的过程。

请参见图3、图4以及图5，图3是本发明提供的一种双曲面异型幕墙系统的金属屋面装饰铝板固定安装系统的径向龙骨、扁担型材、T码布置图；图4是本发明提供的一种双曲面异型幕墙系统的金属屋面装饰铝板固定安装系统的铝板系统横剖节点的结构示意图；图5是图4中扁担型材与铝板龙骨的连接处俯视结构示意图。

金属屋面装饰铝板固定安装系统30包括：多条平行设置于屋面上的直立锁边肋31，多个扁担型材32的两端均通过T码33分别间隔且固定安装于两条相邻的直立锁边肋31上，T码33为铝合金固定座，其上设置有隔热垫。铝板龙骨34倾斜设置于扁担型材32上，通过转接件35与扁担型材32连接，转接件35上开设有腰型孔，用于调节铝板龙骨34与扁担型材32之间的夹角。铝板龙骨34一侧连接插接型材公料36。插接型材公料36插入插接型材母料37中，插接型材公料36和插接型材母料37分别与一个铝板两侧短边对应的铝板边框型材38连接，铝板边框型材38与屋面铝板39固定连接。插接型材公料36与铝板龙骨34连接的固定面设置为圆柱面，用以适应铝板龙骨34与铝板边框型材38之间的夹角。此外，插接型材公料36与插接型材母料37的相互配合，是用于适应两块铝板之间的夹角。

金属屋面装饰铝板固定安装系统，方便定位，径向铝板龙骨与径向分格存在一定的位置关系，通过放线确定径向龙骨位置的同时也就确定了建筑造型，而铝板径向龙骨的定位也较为简单，每一个面的径向龙骨均为直线，只需给出每一个面龙骨两端靠近边缘的坐标点，做好标记，再用钢丝连接起来即为径向龙骨的安装位置；其次，短边固定、无环向龙骨，节约成本，因径向龙骨方向与金属屋面的排水方向几乎一致，故径向龙骨与直立锁边肋夹角很小，龙骨与直立锁边肋交点之间的距离较远，无法满足750mm的支点距，所以铝板径向龙骨需采用扁担系统固定，扁担型材两端必须固定在支撑金属屋面板的铝合金T码上，铝板边框型材通过短边固定在径向龙骨上，省掉环向龙骨，节约成本，径向龙骨与扁担之间的夹角可通过转接件上开腰型孔来调节。

请参见图6，图6是倾斜异形翘曲大玻璃安装系统与金属屋面装饰铝板固定安装系统的连接节点结构示意图。金属屋面装饰铝板固定安装系统30与倾斜异形翘曲大玻璃安装系统10通过槽钢41和钢板42各自固定在主体钢结构上，在两个系统的分界处设置有披水铝板43，披水铝板43固定在铝合金压座型材20上，披水铝板43上设置三元乙丙防水胶皮44，形成二道防水。分界处铝板系统与玻璃系统的间隙内可设置泛光铝板，满足泛光效果。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：超大异型铝板系统固定在直立锁边屋面之上，在做装饰铝板的设计方向上作了合理的创新设计，同时优化了龙骨设计(无环向龙骨)，在节约成本的同时极大地减少了现场放线及安装工作量；玻璃幕墙系统形体为异型双曲面，解决了倾斜异形翘曲大玻璃的现场冷弯安装问题，可适应曲面折角变化，便于现场安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双曲面异型幕墙系统，其特征在于，所述双曲面异型幕墙系统包括：

倾斜异形翘曲大玻璃安装系统，包括：钢立柱，安装插设于钢管横梁的中间，与所述钢管横梁连接，所述钢立柱的端部通过U型钢和铝合金玻璃边框辅助型材与两侧的铝合金扣条连接，内六角圆柱头不锈钢螺栓组将铝合金玻璃压块、左右两侧的铝合金玻璃边框与所述铝合金玻璃边框辅助型材压设在一起，其端部卡设于所述铝合金玻璃边框辅助型材内，所述铝合金玻璃边框内通过结构胶固定超白彩釉玻璃，上下两块所述超白彩釉玻璃之间的所述钢管横梁底部安装有铝合金压座型材，所述铝合金压座型材内一侧卡设有玻璃临时固定型材，上下两块所述超白彩釉玻璃之间通过铝合金压板型材压紧，所述铝合金压板型材外侧面扣装铝合金装饰扣盖；

金属屋面装饰铝板固定安装系统，包括：多条平行设置于屋面上的直立锁边肋，多个扁担型材的两端均通过T码分别间隔且固定安装于两条相邻的所述直立锁边肋上，铝板龙骨通过转接件与所述扁担型材固定连接，所述铝板龙骨一侧连接插接型材公料，所述插接型材公料插入插接型材母料中，所述插接型材公料和所述插接型材母料分别与一个铝板两侧短边对应的铝板边框型材连接，所述铝板边框型材与屋面铝板固定连接；

所述金属屋面装饰铝板固定安装系统与所述倾斜异形翘曲大玻璃安装系统通过转接件各自固定在主体钢结构上，在两个系统的分界处设置有披水铝板，披水铝板固定在铝合金压座型材上，披水铝板上设置三元乙丙防水胶皮，形成二道防水。

2.根据权利要求1所述的双曲面异型幕墙系统，其特征在于，所述钢立柱的一侧通过圆钢管插芯与所述钢管横梁连接。

3.根据权利要求1所述的双曲面异型幕墙系统，其特征在于，所述钢立柱远离所述U型钢的一端通过钢板连接件与主体钢结构连接。

4.根据权利要求1所述的双曲面异型幕墙系统，其特征在于，所述铝合金玻璃边框与所述超白彩釉玻璃之间的上下端头通过泡沫杆和耐候胶封堵。

5.根据权利要求1所述的双曲面异型幕墙系统，其特征在于，所述铝合金玻璃边框辅助型材靠近所述铝合金玻璃边框的一侧设置为圆弧面，用以适应两个所述铝合金玻璃边框的夹角。

6.根据权利要求1所述的双曲面异型幕墙系统，其特征在于，所述T码为铝合金固定座，其上设置有隔热垫。

7.根据权利要求1所述的双曲面异型幕墙系统，其特征在于，所述铝板龙骨倾斜设置于所述扁担型材上，通过所述转接件与所述扁担型材连接。

8.根据权利要求7所述的双曲面异型幕墙系统，其特征在于，所述转接件上开设有腰型孔，用于调节所述铝板龙骨与所述扁担型材之间的夹角。

9.根据权利要求1所述的双曲面异型幕墙系统，其特征在于，所述插接型材公料与所述铝板龙骨连接的固定面设置为圆柱面，用以适应所述铝板龙骨与所述铝板之间的夹角。